水利工程抗冻抗裂抗渗混凝土施工质量控制分析论文
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篇1：水利工程抗冻抗裂抗渗混凝土施工质量控制分析论文
2.1原材料质量不合格
一些施工单位忽视原材料质量控制，对水泥的试验检测不到位，未能严格控制砂、粗骨料、掺合料等原材料的质量，导致混凝土质量不合格，影响其抗冻抗裂抗渗性能。
2.2配合比设计不合理
配合比设计没有严格遵循规范标准，各种材料配制未能满足要求。或者施工管理不到位,存在任意改变配合比设计、任意向混合料中加水的情况，降低混凝土质量,容易导致冻胀、裂缝、渗漏等问题发生。
2.3施工质量控制不到位
施工是质量控制的关键环节，但一些施工单位由于管理制度不完善、施工人员素质偏低等因素的制约，对整个施工过程质量控制不严格。如,混凝土拌合料额搅拌不到位，浇筑不合格，振捣施工质量控制不严格，导致密实度不够，或者是施工养护不全面，容易导致裂缝现象发生，降低整个水利工程施工质量。
篇2：水利工程抗冻抗裂抗渗混凝土施工质量控制分析论文
1.1提高水利工程质量
冻胀、渗漏、裂缝等现象的出现会严重影响水利工程质量。而在施工中如果采取有效措施，提高原材料质量，做好混凝土配合比设计，加强施工过程的质量控制，有利于增强水利工程质量,促进工程作用的有效发挥。
1.2延长工程使用寿命
渗漏、裂缝等问题的出现会严重影响工程使用寿命，对整个工程正常运行带来不利影响。而通过采取相应的质量控制措施，能有效预防渗漏、裂缝等问题的出现，延长整个水利工程的使用寿命。
1.3满足农业灌溉需要渗漏、裂缝的有效预防，确保水利工程输水顺利进行，满足当地农业灌溉需要，为当地农业发展提供充足的'水源，对农业增产、增收具有积极作用。
篇3：水利工程抗冻抗裂抗渗混凝土施工质量控制分析论文
3.1确保混凝土材料质量
为提高水利工程抗冻抗裂抗渗性能，施工单位应该重视对原材料的质量控制。通过提高原材料质量，不仅可以保证混凝土强度，还能增强其抗冻抗裂抗渗性能，进而有利于整个水利工程正常运行。
(1)水泥。水泥选择时，不仅要满足混凝土抗冻抗裂抗渗性能要求，还应该确保水泥泌水性小、中低水化热、具有一定抗侵蚀能力，等级一般不低于42.5,种类为硅酸盐水泥或普通水泥。如，工程施工采用等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初凝时间185min,终凝时间245min,28d抗压强度46.7MPa,抗折强度7.8MPa,能取得良好的施工效果。
(2)砂。砂选用中粗砂或中砂，含泥量小于或等于3%，并严格控制砂的级配，通过0.315mm筛孔的砂为15%~30%,有利于提高混凝土致密性。
(3)粗骨料。粗骨料采用卵石或碎石，粒径严格控制在20~40mm,这样有利于砂浆和石子紧密结合，将它们之间的微小裂缝控制在最小范围,从而有利于提高混凝土抗冻抗裂抗渗性能。
(4)掺合料。掺合料有多种不同类型，包括粉煤灰、沸石粉、硅粉等，在具体类别选择时，应该结合当地实际情况合理选择。通常混凝土掺合料选用粉煤灰，掺人量约20%，因为粉煤灰材料来源广泛，加工方便，成本较低，能更好地满足水利工程施工建设需要。通过加入粉煤灰，能降低混凝土泌水作用，有利于提高工程强度，增强水利工程抗渗性能。
(5)外加剂。外加剂采用HS-107高浓高效聚羧酸系引气减水剂，能引人稳定、适量的微气泡，改善混凝土孔结构，增强混凝土抗裂、抗渗性能。
(6)膨胀剂。膨胀剂采用UEA膨胀剂，可以预防混凝土裂缝发生，确保水利工程质量[1]。
3.2提高混凝土配合比设计质量
配合比设计也是施工的一项重要工作,直接影响水利工程抗冻抗裂抗渗性能，因此在水利工程施工中必须重视采取相应措施，加强混凝土配合比设计工作。
(1)确保混凝土强度及和易性。进行配合比设计时，首先应该考虑混凝土抗渗和抗冻要求,更好地满足水利工程施工需要。其次考虑混凝土强度、和易性、经济性等方面的要求，尽量用低水灰比混凝土，以提高混凝土强度，更好地满足施工要求'影响混凝土抗渗性能的因素是多方面的，如内部孔隙、内部裂缝等。为提高混凝土抗冻抗渗性能,应该从7JC灰比、骨料、水泥品种、外加剂等方面人手,加强施工过程的管理工作，提高质量控制水平，确保混凝土水利工程质量。
通过采取有效措施加强施工质量控制，实现对(2)优选各种材料并合理进行配比设计。材料选择时，应该对各种材料的质量、品种、性能进行优选，通过试验最终确定各种材料用量,提高原材料质量。要严格控制含砂率，确保水泥浆与沙子良好结合，确定含砂率和最小水泥用量后要验证灰砂比，一般应该大于1:2.5。如，混凝土抗渗抗冻为C20F200W6，水灰比为0.42,含砂率为38%,单位用水量为141kg,是施工中比较好的配合比设计，可为类似配合比设计提供借鉴。
3.3加强混凝土施工质量控制
在确保原材料质量、做好配合比设计的前提下，施工单位应该根据该水利工程具体情况，加强整个工程施工过程的质量控制，以确保其良好的抗冻抗裂抗渗性能。
(1)拌和。先将砂石、水泥倒入搅拌机内，然后进行搅拌。由于混合料添加掺和料和外加剂，为提高搅拌效果，应该适当延长搅拌时间,通常比普通混凝土搅拌时间应延长50%，一般搅拌3min以上为宜。这样，既能保证混凝土搅拌均匀,还能促进各种外加剂作用的最佳发挥。
(2)运输。采用自卸车运输混凝土，拌和好后应立即将混凝土运输至施工现场。运输车辆要采取覆盖措施，防止水分蒸发，避免出现离析现象,降低塌落度。如果运输距离较长、气温较高，可适当掺人缓凝剂，提高塌落度，从而保证混凝土浇筑时满足施工要求。不能采用直接加水的方式提高混凝土塌落度，可根据实际工作需要，加入减水剂以提高混凝土塌落度值|31。通常混凝土在搅拌好后3h内应完成运输和浇筑施工，超过4h的混凝土应作为废料弃掉，避免使用质量不合格的材料影响水利工程质量。
