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数控加工技术技师研修班培训的体会

2023-07-14 08:16:23 收藏本文 下载本文

“Itachic”通过精心收集,向本站投稿了13篇数控加工技术技师研修班培训的体会,以下是小编精心整理后的数控加工技术技师研修班培训的体会,希望对大家有所帮助。

数控加工技术技师研修班培训的体会

篇1:数控加工技术技师研修班培训的体会

数控加工技术技师研修班培训的体会

20xx年xx月xx日――xx月xx日,我参加了xx大学承办的xx市现代数控加工技术技师研修班。回顾两个月的业余培训,感受颇多,收获很大,不仅开阔了眼界和思维,而且许多专业方面的疑问也在专家、教授那里得到了解决。

一、机会难得,学习气氛浓厚。

参加这次培训,我很珍惜这次难得的学习机会,在最短的时间内完成了由教师到学生的角色转换,认真、虚心、诚恳地接受培训,态度端正、学习专注。环顾四周的同学从企业能手到学校老师,从四五十岁的老师傅到二十岁的毕业生都能专心致志、全神贯注,认真地聆听和记录,及时完成作业,如饥似渴地接受现代数控技术的发展知识。外出参观学习,大家都觉得机会是如此的难得,早早来到北京理工大学东门集合,八点左右就到了顺义,学习气氛活跃。

二、异彩纷呈,讲座全面系统。

专家、教授的讲座就像是一顿丰盛的大餐,精美地呈现在我们的面前,真是“听君一席话,胜读十年书”。各位专家、教授毫无保留地将自己在学习和工作中的宝贵经验与大家分享,深入浅出,可谓是异彩纷呈。金福吉教授的“数控加工工艺探讨”,对指导实际教学工作有较大帮助,使我们不仅了解数控加工的特点,也对减少生产成本有了新的认识。

更重要的是掌握数控加工工艺对零件加工精度的影响。在进行数控专业教学时,难免强调理论知识,通过了解数控加工工艺系统的.组成及注意事项,可以在教学中结合实际加工引导学生认识工艺的主要性,增强教学效果。黄晓为我们介绍FANUC系统的技术发展及FANUC―0i机床的加工特点;雷尼绍公司的陈志明主讲“数控机床加工过程中的自动测量技术”,介绍测头应用及测量软件、编程知识。聆听了工业技师学院王展超对数控车加工技术的解读,明白了宏程序的应用。11月10日到现代汽车和北一大隈机床研究所参观,更是了解现代化工厂生产情况,认识到数控加工技术的广泛应用。

三、学无止境,更新学习观念。

听专家、教授们滔滔不绝、挥洒自如的讲座,十分佩服他们渊博的知识。我虽然不是教育教学的专家,但我可以从现在起就行动起来,像专家一样投入到读书学习的活动中去,让读书学习也成为我生命活动中不可或缺的组成部分。对照自己的工作实际,将所学知识为我所用。

学习期间正好在单位承担加工中心学生选手的培训工作,面对大量的数控理论知识,有些手足无措,碰到许多技术性问题。通过培训学习,对定位精度、重复定位精度的概念及检测有了深刻认识,掌握现代制造技术知识,通过专家互补性的教学使自己的理论体系有了一定的提高,较为圆满地完成技能选手的培训任务,同时使自己有了较大的提高。

培训学习虽然已经结束了,但我知道有更重的学习和工作任务在后面。思想在我们的头脑中,工作在我们的手中,“坐而言,不如起而行! 路虽远,行则将至;事虽难,做则必成”。让我们借劳动和社会保障部开展“北京市现代数控加工技术技师研修班”的东风,重新树立终身学习的观念:为做一名合格的教育工作者努力学习,为培养出更多创新人才努力工作。

篇2:数控加工技术论文

数控加工技术论文

数控加工技术论文【1】

摘要:数控加工技术在机械制造业中广发应用了开来,因此在机械制造中提高数控加工技术的高效应用并引导其向自动化、高效化、数字化以及网络化的方向发展,是我们追求的目标。

关键词:数控加工技术应用

随着我国制造业的飞速发展,数控加工技术这种先进的加工技术在制造业行业中逐渐发展开来并得到了迅速推广。

因此,对数控加工技术进行合理改进,加速其发展,使其逐步走向自动化、快捷化、数字化及网络化,是目前我国制造业发展的一大趋势。

1、数控加工、数控编程的工作过程

数控加工技术分为机床加工技术和编程技术两钟:其中数控机床加工是数控加工技术的基础部分有着相当重要的作用,而对于零件加工进行编程则是数控加工的重要环节,对于零件编程的好坏也同样直接影响到了产品的质量好坏。

数控加工作的工作流程如下:在对数控零件进行加工时,要以零件加工图样中标注的标准为依据确定对该零件加工的过程、工艺参数数据以及走刀运动数据等,然后根据相关数据编制成数控加工的程序,将其传输给数控系统,在相关控制软件的支持下,经过计算与处理,发出相应的指令信号,使机床按预定的轨迹来进行加工零件。

数控加工程序,用数字代码来描述被加工零件的零件尺寸、工艺参数和工艺过程,将数字代码编制的程序输入数控机床的NC系统以控制机床的运动与辅助动作,最终完成对零件的加工过程。

把根据被加工零件的图纸以及技术工艺等信息,按照数控系统中规定指令以及规定的格式编制成加工程序文件的整个过程称之为零件数控加工程序的编制,我们也经常简称其为数控编程。

数控编程是数控加工的重要步骤。

通过正确的加工程序进行加工,不仅加工的工件合格率高,而且能使数控技术相关功能得到充分的利用,并使数控机床的运用更加合理高效、同时也降低了数控机床应用的危险系数。

使操作更安全。

数控加工的程序编制过程是相当繁琐、复杂、也是相当精细的。

一般来说,数控编程包括:对零件图样分析、对零件的数学处理、工艺处理进而编写程序单、输入数控程序及进行程序检验。

要想做好数控编程首先要根据所加工的零件的特点进行详尽的进行工艺分析;其次要合理的选择经济节能的加工方案,确定零件的加工路线、顺序以及装夹方式、刀具及切削参数等关键数据;充分利用数控机床所具备的各项指令功能,发挥其机床效能;并正确选择对刀、换刀点,尽量减少换刀次数。

2、数控编程的方法及CAD/CAM系统自动编程

数控加工程序的编制方式包括手工编程和自动编程两种。

手工编程是指整体数控编程的过程都是由人工来操作完成的。

比如对阶梯轴的车削加工的编程,由于其不需要冗长的坐标计算因此由相关的技术人员根据工序图纸标注的数据,直接编写数控加工程序。

但对其轮廓形状复杂的零件,尤其是空间复杂曲面零件,如手机的外壳、各种塑料模具、汽车外壳及零部件等,数值计算则非常复杂,任务量大,也因此容易出现计算错误,且一旦出现错误之后校对工作就变的相当难。

因此对于这种操作必须使用自动编程,使用CAD/CAM系统进行自动编程。

编程人员首先利用计算机辅助设计CAD或自动编程软件的零件造型功能,构造出零件的几何形状,再对零件图样进行分析,确定好加工方案,之后还需要利用软件的计算机CAM功能,完成工艺方案的制定,自动计算并生成刀位轨迹文件——零件的加工程序。

3、数控机床的特点及相关应用

数控机床不仅制作零件的精准度高,而且制作效率也是相当惊人的,他同时能适应部分零件的小批量生产,对于品种相对较为复杂的零件的加工也游刃有余,也正是因此数控机床技术在机械加工的领域当中迅速推广开来并得到了广泛的应用。

