机械设计常见装配工艺不良方案
“甜星小甜星”通过精心收集，向本站投稿了2篇机械设计常见装配工艺不良方案，以下是小编精心整理后的机械设计常见装配工艺不良方案，供大家阅读参考。
篇1：机械设计常见装配工艺不良方案
例一
1 轴承端盖外圆外侧应倒角
2 轴承端盖与箱体接触面间应有调整垫片
3 箱体上与端盖的接触面之外的外表面应低一些
4 没有必要设置套筒，可改成一定条件的轴颈
5 齿轮和轴之间要有键的连接
6 与齿轮配合的轴颈长度应比齿轮宽度小1-2mm
7 连轴器上外圆及左端面内，外圆都应倒角
8 透盖和轴之间应有间隙，且有密封毡圈
9 连轴器和透盖不能接触要右移
10 连轴器与轴间应有轴间定位，与其配合段轴径应减少
11 连轴器和轴间应有键的连接
12 轴右端面不能超过连轴器端面
例二1 要有密封毡圈
2 轴承端盖与箱体接触面间应有调整垫片
3 箱体上与端盖的接触面之外的外表面应低一些
4 没有必要设置套筒，可改成一定条件的轴颈
5 齿轮和轴之间要有键的连接
6 连轴器和透盖不能接触要右移
7 连轴器与轴间应有轴间定位，与其配合段轴径应减少
8 连轴器和轴间应有键的连接
9 轴右端面不能超过连轴器端面
篇2：常见装配工艺
常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接 、过盈配合联接、胶接、校正等，此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗 应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
平衡 对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度，
大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
刮削 在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
螺纹联接 用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
胶接 应用工程粘胶剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
校正 装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。
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