后焊拉长岗位职责
“砚道”通过精心收集，向本站投稿了17篇后焊拉长岗位职责，下面是小编给大家整理后的后焊拉长岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
篇1：焊装工程师岗位职责经典
1.负责对产品生产过程的焊接工艺进行攻关;
2.负责产品焊接工艺制定;
3.负责编制焊接相关规程;
4.负责对新员工进行焊接方面培训;
5.负责焊接质量技术攻关及焊接质量问题参与处理，能给出自己明确的意见和建议;
6.领导安排其他临时性工作。
篇2：焊装工程师岗位职责经典
1.分析新项目焊装策略，制定新项目的可行性实施计划、方案、预算。
2.研讨新车型的产品数据，进行同步工程分析，为新产品的开发提供制造可行性依据。
3.整理工艺要求，编写工艺文件、质量文件、人员清单等，为新车型生产提供理论依据。
4.制定所有生产所需的设施、设备的技术标准和协议，并确保顺利完成其安装、调试和验证工作。
5.提升整车质量目标，并达成各项投产任务，最终实现新车型的顺利下线。
篇3：焊装工程师岗位职责经典
1.负责焊装车间的相关技术问题解决，任务中质量、效率确认及安全控制(常规工作点审核)，持续改善以提升质量和效率;
2.与客户进行确认后，进行质量技术文件(工作范围、作业指导书)的编制，培训组长及相关质检人员;
3.负责检验工具及设备管理，编制工具、设备使用作业指导书，同时负责监督检验人员对工具设备的使用和保管;
4.协助运营经理进行团队建设、员工培训及发展、员工关系及技能考核;
5.负责随时与客户更新质量服务进度，进行客户关系维护、提高客户满意度;
6.与运营经理保持良好沟通，准确传递并执行公司总部相关规定;
7.及时、定期反馈运营中所需的支持及问题，并持续改善、改进。
篇4：焊装工程师岗位职责经典
1、组织新产品焊装工艺工程技术工作;
2、组织新产品焊装工艺生产准备工作;
3、组织量产车型焊装工艺技术服务;
4、组织焊装工艺过程材料及供应商管理;
5、组织焊装工艺“三新”研究与应用;
6、组织焊装新工厂工艺规划方案评审;
7、组织焊装新生产线建设及工艺设备技术改造工作;
8、焊装专业组综合管理;
9、完成领导交办的其它事项。
篇5：焊装工程师岗位职责经典
-负责焊装车间工艺分析及规划;
-负责焊装项目技术协议编制，协助完成项目招投标工作;
-编制完善焊装工艺技术文件;
-组织完成焊装项目试生产、验收及移交工作;
-负责协调解决焊装工艺质量问题，完善焊装工艺技术标准;
篇6：生产电子拉长工作总结
20xx年已经悄悄离我们而去，一年来，在公司领导与各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己,按照公司及车间的要求，较好的完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。现将在20xx年的工作情况进行总结。
一、主要完成的工作 ：
1、生产线的建设与管理得到加强。在产线管理比较混难，存在着许多待解决的问题 。为了解决着些问题在公司领导及部门主管的领导下我们采取了奖励制度的措施。对于产线表现较好的员工给予加薪加岗补。由于采取了这中加薪加岗补，产线的员工的执行力得到了很大的提高而且提高了产线的效 效益。
2、保证产品品质。随着公司规模的扩大和行业的竞争力和客户对品质的要求越来越高，公司高层对产品的质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。车间所肩负的责任也越来越大。我深知作为车间产线的拉长，自己的工作直接影响车间的'工作质量。出于对公司的责任,我在品质控制方面一直不敢有所松懈，积极与同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过程中出现的问题及时改善。同时加强员工对品质的认识,要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良产品 从本产线流入下一个工序 。
二、工作中出现的问题及解决方法。一年来，我敬业爱岗，积极地开展工作，取得 了一些成绩，但也有不足的地方，主要表现以下几点:
1、5s 在这一年 5s管理不到位,保护板板的摆放，流水线流拉的摆放，物料的摆放，不良品和良品区分不到位。又有着不可推卸的责任，在产线5s方面没有让每个员工牢记在心里，其次安排不到位。最后在一系列的问题下及时总结经验教训，之后实施罚款制度逐步好转。我决定在今后的日子里加强对5s的管理 。
2、品质控制方面。品质是生产出来的，而不是检出来的,就是说要讲全面的品质的管理，要按照目标要求认真抓好 每一个环节，每一个工序。同时品质检查也很重要，特别是在生产过程中的品质检查可以有效地避免发生品质事故问题。例如:在板料的核对和物料的核对，如有改进的地方,做好区分和改善。我认为要想作好品质工作，必须把握严细实的原则，要严格管理，认真细致，很抓落实。。