总结而言,数控机床的加工有点主要有以下几点:

(1)精准度高,质量较稳定。

数控机床是以数字形式形成相关指令来对零件进行加工的,因此一般情况下工作过程当中不需人为进行干涉,这也在一定程度上减少了误差。

除此之外,数控机床的机床结构以及其传动系统稳定性相对较高。

在工作工程中运用补偿技术,能使加工精度始终保持在高水平上。

提高了产品的合格率,稳定加工质量。

(2)适应力强。

数控机床的适应力是指其生产对象发生变化时其自身进行合理调整,跟进变化的能力。

在数控机床对零件进行加工时,如果操作人员,重新编制新的加工程序,在输入新的程序后就能马上实现对新的零件的加工;并且而整个过程不用对机械的硬件部分做任何改动,数控机床能够顺利的完成整个加工过程。

(3)生产效率高。

数控机床的零件加工一般为机动时间和辅助时间两个部分的时间和。

而数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此数控机床在进行任意工序时都能选择最有利的切削用量。

(4)良好的经济效益。

在小批量生产的情况下,采用数控机床加工可以节省划线工时,减少机床的调整检验的时间,节约直接产生费用。

在大批量生产中,由于数控机床加工的精确度较为稳定,一定程度上减少了产品废品率,降低了生产成本,更使数控设备的经济效益显得尤为突出。

同时,利用控机床还能够一机多用,在一定程度上节省了投资者在场地建设当面的投资,减少了建厂面积。

伴随生产技术的应用及加工对象的复杂化、多样化,数控技术向着功能复合化、高速化、高精度化、体系开放化、驱动并联化、控制智能化、新型功能部件、高可靠性、加工过程绿色的方向发展。

航空航天、能源、汽车和医疗这四个重点领域四大产业的发展将对先进制造技术的应用和机床工业调整产生重大的影响,我国的数控技术还要求解决到产业结构的调整、关键功能部件的问题、可靠性问题、产业结构重组等等这些问题,缩小与国际水平间的距离。

参考文献

[1]张玉峰.浅谈我国数控机床的现状与发展趋势.贵州航天乌江机电设备有限责任公司,.

[2]刘爽.数控技术的发展与应用.辽宁石化职业技术学院,2010.

[3]黄琴.关于数控机床发展的几点思考[A].成都农业科技职业学院,2010.

数控加工仿真在数控教学中的应用【2】

摘 要:对于数控专业教学而言,其中最为重要地是实践操作训练环节,但是在进行传统教育的过程中,书面的教学模式并不能使得学生对技术有较好的掌握,特别是针对一些实际操作内容而言,该方面的教学内容更是少之又少。

随着21世纪科学技术以及计算机电子技术不断的发展以及变革,数控加工仿真程序也变得更加的真实以及完善,并且在进行实际教学运用的过程中,得到极为广泛的推广以及应用。

同时,使得实践课程的教学内容所取得的效果比传统教学而言更加的丰富以及全面。

针对数控加工仿真程序在数控专业教学过程中,特别是数控操作以及编程课程教学中实际的应用进行简单的分析以及研究。

关键词:数控教学 数控加工 仿真 操作编程

1 浅析数控加工仿真程序

篇3:机械数控加工技术探讨论文

机械数控加工技术探讨论文

摘要:随着机械数控加工技术不断的发展,机械数控加工技术水平也在不断的提高,但是相比发达国家还具有一定的差距,需要我们不断的提高技术水平,同时对于我国机械数控技术还不能满足我国现阶段机械制造的发展要求,因此,数控加工技术需要不断的研究创新,同时还要借鉴西方国家的先进技术经验,不断的提高我国机械数控加工技术水平。本文通过对我国机械数控加工技术的概念和发展现状的分析,然后提出数控技术,在更多企业中的提高策略,不断的提高生产力。

关键词:数控加工技术;对策;效率

我国数控加工技术在快速发展的过程中,各种机械工业生产过开始重视数据技术对于企业生产的重要作用。因此,提升相应技术极为重要。只有我们不断的提高机械数控加工技术水平,才能更好的保证企业的生产水平,从而保证企业的经济效益。通过对机械数控加工技术出现的问题进行分析,找到问题的所在,提出相应的解决对策,进一步提高机械数控加工技术水平。

1、数控加工技术概述

对于数控加工技术也就是使用数字化控制来实现更高的生产效益,同时更好的提高机械使用的效率,数控加工技术就是对产品进行机械加工的时候,运用数字化对机械进行控制,加强机械加工的质量。数控加工技术具有这些优点的同时还存在很多的问题,需要及时的做出改进。人们在使用数控加工技术的时候存在很大的效益,在对一些相对较为复杂的工程进行加工的时候,可以更好的保证产品的加工精度,实用性相对较强,对于数控技术加工的产品的准确性较高,产品的质量较好,使用性能也相对稳定,可以很大程度上节约人力物力,也使经济增长获得较好发展,决定了企业在生产中的竞争力,对制造业也有十分重要的影响。在对机械数控技术进行深入研究的过程中,数控技术都是通过计算机网络技术来实现的,对于数控机床的控制和检查都是通过计算机进行准确的处理,在对计算机进行数控加工中起到了决定性作用,随着计算机不断的发展,也就带动了数控技术的改革,在进入微电子时代很大程度上促进了数控技术的发展。这也就表示对于机械数控加工技术理论上可以得到更好的改进和提高,这就需要我们对机械数控加工技术不断的进行完善,进一步提高数控加工技术的工作效率,不断的跟上时代的进步,提高企业生产效益。机械数控加工技术具有较强的灵活性和便捷性,同时数控技术主要就是以计算机和信息技术的运用作为中心,不断的更新数控技术的新工艺,机械数控加工技术和信息技术也会随着社会的发展不断的提高,数控技术在设备加工、运行程序、管理维护等方面也需要不断的进行改进。在微电子投入使用的同时,对于机械数控加工技术来说,不仅仅可以提高工作的效率和质量,还要完善机械数控加工的工作模式,增强机械数控加工的稳定性。数控加工技术需要不断的提高,更好的促进我国企业的生产,促进我国经济的发展。

2、影响机械数控加工效率的因素

2.1程序编写

机械数控技术在实际的操作过程主要就是依靠计算机程序编写来完成,在对程序编写的过程也就决定了数控机床的生产效率,因此在对数控机床程序编写上进行优化,也就可以更好的提高机械的生产效率,其中对于这些优势主要通过以下方面体现:首先,对数控技术程序进行优化可以更好的`保证机床的使用功能,实现机床使用的效益最大化;其次,对于程序优化工作,可以更好的保证机床的操作顺利完成,节约大量的时间,提高数控机床的工作效率;最后,优化程序可以有效的避免机床在空刀时候的运行几率。通过上面的三点可以看出,优化机床程序编写可以更好的保证数控机床的工作效率。

2.2操刀路线

数控机床的操刀路线是机械数控技工技术的重要环节,对于操刀的准确性可以有效的提高工作效率,在机械进行大规模的加工的时候,对于数控机床都会进行规范化的处理,根据实际的生产需求,对机械的操刀路线进行合理安排,对操刀位置进行有效的确定,更好的缩短换刀的时间,也可以更好的保证设备的损耗,也能整体提高工作效率,在一定程度上节约企业的生产成本。

