双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用
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篇1：双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用
双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用
针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的'问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.
作 者：朱海东 李延坡 ZHU Hai-dong LI Yan-po 作者单位：平顶山飞行化工有限责任公司,河南,平顶山,467001 刊 名：化肥设计 英文刊名：CHEMICAL FERTILIZER DESIGN 年，卷(期)： 46(3) 分类号：X701.3 关键词：锅炉烟气脱硫除尘装置 双碱法烟气脱硫除尘技术 技术改造篇2：双碱法脱硫在锅炉烟气脱硫中的应用
双碱法脱硫在锅炉烟气脱硫中的应用
作者简介：王媛（1992―），女，汉，河北承德人，郑州大学水利与环境学院，地理信息系统 李博识（1991-），男，汉，吉林省吉林市人，郑州大学水利与环境学院，道路桥梁与渡河工程 摘要：近年来我国经济快速发展，原煤消费量持续增长，使得SO2和NOx排放量逐年增加，导致环境污染严重，控制SO2等的排放量势在必行。本文通过对主要双碱法脱硫技术的工艺原理和工艺流程的介绍，揭示了它在烟气脱硫应用中的优点，并总结其对环境保护的影响。 关键词：烟气 双碱法脱硫 环境保护 一、 前言 全球变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大环境问题。其中酸雨或称之为酸沉降的主要前体物质是硫氧化物（SO2和SO3）和氮氧化物（NO和NO2）。我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，，全国二氧化硫排放量高达2549万吨，氮氧化物排放量初步估算为2220万吨。酸雨污染严重，已从20世纪70年代西南地区扩大到长江以内的广大地区，酸雨面积已达到国土面积的30%以上，每年全国因酸雨和二氧化硫污染导致的经济损失上千亿元，已成为制约国民经济可持续发展的主要问题。因此，燃煤烟气脱硫是控制SO2排放量的必然选择，也是国家环保政策的要求。 二、 双碱法脱硫技术介绍 双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。它先用碱金属盐类的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循环利用，最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出。由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。 （一） 钠碱双碱法 钠碱双碱法是以NaOH或NA2CO3溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱处理吸收液，产品为石膏。再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。 1、 工艺原理 （1） 吸收反应 分别用NaOH、 Na2SO3、 Na2CO3在吸收塔内吸收SO2，该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4。 （2） 再生反应 将吸收了SO2的吸收液送至石灰反应器，用石灰料浆对吸收液进行再生和固体副产品的析出。以钠盐作为脱硫剂，用石灰或是石灰石对吸收剂进行再生。再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂可以循环使用。 （3） 氧化反应 将再生反应中产生的半水亚硫酸钙经氧化，可制得石膏。 2、 工艺流程 烟气与循环吸收液在吸收塔接触后排空。亚硫酸钠被吸收的SO2转化成亚硫酸氢盐。抽出一部分再循环也与石灰反应，形成不溶性的半水亚硫酸钙和可溶性的亚硫酸钠和氢氧化钠。半水亚硫酸钙在稠化器中沉积，上清液返回吸收系统，沉积的CaSO3・1/2H2O送真空过滤分离出滤饼，过滤液亦返回吸收系统，返回的上清液和过滤液在进入吸收塔前补充Na2CO3。过滤所得滤饼（含水约60%），重新浆化为含10%固体的料浆，加入硫酸降低pH值后，在氧化器内用空气氧化可得石膏。 （二） 碱性硫酸铝-石膏法 碱性硫酸铝-石膏法系用碱性硫酸铝溶液作为吸收剂吸收SO2，吸收SO2后的吸收液经氧化后用石灰石中和再生，再生出的碱性硫酸铝在吸收中循环使用。 