技术交底范本
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篇1：技术交底管理制度
第一章总则
第一条为加强对技术交底工作的管理，使其更好地指导生产，根据生产组织实际情况，特制定本制度。
第二条技术交底是一项极其严肃和重要的技术工作。它可以使相关施工人员明确了解所承担的生产项目的特点、设计图纸、技术要求、施工工艺、材料要求、质量标准、成品保护、安全措施、环境保护措施、文明施工要求及应注意的事项。
第三条技术交底应遵循以下原则：
（一）、严格执行国家标准、规范、规程、工艺标准、质量验评标准、上级技术指导文件和企业标准制定的具有可操作性的技术支持性文件。
（二）、根据工程特点及时编制，内容全面，针对性强，可操作性高。
（三）、要注重强调易发生质量事故与安全事故的环节，及时提出防治措施和整改措施。
第二章适用范围
本制度规定了公司承揽的所有施工项目技术交底的内容和要求。
本制度适用于公司相关管理部门、分公司（厂）、车间、项目部。
第三章术语
第四条施工技术交底：项目施工过程中，在整个项目开工前，由主管技术领导或专业技术人员向参与施工的人员进行的技术性交底。技术交底是企业开展生产工作极为重要的一项技术管理工作，其目的是使参与施工的技术人员与施工人员熟悉和了解所承担的生产项目的特点、设计图纸、技术要求、施工工艺及应注意的问题，严格贯彻技术交底责任制，加强施工质量检查、监督和管理，达到提高施工质量的目的，同时避免技术、质量、安全、环境等事故的发生。施工技术交底应包含施工技术措施、施工质量措施、安全环保措施和文明施工、项目管理要求等内容，它是由企业中工程技术人员、质量管理人员、安全管理人员等部门和施工单位、施工人员，共同参与的一项生产管理活动。各项技术交底记录也是档案资料中不可缺少的部分。
第四章职责
第五条公司总工程师：负责组织公司层级的施工技术交底工作；负责协调解决施工技术交底管理制度执行中存在的重大问题。
第六条技术管理部：是本制度的归口管理部门，负责技术交底制度建立、监督检查和总结考核等工作。具体负责组织公司级施工技术交底。具体进行施工组织设计，主要施工方法，专项施工方案、关键性的施工技术；新技术、新工艺、新材料等施工技术要求与实施方案及注意事项等内容；
第七条质量管理部：负责公司级施工技术交底中质量管理要求的交底，监督检查各级施工技术交底中质量措施的制定和实施情况。
第八条安全环保部：负责公司级施工技术交底中职业健康、安全环保管理要求的交底，监督检查各级施工技术交底中职业健康、安全、环境保护措施的制定和实施情况。
第九条分公司（厂）、车间、项目部：负责技术交底工作的实施。
第五章管理内容及要求
第十条技术交底必须符合产品制造、安装施工及验收规范、技术操作规程（工艺标准）、质量检验评定标准的相应规定。同时也应符合各行业制定的有关规定、准则以及所在省（市）区地方性的具体政策和法规的要求。
第十一条技术交底必须执行国家各项技术标准，施工企业制定的企业内部标准，并在技术交底时应认真贯彻实施。
第十二条技术交底应符合设计图纸中的各项技术要求，特别是当设计图纸中的`技术要求和技术标准高于国家施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明。
第十三条技术交底应符合和体现上一级技术领导技术交底中的意图和具体要求。
第十四条技术交底应符合施工组织设计或施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。
第十五条对不同层次的施工人员，其技术交底深度与详细的程度不同，也就是说对不同人员其交底内容深度和说明的方式要有针对性。
第十六条技术交底应全面、明确，并突出要点；应详细说明怎么做，执行什么标准，其技术要求如何，施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分项具体说明，不能含糊其词。
第十七条在施工中使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，应进行详细的交底。
第十八条技术交底联络单中应明确填写工程名称、设备可追溯号、施工单位、图纸编号以及受控状态等内容。
第十九条技术交底联络单应详细、清楚的填写需交底的工序或施工内容，执行标准以及施工要求。
第二十条技术交底中有特殊过程的，必须明确特殊过程的详细参数，并要求施工人员认真填写。
篇2：技术交底管理制度
第二十一条技术交底是施工技术管理过程中的一项重要程序，技术交底的目的，一是使参加组织施工的领导、工程技术人员、业务主管人员、作业班组明确所担的生产任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施等，以便更好地组织施工。二是明确交底人与接受交底人之间的责任。
第二十二条技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行。
第二十三条技术交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和接受人应履行交接签字手续。技术交底资料是工程技术档案的重要组成部分，应及时归档妥善保管。
第二十四条技术交底应根据生产任务情况和施工需要，分别由项目总工程师、专业技术主管人员向各业务主管部门（或人员）及承担生产任务的车间（项目部）领导进行技术交底，再由各业务主管部门（或人员）分别向班组长进行专业交底，然后由班组长向施工施工人员进行技术交底和施工安全交底。
各级交底要实行施工前交底、施工过程中指导检查、工后讲评，重点要将技术要求、质量标准、安全防范措施讲清讲透，并随时检查实施情况。
篇3：技术交底会议纪要
建设项目名称：
20xx年桐乡市县道大中修工程、湖盐线路面整治工程、20xx年桐乡市乡道危桥改造工程。
会议开始时间：
20xx年6月7日上午9:30。
会议主持人：
会议由俞段长主持。
会议参加单位：
桐乡市公路管理段、xx有限公司、xx有限公司、xx梁工程队、桐xx有限公司、xx有限责任公司、xx有限公司、浙xx有限公司、xx有限公司。
会议参加人员附后。
会议地点：
桐乡市公路管理段会议室
一、桥梁改造工程设计技术交底
第一合同段
1.俞众线K5+962浪桥，桥侧边加宽。
2.河含线K0+520车字桥，两个桥台都利用，北引道保留，南引道改坡。
第二合同段
1.留良支线K0+920人民桥，老桥拆除。
2.羔石线K4+315才丁木桥，老桥拆除，跨径加大。
3.桥梁钢板焊接，钢板由厂家生产。
二、路面工程设技技术交底
(一)路面工程施工放样时，中桩位置顺着老路，基本上保持平面位置不变动。
(二).路面工程现场病害调查并处理好后再新做路面结构层补强施工。
沥清砼路面几种常见病害的处理方案
1.纵横向裂缝：先用沥青灌缝，凿除或刨除10CM后铺玻纤网并洒布粘层油，回填AC-25型沥青砼。
2.网裂、波浪、凹陷：应凿除或刨除面层10CM厚度范围的沥青砼，以及松散的部分基层材料，在原基层顶面布设T010/140型浸渍沥青长丝无纺布，基层用水泥稳定碎石补强，厚度不小于15CM。基层顶面铺设玻纤网并洒布透层油，回填AC-25型沥青砼。
3.湖盐线K42+720~K43+160段全部病害处理完成后，喷洒热沥青后紧跟着铺设列克路用防裂布，再统一加铺6CM厚AC-13型沥青砼。
4.对于拉坡后，厚度不足处，加铺AC25型沥清砼。对小于6CM,铣刨处理后，铺AC13型沥青砼。
5.不同的厚度，采取不同的处理方案。
6.裂缝处有翻浆时，必须挖除换填处理。弹簧处也要换填处理。
7.承包人提出AC13铺6CM是否会强度不足，设计代表解释是主要考虑防止面层渗水，维持原设计不变。
8.经过老路弯沉值较大采取补强加铺措施，顺着老路补强。
9.横坡顺着老路，要求路面横坡度不小于1%。当原老路路面的横坡度小于1%时，要进行调整。
(三)水泥混凝土路面处理方案
1.纵坡：⑴.考虑路面结构层厚度要求。⑵考虑路面平整度要求。
2.水泥砼路面施工基本保持厚度不变，纵向凹陷处,模板接头处要考虑平整度合格，凹陷处超过7CM以上者采取填宕渣,7CM以下者填与路面同标号的混凝土。
3.桥头沉降一般处理,下挖15CM,底层铺钢筋,浇15CM混凝土,钢筋网布置按补充设计。
(三)、另外业主要求:
1.要求监理工程师最迟于6月15号要发布开工令。
2.要求施工单位树立“安全第一”的观念，安全责任重于泰山。施工中做好安全记录台帐，安全资料要符合国家标准要求。工程施工应注意避开上下班等交通高峰期，应在施工路段及桥台树立安全警告、警示、导向、减速等标志牌、悬挂安全标语和彩带等,设立交通安全指挥员，夜间设置防雾警示灯。在施工中，造成3人以上死亡的安全生产事故，要追究项目经理的刑事责任。