2.3机床使用安排

机械数控加工技术在企业中运用十分的广泛,企业在对数控机床加工技术运用的过程中,由于受到环境的影响,设备本身存在很多的问题,在这样的条件下,企业在实际生产中就会造成严重的影响,同时需要对磨损程度不同的机床进行合理的分配,同时对于不同加工设备的选择采用更加合适的机床进行加工,在企业生产中不能一味的追求速度,在对一些初步加工的零件可以采用一些精度不高的机床进行加工,对于这样的操作虽然可以暂时提升效率,但设备在生产时,难免会有一定磨损。因此为提升技术水平,需要完善设备的运行状态,要对设备检修、做好日常维护才能有效提升机械数据加工生产品质。

3、提高机械数控加工水平的几点对策

3.1编程人员的培养

在对数控机床加工中编程人员也起到十分重要的作用,因此对于编程人员的专业水平也有很高的要求,编程人员的知识强弱关系着程序质量,如果可优化数据技术编号,要对有关人员培养,提升他们的专业技术,让数控加工方式可以达到最佳的生产方式,有效提升机床加工技术、生产质量。企业人才培养是企业发展的基础,只有提升人才质量才可确保企业发展,并获得更多、更好地经济效益,更有利于本身资产的积累,对企业发展极为有帮助。

3.2科学选择机床刀具

在机床加工中切削刀是机床加工中的重要工具,对整体的加工质量和工作效率都有十分重要的影响,对采用的刀具材料和加工平均有影响。如在采用刀具耐磨性上,高度钢刀比不上硬质合金刀具。在实际运用中,生产的质量也会受到影响,企业在经济允许的情况下,通过提升刀具性能,可有效提升机械数控的加工技术水平。另外,在对不同的产品生产中,采用的加工方式不同,因此在选择刀具的时候也存在差异,并不是所有的数控加工机床都可以采用不同的刀具,例如,生产中使用的刀具有球头形的,很多切削刀都是运用这种模式进行,在采用这种专业的刀具时才能更好的保证切削的效果。因此,在数控机床加工中,对不同形式的加工技术需要采用不同的加工工具,才能更好的保证生产效益。

3.3数控设备的科学管理

在对数控设备加工中,需要更好的管理数控设备,对设备进行定期的维护,数控设备与其他的设备不同,所以在管理方法上也要采用不同的处理方法,很多的制造企业都是运用计算机进行集中的管理,通过计算机技术将设备信息进行综合性的处理,通过信息的共享实现技术的交流,有效的保证设备的正常操作,减少使用之前的准备工作,对路线进行及时的优化,提高生产效益。

4、结束语

现代化工业在不断发展,数字化信息技术,也要和时代同步,将数控技术可以更好运用,以此提升工业生产的能力。国家相关部门更是要重视有关技术的研究、开发,提出新技术,并拟定符合我们国家实际情况的优化办法,切实提升机械的数控加工技术。

参考文献:

[1]贾殿涛,孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械,(02).

[2]杨建国.数控机床热误差补偿模型在线修正方法研究[J].机械工程学报,2013.

[3]孙伟.关于数控加工效率提升的研究和应用[J].科技致富向导,(2).

篇4:汽轮机数控加工技术探讨论文

汽轮机数控加工技术探讨论文

摘要:叶片的工作条件较为复杂,且需要长时间运作,因此在进行叶片加工时不仅要重点把握叶片的质量,同时也在生产过程中考虑到生产企业自身经济效益。传统叶片加工工艺不仅繁琐,且需要人力财力较多,而数控加工技术的出现不仅能够有效解决这一问题,同时也有利于提升我国工业产业整体科技水平。本文对汽轮机中的叶片及其特点进行分析,同时基于并联机床对数控加工技术在汽轮机中的应用进行研究。

关键词:数控加工技术;汽轮机;叶片;有效应用

汽轮机上的叶片能够在运作过程中将蒸汽转换为机械能,并通过不断旋转的形式为汽轮机提供动力,使其能够产生电力并不断运行,由此可见,叶片作为汽轮机中的重要组成部分,在整个能量转换过程中有着至关重要的作用。近年来我国工业科技水平不断受到国际化、科技化的推动而提升,而全球工业的进步也对汽轮机的设计提出了新要求,其中最重要的就是对叶片的型面设计。由于传统工艺加工技术已经无法满足工业生产需要,因此必须在传统技术的基础上融入数控加工等计算机科技手段并不断对其优化,在确保能够提高其加工工艺水平的同时促进工业工厂生产效率,促进我国工业实力的进步与发展。

1汽轮机叶片结构的特点及运作分析

叶片作为汽轮机中的重要组成部分,不仅是使风轮机转换能量的重要前提,同时其质量也决定着风轮机的运作效率,是决定汽轮机是否能够正常运作的'基本条件,叶片在通常情况下分为动叶片与静叶片两种。就动叶片而言,其主要由叶身、叶根、拉筋以及型面、叶冠和中间体几个部分构成。其中,中间叶身的结构是最繁琐的,平常见到的多数为扭转型的自由曲面。通常情况下,可将叶身型面划分成叶根圆角、进气边圆角、背弧、拉筋以及叶冠圆角、出气边圆角和内弧几个部分。叶身型面均由不一样的截面型线拟合而成的曲面,叶身型面是由一组间距不一致的截面型线所形成的一种空间扭曲面,通常情况下,将叶身部分的该部分横截面称作叶型,将每个横截面的边缘叫做型线,在通常,一条型线均由三个部分构成,即背弧、进气边圆弧以及内弧与出气边圆弧,型线对叶片的具体工作有着直接性的作用和影响,许多型面均属于一种弯扭变截面与等截面弯扭曲面。在通常情况下,叶根形式有菱形、T形以及枞树形与叉形四种。与动叶片不同的是,静叶片被固定在汽轮机中的气缸里的叶片。而气缸中具有许多静叶片,每一个静叶片都与一个动叶片进行组合形成一级,而当热蒸汽进入汽缸并进入到第一个叶片级时,静叶片就将蒸汽倒入动叶片处,并使其产生推力推动动叶片旋转,而随着热蒸汽的不断进入,每一级叶片都因受到上一级的推动而转动起来,并且随着蒸汽总量与速度进入的增加,动叶片旋转的速度也不断加快,最终使每一级的动叶片都不断运行,并产生机械能,为汽轮机提供动力。

2叶片的数控加工工艺

传统叶片加工工艺已无法满足现代工业企业生产需要,而数控技工技术与叶片加工工艺的结合完美地解决了这一问题。其中叶片在运作时产生的气道对汽轮机所产生的功率有直接影响作用,因此在进行叶片加工时需要将叶片气道作为保证叶片质量的重要指标之一。国外发达国家已经能够熟练地运用先进数控加工技术来进行叶片加工,而现如今我国仍属于起步阶段,在叶片数控加工方面略显不足。因此,我国相关科研人员正不断地研究该技术并创新,以期为促进我国工业发展奠定基础。数控加工叶片技术不仅具有先进的科学性,同时也具备其它优势。首先,数控机加工技术在一定基础上能够通过智能化加工及管理有效提高叶片的质量,在降低叶片型线误差值的同时也为提高汽轮机整体质量提供保障;其次,数控加工叶片技术的投入大量节省人力,并且有效地提高加工工作效率,为工业生产企业节省成本的同时增加经济效益。由于受到其工作性质影响,加工企业在选择叶片材料时通常采用1Crl3与2Crl3等不锈材料,以确保能够提高叶片的使用寿命,增加汽轮机的能量转换率及机械利用率。但由于这两种材料具有高强度、易变形等特点,因此在加工过程中增加了一定难度。