1、 工艺原理 （1） 吸收剂的制备系统 碱式硫酸铝水溶液的制备可用粉末状硫酸铝溶于水，添加石灰石或是石灰粉中和，沉淀出石膏，出去一部分SO2-4，即可得到所需碱度的碱式硫酸铝。 （2） 吸收系统 碱性硫酸铝对SO2具有很好的吸收能力，故在吸收塔中利用此特性来吸收SO2。 （3） 氧化系统 在氧化塔中，利用压缩空气将吸收SO2后生成的Al2（SO4）3.Al2（SO3）3浆液氧化为Al2（SO4）3。 （4） 中和再生系统 在中和槽中，加入石灰石作为中和剂，再生出碱式硫酸铝吸收剂，同时沉淀出石膏。 2、 工艺流程 经过滤除尘后的烟气从吸收塔的下部进入，用碱性硫酸铝溶液对其进行洗涤，吸收其中的SO2，尾气经除沫后排空。吸收后的溶液送入氧化塔并鼓入压缩空气对其进行氧化，氧化后的吸收液大部分返回吸收塔循环，引出一部分送去中和。送去中和的溶液的一部分引入除镁中和槽，在此用CaCO3中和，然后在沉淀槽沉降，弃去含Mg2+的溢流液不用，以保持Mg2+浓度在一定水平以下。含有Al2O3沉淀的沉淀槽底流，用泵送入其中一中和槽，与送去中和另一部分槽液混合，送至另一中和槽，在该槽中用石灰石粉将溶液中和至要求的碱度，然后送增稠器，上清液返回吸收塔，底流经分离机分离后得石膏产品。 三、 双碱法脱硫技术的优点 双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题；另外副产物的石膏纯度较高，应用范围更广一些。 （一） 钠碱双碱法的优点 1、 用NaOH脱碱，循环水基本上是NaOH的水溶液，循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 2、 吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀产生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，因此可以用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而减少了吸收塔的尺寸及操作液气比，降低脱硫成本。 3、 脱硫率高，一般在90%以上。 （二） 碱性硫酸铝-石膏法的优点 处理效率高，液气比较小，氧化塔的空气利用率高，设备材料较易解决。得到的副产石膏质地优良，不仅可用于水泥工业，也可供制石膏板用。 四、 双碱法脱硫技术对我国环保的影响 我国是一个以煤为主要能源的国家，即使再过半个世纪，煤炭在我国一次能源中的`比例仍将不低于40%。因此，煤炭的洁净使用和发展洁净煤炭技术在我国可持续发展中将占有举足轻重的地位。作为发展中国家的我们，面临经济建设的任务很重，为此，发展洁净煤技术应遵循技术上的可行性与经济上的合理性。 近年来，很多国家都采用了双碱法脱硫技术，例如：位于佛罗里达靠近塔荷切的海湾电力公司的斯科尔茨发电站，海湾电力公司的肖尔茨热电厂以及日本同和矿业公司，除此之外，我国于1980按同和矿业建成了一套工业装置。由这些例子足以可见双碱法脱硫技术的受关注度之高。 双碱法脱硫技术效率高、能力强、好处理的优点，刚好符合我国的国情。在过去的几年中，它也为环保事业做了很大的贡献，大大降低了二氧化硫的排放量，从而使得酸雨问题得到缓解，减少了因酸雨和二氧化硫污染导致的经济损失，加速我国民经济的可持续发展。（作者单位：郑州大学水利与环境学院） 参考文献： [1]蒋文举，烟气脱硫脱硝技术手册，化学工业出版社，第1版，202-206 [2]雷仲存，工业脱硫技术，化学工业出版社，第1版， 265、274、279 [3]钟秦，燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例，化学工业出版社，20第2版，110
篇3：浅谈工业烟气双碱法脱硫技术
浅谈工业烟气双碱法脱硫技术
摘要：脱硫过程主要是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应,反应生成物亚硫酸钠溶于水,含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的.氢氧化钙反应可生成氢氧化钠和亚硫酸钙.通过沉淀分离可将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除,氢氧化钠易溶于水可循环使用,脱硫过程只消耗氩氧化钙.达到脱硫效率高,运行费用低的目的.作 者：徐振魁 作者单位：大连东海热力有限公司,辽宁,大连,116600 期 刊：黑龙江科技信息 Journal：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：, (8) 分类号：X7 关键词：双碱法 脱硫 技术 研究篇4：浅谈工业烟气双碱法脱硫技术
浅谈工业烟气双碱法脱硫技术