3.工期尽量往前赶，路面工程工期要求10月底以前完工，桥梁工程要求9月底以前完工。
4.对工程质量的要求，一次成优，优良率达100%。水泥砼拌和机要使用强制式拌和机拌和。把好材料试验试关，做好经常性材料抽检检查。在施工中抽查到一次不合格者要进行处罚。
5.桥梁改造工程名称在以后的资料中，使用“20xx年桐乡市乡道危桥改造工程”。
6.工程建设项目的施工和验收按照交通部最新版本的施工技术规范、技术标准、施工验收规范的要求。
7.各个施工单位要尽快办理好工程保险。
8.各相关单位请做好通讯录上报，便于工作联系。
篇4：技术交底会议纪要
编号：
××××年××月××日，由总工程师×××主持，项目部安质、工程部全体、各部室负责人参加，在项目部会议室组织了临潼制梁场总体技术交底，现纪要如下：
一、工程概况
二、箱梁采用的技术标准
三、箱梁预制施工方案
预制场方案、施工技术方案概述、生产工期安排、梁场建设思路、模板方案、钢筋加工、高性能混凝土方案、预应力施工方案、孔道压浆、封锚、箱梁架设、制梁关键技术措施
四、安全目标、安全保证体系及措施
五、质量目标体系及措施
具体内容见作业交底书。
参加人员：××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× ×××
二零××年××月××日
篇5：焊接技术交底
焊接技术交底
二、 焊前准备 1、焊接施工程序
图1焊接施工程序
2、焊前的技术准备和焊接工艺评定的选定
2.1将审批合格的焊接工艺卡下发施工班组以指导和规范焊接施工。 2.2根据焊接管理工作所需的基本信息编制每日焊接工作记录表。
三、焊接材料的选定
3.1焊材的选用
根据焊接接头的种类和规格，并结合相关规范和选定的焊接工艺评定选择焊材，具体焊材选用如表1所示：
表2焊材选用表
3.2焊条的烘干
焊条的烘干参数一般以产品说明书的要求为准，没有特殊要求的按表3所示
表3焊材烘干参数表
四、焊接注意事项 4.1管子表面
1) 预备对接管子时，开焊前，应把管子表面可能影响焊接操作的漆、锈、锈屑、脏物和其他杂物清除。真正施焊前，可以采用业主同意的任何合适的方法，彻底清洁管端坡口。
2) 每根管管端内表面上至少 19mm（ 3/4 in.）范围内，所有漆、锈、锈屑、脏
物和其他外来物质在布管组对前，都应用机械抛光。
3) 当管子与管子或管子与法兰焊接时，焊接区应至少有 25.4mm (1 in.)的宽带无外来杂物。
4.2管道切割
1) 管子要切割成段时，如果可能，应用机械方法切割。
2) 将与法兰连接的无论是工厂还是现场制作的管端，都必须切割准确并且为直角。
3) 长度小于 500mm 或小于管外径（取较大）的管段不得使用。 4.3坡口形式和尺寸的选择
为保证施工质量，现场管道坡口采用机械加工和火焰切割的制作方法，对管端进行再次切割或修整，确保管子的正确组对和间隙。 4.4 坡口加工应平整，组对前无裂纹、分层和夹渣等缺陷。
4.5焊接前，要对损伤的管子进行修复，如果不能修补，管子应当割掉重开坡口。 4.6管子切口质量须符合下列要求：
――切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
――切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
坡口形式和尺寸的选择与焊接方法有关，并应考虑焊缝填充金属尽量少、避免产生缺陷、减少焊接残余变形与应力、有利于焊接防护、焊工操作方便等因素，结合现场实际，各类材质管道的坡口形式和尺寸选用如表4所示。
表4坡口形式和尺寸选用表
五、焊接工艺
5.1.1管道组对应使内壁平齐，其错边量不应超过管道壁厚的10％，且不大于1
mm。
5.1.2对口间隙和错边量对焊接质量有重要影响，参与组对的焊工和质量检查员必须认真检查，确认合格后方可施焊。
5.1.3与母材焊接的工、卡具材质与母材相同或同一类别号，并采用与正式管道同样的焊接工艺焊接。拆除工、卡具时不得损伤母材，拆除后将残余焊疤打磨修整至与母材齐平，打磨后并做渗透检测，按JB/T4730.4-标准评定I合格。不锈钢零部件组对时，不得在其表面使用碳钢工、卡具，当不可避免时，要采用无氯塑料布隔离，半成品存放时也要注意采用同样方法与碳素钢隔离，防止其腐蚀。
5.1.4壁厚不同的管道组成件组对，当管子的内壁差或外壁差壁厚差大于2mm时，
图2 不同壁厚管子和管件加工要求
5.1.5 定位焊应采用和根部焊道等同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊，定位焊缝长度为10~15mm，且厚度不超过壁厚的2/3，定位焊缝基本均匀分布，保证在正式焊接过程中接头不致开裂，正式焊接前，焊工应对定位焊缝进行检查，发现缺陷时应及时处理，合格后方可焊接；
5.1.6 当采用工卡具组对，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料要与母材化学成分相同或相近。
5.1.7 工卡具拆除应在热处理或试压前进行，用火焰切割或砂轮割除，不得用敲打法去除。
5.1．8管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，错边量不应超过壁厚网的10，允许偏差≯1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许错边量不应超过壁厚的15，且不大于2mm，但全长允许偏差为10mm。
5.1.9直缝或螺旋焊缝错开间距不应小于100mm；
5.1.10禁止用强力对口和热膨胀法对口，以防引起附加应力。
5.1.11管台和承插口焊接型式见图3和图4，马鞍口和承插焊法兰焊接型式见图5和图6。
图3 管台连接型式简图 图4 承插口焊接型式简图
m=3.2mm或0.5倍的支管公称壁厚，取最小值 g=2-3mm
图5 马鞍口焊接型式简图 图6 承插焊法兰焊接形式简图 六、焊接工艺 6.1焊接方法的确定
本次管线焊接对于DN＜50,且壁厚＜5mm的管线采用全氩弧焊（GTAW）；DN≥ 50，且壁厚≥3.5mm或壁厚≥5mm（管径不限）的管线采用氩电联焊（GTAW/SMAW），即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。 6.2焊前预热
6.2.1 当焊接环境温度低于下列温度时，应采取措施将焊接周边1米范围内的环境温度加热至0℃以上并根据壁厚范围将焊缝预热到规定温度后再焊接；否则不允许施焊：
a、非合金钢焊接时环境温度低于-20℃； b、奥氏体不锈钢焊接时环境温度低于-5℃；
6.2.2当环境温度低于0℃时，对于碳钢和其它不要求预热的管线在始焊位置100mm的区域内预热至10℃以上。整个焊接过程中的层间温度均不得小于预热温度。
6.2.3所有焊前预热均采用火焰进行预热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。预热温度的测量，宜采用红外线测温仪，测点应均匀分布。
6.2.4预热范围应以对口中心线为基准两侧不小于焊接厚度的3倍且各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm以外的范围内，应予以保温。
6.2.5 预热温度宜在距对口中心50mm-100mm范围内进行测量，测量点应根据焊件情况均匀分布。 6.3焊接工艺参数
焊接工艺参数见下表，具体详见附件《焊接工艺规程》。
表5焊接工艺参数：
6.4焊接工艺要点 6.4.1 一般工艺要求
6.4.1.1 当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊：
a) 焊条电弧焊时风速大于8m/s；
b) 氩弧焊时风速大于2m/s； c) 相对湿度大于90%； d）下雨或下雪；
e）焊件温度低于-20℃。
6.4.1.2 承插焊缝至少焊接两遍，并满足技术文件、标准规范的要求。 6.4.1.3 注意引弧和收弧质量，引弧时采用回焊引弧法，收弧时要填满弧坑，多层焊的层间接头应相互错开。
6.4.1.4 不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 6.4.1.5 多层焊时各层、道之间的接头相互错开30mm-50mm,接弧处保证熔合。 6.3.1.6 管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头应进行100%射线检测合格后方可覆盖。
6.4.1.7 与阀门对接的焊缝施焊时，阀门要始终处于开启状态。
6.4.1.8 电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面。 6.4.1.9 氩气纯度不低于99.99%。