3基于并联机床的汽轮机叶片的数控加工应用

并联机床是近年才出现的一种有效结合了科技与工艺的新概念加工机床,该机床通过利用CAD/CAM软件等先进科学技术将机器人结构与机床完美结合,不仅具有低成本、高效率以及结构简单等特点,同时也因其寿命长、加工精度较高等优势受到全世界工业产业的关注。通常情况下,基于并联机床的汽轮机叶片的数控加工程序由以下几个部分进行实现:第一,CAD技术的处理流程;第二,并联机床的加工流程。并联机床的加工内容着重包括叶身型面、叶冠、叶根和叶身以及叶片的叶根和叶冠的交接面。基于UG的叶片数控加工的编制程序着重涵盖了以下几个方面的内容:a.叶片零部件的三维造型;b.对叶片数控加工的工艺程序、加工的工具进行确认;c.刀位的精确计算和所生成的刀具的运动轨道;d.对刀具的运动轨迹进行科学的校验以及仿真与编辑,同时形成相应的刀位文件;e.以后置处理流程为依据,将刀位文件变成数控机床可以读取的NC代码。运用UG软件对叶片进行数控加工,在通常情况下,其数控加工的编制程序均是在UG/CAM中形成了刀具的轨迹后,在进行NT仿真与校验,可将加工数据与信息输出视为刀位源的一种具体文件。在刀位源文件中着重包括刀具信息、加工坐标系信息、刀具位置以及所有的加工辅助命令信息和姿态信息,需要通过一定的后置处理器,把它转换成数控机床可以接受的一些数控程序,同样,也可择取并联机床自身所有的后处理程序进行相应的后处理工作。在UG软件中,供应了在形式上抽象、繁琐的各种零件的粗精加工,广大用户可按照各种零件架构、加工精度以及加工表面形状等方面的一些具体要求,对加工类型进行科学、合理的选择,在所有的加工类型中都涵盖了多种形式的加工模块。运用加工模块能迅速的建立加工操作。在交互操作中,在图形方式之下对编辑刀具路径进行交互,进而形成适合于机床的数控加工流程。

4结束语

综上所述,数控加工叶片工艺技术不仅能够将传统加工工艺中的不足进行完善,同时也能够提升叶片的整体质量。此外,由于在进行加工设计时,将传统工艺中的去毛坯余量的步骤放在普通机床中进行,而具体加工则采用并联机床,不仅大大节省了加工时间,同时也能够利用并联机床的先进性与智能性,在提高叶片的加工精度、降低加工误差值的同时大量节省人力财力,从根本上提高了生产效益,对促进我国工业科技水平的提高起到重要作用。

参考文献:

[1]罗伟华.汽轮机叶片断裂原因分析及对策[J].石化技术,(9).

[2]潘毅,章泳健,赵军燧.汽轮机叶片数字化检验技术的研究与实践[J].汽轮机技术,2011(3).

[3]朱曙光,刘华平,范可歆.基于Inventor的汽轮机直叶片三维参数化模块设计[J].金属加工(冷加工),2013(6).

[4]石玉文,王祥锋,颜培刚,韩万金.大焓降汽轮机静叶栅气动性能实验研究(英文)[J].科学技术与工程,2013(15).

篇5:数控加工技术应用简历表

数控加工技术应用简历表

数控加工技术应用简历表、在阅读本时大学生个人简历网为求职者推荐一份相关的数控机加工技术与运用个人简历为样本,在写求职个人简历时那么应该要怎样写呢以这篇数控技术应用简历模板为写简历时参考模板。

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姓 名: 大学生个人简历网性 别:
 
民 族:汉族出生年月:1984年7月13日
证件号码: 婚姻状况:未婚
身 高:173cm体 重:68kg
户 籍:河南洛阳现所在地:河南洛阳
毕业学校:河北机电职业技术学院学 历:中专
专业名称:数控加工技术应用毕业年份:
工作年限: 职 称: 
 
求职意向
职位性质:全 职
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教育经历:
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工作经历
 
其他信息
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篇6:中学优秀教师研修班培训体会

中学优秀教师研修班培训体会

今天听了东北师大教育科学学院两位博士生导师、教授xx的《现代学习论与教学》和王小英 《多元智能理论及其对我国教育改革的启示》专家报告,这两位教授的报告给我的感觉是他们厚积薄发,演讲娓娓道来,案例故事信手拈来,贴切自然,具有很强的亲和力、吸引力,让我们听起来感觉轻松、浅显易懂。

虽然我们对现代学习论和多元智能理论并不陌生,但今天的报告依然精彩纷呈,掌声阵阵。

一 、理论指导实践的现实意义

xx教授讲的“以学习为核心设计教学”模式,给我启发较大,因为我们正在进行一项省级课题《初中生物、化学学科有效实施“科学探究”的实践研究》,要求我们的老师在教学设计时要以学生为核心围绕科学探究进行教学设计,指导学生开展课内和课外的科学探究活动。我们这个课题研究的理论依据之一就是多元智能理论,所以这次研修的理论对于我们开展课题研究具有现实的指导意义。

二、启示:培养会提问的孩子

xx教授说道,犹太人获诺贝尔奖的是我国的几十倍。犹太人的家长这样问孩子:今天你在课堂提问了吗?而我们中国的家长这样问孩子:今天你回答问题了吗?你考多少分?不同的问话,反映了家长对孩子不同的关注点。反映的是两种不同的家庭教育观念,是创新思维与知识技能、主动思考与被动学习、质疑批判与唯老师是从的观念差异。中国近代力学之父――钱伟长说:“我们要培养满肚子都是问题的人,这种人是我们国家需要的。培养博士生就是使一个没有问题的人变成有问题的人,也懂得力所能及来解决问题”。这个理念启发了我在课题研究中的一个问题,就是如何在课堂上让学生学会“提问题”,这也是科学探究的第一个环节,提出问题,目前我们的课堂科学探究都是老师提出问题,再带着学生进行实验探究,那么如何让学生提出问题呢?这是值得我们进行研究的一个很重要的子课题之一,虽然困难但非常有意义,我回去后要进一步思考并进行实践的研究,这是来东师大的一个收获。

三、提升理论素养,为课题提供支撑

做课题需要有理论依据的支撑。我们包河区的省级课题《初中生物、化学学科有效实施“科学探究”的实践研究》的理论依据其中就有多元智能理论。该理论源于美国心理学家加德纳,他认为每个人都在不同程度上拥有九种基本智力,即语言智能、逻辑-数理智能、音乐智能、身体运动智能、空间智能、人际智能、自我认识智能、自然观察智能和存在智能。智力之间的不同组合表现出个体间的'智力差异。教育的起点不在于一个人有多么聪明,而在于怎样变得聪明,在哪些方面变得聪明。该理论的四个基本特征是强调多元性、差异性、创造性和开发性。

树立所有的学生都很聪明,只不过他们聪明的方式不同的观念。

人们根据加德纳的理论列举了七种主要的学习形式:

1.语言型学习者;

2.数学型学习者;

3.肢体型学习者;

4.视觉型学习者;

5.音乐型学习者;

6.交际型学习者;

7.内敛型学习者。其中内敛型学习者以独立、反省的方式与世界联系着。他们一般喜欢写日记、喜欢探索世界并独立行事。在学习知识技能时,自由发挥、独立操作研究观察的活动是他们获取知识的最佳途径。每个人都以各种方式与世界联系着,因此,每个人都有能力运用以上不同的学习形式。但是,任何人都有其适合的典型学习形式。