3、产量方面 在这一年产量 生产线做的还不够好，每天未 完成上级 给我们制定的产量。在着我有着不可推卸的责任，没计划好第二天的计划，没排好流水线的工位。在这一系列的问题下及时总结经验，之后我安排好当天的计划同时也安排好第二天的计划，同时也备好第二天的物料。在这一系列的改善下产线的产量逐渐好转。。
三、来年的计划 在新的一年到来,我也要有新一年的计划，计划在以下几点:
1、抓好5s方面,让5s在生产车间做的最好的流水线。
2、抓好纪律方面,让产线 的纪律是车间最好的流水线。
3、抓好品质,让品质是车间最好的流水线。
4、抓好产量方面，每天完成上级给我安排的任务，让产量是车间最好的流水线 。
篇7：生产电子拉长工作总结
过去的一年中，我在工作和生活中高标准要求自己，爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质。现将一年来的工作做以下 自我鉴定 :
第一、从本单位实际工作考虑，促进车间管理，维护车间稳定。认真组织线成员学习生产知识，不断增强政治意识，做到与时俱进，坚持自学与集中学习相结合，坚持民主集中制原则，坚持重大事宜线上集体讨论。保证车间各项工作顺利、稳步发展。通过厂内竞赛活动的开展，提高员工政治思想素质，专业技能水平，影响和带动广大员工加快思想观念的转变，正确理解公司改革发展的形势，提高员工学知识、学技术争做学习型员工的热情，积极适应当前改革形势的新要求，激发员工努力工作。
第二、加强精神文明建设，提高广大员工队伍素质，在精神文明创建活动中，充分发挥广大员工的基本道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习，以丰富多彩的载体吸引员工，丰富广大员工的工余时间。 第三、坚持以人为本，是改进和加强车间管理的关键性因素。按照工厂发展要求，在提高每个员工在思想上树立市场、竞争、质量、效益、经营和专业技术上，是第一生产力的新观念，积极投身于“三个代表”的实践中;使每个员工在各自岗位上，有敬业、精业、勤业的精神，能精益求精地进行岗位操作，善于不断提高自己的专业技能水平;使每个员工在生产工作中，勇挑重担，敢打硬仗，吃苦耐劳，出色的完成各项生产工作任务。
往后，我将在上级的正确领导下，继续努力，以灵活多变的形式，探索和适应辅助车间工作的新思路，新方法，认认真真的负责、踏踏实实的工作，完成好工厂交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的全部力量。
篇8：smt拉长工作职责
smt拉长工作职责
回顾过去一年，在公司的培养和教导下，我从过去的一名物料员到现在的SMT拉长，首先，感谢公司能够给我这样一个学习、工作并且实现自我价值的平台，同时也感谢领导及其同事们对我的培养、关怀、支持与理解，在此期间，通过领导的帮助、指导，并积极的向其他同事请教、学习，我既相信自己的能力，也能认识到自己的不足，踏踏实实地做好本职工作，以下是我这段时间的工作总结：
一、专业技能方面
，我主要负责SMT贴片，从刚开始接触贴片换料时的经常出错，到现在能够熟练操作并且错误发生率明显下降，从新产品的试产，到生产工艺的成熟，从对产品的一知半解，到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识，但同时也感受到伴随而来的压力，当然，有压力才有动力，在此期间，在上级领导的帮助、指导下，通过自身的学习，并不断的实践，目前已掌握了SMT拉长应有的专业技能，同时也有信心胜任SMT拉长岗位的工作。
二、质量方面
在这一年来，我经历了岗位的变动、技能的熟悉阶段、新产品的试产，起初，对生产质量的控制不到位，也导致较多不良品的产生，但我知道，产品品质就是公司的命脉，针对品质部的投诉，进行原因分析，对质量薄弱环节进行改善，通过几个月来耐心的跟踪、验证，不良率不断下降，产品品质呈上升趋势。
三、培训方面
7―9月份，由于我所负责的区域，新老员工不断交替，人员流动性比较大，这给我工作带来较大的困难，如何控制不良品的产生，成了车间的最大困难。这个时候，我利用前几个月公司上级领导跟我们讲解的如何处理问题的方法，对车间的问题进行分析，要控制好产品的'质量必须从源头进行控制，那就是培训，因此，我在做好日常工作的同时，把大量的精力用到培训上面，包括新员工的入职培训、物料员如何配料、丝印员在转线、调机应注意哪些问题……慢慢地，随着人员技能的熟练，操作手法的规范，生产质量也得到稳步的提升。
四、工作安排方面
随着公司的成本控制，车间也进行了相应的调整，现在每班固定13人，在人员工作安排方面，基本上能根据实际生产情况，随时做出较为合理、有效的调配，并考虑如何才能充分调动拉上所有人员的积极性，来提升工作效率，作为拉长我会尽我最大的能力做好这份工作，承担起这份责任，不负各位领导对我的信任。
五、工作计划
随着旺季的到来，新的希望与挑战翻开崭新的一页，如何在以后的工作中取得更好的成绩是我今年最大的目标，在新的一月里我将从以下几个方面展开计划：
1、培训工作。加强作业员与物料员之间的沟通，培养每个员工应有的责任感和良好的行为习惯，提升作业员的工作技能。