摘要：脱硫过程主要是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应,反应生成物亚硫酸钠溶于水,含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应可生成氢氧化钠和亚硫酸钙.通过沉淀分离可将难溶的.亚硫酸钙从循环水中清除,氢氧化钠易溶于水可循环使用,脱硫过程只消耗氢氧化钙.达到脱硫效率高,运行费用低的目的.作 者：徐振魁 作者单位：大连东海热力有限公司,辽宁,大连,116600 期 刊：黑龙江科技信息 Journal：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2010, “”(6) 分类号：X7 关键词：双碱法 脱硫 技术 研究篇5：锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计论文
锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计论文
摘 要: 通过对比分析脱硫除尘工艺―――湿法、半干法、干法和脱硫吸收器―――喷淋塔、漩流板塔等, 确定了旋流板塔氧化镁湿法为山西某厂20.0 t 锅炉烟气除尘脱硫工程的工艺。该工艺投资少, 占地面积小, 运行费用低, 系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高, 完全达到了国家环保标准。
关键词: 旋流板塔; 氧化镁法; 湿法除尘脱硫
目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。
采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速吸收烟尘, 具有很高的脱硫效率。
1 主要设计指标
1) 二氧化硫( SO2) 排放浓度<500mg/m3, 脱硫效率≥80.0%;
2) 烟尘排放浓度<150mg/m3, 除尘效率≥99.3%;
3) 烟气排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ级;
4) 处理烟气量≥15000m3/h;
5) 处理设备阻力在800～1100 Pa之间, 并保证出口烟气不带水;
6) 出口烟气含湿量≤8.0%。
2 脱硫除尘工艺及脱硫吸收器比较选择
2.1 脱硫除尘工艺比较选择
脱硫除尘工艺比较选择如表1 所示
脱硫工艺湿法半干法干法石灰石石膏法钠法双碱法氧化镁法氨法海水法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体脱硫效率/%90～9890～9890～9890～9890～9870～9070～8560～7560～90≥90可靠性高高高高一般高一般一般高高结垢易结垢不结垢不结垢不结垢不结垢不结垢易结垢易易不结垢堵塞堵塞堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不堵塞占地面积大小中小大中中中中中运行费用高很高一般低高低一般一般一般一般投资大小较小小大较小较小小较小大
通过对脱硫除尘工艺―――湿法、半干法、干法的对比分析: 石灰石- 石膏法虽然工艺非常成熟,但投资大, 占地面积大, 不适合中、小锅炉。相比之下, 氧化镁法具有投资少、占地面积小、运行费用低等优点, 因此, 本方案选用氧化镁法脱硫工艺。
2.2 脱硫吸收器比较选择
脱硫吸收器的选择原则, 主要是看其液气接触条件、设备阻力以及吸收液循环量。脱硫吸收器比较选择如表2 所示。 吸收器类型持液量逆流接触防堵性能操作弹性设备阻力除尘性能喷淋塔低是中较好低差填料塔高是差较好中中湍球塔中是好中中较好筛板塔中是中中中较好旋流板塔高是好好低好 表2 吸收设备中: 喷淋塔液气比高, 水消耗量大; 筛板塔阻力较大, 防堵性能差; 填料塔防堵性能差, 易结垢、黏结、堵塞, 阻力也较大; 湍球塔气液接触面积虽然较大, 但易结垢堵塞, 阻力较大。相比之下, 旋流板塔具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 适用于快速吸收过程, 且具有很高的脱硫效率。因此, 选用旋流板塔脱硫除尘器。
3 脱硫除尘原理
3.1 氧化镁法脱硫原理
氧化镁法脱硫的主要原理: 在洗涤中采用含有MgO的浆液作脱硫剂, MgO被转变为亚硫酸镁(MgSO3) 和硫酸镁(MgSO4) , 然后将硫从溶液中脱除。氧化镁法脱硫工艺有如下特点:
1) 氧化镁法脱硫工艺成熟, 目前日本、中国台湾应用较多, 国内近年有一些项目也开始应用。
2) 脱硫效率在90.0%～95.0%之间。
3) 脱除等量的SO2, MgO 的消耗量仅为CaCO3 的40.0%。
4) 要达到90.0%的脱硫效率, 液气比在3～5L/m3之间, 而石灰石-石膏工艺一般要在10～15L/m3之间。
5) 我国MgO储量约80亿t, 居世界首位, 生产量居世界第一。
3.2 旋流板塔吸收器脱硫除尘原理