多元智力理论主张对学生的评量和评价要在实际生活及学习情景中,从多方面来观察、记录、分析和了解学生的优点和弱点,帮助学生扬长避短,发挥潜力。

多元智能理论给我们的五个启示是:教师应该敬畏生命,珍视生命;教师要正视差异,善待差异;教育不是改造人,而是培养人;教育应该从打造“龙”转向培育“人”;教育应该促进儿童富有个性地全面发展。

四、运用多元智能理论鼓励教师参与课题研究

老师对课题研究没有主动性和积极性,我想应该通过个别老师谈话,了解他们的所思所想,然后对症下药,有针对鼓励教师参与课题研究,我相信对完成该课题充满信心。

篇7:数控加工技术求职简历表格

数控加工技术求职简历表格

 基本信息  个人相片
姓 名: 性 别:
 
 
民 族:汉族出生年月:1985年6月16日
证件号码: 婚姻状况:已婚
身 高:180cm体 重:65kg
户 籍:广东湛江现所在地:广东湛江
毕业学校:湛江一技技工学校学 历:中专
专业名称:数控加工技术毕业年份:
工作年限:五年以上职 称: 
 
求职意向 
职位性质:全 职
职位类别:交通运输服务-司机

建筑工程-其它职位

影视/媒体-其它职位

职位名称:司机 ; 建筑 ; 照相
工作地区:湛江市湛江市 ; 广东广州 ; 广东东莞
待遇要求:可面议 ; 需要提供住房
到职时间:可随时到岗
 
技能专长 
语言能力: 
计算机能力: 
 
教育培训 
教育经历:
时间所在学校学历
9月 - 207月湛江一技技工学校中专
培训经历:
时间培训机构证书
1月 - 204月金网培训中心 
1月 - 205月机动车驾驶 
 
工作经历 
 
所在公司:佛山市科能锅炉有限公司
时间范围:年4月 - 12月
公司性质:私营企业
所属行业:机械制造、机电设备、重工业
担任职位:锅炉房设计员 资料管理员 检验员
工作描述:我在这家公司工作很认真,也给老板看得起。给我有几份工作给我,我也不估负老板对我的信任,我认真做完老板给我的'工作。我去每家公司都会认真的对待我的工作,我现在也考到驾驶证了,我现在是新手的驾驶员,但我也会开车,我也会很认真的对待我每一份工作。我希望各位企业领导能给我一个发展的平台。谢谢!
离职原因: 
 
所在公司:步步通地产代理有限公司
时间范围:年3月 - 2010年9月
公司性质:私营企业
所属行业:建筑、房地产、物业管理、装潢
担任职位:物业顾问
工作描述:销售房屋租售。
离职原因:现在还在工作
 
所在公司:湛江伟达机械厂
时间范围:2010年9月 - 1月
公司性质:私营企业
所属行业:机械制造、机电设备、重工业
担任职位:司机
工作描述:开6米货车,没有驾驶证以开一年货车。开车走过海南东线路。同前段时候开9米货车跑广州路线。
离职原因: 
 
其他信息 
自我介绍:本人性格开朗,善于沟通,做事认真,善于观察,对待工作热情认真负责,具有好学上进心,在工作上能吃苦耐劳,有责任心,有团队精神,能够保持良好心态,希望在贵司有一个好的发展平台,能够发挥自己的才能,相信定能胜任一职。
发展方向: 
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篇8:提高数控加工技术的方法

提高数控加工技术的方法

【摘要】如何利用和发展数控加工,实现高效数控加工(High Efficiency NC Machining)已成为企业普遍关心的大事。

许多企业中数控加工效率低下,数控制造能力不足已成为较突出的共性问题。

如何通过高效数控加工技术的研究提高数控制造技术水平,提高数控加工的能力,是摆在我们面前的严峻课题。

实现高效数控加工对增强企业的综合竞争力,提高可持续发展能力都具有现实意义。

【关键词】数控机床;加工技术

一、数控加工技术

数控机床具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好,能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工,几乎不要专用的工装卡具、减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等一系列优点。

随着制造业的迅速发展,大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策,将对数控机床的发展产生重大的影响。

用好数控机床提高数控机床的利用率具有重要的现实意义,它不仅能增加企业的效益,而且还有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。

二、影响数控机床加工质量的因素

1、数控机床应用水平不高

数控加工在中国制造业中已经有了较长的使用时间,虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养,但是其本身的精度损失是不可避免的。

为了控制产品的加工质量,我们定期对数控设备进行检测维修,明确每台设备的加工精度,明确每台设备的加工任务。

对于大批量成批生产的零件加工工厂,应严格区分粗、精加工的设备使用,因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度,精加工则相反,要求高的加工精度。

而粗加工时对设备的精度损害是最严重的,因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备,新设备和精度好的设备定为精加工设备,做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工,将机床对加工质量的影响降到了最低,同时又保护了昂贵的数控设备,延长了设备的寿命。

2、操刀次数及位置不合理

利用数控车床进行批量生产、特别是大批量生产时,在保证加工质量的前提下,提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。

数控车削批量加工时,选择简便的换刀方式,是减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。

改进换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。

为此,在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计,改进换刀点设置,减少运行成本,提高加工效率。

3、编程技巧不强

程序的效率直接影响着机床的工作效率,所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。

首先,熟悉机床的指令,充分开发机床的内部功能,寻找高效的编程和加工方法。

其次,大力推广计算机编程,加强计算机切削模拟,提高程序的可靠性,从而减少或取消在数控铣床上调试程序的时间。

再次,合理编程,尽量减少机床走空刀的情况。

三、提高数控机床加工技术的方法

1、培养优秀的数控技术人才

数控机床虽然智能程度提高,但是人的作用却至关重要。

没有技术好的编程人员,数控机床的效率就不可能得到有效提高,没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式,产品的废品率就会提高,同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。

因此,要提高数控加工的效率,就必须培养出优秀的数控技术人员。

2、对数控机床实施科学管理

数控机床不同于普通机床,不能把管理普通机床的方法照搬到数控机床上。

据一些使用数控机床较早的用户多年管理实践证明,凡是数控机床较多的`单位,以相对集中管理的方式较好,即“专业管理,集中使用”的办法。

工艺技术准备由工厂工艺技术部门负责,生产管理由工厂下达任务统一平衡。

有条件的可以采用计算机集成管理的生产方式。

由计算机把数控机床生产所需的各种作业和加工信息管理起来,实行信息共享,以减少生产准备时间,优化物流路线,可有效的提高生产率。

3、合理选择切削刀具

刀具的选择是保证加工质量和提高加工效率的重要环节。

为了提高生产率国内外数控机床尤其是加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。

这就要求具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能,而性能要稳定。

在选用刀具材料时,凡加工情况允许选硬质合金刀具时,就不应选用高速钢刀具。

有条件的选用性能更好更耐磨的刀具,如涂层刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

这里特别强调一下球头刀具的使用,在进行自由曲加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此为保加工精度,切削行距一般取得很密,故加工效率很低。