6.4.1.10焊丝使用前应进行清理，去除油、锈等污物。
6.4.1.11 焊接大管径焊口时，采用两人分两个半圆同时施焊，对于长焊缝采用分段退步焊，以控制焊接变形。
6.4.1.12 管道焊缝焊接应在保证在焊接工艺卡规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的`前提下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制焊接层间温度。
6.4.1.13 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 6.4.1.14 多层焊接时，每焊完一层必须彻底清除熔渣，并对焊缝进行目视检查，确认无缺陷时，再进行焊接，对于不锈钢而言，要待焊缝冷却后，再焊接下一层焊道；
6.4.1.15 严禁在坡口以外的部位引弧，接地线应与焊件紧密连接，防止母材被电弧擦伤；被电弧擦伤的目材要及时修磨处理。
6.4.1.16 除工艺或检验要求需分次焊接以外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊；
6.4.1.17每天工作结束后，在管道的开口端都应采取保护措施，防止小动物、爬虫等进入管道。管端阻塞物应等到开始工作再拿开。对死口、长管段的两端都应设夜间临时盲板。
6.5碳钢、低合金钢管道焊接
本工程中工艺管道所用的碳钢和低合金钢管道材质主要有
20#,L245NS,Q345D该类材料焊接性能良好，在正确的焊接工艺保证下，可以获得优质的焊接接头，施工中同时应注意以下几个方面：
6.5. 1控制焊接线能量在18～30kJ/cm范围内，因为焊接线能量过大，焊缝接头热影响区晶粒会粗大，引起组织脆化，同时过大的线能量也会导致焊接变形量过大。
6.5. 2施焊时采用短弧，以保证电弧稳定并加强对熔池的保护。 6.5. 3定位焊应采用作为焊缝组成部分的定位焊缝。
6.5. 4打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成形高度保证在1～2mm之间。
6.5. 5当使用手工电弧焊填充及盖面时，焊道采用小摆动操作，层间清理要彻底。
七、焊接检验
7.1检验焊接接头前，专职质检员应按检验方法的要求，要求班组对焊接接头的表面进行相应处理，清除表面熔渣，飞溅和其它污物。
7.2 焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。 7.3 焊接接头表面的质量应符合下列要求：
7.3.1 不得有裂纹、未熔和、气孔、加渣、飞溅存在；
7.3.2 设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%； 7.3.3 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求： 7.3.3.1 100%射线检测焊接接头，其△h≤1+0.1b1 ,且不大于2mm； 7.3.3.2 其余的焊接接头，△h≤1+0.2b1 ,且不大于3mm；
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。 八、质量保证措施
1、焊接环境管理
1.1为保证焊接质量，提高焊接一次合格率，除选用技术水平高的焊工外，还必须加强焊接气象管理，改善施焊环境条件。为此，在施工现场配备干湿温度计，并做好相应记录。
1.2当施焊环境湿度大于90%、焊条电弧焊风速超过8m/s、氩弧焊风速超过2m/s、雨天或雪天、环境温度低于0℃时，尽量避免焊接，必须焊接时现场采取以下措施：在预制阶段，可以采用制作的独立防风棚档风。同时对管道接口处用无氯塑料布（活动口）或水溶纸（固定口）封堵，防止穿膛风。
焊接区域局部防风棚
图10 防风保温棚
2、 焊接管理制度
2.1所有与工程焊接有关的工作应严格执行焊接施工方案的规定，如有违反，造成质量事故者，将追究相关责任。
2.2焊工应按照图纸规定的焊接位置、焊脚高度施焊，焊缝外形偏差应符合本焊接施工方案的规定。当不能确定焊接的相关要求时，必须及时向技术人员询问。 2.3焊工施焊过程中发现焊接裂纹，必须立即向焊接工程师或质检工程师报告，妥善处理后方可继续施焊。
篇6：粉刷技术交底
粉刷技术交底
技 术 交 底 记 录
交底时间： 年 月 日
交底内容： 一、图纸设计要求； 1、12厚1：3防水水泥砂浆粉平压光后拉细毛， 2、凡挑沿口、阳台口、屋面构架梁、突出墙面水平线条、雨蓬、外墙门窗顶等均应粉滴水线条。
3、楼层墙面在不同材料交接处用钢丝网粘贴。 二、施工准备; （一）作业条件 1、抹灰部件的主体均已检查合格。 2、抹灰用的脚手架应已先搭设到位，架子离墙面200―250L,搭好脚手板防止落灰在地面造成浪费。 3、将混凝土墙面等表面凸出的部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露的钢筋头及铅丝头等清除干净。 4、对于砖墙应在抹灰前两天浇水湿透。 （二）材料要求 1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。 2、中砂。 （三）工器具 刮杠、抹子、托灰板、靠尺、方尺、阴阳角撸子、尺杆、卡子等。 三、工艺流程 砼构造孔洞打泡沫膨胀剂－基层处理―做灰饼―冲筋－阳角做附角―交接处用钢丝粘贴―墙面浇水―砼面毛化处理―抹底层灰， 四、操作工艺 1、外墙面砼构造部位的螺杆孔洞及外架的孔洞应全部用泡沫膨胀剂填饱满。 2、基层处理：基础面要清除杂物、灰尘、将混凝土墙面等表面凸出的部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，大于50×50×50L的孔洞用C20细石砼分层填补密实饱满，把外露的钢筋头及铅丝头等清除干净。 3、做灰饼：在墙面的四周用1：3水泥砂浆，做成40*40L的灰饼，依次上下左右在同一平面上，其灰饼间距为1.2―1.5M,做灰饼前应先检查墙面的平整度及垂直度，在确定灰饼的.厚度，灰饼的厚度应符合设计要求。 4、冲筋：在上下两灰饼之间抹成竖向长条如柱状的灰浆带，上至墙顶，下至基础面，抹成一 条底宽60L、面宽50L的表面与灰饼面平的砂浆带。 5、阳角做附角：外墙及构件的阳角上至墙顶或构件顶、下至基础面做成俯角与灰饼面平的砂浆带。 6、交接处用钢丝粘贴：墙面在不同材料交接处用钢丝网粘贴，其钢丝网与接缝每边应不小于200L。 7、墙面浇水：在抹底灰前墙面应提前两天浇水湿透，每天浇水应不少于两遍， 8、砼面毛化处理：用砼界面剂或108胶水和水泥拌成素水泥浆，在墙面砼抹至3―5L厚，在其终凝前拉毛， 9、抹底灰：在以上操作工艺都全部到位后，用1：2防水水泥砂浆打底刮糙，厚度为12L，底糙要求平整、光洁在水泥砂浆终凝前拉细毛，终凝后浇水养护， 五、立面门窗边抹灰时应根据设计图纸上所标注的洞口尺寸每边抹灰厚度为10L，例如： 1518、抹灰成型后窗宽为1500L、高为1800L，洞口净尺寸及横平竖直应严格控制，避免门窗框安装时无法安装造成返工。 六、质量要求： （一）、主控项目 1、抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并浇水湿透， 2、抹灰所用的材料品种应符合设计要求，水泥的凝固时间和安定性应合格，砂浆的配合比应符合设计要求， 3、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于30L时，应粘贴加强网，加强网与粉刷技术交底个别基层的搭接宽度不小于200L， 4、抹灰层与基层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝， 5、表面应清洁，接槎平整，颜色均匀一致，细毛垂直均匀，分格缝、灰线条及滴水线条应清晰美观顺直平整，滴水线条应内高外低，线槽的宽度和深度为10L，凸出墙面的线条大小一致 6、表面及阴阳角的平整度、垂直度应符合规范要求， 7、由于本工序外墙有保温的部分只要求底层抹灰，其质量要求必须一次到位。 （二）、允许偏差项目 1、立面垂直度5L, 2、表面平整度4L， 3、阴阳角方正4L, 4、滴水线条顺直3L，
七、现场管理： 1、进入现场操作人员必须遵守项目部及公司有关安全操作规程，服从管理，熟悉操作程序及质量要求。 2、按计划拌用材料，（特别是素水泥浆和水泥浆在搅拌后4小时内必须用完）严禁浪费材料。 3、保证现场的清洁卫生及操作面上的落底灰、下班前必须清理干净用完。
篇7：安全技术交底
安全技术交底
交底内容：为确保施工作业顺利进行，杜绝安全事故的发生，特作如下安全交底：
