当前位置：首页 > 范文大全 > 实用文>CAD教程第24章-零件图的技术要求

CAD教程第24章-零件图的技术要求

2023-08-20 09:14:12 收藏本文下载本文

“拜托请你找到我”通过精心收集，向本站投稿了5篇CAD教程第24章-零件图的技术要求，以下是小编为大家准备的CAD教程第24章-零件图的技术要求，希望对大家有帮助。

CAD教程第24章-零件图的技术要求

篇1：CAD教程第24章-零件图的技术要求

零件上常见的工艺结构

一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡，

CAD教程第24章-零件图的技术要求

。二、金属切削加工1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。4．避免零件的加工面在内壁上。5．零件结构应尽量减少加工面。零件图的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差 Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。（ 2）微观不平十点高度Rz在取样长度内 5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。（ 3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为 Ry。2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则（ 1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（ 2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。（ 3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2．尺寸与尺寸公差（ 1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。（ 2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。（ 3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。（ 4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。（ 5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差 =最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。公差是一个没有正负号的绝对值。（ 6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。（ 7）标准公差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“TI”表示，共分20个等级。（ 8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。3．配合1）配合及其种类基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（ 1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（ 2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈零件上常见的工艺结构一、铸件铸件转折处应有圆角，铸件设计应有拔模斜度，铸件的设计要有利于起模，铸件的设计应合理简化，铸件的壁厚要均匀或逐渐过渡。二、金属切削加工1．倒角、倒圆便于装配和使用安全。2．退刀槽、越程槽在零件的台肩处，为保护加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件表面能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。3．零件上孔的设计应有利于加工与测量。4．避免零件的加工面在内壁上。5．零件结构应尽量减少加工面。零件图的技术要求一、表面粗糙度1．表面粗糙度的概念及参数(1)轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差 Ra是指取样长度l（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。（ 2）微观不平十点高度Rz在取样长度内 5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。（ 3）轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离即为 Ry。2．表面粗糙度符号、代号及其意义3．表面粗糙度的标注标注原则（ 1）同一图样上，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号、代号，并应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（ 2）符号的尖端必须从材料的外部指向零件表面。（ 3）在图样上，表面粗糙度代号中数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。二、极限与配合1．互换性概念在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2．尺寸与尺寸公差（ 1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。（ 2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。（ 3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限尺寸。（ 4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。（ 5）尺寸公差：允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差 =最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。公差是一个没有正负号的绝对值。（ 6）公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。公差带包括了“公差带大小”与“公差带位置”。国标规定，公差带大小和公差带位置分别由标准公差和基本偏差来确定。（ 7）标准公差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“TI”表示，共分20个等级。（ 8）基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。3．配合1）配合及其种类基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（ 1）间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。（ 2）过盈配合：具有过盈（包括最小过盈

等于零）的配合。此时孔的公差带在轴的公差带之下。

（ 3）过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时孔、轴的公差带重叠。2）基准制（ 1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差EI=0。（ 2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差es=0。由于孔难加工，一般应优先采用基孔制配合。3)配合代号用孔、轴公差带代号组合表示，写成分数形式。例如 Φ50H8/f7。Φ50表示孔、轴基本尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。在配合代号中，凡孔的基本偏差为H者，表示基孔制配合，凡轴的基本偏差为h者，表示基轴制配合。4）优先和常用配合5）孔和轴的极限偏差值4．公差与配合在图样上的标注三、形状和位置公差形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。1．形位公差的项目和符号2．形位公差的标注在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。

1）公差框格

如图所示2）被测要素的标注用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。被测要素标注方法3）基准要素的标注基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。基准的标注3．形位公差的公差等级和公差值4．零件图上形位公差标注实例读零件工作图在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要读零件图。读零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。一、读零件图的基本要求1．了解零件的名称、用途和材料。2．分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。3．分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。4．熟悉零件的各项技术要求。5．初步确定出零件的制造方法。（在制图课中可不作此要求）。二、读零件图的方法和步骤1 、概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等，并浏览视图。可初步得知零件的用途和形体概貌。2 、详细分析（ 1）分析表达方案分析零件图的视图布局，找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。根据剖视、断面的剖切方法、位置，分析剖视、断面的表达目的和作用。（ 2）分析形体、想出零件的结构形状这一步是看零件图的重要环节。先从主视图出发，联系其他视图、利用投影关系进行分析。一般先采用形体分析法逐个弄清零件各部分的结构形状。对某些难于看懂的结构，可运用线面分析法进行投影分析，彻底弄清它们的结构形状和相互位置关系，最后想象出整个零件的结构形状。在进行这一步分析时，往往还须结合零件结构