(3)浇筑。重视技术交底，严格控制每个环节的施工质量，提高工程抗冻抗裂抗渗性能。为确保混凝土振捣密实，浇筑完成后用插入式振捣器进行振捣，坚持快插慢拨原则，避免漏振、过振现象发生。每点振捣时间约20s，当表面不泛起灰浆、不再出现气泡为止，证明振捣密实。混凝土初凝前后，对表面进行反复抹压，接近初凝时也可用二次振捣方法，增强混凝土密实度，提高防渗防冻能力。底部混凝土在接近初凝时，也需要进行二次振捣。在接缝处理、分层、二次振捣时，用平板振捣器进行，排除表面浮浆，用木抹子拍实、搓压，避免表面出现龟裂现象。一般在混凝土收水之后，再进行表面压光。如果是泵送混凝土，为提高工程质量，应进一步加强混凝土表面处理工作。根据规范(上接第35页)要求制作抗冻抗渗试件，每500m3至少制作1组标准养护28d的试块，并且每组工程不得少于2组，以掌握混凝土性能，加强质量控制，确保水利工程质量。
(4)养护。对有抗冻抗裂抗渗性能要求的水利工程，混凝土施工时最好采用边浇筑、边抹平、边保湿养护的方法，以提高混凝土工程质量。通常不宜在冬季施工，如果因工期要求必须在冬季施工，则需要采取相应的技术措施。如，采取外围上盖、内部加热的立体保温措施，确保养护环境温度不得低于5T。一般养护时间应大于14d。施工中采取保温、保湿措施，不宜掺入防冻剂，确保在正温条件下养护，提高养护效果，确保混凝土施工质量。
(5)拆模。抗冻抗裂抗渗混凝土施工中,为确保施工质量，一般不宜过早拆模。拆模时，混凝土表面温度不得与周围温差大于20T，这样能更为有效地ig免裂缝现象发生。拆模时间根据气温不同而略有差异，通常^混凝土凝固、将手指轻放在上面不会出现痕迹为标准，在这种情况下可以拆模。拆模要认真、仔细，避免对混凝土造成损伤。拆模后，立即浇水或覆盖塑料薄膜进行养护，直到满足施工要求为止。地下结构部分在拆模完成后，要及时回填土。这样，有利于确保混凝土强度，预防裂缝现象发生，提高混凝土抗冻抗裂抗渗性能。
总之，在水利工程建设中，为提高工程质量，增强工程抗冻抗裂抗渗性能，必须重视原材料质量控制，做好配合比设计，并加强混凝土施工质量控制。同时,还应做好施工组织设计工作，提高施工人员素质，重视水利工程日常养护与维护，促进水利工程更好运行。
参考文献：
[1]高武.水利工程混凝土施工质量控制[J].黑龙江水利科技,,(11)=248-249.
[2]杨慧.浅谈河口水电站混凝土抗渗抗冻施工技术[J].湖南水利水电,,(4):13-16.
篇4：水利施工大体积混凝土抗裂技术研究的论文
前言
现阶段，我国水利工程的建设过程，混凝土属于施工材料的基本构成，其在整个水利工程中的地位不可撼动。同时，混凝土自身具有一定的特殊性能，容易受到很多方面的因素所影响，以及工程施工质量方面的问题。所以，水利工程应结合实际情况，制定有效的处理措施，并找到水利工程大体积混凝土裂缝产生的主要原因加以探析，进而保证水利工程的施工质量和效率，使其可安全、稳定地发展。
一、大体积混凝土产生裂缝的主要原因
1.自身的影响
混凝土一般通过水和水泥、外加剂几方面的土料所构成，以固定的比例形成混合的结构。水利施工过程，由于混凝土自身比较容易产生施工裂缝的问题，通常是因为搭配的比例并不完善。若配置的比例存在一定的问题，很容易造成混凝土不牢固的现象。值得注意的是，混凝土进行配置时，相关的工作人员应对水量加以严格的控制，如果水分过多，很容易造成混凝土在浇捣的时候，会产生浇捣不均匀的现象，致使混凝土构成时，加大收缩缝产生的概率。
2.温差方面的影响
因为通常情况下，温度是不能够稳定，所以在自然温差的前提下，很容易出现裂缝的现象，水利工程中常会出现这方面的问题。因为施工的过程，自然的问题和完工后的温度存在一定的差距。所以，施工过程混凝土存在较多的水泥水热化，如不能在第一时间将其完全排出，混凝土的内部的温度显著优于混凝土外部的温度，而这方面的温差情况，很容易出现热胀冷缩的问题。
3.施工前准备工作不完善的影响
施工企业施工之前，应针对施工实际的环境进行认真的勘察。地质情况较差的地质应合理的运用施工技术进行对其的处理，若只为了能够如期完工，忽略了施工前的准备工作，很容易产生沉降的问题，进而致使施工裂缝出现。与此同时，施工的自然环境进行施工，能够正常实行浇筑的工作，然而实际浇筑的状况为混凝土厚度或是密度存在一定的欠缺，如水分和空气等短缺的时候，很容易造成混凝土的内部钢筋存在腐蚀的问题，进而对其坚实度造成直接的影响。
4.安定因素的影响
水泥方面的材料，属于混凝土主要构成的部分。水泥的安定性，主要是指其是都可以达到标准，其可以对混凝土的性能发挥关键的功效。因为水泥的安定性产生的原因，为致使施工裂缝出现的基本因素。
二、大体积混凝土裂缝技术的探析
1.收缩施工裂缝的处理
水泥方面的处理；水利工程中大坝混凝土在实际建设的过程，应针对实际的混凝土的特性，应选择热量较低的水泥，且塑性效果较好、初凝时间较长的水泥。同时，应该针对水泥的成分比例加以有效的说明，尽可能选取能够供应的种类，防止因为水泥的类型过多使得施工工序繁杂。水泥进到施工现场的时候应做好质量方面的控制工作，同时应针对部分水泥加以检测工作，进而使得资源能够有效的进行配置，于施工的初级阶段进行试验。水泥的使用量；在进行配置的时候应尽可能确保水泥的流动的基础上，满足粘聚度的标准。此外，还应该控制水泥实际的使用量和水量，从而确保混凝土可以与浇筑的时候按照企业的要求进行施工。外加剂；外加剂主要以多余的功效对混凝土的质量进行完善，并且结合实际的工程情况，能够看出其存在较多的种类，然后充分的发挥其最大的功效。
2.温差施工裂缝的`处理
（1）完善浇筑方案
水利工程实际进行施工的时候，应结合实际工程混凝土施工情况，制定浇筑的方案。一般可分为：斜面、分段和整体分层的方式。现阶段，我国水利工程的施工多会运用斜面分层的方法进行施工。上述三种分层的方式进行对比，浇筑强度非常大的工程适用整体分层的方式进行施工，其余两种分层的方式适用于强度非常小的工程。实际进行施工的过程，应结合实际情况，以及结构建筑的大小，制定适宜的浇筑方案。
（2）提高混凝土密实度
若想从根本上提高混凝土的强密度，需要以混凝土浇灌捣实工作出发，应确保混凝土与浇筑工作后加以捣实工作，确保混凝土可以完全平铺模板然后再进行排水工作，以及排气工作，进而确保混凝土的内部不会产生空气及水分。情况特殊的前提下，应实行反复捣实工作。