1. 塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C30，基础承载力应大于150KPa，并有技术部门审批方案；
2. 塔吊、电梯在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆装人员进行交底和注意事项；
3. 本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况；
4. 拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点；
5. 合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；
6. 拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；
7. 拆立人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员等高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；
8. 安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损；连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求，拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；
9. 检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；
10. 要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；
11. 拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；
12. 拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；
13. 拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改；
14. 在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确挂在吊点上，要确保安全；
15. 拆立改塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；
16. 塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损，并进行试顶，确保顶升平稳和安全；
17. 顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；
18. 顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；
19. 塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求；
20. 附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠，框架、锚杆、墙板、螺栓、销轴是否齐全正确可靠，垫铁、楔块等零部件是否安全；
21. 附着连接方式及紧固是否符合安全要求；
22. 最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4‰；
23. 锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求；
24. 拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；
25. 禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；
26. 立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；
27. 安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，有权停止其工作，认真施行职责；
28. 参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，不合格者，不准进行当天高空作业，
在施工作业时首先检查安全防护措施是否完好，在确保安全的情况下才能施工；认真做好工完场清，搞好文明施工。
篇8：安全技术交底制度
安全技术交底制度
1、安全技术交底是一项重要的技术管理工作，其目的是使参与施工的人员熟悉和了解所承担工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺、质量安全和应注意的问题。以加强施工管理，提高施工质量。
2、技术交底的内容包括设计意图、图纸要求、构造特点、施工工艺、技术安全措施、规程和规范要求、质量标准、材料要求及要等等。对于重点工程，工程重要部位，特殊工程和推广应用新技术、新工艺、新材料、新结构的工程，必须作详细的技术交底。
3、技术交底必须满意施工图纸、施工规范、技术操作规程的要求。
4、技术交底的主要内容应写成书面材料，其字迹应清楚，并有交底人、接受人的签字。书面交底材料应及时分发接受人员，作为技术复核、质量安全检查的依据。
5、技术交底必须在工程施工前进行。分部分项工程的技术交底应在该部分项工程施工前进行。
6、公司的总工程师负责组织重要工程项目或特殊工程的技术交底(必要时，也可委托下一级技术负责人进行);分公司技术负责人负责组织一般工程项目的技术交底，在交底下，应突出工程特点、设计意图、施工方案和要求以及确保质量安全的技术措施等内容。
7、技术交底应分级进行，分级管理，一般分为公司(或分公司)技术交底、项目经理部技术交底和班组技术交底三级。
8、公司(或分公司)技术交底
8.1 在工程开工前，由公司(或分公司)总工程师依据设计文件、设备说明书、施工组织设计及施工技术措施等资料制定技术交底提纲，进行交底;
8.2 技术交底内容一般包括：
8.2.1 工程内容和施工范围;
8.2.2 工程特点和设计意图;
8.2.3 总平面布置，能源供应;
8.2.4 综合进度和配合要求;
8.2.5 主要质量标准和保证措施;
8.2.6 保证施工安全的.主要措施;
8.2.7 主要物质供应要求;
8.2.8 采用重大新技术、新材料、新工艺、新设备及需组织设计攻关的项目;
8.2.9 施工顺序和主要施工方案;
8.2.10 主要技术经济指标及增产节约措施;
8.2.11 其他施工中应注意的事项。
9. 项目经理部技术交底
9.1 由项目技术负责人按照图纸，设计文件和上级交底内容，已批准的施工组织设计(或施工作作业设计)，规范、规程，拟定由技术交底提纲后进行交底。
9.2 技术交底内容一般包括：
9.2.1 公司(分公司)交底中属于本项目经理部施工范围的施工内容;
9.2.2 工程特点、工程范围、设计要求和施工进度要求;
9.2.3 主要操作方法和质量安全措施;
9.2.4 主要设计变更和设备、材料代用情况;
9.2.5 重要施工图纸解释;
9.2.6 经批准的重大施工方案措施;
9.2.7 质量保证措施、安全措施;
9.2.8 保证技术经济指标的措施;
9.2.9 应做好的技术记录及分工;
9.2.10 其他施工中应注意的事项。
10.班组技术交底
10.1 由工长按照项目经理部规定承担的施工项目，依据工程任务单和上级交底的有关要求拟定提纲，进行技术交底;
10.2 技术交底内容一般包括：
10.2.1 项目经理部技术交底中的有关要求;
10.2.2 操作方法和保证质量安全措施及要求;
10.2.3 技术检验帮检查验收要求;
10.2.4 施工图纸的解释;
10.2.5 设计变更、设备及材料代用情况;
10.2.6 经批准的重大施工方案措施;
10.2.7 工艺质量标准和评定办法;
10.2.8 技术经济指标要求和措施;
10.2.9 技术记录内容和要求;
10.2.10 与其他施工单位，施工项目的接、协调和配合的问题。
10.2.11 其它施工中应注意的有关事项。
篇9：工程安全技术交底
模板工程安全技术交底
一、模板工程安全技术措施交底
混凝土结构的模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分，模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有：
工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。