的功能来进行，使分析更加容易。

(3) 分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，搞清楚哪些是主要尺寸。再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。在分析中要注意检查是否有多余的尺寸和遗漏的尺寸，并检查尺寸是否符合设计和工艺要求。(4) 分析技术要求分析零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和其他技术要求，弄清楚零件的哪些尺寸要求高，哪些尺寸要求低，哪些表面要求高，哪些表面要求低，哪些表面不加工，以便进一步考虑相应的加工方法。3、归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。必须指出，在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。

篇2：CAD教程第23章－零件图的作用

一、零件图的作用

零件是组成机器或部件的基本单位，每一台机器或部件都是由许多零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。要生产出合格的机器或部件，必须首先制造出合格的零件。而零件又是根据零件图来进行制造和检验的。零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。

二、零件图的内容

一张完整的零件图，一般应具有下列内容：

1．一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。

2 ．全部尺寸：用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。

3．技术要求：用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。技术要求常用符号或文字来表示。

4．标题栏：标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容，见第一章中所示。学校一般用校用简易标题栏。

典型零件的视图选择

零件的视图是零件图中的重要内容之一，必须使零件上每一部分的结构形状和位置都表达完整、正确、清晰，并符合设计和制造要求，且便于画图和看图。

要达到上述要求，在画零件图的视图时，应灵活运用前面学过的视图、剖视、断面以及简化和规定画法等表达方法，选择一组恰当的图形来表达零件的形状和结构。

一、主视图的选择

主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。

选择主视图的投射方向

选择主视图的投射方向，应考虑形体特征原则，即所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。

选择主视图的位置

当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑：

1. 工作位置原则

所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致。

2．加工位置原则

工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置。因为，零件图的重要作用之一是用来指导制造零件的，若主视图所表示的零件位置与零件在机床上加工时所处位置一致，则工人加工时看图方便，

3、自然摆放稳定原则

如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。

关于主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。另外还要适当照顾习惯画法 .

二、其它视图的选择

对于十分简单的轴、套、球类零件，一般只用一个视图，再加所注的尺寸，就能把其结构形状表达清楚。但是对于一些较复杂的零件，只靠一个主视图是很难把整个零件的结构形状表达完全的。因此，一般在选择好主视图后，还应选择适当数量的其它视图与之配合，才能将零件的结构形状完整清晰地表达出来。一般应优先考虑选用左、俯视图，然后再考虑选用其它视图。

一个零件需要多少视图才能表达清楚，只能根据零件的具体情况分析确定。

考虑的一般原则是：在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。

零件应选用哪些视图，完全是根据零件的具体结构形状来确定的。如果视图的数目不足，则不能将零件的结构形状完全表达清楚。这样不仅会使看图困难，而且在制造时容易造成错误，给生产造成损失。反之，如果零件的视图过多，则不仅会增加一些不必要的绘图工作量，而且还会使看图烦琐。

总之，零件的视图选择是一个比较灵活的问题。在选择时，一般应多考虑几种方案，加以比较后，力求用较好的方案表达零件。通过多画、多看、多比较、多总结，不断实践，才能逐步提高表达能力。

画零件图时应尽量采用国家标准允许的简化画法作图，以提高绘图工作效率。

三、典型零件的视图选择

1、轴套类零件

一般是一个主视图轴线横放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。主视图上应能看到键槽或孔的投影，并对其作断面图或局部剖视，也可以加上必要的局部视图或向视图。

2、轮盘类零件

按加工位置轴线横放。主视图外带左视图或右视图。

3、叉架类零件

叉架类零件一般形状比较复杂，大多是铸件或锻件，扭拐部位较多，肋及凸块等也较多。主视图可按现状特征或主要加工位置来表达，但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。视图往往不少于两个。局部视图或断面图较多，斜剖视图及局部视图也较多。