2、提升执行力。坚持工作原则，凡是公司要求指定的任务、事项，就一定要不折不扣地执行下去，并且随时进行跟进、检查。
3、严格控制防静电点检工作。
4、物料管理。严格要求物料员做到卡、料一致，每个月最少对仓库物料盘点一次，以便对物料、产品进行追溯。
总的来讲，在20，在公司领导的培养和教导下，我已成功地完成从物料员到SMT拉长角色的转换，在此，我得到了所有人的帮助，也付出了我最大的努力，我取得了较大的进步，也看到了自身的不足，但我保证，我将会努力达到或超出领导的期望。
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20XX年已经悄悄离我们而去，一年来，在公司领导与各位同事的支持与帮助下，我严格要求自己，按照公司及车间的要求，较好的完成了自己的本职工作，并且通过努力，使自己在工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改进。将20XX年的工作情况总结如下：
一、主要完成的工作
1、生产线的建设与管理得到加强。在产线管理比较混难，存在着许多待解决的问题。为了解决着些问题我采取了奖励制度的措施。对于产线表现较好的员工给予加薪加岗补。由于采取了这中加薪加岗补，产线的员工的执行力得到了很大的提高而且提高了产线的效效益。
2、保证产品品质。随着公司规模的扩大和行业的竞争力和客户对品质的要求越来越高，公司高层对产品的质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。车间所有肩负的责任也越来越大。我深知作为车间产线的拉长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的责任，我在品质控制方面一直不敢有所松懈，积极与qa的同事及时进行信息的沟通与交流，对于生产过趁中出现的问题及时改善。同时加强员工对品质的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个有问题产品从本产线流入下一个工序。
二、工作中出现的问题及解决方法。
一年来，我敬业爱岗，创造性地开展工作，取得了一些成绩，但也有不足的地方，主要表现以下几点：：
1、5s在这一年5s管理不到位，pc板的摆放，流水线流拉的摆放，物料的摆放，不良品和良品区分不到位。有有着不可推卸的责任，在产线5s方面没有让每个员工牢记在心里，其次安排不到位。最后在一系列的问题下及时总结经验教训，之后实施罚款制度逐步好转。我决定在今后的日子里加强对5s的管理
2、品质控制方面。品质是生产出来的，而不是检出来的，就是说要讲全面的品质的'管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一个工序。同时品质检查也很重要，特别是在生产过程中的品质检查可以有效地避免发生品质事故问题。例如：在板料的核对和物料的核对，如有改进的地方，要给助拉讲好做区分和改善。我认为要想作好品质工作，必须把握严细实的原则，要严格管理，认真细致，很抓落实。
3、产量方面在这一年产量生产线做的还不够好，每天未完成上级给我们制定的产量。在着我有着不可推卸的责任，没计划好第二天的计划，没排好流水线的工位。在这一系列的问题下及时总结经验，之后我安排好当天的计划同时也安排好第二天的计划，同时也备好第二天的物料。在这一系列的改善下产线的产量逐渐好转。
三、来年的计划在新的一年到来，我也要有新一年的计划，计划在以下几点：
1、抓好5s方面，让5s在生产车间做的最好的流水线。
2、抓好纪律方面，让产线的纪律是车间最好的流水线。
3、抓好品质，让品质是车间最好的流水线。
4、抓好产量方面，每天完成上级给我安排的任务，让产量是车间最好的流水线。
篇10：激光焊原理
激光焊采用激光作为焊接热源，机器人作为运动系统，激光热源的特殊优势在于，它有着超乎寻常的加热能力，能把大量的能量集中在很小的作用点上，所以具有能量密度高、加热集中、焊接速度快及焊接变形小等特点，可实现薄板的快速连接。
当激光光斑上的功率密度足够大( >106 W/ cm2 )时，金属在激光的照射下迅速加热，其表面温度在极短的时间内升高至沸点，金属发生气化，
金属蒸气以一定的速度离开金属熔池的表面，产生一个附加应力反作用于熔化的金属，使其向下凹陷，在激光斑下产生一个小凹坑。随着加热过程的进行，激光可以直接射入坑底，形成一个细长的“小孔”。当金属蒸气的反冲压力与液态金属的表面张力和重力平衡后，小孔不再继续深入。光斑密度很大时，所产生的小孔将贯穿于整个板厚，形成深穿透焊缝。小孔随着光束相对于工件而沿着焊接方向前进。金属在小孔前方熔化，绕过小孔流向后方，重新凝固形成的焊缝。
篇11：作文 把人生拉长看
作文 把人生拉长看
上世纪八十年代初期，两位同村的青年被同一辆列车拉进同一所军营。新兵训练结束后，他们一起被分到连队当卫生员，然后又一起考上军医大学。大学期间，他们在同一个班，学习成绩不分伯仲。然而，大学毕业后，他们此前雷同的人生轨迹戛然而止，命运发生了巨大反差。