平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头具。

因此,只要保证不过切,无论是曲面的粗加工还是加工,都应优先选择平头刀。

4、编制理想的加工程序

数控机床使用水平的高低不但与设备操作者的技术水平有关,而且很大程度上取决于编程人员的编程技巧和机械加工工艺水平的高低。

一个好的程序应该是:在保证加工质量的前提下,程序段最少、工件的加工周期最短。

为了缩短非切削时间,提高效率。

在编程时可考虑下列问题:指令并行执行,由于数控程序的执行方式是逐行执行,降低非切削时间,可将各种指令结合在同一行执行。

即根据各类指令所完成的动作“使不会发生动作干涉的部分指令并行执行。”例如:可把主轴的启动停转与快速移动、定位相重合。

把刀具的准备与寻位,切削过程相重合。

这样就减少了非切削时间,减少换刀次数。

除了,在优化工艺路线中,提及的措施外,在有一定的生产批量。

且在机床功率和主轴刚度允许的情况下,可以采用复合刀具。

多轴小动力头,多刃刀具进行加工,这就能够减少换刀次数及其辅助时间,多点位换刀,编程人员为了保证加工中心换刀时的安全,刀具不碰到工件或夹具和编程方便。

换刀点一般都设在远离工件的位置并将换刀点固定。

即所有的换刀都在这个确定的换刀点进行,这种方法的好处是:换刀安全、简单、方便。

其不足是:此方法可能造成退刀路径的增加,退刀过程中转折点的增多,从而导致换刀时间的延长,致使加工效率下降。

为了解决这一问题,可根据各工步加工表面的位置及刀具、工件、夹具之间的空间关系。

设置多个换刀点,以减少退刀过程中的停顿,定位次数。

由于这样减少了换刀过程中主轴快速移动距离和移动中的停顿定位次数”故有效降低了非切削的辅助时间。

篇9:《模具数控加工技术》课教学初探

《模具数控加工技术》课教学初探

《模具数控加工技术》是“模具设计与制造”专业的一门主干专业课程,其培养目标是为模具制造业培养高素质的数控加工人员。该课程的具体教学要求是:使学生了解数控加工技术的基本理论知识,具备正确编制数控加工程序的能力和应用数控加工机床加工模具零件的基本技能。通过本课程的学习,在知识方面,使学生基本掌握程序设计的的基本知识;初步掌握数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的用途、组成和工作原理。在能力培养方面,使学生掌握数控车床和数控铣床的编程方法和操作技能;初步掌握加工中心的编程方法;了解自动编程方法。

一、教学组织与教学过程

模具数控加工技术包含编程方法和操作技能两大内容,所以,要求教师既能讲授教材中的基本理论、基本原理及程序编制的方法,又能指导学生进行数控机床的操作。设备、数控系统及教材的选定必须紧扣“中等职业学校模具设计与制造专业教学指导方案”对该课程的基本要求,其次还要考虑设备、数控系统及教材之间的相互配套,有鉴于此,在以上几个方面我们都是按照HNC数控系统进行配置来组织教学的。该课程总学时60学时,讲授36学时,实验与实训24学时。在教学过程中,我们始终贯穿编程和操作这条主线,整个教学过程也分为两个模块进行。

1、课堂教学

主要介绍基本概念、数控编程基础知识及数控加工基本原理,为学生学好数控加工技术打好理论基础。在课堂教学过程中,既结合教材的课件光盘及HNC-21T和HNC-21M培训软件,同时又自制一些与生产实际紧密相联的教学课件,利用多媒体视频教学手段,采取讲解、演示、讨论等多种方式激发学生学习该课程的兴趣和积极性,化抽象为具体、化枯燥乏味为生动直观,从而达到既给学生详细讲授该课程基本的理论知识,又培养学生根据零件图确定被加工件的加工工艺过程和编制加工程序的能力。如:在学习刀具半径补偿指令G41(G42)时,首先给学生详细讲解刀具半径补偿指令的概念和作用;然后,让他们分别观察在同一个零件轮廓的.程序中,有无刀补指令刀具的运动轨迹,这一知识的教学,既有讲解,又有多媒体课件动画演示,再加上对实际零件的加工。学生自己通过对比后,对刀具半径补偿的概念的理解就更为深刻了。

2、实验与实训操作教学

实训教学的目的是让学生熟悉和掌握实际编程和操作,这也是该课程的重点,因为学生就业后其工作能力如何就体现在实际操作方面。实验和实训授课地点安排在计算机机房和数控实训中心,在讨论不同类型的机床编程和操作时,安排不同的实训操作内容。

数控车床和数控铣床的编程操作是在计算机机房完成的,我们采用的是HNC-21T和HNC-21M数控培训软件。每次上机前,理论教学教师和实训教师共同商讨,确定好相应课题后,给学生指定要加工的零件图,要求学生按照零件图当场完成程序编制和程序校验,使教学内容具体化。在编程过程中,充分发挥学生的主体作用,让学生边做、边学、边问,大部分同学都能按时完成教学内容。完成了程序编制和程序校验,说明所编程序无误,随即保存。数控实训中心控制机床的计算机可以共享该程序,学生在进行车、铣面板操作和加工练习时,可以调用自己编的程序来加工。

数控车和数控铣加工练习在数控实训中心进行,在给学生介绍清楚机床的各种基本操作方法后,数控实训中心为学生准备好被加工零件的毛坯,其加工程序是学生本人通过上述方式在计算机机房编制和校验无误的程序,学生自己按零件图的加工要求进行加工。通过这种理论和实践相结合的教学方法,不仅大大调动了学生的学习热情,而且增强了该课程的应用性和实用性,培养了学生的动手能力和严谨的工作作风,同时也提高了教学效率和教学效果。

加工中心的加工练习是通过数控仿真加工教学系统进行的。该系统可以在计算机上建立起一种虚拟现实技术、具有三维真实感的数控加工环境和多元化的教学环境,学生可以在此环境下学习和掌握从工艺分析、加工准备、毛坯装夹、对刀、编程到加工的全过程的操作技能。

线切割机床的操作我们是在DK7732B-CG数控线切割机床上完成,该机床配置的是YH自动编程系统,所以在给学生介绍编程方法时,除了讨论常用的3B、4B格式和ISO代码编程外,重点介绍的是YH系统。学生在进行线切割机床加工练习时采用的也是YH系统。实际操作是通过加工模具零件完成的。我们通过多方联系,经常在当地一些企业找回一些需要进行线切割加工的模具零件,按图纸要求,在老师的指导下,由学生自己完成编程和加工操作。通过这样的教学方式,学生一方面掌握了线切割机床的编程和操作,另一方面也加深了对模具生产工艺过程的了解,取得了事半功倍的教学效果。

二、教学经验总结与效果分析

在该课程几年的教学实践中,我们不断地摸索和改进教学组织及其教学过程,使该课程的教学获得比较好的效果,同时也积累了一些有益的经验,可供借鉴:

(1) 本课程是一门实践性很强的课程,必须从实际应用出发,结合实例讲述编程的工艺方法,让学生在认真学好理论知识的同时努力实践,并在实践中加深理解,巩固其学习成果,提高学生的实际动手能力。

(2) 为使学生掌握各类数控加工机床的加工程序编制及操作方法等重点内容,必须通过习题、实验去体会和验证编程技巧。本课程要求具备足够的实验设备,如:数控车床、模拟编程器、数控铣床、数控线切割机床、微型机及编程软件等,以满足教学的需要。为了加强实践性环节,在教学中应充分利用实验设备,进行现场教学。特别是在设备有限的条件下,可以采用学生分组轮流操作,充分发挥设备的利用率。

(3) 计算机自动编程是数控加工中不可缺少的重要环节。根据国内计算机软件技术的发展现状,可适当购买能满足教学要求的软件,以便在现有的微机室为学生动手操作提供较好的实验条件。