不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。
模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口，
混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
二、装配式大模板工程施工安全技术交底
遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。
吊装机械的起重臂和吊运构件，与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具的可靠性构析起吊前应进行试吊。吊离地面30cm时，应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。
当2台吊装机械同时操作时，应注意2台之间保持一定的安全距离，即吊钩所悬构件之间距离不小于5米。
吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时，不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时，上面严禁站人。
楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线。墙板固定后，不准随意撬动。如需校正时，必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。
水电、装修材料运入楼层存放时，每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。电焊机的电缆，应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物。
严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动。高层大板建筑施工时，要设专用垃圾道，夜间施工要有足够的照明，主体交叉施工时，并在进出口外设防护通道。
施工场地四周要设置循环道路，设排水沟。距建筑物周围3米范围内为安全禁区，不准堆放任何构件和材料。
篇10：地沟及盖板技术交底
地沟及盖板技术交底
山东农大育中体心技交术底录 记东山农体育大心中术技底记录交
技 术
交底记 录
程 名工称 山东农业
大学科园教 体区 育 中
心鲁建
5 1
分―部 工 程
结构工
程
项分程名工称地沟及盖板：交
内容：山底东农大学业育体心地中及沟板盖1、 本次交底主要针对是盖预板。 2、 钢制混筋土凝盖板：混凝强度土等级 C0，2筋钢Ⅰ用或级Ⅱ级轧钢筋。 热、 3筋混钢土盖凝板护保厚层度3 mm。 45 混、凝盖土施工完后板注明正反应。 面5 、地沟类（种图选用>）1a、 电 缆地净沟宽60 m0，m长 6 米3，沟做法地照按Z6× 81；-盖选用板集 P23图页 ，6B1― 号 盖板配筋及尺，见寸 P6 页2 6B―（1共制 7预2 块 。 b） 、风回地沟 1 净宽 201m0，m长7 米3地沟做，法按照Z 12×81；-板选用图盖 集P32页，B 2―2 1号板盖，配筋及尺见 P29 页寸B 122、3（―共预制 146块） 。 c 、回地风沟 2 净宽 1005m，长 39m ，地沟米做法照 Z按1×51-0；1盖板选用集 图P3 页，2B5― 21号 盖，配筋及板寸尺 见3P 页 0B5―1、21（共制预7 8块）。 、 排风地d沟1 净宽 12 00m，长m4. 米，地沟做4按照 Z法2×1181-；板盖选用集 P23图 页，B1 ―22 号板，配筋及盖尺见寸 P92页 B12―、23（预共 9 制，其块一中预制块宽板为度 903m） m。e、 排 地沟风 2宽 净0020mm长 ，21米， 沟地做按法 照Z211×-51盖；板选图用 集P3 页，B212― 2 盖号板，配筋及尺寸 P32见页 21―B、2、1 3每板块度长为 2改30mm（共0预 2制4块 ）。 f、 风地沟送净宽 204mm，0长 5.165 米地，沟做按法照Z 2418×-1盖板；选图集 P用32 ，B页2 4― 号盖板2，配及尺筋见 寸3P3页 B421―2、（预共 32制块其 一块中宽为 14l0） m g、 。新风沟地净 2宽04m0l长，39 米 地沟做法，照 按2Z×1841-盖板；选图用 集23P页，B15― 2 号盖板， 配筋及尺寸见P 33页 B 2―4、12共预（制7 8块） 。 、h 新风地沟净宽2 00mm，0 长4 米，1沟做地法按照Z 1×1521；盖板-选图集 P23用页 B21，― 号盖2板，筋配尺及见 寸P3 页2 B21―1、23 、每块板度改长为23 00mm共（制预28 ）块 。
中
建筑国程总工司公 山东农体育大中项心部 目 年 1月 1 日9
技负责人术
底交
人
接 人
受
1
篇11：06、技术交底(一般抹灰)
工程名称 分部工程名称 交底内容： 一、主控项目： 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。 3、按要求贴饼冲筋，确保墙面垂直平整。 4、砂浆的配合比应符合设计要求。 5、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 L时，应采取加强措施。不 同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网 与各基体的搭接宽度不应小于 100 L。 6、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层 应无爆灰和裂缝。 二、一般项目： 1、抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 2、护角、孔洞、槽、盒周围的'抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面化应平整。 3、抹灰的总厚度应符合要求。 4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应 整齐。 5、有排水要求的部位应做滴水线（槽） 。滴水线（槽）应整齐顺直，滴 水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10 L。 三、一般抹灰工程质量的允许偏差： 允许偏差（L） 普通抹灰 2 1 2 3 洛南龙祥小区 C-8#楼 装饰装修 日 期 年 月 日
分项工程名称
一般抹灰工程
项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分 格 条 （ 缝 ） 直 线 度
技术负责人
交底人
1
接受人
篇12：06、技术交底(一般抹灰)
工程名称 分部工程名称 洛南龙祥小区 C-8#楼 装饰装修 日 期 2005 年 月 日
分项工程名称
一般抹灰工程
四、抹灰工程具体作法： （一） 、楼地面工程 1、卫生间、厨房地面具体作法： 地 50： 1 、素土夯实； ○ 2 、80 厚 C10 砼； ○ 3 、50 厚 C20 细石砼找 0.5%―1%坡最薄处不小于 20； ○ 4 、15 厚 1：2 水泥砂浆找平； ○ 5 、刷基层处理剂一遍； ○ 6 、1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周上翻 150 高； ○ 7 、25 厚 1：4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥； ○ 8 、8―10 厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝或 1：1 水泥砂浆填缝。 ○ 2、其它房间地面具体作法： 地 2： 1 、素土夯实； ○ 2 、80 厚 C10 砼； ○ 3 、素水泥浆结合层一遍; ○ 4 、20 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。 ○ 3、卫生间楼面具体作法： 楼 27： 1 、50 厚 C20 细石砼找 0.5%―1%坡，最薄处不小于 20； ○ 2 、15 厚 1：21：2 水泥砂浆找平； ○ 5 、刷基层处理剂一遍； ○ 4 、1.5 厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙，四周上翻 150 高； ○ 7 、25 厚 1：4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥； ○ 6 、8―10 厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝或 1：1 水泥砂浆填缝。 ○ 4、厨房楼面具