青年甲被分配至边防哨所，在昼夜黄沙遮蔽的军营里当一名军医。那儿人迹罕至，写一封信，要等上一个月才能有邮递员艰难地跋涉而来；想买一本书，要翻山越岭几十公里才能到达最近一家书店。青年甲格外思念大学里宽敞的教室和图书馆，但这一切恍若隔世。与此同时，青年乙正如鱼得水地漫步在大城市的大医院里，身边医学名家云集，他随时都可以接触到最前沿的专业理论。两位原本处于同一起跑线的青年，彼此的境遇不经意间判若云泥。青年甲暗自神伤，他写信回家，无奈地说：“乙的命运实在是好，他轻易得到的可能是我奋斗一辈子也未必能得到的。”
两年过去了，当青年甲为买一本医学专着而费尽周折时，青年乙正接受权威专家的点拨调教；当青年甲为如何省下一盆淡水而绞尽脑汁时，青年乙正在繁花似锦的公园里与女孩亲密约会。他们彼此也偶尔通信，每通一封，青年甲就觉得与乙更远了一步。突然有一天，青年甲对乙说：“我接到命令，要奔赴老山前线。”青年乙回信：“我接到录取通知书，要到北京读研了。”
在炮声隆隆的前线，青年甲在野战医院负责救治伤员，在一次次血与火、生与死的考验中，他的应急救治能力得到快速提升。当然，他最大的收获在于，懂得了珍惜，练就了坚韧。而忙于花前月下的青年乙，此刻却经历了人生的第一次挫折，因为考试多科没过，躲在被子里哭了一天鼻子。他们谁也没有想到，两人各自命运的转变，在这一刻埋下伏笔。
从前线归来，青年甲分配至一所小医院工作，虽然条件依然比较简陋，但他非常知足。他开始如饥似渴地“充电”，拼命地补回曾经耽搁的时光。他的勤奋与踏实得到院领导的赏识，一步步地走上了科室领导的岗位。同时，他也得到了一名女军医的“赏识”，她就是他现在的妻子。渐渐地，他成了当地小有名气的外科大夫，他决定去实现一个萦绕心头多年的梦想――考研。考研的`过程并不顺利，连续两次名落孙山，他一度打起退堂鼓，想就此平庸而安逸地度过余生。但是，一想到那些牺牲的战友，便格外惭愧，他骂自己，那么坚固的山头他们都攻了下来，我遇见这么点困难就想退缩，今后怎么有脸与他们地下相见？他暗自发誓，一定要考上，死都不曾怕过，还有什么更可怕的呢！
三十五岁那年起，青年甲的命运走过山重水复，迎来柳暗花明。考研通过，科研成果丰硕，免试直读博士。博士论文答辩会上，他清晰的思路与前瞻的眼光，引得了一名评委频频点头。这名评委，是位著名的外科权威，也正是青年乙的科主任。
也正是三十五岁那年，青年乙的好运似乎走到了头。考博失败，科研成绩垫底，手术不慎引起医疗纠纷，此前顺风顺水的他再也经不住这一连串的打击，自暴自弃起来，渐渐淡出科主任的视野，沦为科里的边缘人物。有一天，科主任当着全科的面隆重介绍一位新成员――青年甲，青年乙目瞪口呆。
青年甲如今已人到中年，成了著名的心胸外科专家，并接任了科主任一职。他就是我的伯父。在我失落迷茫、抱怨时运不济的日子里，他这样对我说：“人生好比一条长长的路，命运之神会为每条路都设置一些障碍，只不过有的设在路前段，有的设在路后端，但总的来说，对每个人是大体公平的，没有必要过于羡慕那些开局一帆风顺的人。”我眼前一亮，伯父又说：“把人生拉长看，就会发现命运总体是公平的，所以不要在逆境的时候悲观绝望，前面也许就会一马平川；也不要在顺境的时候得意忘形，前面也许就是暗礁密布。”
把人生拉长看，这是伯父的人生智慧，也指引着我走出了心灵困境。
四川 自贡&&自贡市蜀光中学初二:张文杰
篇12：5个招拉长腿部曲线
5个实用招拉长腿部曲线 -资料
招数一、提升美腿线条操
Step1、坐在一张脚够不到地的高椅上(有椅背)，
Step2、两脚夹住电话薄，夹高至与地板平行，再放下。8-10次为一组，做2-3组。
功效：可使大腿上侧紧绷。
招数二、床上体操
Step1、仰卧，双手放头下，腿伸直。
Step2、右腿屈膝上抬，大腿与身体垂直成“┏”型。
Step3、右腿保持腿型，想外侧慢慢下压放平，停5秒。
Step4、换左腿重复步骤2-3动作。两腿交替进行10次。
功效：改善全身淋巴循环，促进血液流通。多练几次，能够减掉大腿上多余的脂肪，使到大腿更加匀称。
招数三、前弓步
Step1、准备动作：双手放在腰间，左腿向前跨出一步，右腿在后，脚尖踮地，腰背挺直，目视前方，
资料
Step2、弯曲膝盖，使得两只腿的`大腿与小腿之间形成直角，而左大腿与右小腿平行于地面。重复数次后，换另一边重复。
功效：两只脚敞开距离要够，以免失去平衡。这样可以拉紧大腿两侧的肌肉，使你的大腿更有弹性。
招数四、纠正萝卜腿
Step1、仰卧，手臂平伸在身体两侧，手掌朝下。
Step2、双腿弯曲，膝盖紧紧夹住坐垫，双脚分开大约20公分。
Step3、膝盖尽量用力往里压，保持5秒钟以上，重复4-5次。
功效：纠正萝卜腿，让双腿回复修长笔直。
招数五、解决下半身浮肿
Step1、仰卧，手臂平伸在身体两侧，手掌朝下。
Step2、双腿伸直向上，保持住，然后转动双脚。注意脚掌的动作，双脚脚尖向左右挥动，就向对人招手说Bye bye一样。
Step3、把脚趾合起来再张开。保持5秒钟以上，重复4-5次。
功效：帮助下半身消除浮肿，减少下身对人体的压力。
篇13：时光将影子拉长诗歌
阳光洒落在香樟树上
斑驳的印影慵懒卧躺
拾一片落叶，遮住双眸
打开心扉，仔细冥想