（3）制定解决的策略
制定相关的解决措施，以保证施工的温度不会出现过大的浮动。温度非常高的时候，需通过人工的方式进行温度的控制，如冰块、冷水浇筑等。此外，可于水利工程大坝的内部，合理的安装冷水管等相关的设施，针对一期和二期实行冷却的工作。
（4）准确控制拆模的时间
混凝土确保稳定，于后期施工的过程进行拆模。执行拆模的过程中，尽量从根本上将拆模的时间延长。完成拆模的工作后，应通过适宜的策略确保其表面的温度，控制为18℃左右。
3.安定性施工裂缝的处理
安定性裂缝出现的主要原因，因为配制方面的熟料存在一定的问题，如游离氧化钙、游离氧化镁等。所以，混凝土在配料的过程，需要对配料的成分加以检测，避免其出现浪费的情况，进而达到安定性方面的要求。
4.浇筑速度和厚度的处理
水利工程在实际施工的过程，需针对大体积混凝土实行浇筑施工。由此可见，不同浇筑的方式，对于浇筑的强的标准也有一定的差异，制定可行的浇筑方案，以确保浇筑的速度和厚度可以按照方案的内容有效落实。
5.混凝土密度的控制
为确保水利工程的施工，大体积混凝土施工质量得以保证，并控制施工裂缝出现的几率。混凝土实行浇筑时，需要对混凝土实际的密实度加以严格的控制。因此，实际的进行浇筑工作时，需针对混凝土加以捣实方面的施工。施工现场应将混凝土有效的灌注于模板中，同时做好对其的振捣工作，确保混凝土可均衡的分布在模板的所有位置。此外，相关的工作人员需将混凝土，在振捣时应将气体完全排放，从而能从根本上加强混凝土施工的密实度，强化抗裂的能力。
参考文献：
[1]戴新明.大体积混凝土裂缝成因与防治措施[J].山西建筑.07期
[2]周文.施工中混凝土裂缝的控制措施[J].水运工程.期
[3]刘立新.简析水利施工中大体积混凝土抗裂技术[J].科技展望.04期
篇5：如何解决建筑施工中混凝土抗裂性建筑工程论文
如何解决建筑施工中混凝土抗裂性建筑工程论文
摘要：建筑施工技术作为建筑施工的重要组成部分，混凝土因其综合施工性能优越而在许多的建筑工程中发挥着无可替代的作用。混凝土裂性差直接影响到混凝土施工工程的质量安全和使用寿命，是我们相关技术人员面临的重要混凝土技术问题。
关键词：建筑施工；混凝土；抗裂性；产生原因；防治对策
混凝土技术在建筑施工中的重要地位是不容置疑的，但是裂缝的出现一直是混凝土工程不可避免而又危害甚大的问题，是我们工程技术人员密切关注的重点课题。只有分析找出混凝土裂缝产生的原因并有针对性地提出防止对策，才能从根本上提高混凝土的抗裂性，保证工程整体的质量安全。
1.混凝土裂缝产生原因
从结构组成上来分析，混凝土并不是一种单一物质构成的，而是混合材料，主要包括有砂石、水分、固定气体和一些添加剂。在成型过程中极易受到外界因素如温度、气候、湿度、压力和内部因素如水泥膨胀造成的应力影响而发生形变。一旦这种形变超出了混凝土水泥自身的承压范围就会对混凝土造成拉伸或弯曲作用力，使其表面产生细小裂缝；如果不及时对这些细小裂缝进行填补处理，在工程后期就会受到各种因素影响而逐渐扩大、相连，最终形成较大的可见裂缝，严重影响工程质量安全，甚至造成毁灭性后果。
混凝土裂缝产生的原因除了上述自身物理作用因素和外界自然环境因素之外，还有很大一部分是由于人为因素而产生的。设计人员参照标准有误致使方案中混凝土用量和配比有错；施工人员不按照规定要求的施工方法进行规范化施工；混凝土后期养护维修工作不到位；建筑物受到水土沉降的作用；混凝土成型后运输和储藏方式不当、地点不对都在很大程度上导致混凝土裂缝的产生。
2.防治混凝土裂缝的有效对策
2.1混凝土原材料质量与配比控制
在建筑工程中，混凝土的抗裂性主要是由其原材料来决定。只有控制对了混凝土原材料的质量和配比，才能从根本上确保混凝土部件整体抗裂性能。作为最有效的裂缝防治措施，对混凝土原材料质量和配比的控制工作要全程狠抓，在选择材料时要考虑到工程实地情况选用最适合施工当地的原材料，同时对其质量进行全面检查，一旦发现质量不达标的.材料坚决不准许进入施工现场，要求退换，绝不姑息；在混凝土原材料配比阶段时，要严格按照施工方案要求进行合理的配比，不能有任何马虎，对于一些小细节更是重点关注，对每一种混凝土原材料都要进行性能测试和过秤检查，加强原材料重量控制，争取混凝土配比做到科学无误，不会有任何裂缝的出现。
2.2混凝土强度设计
在混凝土原材料确J无误以后，其强度设计环节也是防止裂缝产生的有效环节之一。混凝土的抗拉强度将会直接影响到其自身抗裂性，而且混凝土强度等级也与抗裂性有着间接影响关系。所以在混凝土强度设计阶段尽量要设计出高强度的混凝土来提高它的综合抗裂性。在成本允许的条件下，混凝土强度应同时满足抗裂性良好和抗拉强度高两大特点。
2.3混凝土浇筑过程裂缝控制
在实际施工中，混凝土在设计和配比过程之后就要进行浇筑了，就裂缝控制而言，这个阶段最为关键，因为人为、自然以及混凝土内部反应能多种因素能够共同作用导致裂缝产生，所以我们要对其有足够的重视。将混凝土浇筑在垫层的薄板面上，会因为该平面的地基水平位移或垂直沉降使得混凝土产生裂缝。在浇筑过程中，还要保证填筑材料的密度和种类，要完全符合施工设计标准才行，同时垫层面的要相对平整，以达到施工要求规定为最适宜平整度。
2.4混凝土施工时期的选择
混凝土在浇筑过程中受到外界因素如温度、气候、湿度的影响较多，这就对混凝土施工的时间段选择提出了一个问题。究竟如何合理选择施工时期以使得环境因素对混凝土施工的影响最小，保证混凝土的抗裂性。
自然因素对混凝土的作用主要是通过其中水分的流通来实现。在温度较高、湿度较低的条件下，混凝土内部水分较往常时候更易散失，在未达到初凝时间就已经过量失水，致使混凝土凝结过早，没有达到指定的强度；同时失水使得混凝土内部结构收缩，产生拉应力，因而出现裂缝。水分的流失是混凝土出现裂缝的主要内部成因，而环境因素又是造成水分流失的主要原因。
2.5混凝土运输、储藏时的注意事项