体作法： 楼 10： 1 、素水泥浆结合层一遍； ○ 2 、20 厚 1：4 干硬性水泥砂浆面上撒素水泥； ○ 3 、8―10 厚地砖铺实拍平，水泥砂浆擦缝。 ○ 5、其它房间楼面具体作法： 楼 1： 1 、素水泥浆结合层一遍； ○ 2 、20 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。 ○ 技术负责人 交底人
2
接受人
篇13：06、技术交底(一般抹灰)
工程名称 分部工程名称 洛南龙祥小区 C-8#楼 装饰装修 日 期 年 月 日
分项工程名称
一般抹灰工程
（二） 、内墙面具体作法： 1、卫生间、厨房、阳台内墙具体作法： 内墙 6： 1 、15 厚 1：3 水泥砂浆； ○ 2 、5 厚 1：2 水泥砂浆。 ○ 顶 4： 1 、钢筋混凝土板底面清理干净； ○ 2 、7 厚 1：3 水泥砂浆； ○ 3 、5 厚 1：2 水泥砂浆。 ○ 2、其它房间内墙具体作法： 内墙 4： 1 、15 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆； ○ 2 、5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂浆。 ○ 顶 3： 1 、钢筋混凝土板底面清理干净； ○ 2 、7 厚 1：1：4 水石灰砂浆； ○ 3 、5 厚 1：0.5：3 水泥石灰砂浆。 ○ 3、卫生间、厨房墙裙具体作法： 裙 5： 1 、17 厚 1：3 水泥砂浆； ○ 2 、刷素水泥浆； ○ 3 、3-4 厚 1：1 水泥砂浆加水重 20%107 胶镶贴； ○ 4 、4-5 厚釉面砖，白水泥浆擦缝。 ○ 注：墙裙高度：厨房 1500 L，卫生间 1800 L。 4、除卫生间、厨房外的房间踢脚线具体作法： 踢 4（150 高） ： 1 ○、15 厚 1：3 水泥砂浆； 2 、10 厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。 ○ 注：所有内墙阳角均做水泥护角。 （三） 、外墙具体作法： 1、外墙 22： 1 、12 厚 06、技术交底(一般抹灰)1：3 水泥砂浆； ○ 2 、8 厚 1：2.5 水泥砂浆木抹槎平； ○ 2、外墙面分格缝宽 20mm; 3、窗套宽度 60 L。 技术负责人 交底人
3
接受人
篇14：设计技术交底会议纪要
建设项目名称：二00六年桐乡市县道大中修工程、湖盐线路面整治工程、二00六年桐乡市乡道危桥改造工程。
会议开始时间：20XX年6月7日上午9:30。
会议主持人：会议由俞段长主持。
会议参加单位：桐乡市公路管理段、嘉兴市中路交通设计监理咨询有限公司、桐乡市水利勘测设计咨询有限公司、嘉兴市桥梁工程队、桐乡交通工程有限公司、嘉善大江路桥工程有限责任公司、嘉兴市世纪交通工程咨询监理有限公司、浙江鸿翔建设集团有限公司、浙江华新交通工程有限公司。
会议参加人员附后。
会议地点：桐乡市公路管理段会议室
一、桥梁改造工程设计技术交底
第一合同段
1.俞众线K5+962浪桥，桥侧边加宽。
2.河含线K0+520车字桥，两个桥台都利用，北引道保留，南引道改坡。
第二合同段
1.留良支线K0+920人民桥，老桥拆除。
2.羔石线K4+315才丁木桥，老桥拆除，跨径加大。
3.桥梁钢板焊接，钢板由厂家生产。
二、路面工程设技技术交底
(一)路面工程施工放样时，中桩位置顺着老路，基本上保持平面位置不变动。
(二).路面工程现场病害调查并处理好后再新做路面结构层补强施工。
沥清砼路面几种常见病害的处理方案
1.纵横向裂缝：先用沥青灌缝，凿除或刨除10CM后铺玻纤网并洒布粘层油，回填AC-25型沥青砼。
2.网裂、波浪、凹陷：应凿除或刨除面层10CM厚度范围的沥青砼，以及松散的部分基层材料，在原基层顶面布设T010/140型浸渍沥青长丝无纺布，基层用水泥稳定碎石补强，厚度不小于15CM。基层顶面铺设玻纤网并洒布透层油，回填AC-25型沥青砼。
3.湖盐线K42+720~K43+160段全部病害处理完成后，喷洒热沥青后紧跟着铺设列克路用防裂布，再统一加铺6CM厚AC-13型沥青砼。
4.对于拉坡后，厚度不足处，加铺AC25型沥清砼。对小于6CM,铣刨处理后，铺AC13型沥青砼。
5.不同的厚度，采取不同的处理方案。
6.裂缝处有翻浆时，必须挖除换填处理。弹簧处也要换填处理。
7.承包人提出AC13铺6CM是否会强度不足，设计代表解释是主要考虑防止面层渗水，维持原设计不变。
8.经过老路弯沉值较大采取补强加铺措施，顺着老路补强。
9.横坡顺着老路，要求路面横坡度不小于1%。当原老路路面的横坡度小于1%时，要进行调整。
(三)水泥混凝土路面处理方案
1.纵坡：⑴.考虑路面结构层厚度要求。⑵考虑路面平整度要求。
2.水泥砼路面施工基本保持厚度不变，纵向凹陷处,模板接头处要考虑平整度合格，凹陷处超过7CM以上者采取填宕渣,7CM以下者填与路面同标号的混凝
土。
3.桥头沉降一般处理,下挖15CM,底层铺钢筋,浇15CM混凝土,钢筋网布置按补充设计。
(三)、另外业主要求:
1.要求监理工程师最迟于6月15号要发布开工令。
2.要求施工单位树立“安全第一”的观念，安全责任重于泰山。施工中做好安全记录台帐，安全资料要符合国家标准要求。工程施工应注意避开上下班等交通高峰期，应在施工路段及桥台树立安全警告、警示、导向、减速等标志牌、悬挂安全标语和彩带等,设立交通安全指挥员，夜间设置防雾警示灯。在施工中，造成3人以上死亡的安全生产事故，要追究项目经理的刑事责任。
3.工期尽量往前赶，路面工程工期要求10月底以前完工，桥梁工程要求9月底以前完工。
4.对工程质量的要求，一次成优，优良率达100%。水泥砼拌和机要使用强制式拌和机拌和。把好材料试验试关，做好经常性材料抽检检查。在施工中抽查到一次不合格者要进行处罚。
5.桥梁改造工程名称在以后的资料中，使用“二00六年桐乡市乡道危桥改造工程”。
6.工程建设项目的施工和验收按照交通部最新版本的施工技术规范、技术标准、施工验收规范的要求。
7.各个施工单位要尽快办理好工程保险。
8.各相关单位请做好通讯录上报，便于工作联系。
桐乡市公路管理段
20XX年6月8日
篇15：设计技术交底会议纪要
会议日期：20XX年4月7日
会议地点：廊沧高速公路沧州段九A合同项目经理部
会议人员：驻地办监理工程师、路面石灰、粉煤灰土底基层施工相关人员、
会议主持：董保江
一、项目总工董宝江介绍路面石灰、粉煤灰土底基层施工工艺。
路面石灰、粉煤灰土底基层施工方案：
1、石灰、粉煤灰稳定土底基层的施工顺序
消解石灰→准备下承层→铺土→铺粉煤灰→铺石灰→拌和→整平→碾压→检验→接头处理→养生
2、准备下承层
(1)二灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。
(2)按要求设置路面施工控制桩。
1)使用全站仪恢复线路中心控制点。
2)使用全站仪测设中心桩。按每20m一个桩号测设中心桩，桩面用红漆写明里程桩号。
3)按路面设计的标准横断面图进行实地放样，定出石灰稳定土底基层的边桩(竹片桩)，之后用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为底基层上土范围的明显标记。
3、备土、铺土
(1)用于石灰稳定土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物;(2)路基上用石灰线标出备土网格;
(3)汽车运土，控制每车土的数量大致相等;
(4)采用推土机将土均匀地摊铺在预定地路基上，力求表面平整，并有规定的路拱;
(5)摊铺过程中，测量人员跟踪检测松铺厚度，控制误差±0.5cm，必要时进行增减料工作;
(6)测定土的含水量。如含水量过大则进行翻晒;过小，则应洒水焖料，使土含水量控制在二灰土的最佳含水量±2%之间;
(7)用平地机对土层进行初步整平，并用人工进行局部找平，后用履带式推土机排压一遍，使其表面平整。
(8)考虑石灰、粉煤灰所占的体积比例，备土松铺厚度拟为18cm。
每延米备土数量：13.7m宽×0.18m厚×1m长=2.47方。
4、摊铺粉煤灰
1备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的粉煤灰松方干容重及二灰土最大干容重计算每延米的粉煤灰用量。根据计算出的每延米粉煤灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在二灰土的边沿打出标线，然后将粉煤灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。