想起你奔跑的模样
但已模糊
想起你微笑的脸庞
但已如雾朦胧
甚至想起你紧锁的`眉头
但已忘却你为何忧伤
睁开双眼，向前行走
这条路，我们曾经疯狂
这条路，铺满我们的梦想
如今，天涯各一方
时光，磨掉了锋芒
篇14：时光将影子拉长诗歌
时光，将你我相隔
我在时光的彼岸
看见你的身影，消失，在远方
但我不愿，仅此这样
我想停在昨天
拥抱天真的你，猖狂
我不停止，继续行走
向前，回头望
篇15：关于青春的随笔：拉长青春的胶片
伸出双手，迎接漫天风雨，捧在手心的水珠，不问去处。
如今的汗水，偶尔也在叫累，甚至拉开储藏青涩的闸门，哪怕怀念，也是一种慰籍。
那些年，球场上的帅气，舞台上的扭捏，伸手摘月的霸气，还有长头发下羞涩的眼眸，都用彩色的画笔，涂抹在破乱的牛仔裤上，留下成长的足迹。
梦想总在窗外徘徊，纠结不肯睡去的星星，忘记关灯的教室，与对面山头的月牙，一起失眠。
孤独的晨曦，撕开梦想的口子，却在黎明的分界线走近空白。
如今不再虚荣，梦与脚印同行，偶尔翻翻泛黄的照片，找找幼稚单纯的片语。
慢下来的时段，用耳机吟唱那一首首老歌，走过咖啡屋，聆听栀子花开。
公众号：黄河风文苑
篇16：保护焊焊接方法
1.焊接工艺
a.焊接方法可分为：平焊、仰焊、立焊
平焊分为：左向焊法、右向焊法
左向焊法的优点：焊缝熔深大，能看清焊缝，不易焊偏
左向焊法的缺点：不能看到熔池。
右向焊法的优点：能看清熔池，便于焊缝的成形与控制。
右向焊法的缺点：焊缝熔深浅，易焊偏。
立焊分为：下向焊和上向焊
总结：平焊适应于全范围的电流焊接，而仰焊和立焊只适应于小电流焊接,焊丝杆伸出导电嘴的长度为焊丝直径的10－15倍，焊接角度为45度。
2.MIG、MAG、CO2的区别
MIG：又称为熔化极氩弧焊，用纯氩气作为气源，主要用于焊接有色金属，如铝、不锈钢、铜等，如果对焊缝质量要求很高，请选用药芯焊丝。
MAG：又称为富氩弧即Ar80%+CO 220%的混合气体焊接，主要用于焊接碳钢、不锈钢等多种母材，此焊接工艺，可降低飞溅，焊缝成形美观，适用于薄板和中厚板，但是焊缝熔深有点欠缺。
CO2：即纯CO2气体保护焊接，焊接时飞溅相对于MIG、MAG焊接飞溅稍大，但熔深大，适用于大电流焊接。注：我们购买的二氧化碳气体基本上是从造酒厂灌装而来，只要打开气体减压阀，闻一下即可，辨别真假二氧化碳气体。二氧化碳是无毒气体。
3.焊接的三大过渡状态
o短路过渡：即小电流焊接时，电弧发出稳定的“Zi…Zi…”声，声音很连续，此时焊缝成形美观， 飞溅少，适用于薄板焊接。
o滴状过渡：中电流焊接，电流范围一般在180～270A之间，此时飞溅稍大，电弧有断续的声音，在 焊接工艺中我们称此段为“飞溅区”，此飞溅区，在焊接工艺中，至今还没有办法解决。
o射流过渡：又称亚射流过渡，此时飞溅极小，电流大，声音发出“Si..Si…”声，焊缝成形美观从以上几点我们在焊接时应着重选择短路过渡及射流过渡焊接，但在要求不高的场合也可用滴状过渡焊接。
运条方法：圆圈型、锯齿型、往复型、月牙型等等多种方法。
4.计算焊接电压的方法：
我们如果要焊接某一范围的电流，则电压可由下式中求得：
焊接电压=14＋（0.05×焊接电流）
例：焊接200A电流时需要多少焊接电压？
14＋（0.05×200） =14+10 =24V
解：焊接200A电流时需要24V焊接电压。
注：在正常情况下，请选择公式推算的电压和电流，如果根据个人爱好，可增加1～2伏电压。
5.焊机的日常维护
①定期检查焊接电缆是否破损，及时发现及时处理。
②定期检查输入电源线是否破损缺相，发现问题及时找电工处理。
③焊枪轻拿轻放，严禁敲打焊枪。
④定期由电工进行焊机内部除尘处理。
⑤定期检查焊机接地是否良好。
[保护焊焊接方法]
篇17：对焊方法及工艺
对接电阻焊（以下简称对焊）是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法， 对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下： （1）工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。 （2）环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。 （3）部件的组焊 将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。 （4）异种金属的对焊 可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。 对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。