针对混凝土在搬运储藏中因物理碰撞导致的裂缝产生，我们就要从其运输和储藏阶段着手。首先，减少混凝土搬运次数和事件，用最合适的方法将混凝土在最短时间内就进入仓库储藏，不会因暴露在外界环境过久而造成不必要的裂缝产生。然后，在仓库储藏阶段要对混凝土进行振捣工序，从而使得混凝土充分密实，紧贴垫层，尽量控制不会有空隙出现，减少裂缝产生的机会。最后，要对入库混凝土时刻检查以确保不会有初凝现象的出现，杜绝一切裂缝隐患。
2.6混凝土的养护工作
对已成型的混凝土面板实施全面养护工作至关重要。好的养护工作能够在短时间内大大提升混凝土的强度至预定值，同时能够有效减少裂缝的出现几率。根据实际施工数据显示，经过细致养护的混凝土面板强度是经过粗略养护混凝土面板强度的两倍，前者的使用寿命也远远超过后者，这一点充分证明了养护工作对混凝土的重要性。在混凝土成型之后，工程养护人员还要采取防护措施避免其直接暴露在空气之中，或者受到雨水的浇淋和阳光的直射。将混凝土养护工作做到完善，不仅能增强其强度，还能减少裂缝产生，具有非常显著的抗裂性效果。
3.结语
上述文章内容简要说明了混凝土裂缝的几个成因和相应的解决对策，也许还有没涉及到的内容限于篇幅就不一一赘述了。总而言之，只有我们建筑工程设计人员、施工人员、监管人员积极配合做好各方面防治措施，才能最大程度保证混凝土的抗裂性能良好，保证工程整体的施工安全和经济效益，共同推动我国经济发展。
篇6：纤维混凝土抗渗性能探讨与工程实践论文
纤维混凝土抗渗性能探讨与工程实践论文
摘要：本文对聚丙烯纤维在混凝土中的掺加技术及应用的分析。通过分析既有的实验数据表明适量聚丙烯纤维掺加在混凝土中可以减少混凝土的裂纹，提高了混凝土的抗渗性能，同时其他性能都有明显的改善。实际工程应用中效果显著。
关键词：聚丙烯纤维；混凝土；防水抗渗性能；工程实践
一、纤维混凝土的应用特点
混凝土是一种脆性材料，韧性差，且由于裂纹的存在使水的渗入成为可能，从而影响到混凝土抵抗水渗透的能力。多年来人们从原材料、配合比、外加剂、浇捣方法和养护工艺等等方面加以研究和改进，取得了很大成果，但是这些方法并未从根本上改变混凝土的性能弱点。
上世纪80年代纤维复合材料发展起来，得以各种合成纤维等纤维材料应用于水泥混凝土中，从不同层面改善混凝土的性能。聚丙烯纤维应用于混凝土中，具有掺加工艺简单、价格低廉、性能优异等特点，近年来在国内得到了推广应用。
国内目前在混凝土中使用的普通聚丙烯纤维多是切割后的短而细的纤维，或者将纤维编织成网状。该纤维具有化学性能好、耐酸碱，不导电，成本低廉，易于添加到水泥混凝土中。有效改善了普通混凝土的性能。
二、聚丙烯纤维的物理性能
三、纤维混凝土抗渗性能的分析
(一)纤维混凝土抗渗性能的机理
任何密实的混凝土都存在微裂缝，这些微裂缝存在于相与相之间（石、砂、水泥胶体三相）和水泥微颗粒之间。混凝土在硬化形成强度的过程中，初期由于水和水泥水化反应形成结晶体，引起混凝土体积的收缩，后期由于混凝土内自由水分的蒸发而引起干缩。内部产生应力超出了混凝土机体的抗拉强度，在混凝土内部引起微裂缝。混凝土在凝结和硬化过程中，微裂缝经历了出现和发展的过程。混凝土的微裂缝在发展过程中，是从无到有，从小到大向最薄弱方向定向发展。微裂缝向细裂缝的发展大多数在3－7d凝胶期内完成，此时混凝土的抗拉强度小于1Mpa，如果没有采取有效的抗裂措施，混凝土固有的微裂缝在内外应力的作用下将会发展为更大的裂缝以至最终形成贯通的.裂缝，从而导致防水失效，造成混凝土抗渗能力的降低甚至波及到强度。
在混凝土内掺入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维与水泥集料有极强的结合力，很容易与混凝土材料混合。其单丝细度大，形成大表面积，能在混凝土内部构成一种均匀的各方向支撑体系。当微裂缝在细裂缝发展的过程中，必然遇到多条不同向的细纤维的阻挡，消耗了混凝土内部应力产生的作用，阻止了细裂缝进一步发展。因此，聚丙烯纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂的产生和发展，极大地减少了混凝土收缩裂缝，尤其是有效地抑制了连通裂缝的产生。从宏观上看，细纤维分散了混凝土的定向拉应力。另外在混凝土中掺入适量聚丙烯纤维后，均匀分布在混凝土中彼此相粘连的大量纤维起了“承托”骨料的作用，降低了混凝土表面的析水与集料的沉降，从而使混凝土中直径为50～100nm和大于100nm的孔隙含量大大降低，有效提高了混凝土抗渗能力。
(二)试验数据
下面是一组已有工程实验数据
纤维
纤维掺量为：0.6～0.9kg/m3。
水泥
PO42.5普通硅酸盐水泥。
粗骨料
级配碎石，表观密度：2620kg/m3，堆积密度：1350kg/m3，针片状含量<；10%
掺入聚丙烯纤维混凝土的抗渗性能指标见下表：
试验数据表明，在相同工艺条件下，随着纤维掺量的增加(X3→X2→X1)，混凝土的渗透高度减小，纤维混凝土抗渗性能增强。聚丙烯纤维混凝土和素混凝土抗渗性能试验结果表明；纤维含量为0.5、0.7、1.0㎏/m3的聚丙烯纤维混凝土抗渗能力分别比普通混凝土提高64％、73％和75％。由于以上数据分析可知，聚丙烯纤维可以大提高混凝土抗裂、抗渗能力，作为混凝土本体刚性自防水的效果显著。
四、工程应用实践
霍林郭勒市污水厂污水沉淀池防水防渗应用。该工程单体直径60米，深6米，地上2米，地下4米，池壁厚300，C30砼。原设计上没有只是按普通抗渗设计考虑的。考虑以往类似工程的缺陷，和附近的地下水不能污染特殊要求。并结合一期污水沉淀池的实际防水抗渗能力差不够理想的原因，决定加强新建污水池的防水抗渗的能力。通过经济技术指标和施工工艺的可操作性，选用聚丙烯纤维掺入混凝土来达到防水抗渗的目的。根据一些参考工程数据，对纤维掺量选定为0.7kg/m3。为确保工程质量制订了严格的施工方案，如派专人将聚丙烯纤均匀地撒筒内，送入机搅拌均匀后再加水进行搅拌，采用按正常搅拌时间的1.5倍搅拌，使纤维在混凝土中分散均匀。针对聚丙烯纤维混凝土较为粘稠，在插入式振捣器振捣时的穴坑复平时间较长，适当加强收面。对纤维混凝土第一次浇筑要进行开盘鉴定，检验满足配比后进行大面积浇筑。在整个混凝土浇筑中，自由下落高度控制在2米内，并适当加强振捣频率，根据实际需要的参考数据分阶段分组留出试块以便检测。提前记录天气情况控制好收浆时间和专人进行养护等。