(4)要做到教材内容与设备和数控系统相适应,即教材中的指令代码和编程语句与数控系统及设备要一致,这样,可以做到老师讲的和学生练的、做的相一致,效果较好。

(5)数控技术发展极快,在做到教材内容与已有设备和数控系统相匹配的同时,教师要及时把握实际生产过程中数控技术的发展,结合学生实际情况和就业需求情况,针对性地对数控加工的实用技术进行选择并贯彻到教学过程中,从而做到“用明天的技术培养今天的学生,为未来服务”。

通过以上的教学组织实施过程,学生既掌握了相关的理论基础知识,又学会了实际动手操作。在我校近几届“模具设计与制造”专业的毕业生中,绝大多数同学一到用人单位,只需熟悉企业生产的零件后即可进行数控加工的操作,得到了各模具加工企业的好评。我校“模具设计与制造”专业通过这种有效的教学方式,专业建设不断加强和壮大,同时也被湖北省确定为省级重点专业。

篇10:数控加工技术教学研究与实践

数控加工技术教学研究与实践

以就业为导向,调整教学内容,优化教学资源,运用项目引导式教学法,提高数控加工技术教学质量.

作 者:朱立达 张小丽  作者单位:朱立达(吉林工业职业技术学院化工机械系)

张小丽(吉林工业职业技术学院应用化工系,吉林省吉林市,13)

刊 名:科技创新导报 英文刊名:SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD 年,卷(期): “”(35) 分类号:G712 关键词:数控加工技术   教学改革   项目引导教学方法  

篇11:试析机械模具数控加工制造技术

试析机械模具数控加工制造技术

摘 要:机械制造技术和机械成型技术不断的发展和完善,我国的模具制造和模具加工技术也有了非常大的转变,数控加工机床的自动化程度非常高,同时其在发展的过程中,精度也要比其他技术更高,加工中不容易出现故障,所以也更容易控制加工和生产的质量,这种加工技术可以很好的满足高精度和高要求的模具加工,所以在应用的过程中也获得了更多人的青睐,本文主要分析了机械模具数控加工制造技术,以供参考和借鉴。

关键词:制造;模具;数控加工

数控生产的过程中,加工技术朝着更加多元化的方向发展,出现了众多新型的数控加工技术,这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展,在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术,紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术,这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。

1 模具数控加工的特点

模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性,工艺水平较低、精准度不够,且生产周期较长,直接影响到模具制造的生产效率以及质量。

1.1 模具制造的过程中都是单件生产,每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的,同时在生产的过程中没有二次开膜的机会,所以在编程和控制上都有着非常严格的要求,不能出现任何的闪失,如果所加工的模具需要复杂的流程支持,通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程,之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。

1.2 模具的开发和设计并不是终端的产品,它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序,所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性,所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力,同时还应该具备丰富的实践经验,模具腔面的加工流程具有非常强的.复杂性,所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍,在加工中,必须要达到精度的要求,采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。

1.3 模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。为了保证产品成型的效果,必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制,不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现,只有保证加工精度达到要求,才能防止溢料问题的产生。

1.4 在模具加工的过程中还存在着一些特殊机械加工,通常情况下,模具的内部结构有着十分明显的复杂性,所以对尖角和肋条等比较细小的结构是很难实现用机械加工的,还有一些特殊的商品会要务求用电火花进行加工,同时电火花加工的过程中还要对电极之间的间隙进行设置,模具加工的过程中也应该使用纯铜和石墨作为材料,这样才能保证其导电性,从而也有效的对其加工速度进行有效的控制。采用这种加工方式所使用的成本也更低,但是需要注意的是,使用石墨加工对机床的性能会产生非常大的负面影响,所以在加工的过程中也应该设置一些专业的吸尘设备,或者是将其浸泡在液体中进行加工,同时还需要使用专门的数控石墨加工中心,保证加工整个过程的顺利进行。

2 数控加工技术在模具制造中的应用

对模具的数据加工进行了详细的研究之后可以发现。模具制造的过程中对期间所使用的机械性能有着非常严格的要求,数控加工工作是当今一种非常重要的机械加工方式,这种加工方式可以有效的提高加工的效率,它还能很好的满足模具加工中的各种特殊的要求,尤其是在数字控制技术和数控机床生产中的精度控制。当前这些技术已经有了很明显的提升,在模具制作的过程中,应用数控加工技术可以十分有效的将加工的质量和效率提升到一个新的水平,同时还能有效的降低生产和加工的成本,数控加工技术在当今的模具加工中已经有了越来越广泛的应用,它可以降低对工人实际经验的要求,所以这种变化也是革命性的转变,在很多比较先进的企业中普遍使用的都是数控加工技术进行模具制造,同时还要以数控加工为主要的内容进行模具制造整个步骤的规划。

2.1 数控车削加工

一般来说,数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件,如各种杆类零件,包括顶尖,导柱、等等,同时也可以用于回转体模具的制造加工,如瓶体、盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模,冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制,往往仅能够用于模具中部分零件的加工。

2.2 数控铣削加工

由于模具外部结构多为平面结构,同时多为凹凸型面以及曲面的加工,因而数控铣床的应用较多,采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等,也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展,目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。

2.3 数控电火花加工

数控电火花加工方式普遍应用在快速成型交工当中,这种加工工艺的精度非常高,而整个过程的变成难度也不是很大,数控电火花额要比其他加工技术具备更好的适应性,而线切加工主要是针对直壁的模具进行加工,在加工中能够起到良好的作用,实现预期的加工效果。

3 数控加工技术的发展前景

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一,国际生产工程学会(CIRP)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面,国外数控装置的MTBF值已达6000h以上,伺服系统的MTBF值达到30000h以上,表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工,与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展,应用领域进一步扩大。

4 结束语

当今,数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域,尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用,而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之,模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度,减少人工操作,提高加工效率,缩短模具制造周期。同时,模具的数控加工具有一定的典型性,比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献:

[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[J].科技传播,(1).

[2]陈爱霞,金海霞.模具数字化实验室研究与应用[J].九江学院学报(自然科学版),(4).

篇12:试论数控高速加工技术综述

试论数控高速加工技术综述

论文关键词:数控技术 数控高速加工 数控加工技术

论文摘要:高速切削技术是机械制造业发展的必然趋势,其应用将大幅度地提高加工效率和加工质量。高速切削技术不仅涉及到高速切削加工工艺及高速切削机理,而且包括高速切削所用的刀具、机床等诸多因素。本文着重介绍了高速切削各相关技术的研究动态,并对高速切削技术的应用前景进行了展望。

一、高速加工的技术优势

高速加工在切削原理上是对传统切削认识的突破。据资料介绍,在国外的高速加工试验中已经证实,当切削速度超过一定值(V=600m/min)后,切削速度再增高,切削温度反而降低,在切削过程中产生的热量进入切削并从工件处被带走。试验条件下的测试证明了在大多数应用情况下,切削时工件温度的上升不会超过3℃。相应地,在已给定的金属切除率下,当切削速度超过某一数值之后,实际切削力会近似保持不变。

经过理想的高速加工后,切屑变形及其收缩加工的实现与应用对航空制造业有着重要的意义。高速加工自身必须是一个各相关要素相互协调的系统,是多项先进技术的综合应用,为此机床厂商应进行大力的开发研制,推出与高速加工相关的新技术设备。