来自锅炉的含尘烟气首先进入文丘里管, 进行初级喷雾降尘脱硫处理, 而后以15～22m/s 的流速切向进入旋流板塔筒体, 首先通过离心力的作用,烟气中的大颗粒被甩向塔壁, 并被自上而下流动的吸收液捕集。当烟气高速通过旋流塔板时, 叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴, 尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的'作用下, 粒子间发生碰撞, 粒径不断增大。同时高温烟气向液体传热时, 尘粒被降温, 使水汽凝结在粒子表面, 粒子质量也随之增大, 在旋流塔板的导向作用下, 旋转运动加剧, 产生强大的离心力, 粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒, 在通过一级塔板后不可能全部被捕集, 还有一定数量的尘粒逸出, 当其通过多层塔板后, 微细尘粒凝并, 质量不断增大后被捕集、分离, 从而达到最佳除尘效果。
4 脱硫除尘工艺设计
4.1 主要设计参数
主要设计参数: 处理烟气量15000 m3/h; 烟气 温度150～160 ℃; 脱硫除尘塔入口烟温150～160 ℃;脱硫除尘塔出口烟温55 ℃; 脱硫塔入口烟气SO2 浓度2500mg/m3 ( 计算值) ; 脱硫效率>83.0% ( 设计值) ; 脱硫剂氧化镁粉>200目, 纯度>90.0%; 液气比2～3 L/m3; 脱硫剂耗量14kg/h (max) ; 脱硫剂浆液浓度10.0%; 吸收塔入口烟气粉尘浓度22g/m3( 计算值) ; 除尘效率99.3% ( 设计值) 。
4.2 脱硫除尘工艺设计说明
烟气脱硫除尘工艺可分为脱硫剂配制系统、烟气脱硫除尘系统和循环水系统三大部分。
每台锅炉配备1台旋流板塔, 锅炉烟气从烟道切向进入文丘里而后高速进入主塔底部, 在塔内螺旋上升中与沿塔下流的脱硫液接触, 进行脱硫除尘, 经脱水板除雾后, 由引风机抽出排空。
脱硫液从旋流板塔上部进入, 在旋流板上被气流吹散, 进行气液两相的接触, 完成脱硫除尘器后从塔底流出, 通过明渠流到综合循环池。
4.3 脱硫剂制备系统工艺流程设计说明
脱硫剂MgO乳液的制备系统主要由灰斗、螺旋给料机、乳液贮槽、搅拌机、乳液泵等组成。
4.4 脱硫除尘工艺设备设计说明
1) 文丘里管: 文丘里管由满缩管、吼管和扩张管三部分组成。
2) 旋流板塔: 脱硫除尘塔( 旋流板塔) 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢,塔内件包括喷头、旋流板、脱水器、检修孔、支架、接管, 这些物件均采用316L不锈钢材质, 以确保整套装置的使用寿命。
设备外径为2540 mm ( 塔壁厚220mm) , 高度为17000mm。
3) 副塔: 塔体采用麻石砌筑, 主塔平台、支架、梯子等为碳钢, 塔内包括一层脱水器, 增加脱水效果。
设备外径为mm ( 塔壁厚200mm) , 高度为17000mm。
4.5 废水处理系统
脱硫废水产生量较小, 约0.5t/h, pH 在6～7 之间, 主要含SO3, MgSO4和固体悬浮物等, 建议将其汇入工厂原有沉淀池污水处理系统一并处理。
4.6 烟气排放分析
经湿法脱硫洗涤净化后的冷烟气经脱水器脱水后, 温度降至露点以下, 通常为50～60 ℃, 所含水蒸气已近饱和, 极易结露, 对后续烟道腐蚀性较大, 采用蒸汽再热器提高烟气扩散温度( ≥80 ℃)后经烟囱排放。
通过对锅炉烟气污染物净化, 最终排放烟气中污染物浓度预计为: 烟尘≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。
5 投资估算和经济分析
1) 工程主要费用: 46.01万元。
2) 运行费用: 按月运行720h ( 30d×24h/d) ,电费0.6 元/度, 水费1.62 元/t, MgO450 元/t 计,职工月工资按800 元/人计, 各项运行费用合计0.69 万元/月。
3) 效益: 环境效益, 每月减少烟尘排放472.0t, SO2排放45.4 t; 综合社会效益, 按国内外资料统计, 以每排放1.0 t SO2引起综合经济损失500元计, 每月可减少综合经济损失2.27 万元; 企业效益, 节支增收合计每月25.86 万元。
6 结论
1) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫工艺通过工程实例证明, 其系统运行可靠性高, 除尘脱硫效率高,完全达到了国家环保标准, 在技术上是完全可靠的。
2) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术投资少,占地面积小, 运行费用低, 非常适合我国的国情。
3) 旋流板塔氧化镁湿法除尘脱硫技术不但在技术和经济上是可行的, 而且经济效益和社会效益都非常显著。
篇6：高浓度烟气除尘技术特点及对策
高浓度烟气除尘技术特点及对策
1 项目背景 台泥(英德)水泥有限公司2×5 000t/d熟料生产线工程是由中材国际南京水泥工业设计研究院承建的国内最大水泥生产线总包项目之一.