2粉煤灰撒铺完成之后，采用灰土拌合机进行拌合，拌和时随时检查含水量，如含水量过大则多拌和、翻晒两遍;如含水量过小，用喷管式洒水车洒水补充含水量，使含水量等于或略大于最佳含水量(1～3%左右)。拌合完毕之后采用推土机排压密实，检测灰剂量，灰剂量合适后由测量人员放样，并用平地机整平。
3粉煤灰每延米用量：
13.7m宽×0.18m厚×1.56g/cm3×0.21(剂量)=0.808t。
0.808t÷0.55t/m3=1.47m3
灰卡尺寸：上顶宽0.65面、下顶宽1.8m、高0.6m。
5、摊铺石灰
1粉煤灰稳定土拌合、整平完成之后，进行消石灰的摊铺。
2生石灰进场后根据施工计划提前将生石灰消解，且过筛，用撒布粉煤灰的方法撒布石灰。
3消石灰每延米用量：
13.7m宽×0.18m厚×1.56g/cm3×0.09(剂量)=0.346t。
0.346t÷0.50t/m3=0.692m3
灰卡尺寸：上顶宽0.53面、下顶宽1.2m、高0.4m。
6、路拌混合料
(1)用稳定土拌和机拌和混合料，拌和深度达到稳定土层底，拌和中设专人跟踪拌和机，且5m一点检查拌和深度以便及时调整，避免拌和底部出现素土夹层。拌和中略破坏下承层表面10mm左右，以加强上下层之间的结合，拌和遍数以混合料均匀一致为止;采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量，不允许出现花白条带和夹层。
(2)拌和均匀后平整碾压前，按抽检频率取混合料做规定压实度条件下的无侧限抗压强度试件，移置标养室养生，待七天后测其抗压强度;同时测定灰剂量。
7、整型
用平地机，结合少量人工整平。
(1)二灰土拌和符合要求后，采用履带式推土机进行排压，之后用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
(2)用震动压路机或轮胎压路机稳压1～2遍。
(3)利用控制桩用水平仪放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
(4)平地机由外侧起向内侧进行刮平。
(5)重复(3)～(4)步骤直至标高和平整度满足要求为止。二灰土接头、桥头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
(6)整平时多余的二灰土不准废弃于边坡上。
(7)要点提示
·最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型。
·最后一遍整平时平地机应“带土”作业。
·切忌薄层找补。
·备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
8、碾压
碾压采用振动式压路机和18～21三轮静态压路机联合完成。
(1)整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压，有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮错位，搭接15～20厘米，用此法震压2～3遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2～3遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。
(2)要点提示
·碾压必须连续完成，中途不得停顿。
·压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1～2台，三轮压路机3～2台。
·碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
·桥头处10米范围内横向碾压。
9、检验
(1)试验员应盯在施工现场，PY(18/21)三轮压路机碾压一遍之后，立即取样检验压实度(要及时拿出试验结果)，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
(2)成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。
(3)要点提示
·翻浆、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理。
·标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，标高合格率不低于85%，实行左中右三条线控制标高。
·压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
10、接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大,或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。桥头处亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出2米，先横拌2遍再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。
11、养生
不能及时覆盖上层结构层的二灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。有条件的、对7天强度确有把握的，二灰土完成后经验收合格，即可进行下道工序施工，可缩短养生期;但一旦发现二灰土强度不合格，则需返工处理。
篇16：设计技术交底会议纪要
工程名称：XXXX工程
会议时间：20XX年12月15日下午14:00
会议地点：XXXXXX限公司会议室
参加人员：(签到单附后)
建设单位：XXXXX
设计单位：主任、项目经理XXX
监理单位：总监XXXXXXX
施工单位：总工XXXXX
本次会议由XXXX主持。
交底主要内容：
一、工程概况：XXXXX大桥工程起点位于老XX省道XX线K1+158.6，路线自起点向西布线，在K0+062.08处设置XXX大桥上跨XXX溪，终点与新XX省道K53+473相接，成T形平交，终点桩号K0+145.384，项目主线全长145.384m，其中桥长88.04m，主线起点引道长为208.628m，路基宽8.5m。
二、施工技术、质量、措施：
(一)、路基路面工程施工
路基是道路的主体和路面的基础，为此，路基施工应予以高度重视，以确保其品质。
1、路基填筑
路基土石方应分层摊铺均匀压实，最大松铺厚度不得超过30cm;路基填筑的压实宽度宜超出设计宽度30—50cm;严禁出现边坡不足和帮宽贴坡的现象。
2、桥头软基处理
桥头路基压实度要求》96%。
3、路面工程
面层实测空隙率应在3%~7%，平整度要求平整度仪测定的标准偏差小于1.0mm。
(二)、桥梁工程施工
桥梁上部结构采用先简之后连续预应力砼空心板;下部结构：0号桥台为U台，扩大基础，4号桥台为柱式台，钻孔桩基础。桥墩为柱式桥墩，钻孔桩基础。本桥墩台桩基础均采用端承桩设计，需嵌入中风化晶屑凝灰岩岩层不小于3m，桩基入土有效桩长不小于6m，且最短桩长不小于8m，桥墩单桩桩顶反力为5170KN。0号桥台扩大基础底面必须完全嵌入中风化晶屑凝灰岩不小于20cm;4号桥台单桩桩顶反力为2580KN。
1、下部结构
桥墩为预应力C50砼盖梁，预应力钢束张拉完毕后，必须及时压浆密实，水泥浆强度不低于30MPa。
施工顺序：
(1)盖梁达到90%强度后张拉边缘2束钢束，并及时压浆。
(2)安装预制空心板梁。
(3)张拉N1钢束，并及时压浆。
(4)施工桥面系。
2、上部结构
对于预应力结构，锚下螺旋筋必须与锚具配套，同时设置锚下钢筋网片。在预应力钢筋张拉完后，应尽早进行孔道灌浆工作。
台背回填土以砂砾土为佳。
(三)注意事项
1、强调工程用水问题，应按规定进行试验检测合格后方可采用;饮用水经监理工程师同意后可不进行试验。
2、严格按照新《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—20XX的相关规定执行。
三、答疑：
问：该工程属市政招标工程，图纸和规范能否套用公路工程?
答：是按公路二级进行设计。
问：路面顶面回弹模量可否换算成弯沉值?
答：可以，设计单位以后会换算。
问：桩顶反力值是否需要检测?
答：桩顶反力值主要提供计算复查，桩按要求施工完成后不需检测桩顶反力值，但需要按规定进行基桩小应变检测。
问：桩头浮浆厚度是否另有规定?
答：按规范执行。
问：桩基嵌入中风化晶屑凝灰岩岩层后是否取样送检?