4、箱壳类零件

内外形状复杂，主视图一般应符合形状特征原则并按工作位置放置。基本视图不少于三个。若内外形状具有对称性，应采用半剖视图。若内部外部形状都较复杂且不对称，则可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。对局部的内外部结构，可以用斜视图、局部剖视图或断面图来表达。

篇3：CAD教程第29章－用AutoCAD绘制零件图

用AutoCAD2004绘制零件图

轴类零件是最常见的零件之一，这类零件的视图较简单，下面以图 13－21所示轴为例，介绍用AutoCAD2004绘制零件图的步骤和方法。

一、调用 A3样板图

二、绘制视图

1.打开1层，用直线命令绘制轴的中心线。注意其位置要使图形布局合理；用偏移命令绘制轴线上方的主要轮廓线；用修剪命令进行修剪。如图13－21。

图 13－21

2.用倒角、画圆及修剪命令绘制齿形轮廓、键槽和倒角。修改中心线属性。如图13－22。

图13－22

3.用镜像命令复制轴线下方的轮廓；单击“绘图”工具栏上的“样条曲线”图标，绘制局部断裂线；作移出剖面图并标注；用图案填充命令绘制剖面线，

如图13－23。

图 13－23

4.标注尺寸、技术要求

在“格式”下拉式菜单中选择“尺寸样式”项利用对话框设置尺寸标注样式并进行尺寸标注；

打开文字层，用多行文字输入方法填写技术要求及标题栏。如图 13－24。

图 13－24

5.检查。

6.存盘或打印输出。

篇4：CAD教程第28章－用AutoCAD标注技术要求

一、创建、标注表面粗糙度

1、创建粗糙度符号

（ 1）、绘制如图13－9所示的表面粗糙度符号，

（2）、在“格式”下拉式菜单中单击“文字样式”子菜单，弹出“文字样式”对话框，在其中设置“字高”为“0”，“宽度比例”为“0.7”。

图 13-9

图 13-10

（ 3）、启动Ddattdef命令，在弹出的如图13－10所示的“属性定义”对话框“标记”输入框中输入“Ra”，在“值”输入框中输入“3.2”，在“对正”下拉列表中选取“右”，并设置文本格式、文字字高，单击“拾取点”；在绘图屏幕上拾取Ra符号上的右下角点（图13－10中a点）作为属性插入点（此时应关闭对象捕捉）；回到对话框单击“确定”，完成属性定义。

图 13－11

（ 4）、单击“绘图”工具栏上的创建块图标

，AutoCAD弹出如图13－11 所示的“块定义”对话框，在“名称”输入框中输入“粗糙度”；单击“选择对象”按钮，在屏幕上将粗糙度符号与属性一起定义成块，然后单击“拾取点”，确定图13－9中的插入点b，单击“确定”系统弹出图13－12“编辑属性”对话框，在其中可修改粗糙度的默认值，再单击“确定”即完成块定义。

图 13-11“块定义”对话框

图 13-12“编辑属性”对话框

图 13-13“插入”对话框 2、插入粗糙度符号

单击“绘图”工具栏上的插入块图标

， AutoCAD弹出如图13－13所示的“插入”对话框，在“名称”输入框选择“粗糙度”，确定“插入点”和“旋转”为在屏幕上指定，缩放比例为统一比例后在屏幕上选取插入点（应用对象捕捉中的“最近点”，将粗糙度符号插入到需要的位置并旋转角度（15）。此时命令窗口将提示用户输入新的粗糙度值（6.3）。如图13－14。

图 13-14

• 标注尺寸公差

• 启动命令：

◆命令 mstyle

◆“标注”菜单在“标注”菜单中选择“样式”子菜单

◆“标注”工具栏在“标注”工具栏中单击标注样式图标

2、启动命令后，可利用“标注样式管理器”对话框设置尺寸公差标注样式。

在“标注样式管理器”对话框中，单击“新建”按钮， AutoCAD弹出一个“创建新标注样式”对话框，在“新样式名”中输入名称后，对话框变成如图13－15所示的“新建标注样式”，单击“公差”选项，就可完成设置。各选项含义如下：

图13－15 “公差”选项卡

3、公差格式选项组设置公差格式。