本工程聚丙烯纤维(长度15～20mm)，加入适量高效减水剂，达到较好的防水抗渗效果。28天后检查和竣工验收检查都没有发现裂缝，28d抗压强度高出普通混凝土的试配强度，经过二年的使用池壁没有发现渗漏的痕迹，池底留设的观测点处观察也没发现渗出现象。可见在混凝土材料中适量掺入聚丙烯纤维是一种防水抗渗可操作性强的工艺，是实现混凝土本体抗渗的有效途径。
结束语
聚丙烯纤维适合采用先掺或后掺工艺法添加到混凝土中，容易在混凝土中混合均匀，对施工工艺无特殊要求。与普通混凝土比性能得到明显提高。掺加改性聚丙烯纤维的混凝土表面光滑、无裂纹，抗渗性、抗冻性明显提高。工程实践证明，纤维混凝土不仅抗渗、抗冻性能增强，其韧性等其他性能也都有所改善，尤其适用于刚性防水混凝土、大体积混凝土，具有明显的技术、经济优势。在工程实践中，针对性的根据结构本体功能特性采用小掺量聚丙烯纤维混凝土配以适当的外加剂，并解决好设计方法、施工技术等，不仅是提高结构防水抗渗的有效方法也是提高混凝土结构综合性能的有效途径。
参考文献：
1、改性聚丙烯纤维在混凝土的应用与研究， 《混凝土》03期 赵晶, 赵亚丁，张桂敏，
2、聚丙烯纤维混凝土的防水性能及其应用，《新型建筑材料》期 朱江
篇7：论水利工程混凝土冬季施工质量控制论文
水利工程多数为野外环境施工，施工周期长，冬季施工不可避免，冬季低温对混凝土的浇筑和养护影响很大，从长期的实践经验来看，由于未处理好低温对混凝土养护的影响，使得部分水利工程在冬季施工过程中产生很多质量问题。混凝土施工是水利工程冬季施工的难点和重点。
1混凝土冬季施工常见冻害形态
1.1裂缝
混凝土开裂初期，表面出现地图状纹样裂缝，虽然这些裂缝对混凝土的质量不会造成较大影响，但随着时间的推移，很容易出现混凝土剥落现象，影响混凝土的质量及建筑物的美观。
1.2侵蚀脱皮
侵蚀脱皮是指混凝土表面的薄水泥浆膜被大范围剥开的现象，主要是在冻融作用下混凝土表面的水泥浆与混凝土内部剥离，一般出现在日照充足、长期受水浸泡的防波堤上。
1.3粗骨料露出
粗骨料露出是指混凝土中的粗骨料和水泥浆产生剥离，产生粗骨料露出的主要原因是混凝土养护期养护不到位，导致粗骨料和水泥浆连接强度不高，在水分侵入混凝土中并在冬季低温的情况下产生膨胀就很容易破坏粗骨料和水泥浆的胶结作用。
1.4崩出
崩出属于比较严重的混凝土冻害，主要是由于混凝土表面存在较多多孔低强度骨料，这些骨料在冻结的情况下产生膨胀破坏，造成表面水泥浆形成凹形孔洞。
篇8：论水利工程混凝土冬季施工质量控制论文
3.1抗冻融控制措施
3.1.1引气混凝土
引气混凝土能够防止冻融破坏的原理在于通过在混凝土中加入引气剂，使得混凝土中形成均匀细小的气泡，而冻融破坏的原因在于水结冰膨胀对混凝土产生膨胀力从而导致混凝土结构破坏，当混凝土内部有气孔之后可以消除这种膨胀力，使水结冰膨胀产生的体积去填充那些细小的气孔。
引气会增强混凝土的孔隙率从而降低混凝土的强度，所以在确定气泡间距后应尽量缩小气泡的大小，气孔间距与混凝土拌合的水灰比有关，水灰比越小，气泡之间的'粘聚力越大，相应的气泡间距越小。在进行引气混凝土施工时需要注意三点，一是搅拌时间要适度，搅拌时间不足或过长都会降低引气剂的引气量;二是引气量受现场施工环境和施工条件影响较大，需做多组现场试验进行含气量测试;三是高频振捣会降低引气混凝土的含气量，所以在含气量测试时振捣的方式和时间应尽量与实际情况一致。混凝土的含气量受多方面的影响，如引气剂的品种、混凝土含砂率和水泥用量等。根据实际施工如果出现以下三种情况需适当增大引起量的使用，一是水泥细度较大;二是骨料中细颗粒较多;三是拌合物所用水的硬度较大。
3.1.2混凝土养护
水泥的水化作用需要在一定温度下进行，如果温度过低，水化速度慢，当温度低于4℃时，水开始膨胀，这种膨胀除了会影响水化作用外还会对水泥颗粒结构造成影响。所以在冬季进行水利工程混凝土施工时，需要采取措施解决混凝土的养护温度，目前主要有保温养护、供热养护和冷混凝土法三种。保温养护可以从隔热养护和蓄热这两方面入手.隔热养护是将隔热材料覆盖在混凝土表面，利用水泥水化产生的热量来保温，当温度不是特别低适可以采用这种方式，当温度特别低时可使用防冻剂。蓄热法是指通过保温措施将自身的水化热和从外界吸取的热储存起来，创造一个合适温度的养护环境。供热养护是指在外界气温过低的情况下，水化热很难满足混凝土的硬化，此时可以通过供热养护的方式来处理。目前最常用的就是有蒸汽加热和电加热。蒸汽加热是利用蒸汽在混凝土表面凝结放热从而提高混凝土的温度。电热法是通过将电能转换为热能，在混凝土内部安装电极通电发热，操作和设备都比较简单。
冷混凝土法是指在混凝土中掺入大量的防冻剂，防止混凝土浇筑后的初期冻害。防冻剂的主要成为为无机盐和有机质，其工作原理主要分为两种，一是降低水的冰点，使混凝土中的水不会冻结膨胀，二是在降低水冰点的情况下让冰晶结构产生变形，及时产生冰冻也不会产生冻胀力。
3.2施工质量控制措施
3.2.1施工质量管理要点
应做好施工前的准备工作，首先对地质勘探资料进行复核，确定施工方案，选定合适的施工工艺，建立质量保证体系，完善质量检测手段。施工中需要做好工序质量控制和施工过程质量检查，控制每道工序所使用的材料、人力和机械，采用主动控制，将质量控制从事后控制转变为事前控制，事先分析出主要因素并进行控制，防止出现质量问题.另外倘若工序出现异常情况，需要及时停工处理并进行相应分析。施工过程质量检查主要是做好施工过程中的巡视工作，对于不符合规定的操作需要及时指出并改正，做好工程交接过程中的质量检查，每一道工序都需要做好自查和互查工作，对于存在有工序质量不合格的情况需要进行返工处理。
施工结束后，需做好竣工验收工作.验收时需严格审核相应的技术资料，特别是设计修改签证，首先由监理单位初验收，对于初验收存在的问题经过返修后符合质量要求之后即可进行正式验收。
3.2.2施工质量控制工作