答：需要取样确认是否中风化岩。一定要保证嵌岩深度。
篇17：吊篮安全技术交底
1、人为固定安全锁开启手柄；安全钢丝绳绷紧情景下，硬性扳动开启手柄，以免损坏安全锁；安全锁锁闭后，开动机器下降，更不能自行拆卸修理。
2、悬吊平台倾斜应及时调平。
3、过度疲劳，情绪异常者不得上岗。
4、在悬吊平台内进行电焊作业时，不能把悬吊平台及钢丝绳当接地线用。并采取适当的防护措施。
5、作业人员在悬吊平台上不能有吸烟打架斗欧等恶劣现象。
6、禁止在悬吊平台内用梯子或其它装置取得较高工作高度。
7、作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。
8、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载。
9、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按照检验项目合格后，方可上机操作，使用中严格执行安全操作规程。
10、除每位操作施工人员满足安全操作规程外，必须年满周岁以上，周岁以下，初中以上文化程度。
11、严禁对悬吊平台猛烈晃动“荡秋千”等。
12、作业人员在悬吊平台上不能从上空抛撒任何东西。悬吊平台运行时必须面向建筑面注意上下方无障碍等现象。
13、悬吊平台内无杂物，如果在悬吊平台内堆放工具等物时吊篮本身围档高度不足，需操作人员采取相应措施加强围档。
14、不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。
15、对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。
16、操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。
17、操作人员平时在机械出现故障或停电后不得自行使用手动式滑降必须经过吊篮负责人认可，更不能自行拆卸电动提升机。
强制性条文
1、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
2、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载本事和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
4、工作面净空不足以保证安全作业时；
5、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。施工标志、防护设施损毁失效时。
6、吊篮的安全锁应灵敏可靠，当吊篮平台下滑速度大于25m／min时，安全锁应在不超过lOOmm距离内自动锁住悬吊平台的钢丝绳；安全锁应在有效检定期内。
7、提升机在安装完毕后，必须经正式验收，贴合要求后方可投入使用。
8、提升机架体顶部的自由高度不得大于6m。
9、提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
安全措施
1、安全交底。在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。
2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。
3、严格质量把关。仅有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。
4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。
5、项目部负责吊篮使用安全管理。
项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程（资料详附件）。
吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。
6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。
现场维修人员每一天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。
篇18：吊篮安全技术交底
（一）设备进场前必须进行全面检查和维护保养，确保设备状况良好。
（二）吊篮的安装拆卸及使用
1、设备安装前必须彻底清除屋面、外墙立面安装部位的所有障碍物，以确保安装质量和作业安全。
2、吊篮安拆作业范围须进行安全警界，不得有任何其它交叉作业。
3、在移动钢丝绳和电缆时必须加强上下部作业人员的联系。
4、参与安装的人员必须佩戴安全帽，在支架就位、钢丝绳收放、吊篮上墙及调试等安装过程中，相关人员必须系好安全带。
5、吊篮安装调试完成后，必须按《高处作业吊篮安装检查验收表》进行验收，合格后方可使用。
6、现场必须使用性能安全可靠的吊篮设备，进入工地的吊篮全部检修测试过，钢丝绳全部换用新钢丝绳。
7、吊篮急停装置、限速保护、上限位保护等安全装置齐全完好。
8、施工班组安全员加强对外墙施工安全防护系统、吊篮系统以及外墙施工过程中的安全检查监督。
9、吊篮操作人员必须进行三级安全教育、培训和安全技术交底。
10、吊篮应有专人负责、专人保养，施工人员相对稳定，未理解安全技术交底的人员不准上岗工作，吊篮负责人要坚持每一天派人上屋面检查挑梁锚固和配重情景，要熟悉、掌握施工方案。
11、吊篮内至少应有2个人上岗工作，必须佩带安全帽及安全带，安全带应与吊篮生命绳连接，施工时限定吊篮载重量500KG以内，严禁超载。
12、要严格控制吊篮载重量，荷载要均匀分布，吊篮的每米长度内静荷载不得超过400KG（1KM）。
13、吊篮在使用过程中，当感觉吊篮两端倾斜时应及时予以调整，以坚持吊篮水平，吊篮两端相差不应超过5cm。
14、吊篮载外墙悬挂工作时，不允许拆卸篮体本身任何物品。
15、吊篮提升到工作高度时，必须将吊篮与建筑物水平拉固后方可开始工作。
16、吊篮提升或下降前，必须首先将吊篮与建筑的连接物松开后方能操作。吊篮载升降过程中要注意观察吊篮的篮体、钢绳是否与建筑物碰撞、擦挂，排除后方能继续使用。
17、当必须在吊篮上进行电气焊作业时，严禁将钢丝绳作为地线使用，严禁将火焰对准（或接近）钢丝绳和电缆。电焊、气焊作业时，必须对钢丝绳、电缆和工作平台进行全面防护，不得用吊篮作为电焊接地线，严禁将电焊机、气焊瓶、乙炔瓶等设备放入工作平台，如发现此种现象，定将严惩。
18、严禁在雨天、雾天、夜晚（照明不充足时）或六级以上大风中使用吊篮。
19、吊篮使用结束后，应将点动提升机用塑料布包扎，防止雨水渗入，离开吊篮时，操作人员必须将吊篮与建筑物水平拉固，以防损坏墙面。
20、吊篮只能作为施工脚手架，而不能用作垂直运输工具。材料供应一律由楼层窗口进出。
21、钢丝绳上不得有砂浆、泥垢、杂物，如发现钢丝绳断股、断丝（超标）等必须更换，如果发现任何问题，应立即停止使用，并立刻通知维修人员。
22、钢丝绳端超长部分必须悬空放置，要使其能自由旋转，不能拖地。
23、做好工作日记，当发生因工伤亡及未遂事故，要保护好现场，并立即上报有关领导。
24、人员上、下工作平台在指定停放位置（地面）进行，人员进出吊篮前应采取措施使吊篮固定，严禁作业人员从一台吊篮直接翻入另一台吊篮。
25、非吊篮作业人员不得进入吊篮平台，必须为吊篮操作人员供给安全带和安全绳。上吊篮的操作人员必须先背好、系好安全带，安全带上的自锁扣必须扣牢在独立的安全绳上，或配重其他安全装置。不背好安全带和不系牢安全带上吊篮操作，属于吊篮施工中的严重违章行为，容易发生安全事故。
26、吊篮运行时应密切注意上下有无障碍物，避免碰撞或拉扯，将电缆线置于吊篮外侧，防止电缆线被挂断、撞断和压断。严禁两台吊篮连在一齐升降。
27、严禁在吊篮上架梯爬高作业，严禁擅自在吊篮上增长、增宽或增高作业。工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸平台上的任何部件，发生提升机卡绳或其它不明故障时绝对禁止强行开动，不允许在空中检修吊篮，异常情景要有可行的安全保护措施，将悬吊平台固定，保证不出任何事故。
28、在现场使用中，距离吊篮100cm范围内不得有高压电线，应在吊篮施工范围下设置醒目的警示标志（线）并配备安全监督员。
29、电动吊篮应配独立的电源开关箱，必须可靠接零（接地）保护，如需设置照明，必须使用36V的安全电压。电气控制箱内禁止摆放杂物。
30、吊篮不使用时应停放在地面，防止吊篮篮体压断压破电缆线和造成钢丝绳变形。承租单位必须在施工时和加班后对吊篮采取防风措施，固定好工作平台，异常是夏季施工，承租方作业人员必须随时检查防风措施是否到位并立即整改。作业人员下班前应清扫吊篮并切断电源，锁好电器箱门，不得有杂物盒水进入电器箱。
31、吊篮上的操作人员有权拒绝执行违章指挥与强令冒险作业。
32、班组长须检查并保证上吊篮的操作人员无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，不贴合高空身体条件者严禁进入吊篮。
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