对接电阻焊（以下简称对焊）是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。 对焊的生产率高、易于实现自动化，因而获得广泛应用。其应用范围可归纳如下： （1）工件的接长 例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的对焊。 （2）环形工件的对焊 例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。 （3）部件的组焊 将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及特殊零件的对焊等。 （4）异种金属的对焊 可以节约贵重金属，提高产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。 对焊分为电阻对焊和闪光对焊两种。 3、工件准备 电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。 清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段，也可以用酸洗。 电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护氛来解决。 电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头的力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（小于250mm2）金属型材的对接。 三、闪光对焊的焊接循环、工艺参数和工件准备 1、焊接循环 闪光对焊的焊接循环14-7所示，图中复位时间是指动夹钳由松开工件至回到原位的时间。预热方法有两种：电阻预热和闪光预热，图中（b）采用的是电阻预热。 2、工艺参数 闪光对焊的主要参数有：伸出长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、顶锻流量、顶锻速度、顶锻压力、顶锻电流、夹钳夹持力等。图14-8是连续闪光对焊各流量和伸出长度的示意图。下面介绍各工艺参数对焊接质量的影响及选用原则： （1）伸长长度l0 和电阻对焊一样，l0影响沿工件轴向的温度分布和接头的塑性变形。此外，随着l0的增大，使焊接回路的阻抗增大，需用功率也要增大。一般情况下，棒材和厚臂管材l0=（0.7-1.0）d，d为圆棒料的直径或方棒料的边长。 对于薄板（δ=1-4mm）为了顶锻时不失稳，一般取l0=（4-5）δ。 不同金属对焊时，为了使两工件上的温度分布一致，通常是导电性和导热性差的金属l0应较小。表1是不同金属闪光对焊时的l0参考值。 （2）闪光电流If和顶锻电流Iu If取决于工件的断面积和闪光所需要的电流密度jf。jf的大小又与被焊金属的物理性能、闪光速度、工件断面的面积和形状，以及端面的加热状态有关。在闪光过程中，随着vf的逐渐提高和接触电阻Rc的逐渐减小，jf将增大。顶锻时，Rc迅速消失，电流将急剧增大到顶锻电流Iu。 （5）顶锻流量δu δu 影响液体金属的排除和塑性变形的大小。δu 过小时，液态金属残留在接口中，易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷；δu 过大时，也会因晶纹弯曲严重，降低接头的冲击韧度。δu 根据工件断面积选取，随着断面积的增大而增大。 顶锻时，为防止接口氧化，在端面接口闭合前不立刻切断电流，因此顶锻流量应包括两部分----有电流顶锻留量和无电流顶锻留量，前者为后者的0.5-1倍。 （6）顶锻速度vu 为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑性金属变形的困难，以及防止端面金属氧化，顶锻速度越快越好。最小的顶锻速度取决于金属的性能。焊接奥氏体钢的最小顶锻速度均为焊接珠光体钢的两倍。导热性好的金属（如铝合金）焊接时需要很高的顶锻速度（150-200mm/s）。对于同一种金属，接口区温度梯度大的，由于接头的冷却速度快，也需要提高顶锻速度。 （7）顶锻压力Fu Fu通常以单位面积的压力，即顶锻压强来表示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属，并在接头处产生一定的塑性变形。顶锻压强过小，则变形不足，接头强度下降；顶锻压强过大，则变形量过大，晶纹弯曲严重，又会降低接头冲击韧度。 顶锻压强的大小取决于金属性能、温度分布特点、顶锻留量和速度、工件断面形状等因素。高温强度大的金属要求大的顶锻压强。增大温度梯度就要提高顶锻压强。由于高的闪光速度会导致温度梯度增大，因此焊接导热性好的金属（铜、铝合金）时，需要大的顶锻压强（150-400Mpa）。 （8）预热闪光对焊参数 除上述工艺参数外，还应考虑预热温度和预热时间。 预热温度根据工件断面和材料性能选择，焊接低碳钢时，一般不超过700-900度。随着工件断面积增大，预热温度应相应提高。 预热时间与焊机功率、工件断面大小及金属的性能有关，可在较大范围内变化。预热时间取决于所需预热温度。 预热过程中，预热造成的缩短量很小，不作为工艺参数来规定。 （9）夹钳的夹持力Fc必须保证工件在顶锻时不打滑 Fc与顶锻压力Fu和工件与夹钳间的摩擦系数f有关，他们的关系是：Fc≥Fu/2f。