做好质量控制工作是保证水利工程混凝土冬季施工质量的前提，明确各管理人员和工程人员的职责，充分发挥各成员的主动性。根据长期的工作经验来看，采用四级质量管理体系有利于项目部做好质量控制工作。
第一级是项目经理.确质量目标和质量措施计划，对各部门和检验人员的工作进行监督，对发现的问题落实到具体单位或个人整改.出现问题需根据性质以及当前项目部的能力做好协调组织工作。第二级是项目技术负责人.将质量目标落实成具体的施工方案，对可能出现的质量问题或工序，组织相关人员判断分析并提出相应的解决方案。第三级是施工班组长.做好施工记录工作，如果施工质量不符合要求，不得进入下一道工序，不得使用质量不合格的材料。
第四级是设定专职质量监督员.做好材料的检查、工序的交接和验收，准确负责填写质量报表，协助做好分项、分部和单位工程的质量评定工作。
4结语
混凝土冬季施工给水利工程建设提出了更高的要求，虽然冬季低温会对水利工程混凝土施工产生一定影响，但这些影响都是可以通过技术手段解决的.目前引气是一种得到公认的防冻害方式，严格技术要求让防冻效果更好。在借助防冻技术的同时做好混凝土的保温养护工作以及施工质量控制工作，有效提高冬季水利工程混凝土施工质量。
篇9：论水利工程混凝土冬季施工质量控制论文
2.1施工前准备
由于水利工程的特殊性，冬季河流处于冰冻期，特别适合水利工程的施工，但冬季施工受气候影响大、成本高，在施工前需要调查好施工区域的气候条件、工作环境以及自身具备的劳动力和机械能力。以经济性为调控因素，做好劳动力分配和施工方案计划。
2.2施工材料和配合比
建议使用快干水泥，适当加入一些速凝剂，注意氯化物对钢筋的腐蚀;对于大体积混凝土工程，采用中热型水泥减小水泥的水化热，避免混凝土产生温度裂缝;对混凝土拌合物进行加热，最常见的方式是加热水搅拌，另外对于骨料的加热最好采用管道蒸汽加热而不是直接喷蒸汽，因为直接喷蒸汽会改变骨料的含水率。
2.3混凝土生产
由于拌制过程中混凝土会有热损失，应提前估算混凝土的温度。如果混凝土温度过高，混凝土凝结会导致较大的热收缩，影响混凝土的强度，如果混凝土温度过低，混凝土容易被冻结。
2.4混凝土的运输和浇筑
混凝土浇筑的表面温度必须大于冻结温度，否则浇筑后混凝土浇筑面的连接效果不好;其次，混凝土浇筑前应将模板、钢筋表面的冰雪清除干净;最后，混凝土浇筑后要及时做好保温工作，不能长时间暴露在冰冻环境下。
篇10：水利工程中混凝土施工管理与质量控制论文
1.1施工计划管理。
水利工程中混凝土施工之前，施工单位会制定相应的计划，而现场施工管理人员首要任务就是做好施工计划管理工作，对施工计划目标进行合理预定，所有的施工安排都应该以施工计划为准。施工计划的制定既要具备科学性，又要具备严谨性，一切从实际出发，不能为了赶上进度，盲目施工，全然不顾施工质量。另外，施工现场管理人员还应该制定一份应急预案，以便遇到突发情况时，能够及时处理。施工计划既已确定，没有特殊情况，不允许更改计划，管理人员有责任有义务保证计划稳定执行，不间断。
1.2施工技术管理。
混凝土施工过程中会涉及到很多技术，这些技术如不加以正确应用，很有可能会影响施工进度或质量，因此的确有必要对混凝土施工技术进行管理。由于混凝土浇筑混凝土施工的重点内容，因此该环节的施工技术也是技术管理的重中之重。另外，技术管理还需要对技术交底情况、技术开发情况等进行管理。为了做好技术管理工作，施工单位人员通常会建立技术管理责任制度，安排专门的人员来负责此项工作。技术人员有权利要求施工人员根据施工技术规范来进行施工，同时技术管理人员会按照质量标准来对施工项目进行检验，以此保证水利工程施工质量。
1.3施工质量管理。
施工质量管理的重点是预防，质量问题出现之后，再去解决，已经说明了施工质量管理的失败。早期施工单位应用分散管理的方式来进行施工质量管理，此种管理方式无法集中优势管理资源，因此常常会出现管理误差。现如今，很多施工单位已经意识到了施工质量管理自身存在的缺陷，转而采取全面系统管理方式。全面系统管理方式具有综合性，施工工作的开展都是以质量为中心，大大提供高了水利工程混凝土施工质量管理效果。
1.4施工成本管理。
水利工程中混凝土施工项目规模比较庞大，需要花费非常多的资金，这些资金如不进行合理有效的管理，很有可能会出现超预算的情况。为此，施工单位必须进行成本管理，首先要做好成本预测，依据工程规模、施工人数、现有市场材料价格等对成本进行估计；其次依据成本估计结果，制定成本计划，在此基础上再进行成本控制，保证成本计划能够顺利实施。工程结束之后，还需要对工程成本加以考核，依据考核结果给予成本管理人员一定的奖惩。
篇11：水利工程中混凝土施工管理与质量控制论文
2.1提高参与单位的质量管理意识。
水利工程中混凝土施工质量管理最大的责任单位应该是施工单位，因为水利工程最终的质量出资施工单位，如果施工单位不具备质量管理意识，很有可能会出现质量缺陷，比如裂缝等。建设单位在招标时，就需要对施工单位进行详细的考察，保证施工单位有足够的能力进行混凝土项目施工。虽然施工单位具有最大的责任，但是这并不是说明，其他参与工程建设单位对质量控制没有任何的责任。设计单位在设计方案图纸时就应该充分的'考虑到质量问题，而监理单位则应该重点负责该项管理内容。总之，任何参与水利工程混凝土工程项目的单位都有责任进行施工质量管理，特别是施工单位。
2.2构建科学力的质量管理机制。
施工单位应该按照现有水利工程混凝土施工情况来进行制定施工质量管理机制，日常施工中，要完全按照该机制要求进行施工。施工单位在构建质量管理机制时，要考虑到自身的组织框架，还需要考虑到施工现场的实际情况，依据组织框架以及现场情况开展制定质量管理条例，将质量管理责任分配到各个部门，每个人头，这样能够最大限度的实现质量控制目标。
2.3建立数据库。
现代水利工程混凝土施工单位应该借助先进的手段来进行质量管理，这样能够是混凝土工程施工管理更加的科学合理，更有效。建立数据库就是其中一个先进的手段。施工单位在进行初期的工程实地考察时，就应该将相应的数据输入到数据库中，之后将所有的设计计划文件中的重要数据内容输入到数据库中。当然还有很多需要输入数据库中的内容，需要施工单位施工期间进行完善。数据库的建立能够让每个质量控制点都处于可以控制的状态中，保证每个质量点都保质保量的完成施工。