二、数控高速加工的发展现状

实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具(工具)、数控机床(设备),在机械制造业得到广泛应用,相应的管理模式、技术、理念随之融入企业。在我国航天、航空、汽轮机、模具等行业,程度不同地应用了高速加工技术,其间的差距在于国家对该行业投入资金、引进政策等支持的多少,以及企业家们对高速加工系统技术认识的深浅。相对于汽车制造业而言,这类机械制造行业基本上是属于工艺离散型制造业。其高速加工技术主要表征在对高速数控机床与刀具技术的应用上。目前国内已引进的加工中心、数控镗、铣床主轴转速一般≤8 000r/min(极少有12 000r/min),快进速度≤40m/min。对铸铝、锻铝合金体、高强度铸铁和结构钢件,多采用超细硬质合金、涂层硬质合金刀具材料和标准结构的各类刀具加工。超硬刀具材料及专用结构刀具应用还较少,加之机床主轴转速偏低,一般不能进入高速切削领域。以铣削加工为例,这些行业加工铝合金工件:切削速度1 000m/min,进给速度15m/min,每齿进刀量0.35mm。车削:切削速度700m/min。铣削铸铁、结构钢(含不锈钢)工件:切削速度500m/min,进给速度10m/min,每齿进刀量0.3mm。上述行业中,数控设备利用率仅为25%左右。预计“十五”期间,上述行业将会在应用高速加工技术方面发生跳跃式的进步与发展。

三、数控高速加工机床的关键技术

高速机床是实现高速切削加工的前提和关键。具有高精度的高转速主轴,具有控制精度高的高轴向进给速度和进给加速度的轴向进给系统,又是高速机床的关键所在。分述如下:

1. 高速主轴

高速主轴是高速切削最关键零件之一。目前主轴转速在10 000~20 000 r/ min的加工中心越来越普及,转速高达100 000 r/ min、200 000 r/ min、250 000 r/ min的实用高速主轴也正在研制开发中。高速主轴转速极高,主轴零件在离心力作用下产生振动和变形,高速运转摩擦和大功率内装电机产生的热会引起高温和变形,所以必须严格控制。为此对高速主轴提出如下性能要求:(1)高转速和高转速范围;(2)足够的刚性和较高的回转精度;(3)良好的热稳定性;(4)大功率;(5)先进的润滑和冷却系统;(6)可靠的主轴监测系统。

2. 快速进给系统

高速切削时,为了保持刀具每齿进给量基本不变,随着主轴转速的提高,进给速度也必须大幅度地提高。目前高速切削进给速度已高达50m/min~120m/min,要实现并准确控制这样的进给速度对机床导轨、滚珠丝杠、伺服系统、工作台结构等提出了新的要求。而且,由于机床上直线运动行程一般较短,高速加工机床必须实现较高的进给加减速才有意义。为了适应进给运动高速化的要求,在高速加工机床上主要采用如下措施:(1)采用新型直线滚动导轨,直线滚动导轨中球轴承与钢导轨之间接触面积很小,其摩擦系数仅为槽式导轨的1/ 20左右,而且使用直线滚动导轨后,“爬行”现象可大大减少;(2)高速进给机构采用小螺距大尺寸高质量滚珠丝杠或粗螺距多头滚珠丝杠,其目的是在不降低精度的前提下获得较高的进给速度和进给加减速度;(3)高速进给伺服系统已发展为数字化、智能化和软件化,高速切削机床己开始采用全数字交流伺服电机和控制技术;(4)为了尽量减少工作台重量但又不损失刚度,高速进给机构通常采用碳纤维增强复合材料;(5)为提高进给速度,更先进、更高速的直线电机己经发展起来。直线电机消除了机械传动系统的间隙、弹性变形等问题,减少了传动摩擦力,几乎没有反向间隙。直线电机具有高加、减速特性,加速度可达2g,为传统驱动装置的10~20倍,进给速度为传统的4~5倍,采用直线电机驱动,具有单位面积推力大、易产生高速运动、机械结构不需要维护等明显优点。

篇13:中小学教师学科研修班培训体会

自XX年12月19日起,我参加了“辽宁省中小学教学学科带头人高级研修班”在上海的培训考察活动。五天的培训时间里,我们参加了三种形式的培训活动,即:“专家讲座”、“参观学校、听课交流”、“文化教育考察”等,每一项活动都留下了深刻的印象。

一、“专家讲座”――受益匪浅

培训的前两天,我们集中听了四位专家的讲座,分别是上海市教委原教研室主任王厥轩的(上海市课程改革的回顾与展望)、上海建平实验中学副校长李百艳的(教师与学校共同成长)、华东师大教育学院院长冯大鸣教授的(高效学科教研组建设的若干要务),上海市教育局教研室副主任赵才欣教授的(课堂与研修――文化的一种再造)。四位专家的讲座,各有各的精彩。

王厥轩主任的讲座让我们了解了上海教育课程改革历程,他站在一定高度向我们介绍了中国基础教育的成败,他的讲座给我们带来很多教育改革的前沿信息,让我们这些基层教育工作者开阔了视野。

也许是因为都是来自与基层学校的缘故吧,上海建平实验中学副校长李百艳的讲座给我留下的印象最为深刻,带给我的思想撞击也最多,她的讲座,不仅让我们了解到上海建平实验中学在教师专业成长上做的一些扎实有效的工作,而且,她还把一种教育思想传播开来,那就是“只有使学校的发展与教师的发展有机结合,自然并轨,促进教师和学校共同成长,才能实现打造名校的目标。”

冯大鸣教授的讲座对基层学校的教研组建设有很强的指导意义,他对教研组建设归纳了五点,即“定位、方式、基建、讲究、追求”,每一点都有极强的可操作性,他给教研组的定位是“教研组是教师学习的平台,质量改造的依靠,专业发展的后盾”,他认为教研组长应该发挥“教育质量的第一操心人,教师潜力的第一开掘者,教学问题的第一预警人,团队精神领袖、定海神针”的作用,他还提出了教研组长“走走、看看、听听、问问、谈谈”“走动管理”的“十字诀”,这些都让我茅舍顿开,现在,几乎所有的学校都在高喊着打造高效课堂的.口号,可是,又有几位校长考虑过该如何打造高效教研组呢?没有一支高效的研训队伍和一个高效的研训体制,又怎么可能实现高效课堂呢?冯大鸣教授的讲座就给我们打造高效课堂送来了很多可以握的住把手。

赵才欣主任围绕着“为了每一个学生的终身发展”,从“课程文化”的转型、“课堂文化”的回归讲到“研修文化”的再造。赵主任在报告中穿插了视频故事(我能不爱秋天和冬天吗),这段视频让我真切地感受到尊重学生的前提是了解。赵主任报告结束时说“教师的成功人生不是都当特级教师、校长,而是是否拥有丰富的思想”,这句话让我回味了很长时间,的确,遇到一个拥有丰富思想的教师才是学生的最大幸运!

二、“参观学校、听课交流”――收获颇多

培训期间,我们参观了四所学校,分别是“上海市澄衷高级中学”、“上海市长青学校”、“上海市虹口实验学校”、“上海市进才实验学校”。四所学校,各有各的文化、各有各风采!

“上海市澄衷高级中学”――沉甸甸的历史就是最厚重的校园文化

“澄中高级中学”是一所百年老校,一九○○年,清末企业家叶澄衷以他“兴天下之利,莫大于兴学”的赤诚之心和睿智眼光,出资创办了这所学校,开中国人自己兴办班级授课制学校之先河。著名教育家蔡元培曾任校长。历任著名教师有丰子恺、钱君、王怀琪等。

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