通常F0=（1.5-4.0）Fu，断面紧凑的低碳钢取下限，冷轧不锈钢板取上限。当夹具上带有顶撑装置时，加紧力可以大大降低，此时Fc=0.5Fu就足够了。 3、工件准备 闪光对焊的工件准备包括：端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。 闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别不应超过15%，方形工件和管形工件不应超过10%。 在闪光对焊大断面工件时，最好将一个工件的端部倒角，使电流密度增大，以便于激光闪发。这样就可以不用预热或闪光初期提高次级电压。 对焊毛坯端头的加工可以在剪床、冲床、车床上进行，也可以用等离子或气焰切割，然后清除端面。 闪光对焊时，因端部金属在闪光时被烧掉，故对端面清理要求不甚严格。但对夹钳和工件接触面的清理要求，应和电阻对焊一样。 四、常用金属的闪光对焊 所有钢和有色金属几乎都可以闪光对焊，但要获得优质接头，还需根据金属的有关特性，采取必要的工艺措施。现分析如下： （1）导电导热性 对于导电导热性好的金属，应采用较大的比功率和闪光速度，较短的焊接时间。 （2）高温强度 对于高温强度高的金属，应采用增大温塑性区的宽度，采用较大的顶锻力。 （3）结晶温度区间 结晶温度区间越大，半熔化区越宽，应采用较大的顶锻压力和顶锻留量，以便把半溶化区中的熔化金属全部排挤进去，以免留在接头中引起缩孔、疏松和裂纹等缺陷。 （4）热敏感性 常见的有两种情况，第一种是淬火钢，焊后接头易产生淬火组织，使硬度增高、塑性降低，严重时会产生淬火裂纹，淬火钢通常采用加热区宽的预热闪光对焊，焊后采用缓慢冷却和回火等措施。第二种是经冷作强化的金属（如奥氏体不锈钢），焊接时接头和热影响区发生软化，使接头强度降低。焊接此类金属通常采用较大的闪光速度和顶锻压力，以尽量缩小软化区和减轻软化程度。 （5）氧化性 接头中的氧化物夹杂对接头质量有严重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接头质量的关键。金属的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔点低于被焊金属，这时氧化物有较好的流动性，顶锻时容易被排挤出来。若生成氧化物的熔点高于被焊金属，如SiO2、Al2O3、Cr2O3等，就必须在被焊金属还处在溶化状态时，才有可能将他们排出。因此，在焊接含有较多硅、铝、铬、一类元素的合金钢时，应该采取严格的工艺措施，彻底排除氧化物。下面介绍几种常用金属材料闪光对焊的特点： 1、碳素钢的闪光对焊 这类材料具有电阻系数高，加热时碳元素的氧化为接口提供保护性气氛CO和CO2，不含有生成高熔点氧化物的元素等优点。因而都属于焊接性较好的材料。 随着钢中的含碳量的增加，电阻系数增大、结晶区间、高温强度及淬硬倾向都随之增大。因而需要相应增加顶锻压强和顶锻留量。为了减轻淬火的影响。可采用预热闪光对焊，并进行焊后热处理。 碳素钢闪光对焊时，由于碳向加热端面扩散并被强烈氧化，以及顶锻时，半溶化区内含碳量高的溶化金属被挤出，所以在接头处形成含碳量低的贫碳层（呈白色，也称亮带）。贫碳层的宽度随着钢含量的提高、预热时间的加长而增宽；随着含碳量的增大和气体介质氧化倾向的减弱而变窄。采用长时间的热处理可以消除贫碳层。 用得最多的是碳素钢闪光对焊。只要焊接条件选择适当，一般不会出现困难。甚至对溶焊来说比较难焊的铸铁也是一样。 铸铁通常采用预热闪光对焊，用连续闪光对焊容易形成白口。由于含碳量很高，闪光时产生大量的CO和CO2保护气氛，自保护作用较强，即使在工艺参数波动很大时，在接口中也只有少量氧化夹杂物。 2、合金钢的闪光对焊 合金元素含量对钢性能的影响和应采取的工艺措施如下： 1）钢中的铝、铬、硅、钼等元素易生成高熔点氧化物，应增大闪光和顶锻速度，以减少其氧化。 2）合金元素含量增加，高温强度提高，应增加顶锻压强。 3）对于珠光体钢，合金元素增加，淬火倾向性就增大，应采取防止淬火脆化的措施。 下表是碳素钢和合金钢闪光对焊工艺参数的参考值。 3、铝及其合金的闪光对焊 这类材料具有导电导热性好，熔点低，易氧化且氧化物熔点高、塑性温度区窄等特点，给焊接带来困难。 铝合金对焊的焊接性较差，工艺参数选择不当时，极易产生氧化夹杂物、疏松等缺陷，使接头强度和塑性急剧降低。闪光对焊时，必须采用很高的闪光和顶锻速度、大的顶锻留量和强迫形成的顶锻模式。所需比功率也要比钢件大得多。 4、铜及其合金的闪光对焊 铜的导热性比铝好，熔点较高，因而比铝要难焊的多。纯铜闪光对焊时，很难在端面形成液态金属层和保持稳定的闪光过程，也很难获得良好的塑性温度区。为此，焊接时需要很高的最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。 铜合金（如黄铜、青铜）的对焊比纯铜容易。黄铜对焊时由于锌的蒸发而使接头性能下降，为了减少锌的蒸发，也应采用很高的最后闪光速度、顶锻速度和顶锻压强。 