2.4施工材料质量控制。
施工材料质量控制是水利工程中混凝土质量控制的基础性措施，如果混凝土原材料质量不合格，即便是使用最先进的施工技术，也无法保证施工质量。施工人员要依据水利工程混凝土施工项目要求选择原材料，采购人员要对混凝土原材料供应商进行资质审核，因此确保混凝土出厂质量。混凝土搅拌期间，定要依照顺序，配比等进行搅拌。
2.5强化水利工程混凝土施工技术管理。
作为影响水利工程混凝土施工质量的重要因素，混凝土施工技术管理是现代水利工程建设施工企业施工质量管理工作的重点。水利工程建设施工企业应根据工程设计技术文件确定技术管理要点。同时，针对影响水利工程混凝土施工质量的各项因素进行分析与探讨，明确施工技术管理要点。
2.6强化施工现场管理。
水利工程混凝土施工现场管理是确保施工质量管理制度执行、保障施工质量的关键。为了贯彻执行水利工程施工企业混凝土施工质量控制制度与管理要点，现代水利工程建设施工企业应加强施工现场管理工作的开展。以施工现场技术人员、质量管理人员的培训使其明确施工质量控制要点，并在施工过程中严格执行施工质量控制点的控制标准，以此保障水利工程混凝土施工质量。
3结论
综上所述，可知水利工程中混凝土施工管理与质量控制比较复杂，涉及到很多方面的内容，施工单位必须加以协调，采用全生命周期的质量管理方式，保证混凝土施工项目工程在整个生命周期内都处于良好状态，当然施工期间，其他单位也应该帮助施工单位进行质量控制。
篇12：加气砼砌块墙体的抗裂控制论文
加气砼砌块墙体的抗裂控制论文
提 要：本文通过工程实例，从原材料、基层处理、局部构造措施等方面阐述加气砼砌块墙体的抗裂控制
关键词：墙体；加气砼砌块；抗裂控制
随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之≤0.2W/m2・K，约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。然而加气砼砌块墙体裂缝等问题也始终困挠着使用者。本文通过工程实例，从原材料、基层处理、局部构造措施等方面阐述加气砼砌块墙体裂缝的抗裂控制。
1、工程概况
江南水都二期工程由融侨地产开发，总建筑面积376969m2由48幢9-17层小高层住宅组成，为一大型群体住宅小区。根据节能设计要求，非承重墙体全部采用加气砼砌块。
2、样板墙体试验
2.1样板墙体施工
为了慎重起见，在大面积展开墙体施工之前，根据砌体品牌、抹灰材料的不同分别作了样板墙体：
(1)砌体品牌1、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）
(2)砌体品牌1、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5水泥砂浆（掺合料为粉煤灰），抹灰砂浆选用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9kg/m3）
(3)砌体品牌2、顶砖材料选用空心砖，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥石灰砂浆（1:1:6）
(4)砌体品牌2、顶砖材料选用厂家专门订制的砌块，砌筑砂浆选用M5粉煤灰水泥砂浆，抹灰砂浆选用水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3，掺聚丙烯纤维0.9 kg/m3）
2.2样板墙体试验结果
(1)选用品牌1的砌体出现的裂缝明显比选用品牌2的砌体多。
(2)选用水泥石灰砂浆的样板间梁位发现裂缝及空鼓，裂缝呈鱼鳞状，长约15cm，宽约1.5-2mm。
(3)裂缝多出现在门窗四角45度位置，尤其是门窗没有做过梁或窗压顶的砌体（由于部分墙体是临时砌体没有做），长约30cm-40cm，宽约0.5-0.8mm。将抹灰层铲除，可以看见裂缝多沿着灰缝走向。
(4)顶砖材料选用空心砖的墙体在加气砼砌体与空心砖之间局部出现裂缝。
2.3排除人为操作因素后的.试验结果分析
(1)根据两个厂家砌块的复验结果，品牌2的各项技术指标（如干燥收缩值、干体积密度、抗压强度等）均优于品牌1，尤其是干燥收缩值，品牌1的干燥收缩值为0.69mm/m，品牌2的干燥收缩值为0.57mm/m（快速法）；可见干燥收缩值对裂缝的影响较大。
(2)框架梁的基底是砼，强度较高，而水泥石灰砂浆的强度较低，两者收缩不一致。
(3)门窗45度角应力较为集中，容易产生裂缝。
(4)顶砖材料选用空心砖，与砼梁、砌块二者温度线膨胀系数相差较大，存在温度变形差。
3、实际施工时应用的具体防治措施
3.1墙体砌筑
3.1.1施工前准备
(1)确定加气砼砌块品牌时，不仅从厂家信誉、技术力量多方考察，还重点查看了厂家的生产能力和堆场面积，避免其由于生产能力限制或堆场面积不足而将出釜时间不足l5d的砌块装车出厂。进场验收时，不仅应对干密度、抗压强度、干燥收缩值及导热系数等指标进行复验，还要查看其生产日期，龄期不足的砌块不得进场施工。
(2)同一堵墙尽量选用同一种材料砌筑，不宜与其它块材混砌。本工程除由于模数不符，墙体底部高度不足l00部分用C10素砼找平外，其余均采用加气砼砌块砌筑，顶砌所用砌块是特意请厂家订制一批200×200×100规格的砌块。
(3)砌筑砂浆为M5混合砂浆（掺合料为粉煤灰）。
(4)砌筑前对柱墙预留的拉结筋进行隐蔽验收，如有漏埋的或留置尺寸与砌块皮数不符的，应采用植筋工艺进行加筋处理，不得将拉结筋强行拗弯甚至砍除。
(5)基层清理：清理墙下卫生，将高出地面的砼或砂浆清理干净。砌筑前一天，将加气砼墙体与结构柱、墙相交处浇水湿润。