作 者：冯建军 Feng Jianjun 作者单位：河南中材环保有限公司,河南,平顶山,467001 刊 名：中国水泥 英文刊名：CHINA CEMENT 年，卷(期)： “”(9) 分类号：X7 关键词：篇7：袋式除尘技术在集中供热锅炉烟气净化中的应用
袋式除尘技术在集中供热锅炉烟气净化中的应用
摘要：分析了我国北方大中城市集中供热锅炉烟气净化的.现状和存在问题,提出袋式除尘器新型结构并进行了超长滤袋脉冲清灰试验和高温过滤材料优选,建立了示范工程,为集中供热锅炉、工业锅炉烟气高效净化提供了集成技术、设备和成功案例.作 者：高明智 姚群 陈志炜 作者单位：高明智(中国环境保护产业协会,北京,100037)姚群,陈志炜(中钢集团天澄环保科技股份有限公司,武汉,430205)
期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 36(9) 分类号： 关键词：集中供热锅炉 袋式除尘 烟气篇8：钠-钙双碱法烟气脱硫工艺
钠-钙双碱法烟气脱硫工艺
摘要：中国能源以煤炭为主,煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的'SO2,对大气环境造成严重污染,并在我国局部地区形成酸雨,严重危害生态环境及人民健康.文章通过对常用湿式脱硫工艺的研究比较,肯定了钠-钙双碱法烟气脱硫工艺的优越性.详细介绍了钠-钙双碱法烟气脱硫系统的脱硫原理、工艺特点以及与传统湿法脱硫工艺相比的优点.同时指出了双碱法脱硫工艺需解决的问题.作 者：卢芬 刘书敏 郑原超 秦彪 李剑勤 Lu Fen Liu Shumin Zheng Yuanchao Zou Biao Li Jianqin 作者单位：深圳市宇力科技有限公司,广东,深圳,518057 期 刊：广东化工 Journal：GUANGDONG CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2010, 37(3) 分类号：X5 关键词：二氧化硫 烟气脱硫 钠-钙双碱法 工艺?篇9：电石渣双碱法烟气脱硫的工业应用
电石渣双碱法烟气脱硫的工业应用
介绍了寿光新龙电化集团2×170t/h燃煤锅炉采用电石渣双碱法烟气脱硫工艺,试验了不同Na+浓度和Ca:S情况下吸收液的再生反应时间与效率,测试了不同PH、液气比和Na+浓度的吸收液对脱硫效率的影响,分析了烟气中的`过量氧气对脱硫系统的影响,为相似装置的设计提供参考.
作 者：曹友洪 CAO You-hong 作者单位：福建鑫泽环保设备工程有限公司,福建福州,350002 刊 名：广州化工 英文刊名：GUANGZHOU CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 37(4) 分类号：X7 关键词：电石渣 烟气脱硫 双碱法 碱液再生篇10：原油加热炉烟气脱硫除尘系统的研制与应用
原油加热炉烟气脱硫除尘系统的研制与应用
摘要：通过分析原油加热炉烟气组分,结合加热炉运行特点,采用循环流化床脱硫和二级除尘相结合的工艺研制了加热炉烟气脱硫除尘系统,该系统既可保证烟气脱硫除尘的`充分性,又能达到国家环保烟气排放标准.现场实际应用结果表明,烟气脱硫技术达到了预期目的,解决了生产中的实际问题.作 者：尤怀安 孙素凤 刘继和 作者单位：尤怀安(中国石化管道储运公司徐州输油管理处)孙素凤,刘继和(辽河石油技术学院)
期 刊：油气储运 ISTICPKU Journal：OIL & GAS STORAGE AND TRANSPORTATION 年，卷(期)：2008, 27(7) 分类号： 关键词：原油 直接式加热炉 脱硫除尘 研制 应用【双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用】相关文章：
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