铝、铜及其合金闪光对焊的工艺参数可参考下表： 铝和铜用闪光对焊焊成的过渡接头广泛用于电机行业。由于它们的熔点相差很大，铝的熔化比铜快4-5倍，所以要相应增大铝的伸出长度。铝和铜闪光对焊的工艺参数可参考下表。铝和铜对焊时，可能形成金属间化合物CuAL2，增加接头脆性。因此，必须在顶锻时尽可能将CuAL2从接口中排挤出去。 铜于铝闪光对焊的焊接条件注：顶锻留量等于线材直径，有电流顶锻量等于直径的0.2-0.3倍。 直径很小的线材、不同材料的线材，以及线材与冲压件（如电阻器和二极管的端盖）可采用电容储能式对焊，其特点在于焊接条件非常硬，加热范围极窄，大大减轻了被焊金属热物理性能对接头形成的影响。 二、杆件的对焊 多用于建筑业的钢筋对焊，通常直径d<10mm者用电阻对焊；d>10mm用连续闪光对焊；d>30mm用预热闪光对焊。用手动对焊机时，由于焊机功率较小（通常不超过50KVA）d=15-20mm时，一般就要用预热闪光对焊。 杆件对焊时可使用半圆形或V形夹钳电极，后者可用于各种直径，因而获得广泛应用。杆件属实心断面，刚性较大，可采用较长的伸出长度。低碳钢棒材电阻对焊和闪光对焊的工艺参数可参考下面两表： 三、管子对焊 管子对焊广泛用于锅炉制造、管道工程及石油设备制造。根据管子的断面和材料选择连续或预热闪光对焊。夹钳电极可以用半圆形或V形。通常当管径与壁厚的比值大于10时可选用半圆形，以防管子被压扁。比值小于10时可选用V形。为避免管子在夹钳电极中滑移，夹钳电极应有适当的工作长度。管径为20-50mm时，工件长度为管径的2-2.5倍；管径为200-300mm时为1-1.5倍。低碳钢和合金钢管连续闪光对焊的工艺参数可参考下表： 由于管子是展开形断面，散热较快，端面液态金属易于冷却，顶锻时难于挤出。面积分散，又使闪光过程中自保护作用减弱。因此，当工艺参数选择不当时，非金属夹杂物会残留在接口中形成灰斑缺陷。保持稳定闪光，提高闪光和顶锻速度，并采用气体保护，能减少或消除灰斑。 管子焊后，需去除内外毛刺，以保证管子外表光洁，内部有一定的通道孔径。去除毛刺需使用专用工具。 四、薄板对焊 薄板对焊在冶金工业轧制钢板的连续生产线上广泛应用。板材宽度从300到1500mm以上，厚度从小于1mm到十几mm。材料有碳钢、合金钢及有色金属及其合金等。板材对焊后，接头由于将经受轧制，并生产很大的塑性变形，因而不仅要有一定的强度、而且应有很高的塑性。厚度小于5mm的钢板，一般采用连续闪光对焊，用平面电极单面导电，板材较厚时，采用预热闪光对焊，双面导电，以保证沿整个端面加热均匀。 薄板焊接时，因断面的长与宽之比较大，面积分散、接头冷却快，闪光过程中自保护作用较弱，同时，液态过梁细小，端面上液态金属层薄。易于氧化和凝固。因此必须提高闪光和顶锻速度。焊后须趁热用毛刺切除装置切除毛刺。低碳钢和不锈钢板闪光对焊的工艺参数参考下面两表： 五、环形件对焊 环形件（如车轮辋、链环、轴承环、喷气发动机安装边等）焊接时，除了考虑对焊工艺的一般规律外，还应注意分流和环形件变形弹力的影响。由于存在分流，需用功率要增大15-50%。分流虽环形件直径的减小，断面的增大，以及材料电阻率的减小而增大。 环形件对焊时，顶锻压力的选择必须考虑变形反弹力的影响，但由于分流有对环背加热的作用，因而顶锻压力增加量不大。 自行车、摩托车钢圈、汽车轮辋均采用连续闪光对焊，夹钳电极的前口必须与工件断面相吻合。顶锻时，为了防止反弹力影响接头质量，甚至拉开接头，需要延长无电流顶锻时间。 锚链，传动链等链环多用于低碳钢和低合金钢制造，直径d<20mm时可用电阻对焊，d>20mm时可用预热闪光对焊，预热的目的是为了使接口处加热均匀，顶锻时容易产生一定的塑性变形。 链环对焊的工艺参数可参考下面两表： 六、刀具对焊 刀具对焊时目前刀具制造业中用于制造毛坯的工艺方法之一，主要是高速钢（W8Cr4V,W-9Cr4V2）和中碳钢的对焊，刀具对焊有如下特点： 1）高速钢与中碳钢的导热性与电阻率差别大。在常温下，中碳钢λ=0.42W/（cm℃），ρ0=18-22uΩcm；高速钢λ=0.23W/（cm℃），ρ0=48Ωcm.为了使接合面两侧的温度分布基本一致，高速钢的伸出长度应比中碳钢小30-50%。一般情况下高速钢的伸出长度为（0.5-1.0）d。为了防止散热过快，伸出长度不小10mm。 2）高速钢淬火倾向大，焊后硬度将大大提高，并可能产生淬火裂纹。为了防止裂纹，可采用预热闪光对焊。预热时，将接口附近5-10mm范围内的金属加热到1100-1200℃。焊后在600-700℃的电炉中保温30min进行退火。 3）高速钢加热到高温时，会产生晶粒长大或在半熔化晶界上形成莱氏体共晶物，使接头变脆。莱氏体共晶物不能通过热处理消除。因此需要用充分的顶锻来消除这种组织，刀具对焊的工艺参数可参考下表：【后焊拉长岗位职责】相关文章：
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10.培训师岗位职责
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