(6)由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，经实验测定，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至关重要。砌筑前一天应将砌筑面适度洒水，表面湿水深度，宜为8-10mm（实际施工时含水率不得大于20%）。
3.1.2砌筑施工
(1)砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
(2)砌筑时上下皮砖错开长度不得小于砖长的1/3，转角处及纵横墙交接处应同时咬搓砌筑，沿墙高每隔400mm，用26钢筋伸入墙内拉结，每边长度不小于700mm，临时间断处应成斜搓，斜搓水平投影长度不小于高度的2/3。
(3)砌块填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿墙高每隔400mm，设6钢筋拉结。伸入墙内长度不小于700mm，且不小于墙长的1/5（7级抗震）。
(4)宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。
(5)砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。
(6)当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用200×200×100mm专用砌块将其补砌顶紧。
(7)灰缝须横平竖直、上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6上下错缝、砂浆饱满。尤其是竖缝，下得采用包心砌法。随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，灰缝厚度应均匀，厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面应设置过梁，窗台应设置钢筋砼压顶，过梁及压顶伸入两端墙体长度不得小于250mm。
(9)砌体内设置暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度后用专用机械开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，严禁用锤子凿打。
3.2抹灰工程
3.2.1施工前准备
(1)界面剂配制：配合比为水泥:海菜粉胶液:砂=1:0.5:0.35。界面剂不仅作为抹灰层的结合层，还可以封闭砌体毛孔，起到抗渗作用。
(2)加强网：内墙采用耐碱玻纤网格布，网格尺寸为5mm×5mm，外墙采用镀锌钢丝网，网格尺寸为10mm×10mm。
(3)抹灰砂浆：原先施工方案考虑梁、柱、剪力墙等基层为砼的部位采用水泥砂浆，加气砼砌体采用水泥石灰砂浆粉刷。由于担心石灰砂浆出现爆灰现象以及现场实际操作时，很难将墙体和框架梁分别采用水泥石灰砂浆与水泥砂浆分开粉刷，而且样板施工时采用水泥砂浆粉刷的墙面未发现出现问题，最终决定统一采用粉煤灰水泥砂浆（水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3）。
(4)为了减少墙体裂缝，本工程外墙还采用聚丙烯纤维作为掺合料，掺量为0.9kg/m3水泥砂浆。该材料化学性质稳定，能在砂浆内部形成均匀的乱向支撑体系，减少砂浆的收缩应变和毛细管张力，可有效地控制砼塑性收缩、干性收缩、温度变化等因素引起的微裂纹，从而阻止砂浆内裂缝的产生和发展。
(5)抹灰应在砌体工程施工完毕至少7天且经验收合格后进行。抹灰前应先进行基层清理，将墙体上的灰缝、孔洞填补密实。
3.2.2抹灰施工
(1)基层清理干净后在砌体表面涂刷一层界面剂，界面剂涂刷前12h应将墙面浇水湿润，涂刷后至少浇水养护3d。
(2)局部采用玻纤布（外墙采用钢丝网）加强。
①不同材料基体结合处，加气砼砌体与砼梁、柱、剪力墙等交接处均铺贴200mm宽玻纤布（钢丝网），每边各l00mm。
②窗台压顶及门窗洞口45°角部位铺贴400×400mm玻纤布（钢丝网）。
③暗埋管线的孔槽处若宽度小于250mm，孔槽内先用与抹灰砂浆相同配合比的砂浆堵塞严实，铺贴玻纤布后再进行大面积粉刷。宽度大于250mm的孔槽应留出墙体位置，按间距400mm设26钢筋，两端伸入墙体的钢筋长度应大于700mm，待墙体的砂浆强度达到要求后，安模浇筑素砼。
④当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道玻纤布（钢丝网）。
(3)抹灰前应对界面剂及上述薄弱部位的加强措施进行验收，检查是否有遗漏，尤其是玻纤布（钢丝网）一定要铺钉牢固，否则不但起不到加强作用，反而增加了一道隔离层。
(4)砂浆应采用机械拌合，拌合时间不得少于90S（外墙由于添加了聚丙烯纤维，不得少于120S），应随拌随用，必须在拌成后3～4h内使用完毕。
4、监控重点
(1)由于加气砼砌块性能受含水率影响较大，施工过程中应十分注意控制其含水率不得大于20%。另外无论是涂刷面剂还是抹灰之前墙面均须保持适当的含水率，之后至少养护3d以上（应指定专人负责，上午下午各一遍）。
(2)门窗洞口45度斜角易产生裂缝，因此需作砼过梁和窗压顶，两端伸入墙内长度不小于250mm，且该部位必须加强处理，粘贴400×400mm玻纤布（外墙采用钢丝网），不得遗漏。
(3)针对本工程项目单体工程较多的特点，我们在管理上实行样板制度。即在严格审批施工方案督促施工单位作好技术交底的基础上，要求每个泥水班组正式施工前均必须先做一套墙体样板，样板经验收合格后方可进入大面积施工；而且严格按划分的检验批逐段进行验收，一旦发现某一检验批的质量偏差较大，立即叫停分析原因及时予以纠偏，避免出现大范围的返工现象。
5、结语
加气砼砌体虽然容易产生裂缝、空鼓、渗漏等质量通病，只要我们从思想上重视，建立完善的质量保证体系，严格按照规范施工，注重从构造措施、材料的选择以及现场施工的每一个环节，以上质量通病还是可以得到有效的控制。
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