当前位置：首页 > 范文大全 > 工作总结>成型技术工作总结范文

成型技术工作总结范文

2022-11-04 08:53:31 收藏本文下载本文

“啵啵莓莓”通过精心收集，向本站投稿了12篇成型技术工作总结范文，下面就是小编整理后的成型技术工作总结范文，希望大家喜欢。

成型技术工作总结范文

篇1：浅析高分子材料成型加工技术

近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。

一、高分子材料成型加工技术发展概况

近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h;70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为5.8%，增加至1.8亿t至，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。

据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。

二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究

(一)聚合物动态反应加工技术及设备

聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。

目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的`缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。

(二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术

1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。

2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计(粒子设计)，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。

3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。

三、高分子材料成型加工技术的发展趋势

近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划(攻关)等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台(套)。销售额超过1.5亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。例如PE电磁动态发泡片材生产线20和仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。

综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。

篇2：材料成型控制技术简历

目前所在：白云区年龄： 20

户口所在：江西国籍：中国

婚姻状况：未婚民族：汉族

培训认证：未参加身高： 174 cm

诚信徽章：未申请体重： 70 kg

人才类型：在校学生

应聘职位：技工：，工程/机械：

工作年限： 2 职称：高级

求职类型：实习可到职日期：随时

月薪要求：面议希望工作地区：广州,,

江铜加工事业部起止年月：-04 ～ 2011-08

公司性质：国有企业所属行业：采掘业/冶炼

担任职位：盘拉

工作描述：根据调度排产严格按照用户技术要求和技术通知将上道工序的产品----联拉管生产出各种规格的光管和内螺纹管坯。

离职原因：实习期满

毕业院校：江西省鹰潭职业技术学院江铜校区

最高学历：大专获得学位: 毕业日期： -06

专业一：材料成型与控制技术专业二：

起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号

外语：英语一般粤语水平：

其它外语能力：

国语水平：良好

工作能力及其他专长

1.本人诚实守信、勤学上进、适应能力强。

2.团结合作、快速融入团队，具有很好的.团队协作精神。

3.动手能力强，并具备一定的组织协调能力。

详细个人自传

在校期间学习课程：大学英语、计算机应用、AUTOCAD、机械制图、液压传动技术、金属塑性加工、有色金属加工、电工操作实训、有色金属热处理等课程，成绩优异，自204月至8月期间，顺利进入江铜集团加工事业部实习，并于206月份参加江铜集团组织的材料成型与控制技术专业高级技工考试（证书将于7月左右下发）。现寻求与材料成型与控制技术等专业相关的实习机会，进入更深层次的学习，并将所学专业内容结合工作实践，以提高自身动手能力及各方面素质，与公司共同发展。

篇3：精密射出成型技术

射出业近况

塑料射出成型制品因具有优异的特性o使用量正逐年增加q根据工业局的统计数据显示o国内塑料加工业厂家数目近一万家o从业合占制造业总人数的11%o产值约占总产值的9.5%q但员工人数在50人以下的厂家o竟占了85%o可见塑料射出成型加工业o属中小企业的占绝大多数q

业界追求的精密射出技术

如何提升技术p创造产品的附加价值o乃成为业界首要努力的目标q精密射出成型技术也因此逐渐受到重视q

何谓精密射出成型t顾名思义o就是以较高的射出成型技术o制造出精度高的塑料制品q

谈到精密射出成型o应从二个层面来思考q一种是在设计开发阶段o就先拟定一套完整的生产技术o掌握这些生产因素o使做出来的成品精度o控制在预测的精度范围内q这种技术层次较高o似属于研究开发的技术q

另外一种是在生产前o尚无法确保掌握在生产过程中o制造出来的成品精度到底是多少t只知道它大概在某个程度范围内q有时o甚至无法预知制品的精度到底是偏上限o还是下限t但是在试做过程中o可以根据投入的生产因素及得到的制品精度范围o再来调整p修正投入的生产条件o使制品精度更能符合需求o并且更希望在往后的每一次量产中o都能得到质量稳定性p再现性很高的产品q

以上两种方式o应该都市目前业界所追求的精密射出成型技术q

何为“精密“射出成型

本文所谈到的精度o除了尺寸p公差精度外o应包括制品表面精度（缩水p凹痕p接合线p光泽度p平坦度……等）q

就塑料制品尺寸缩水来说o层次较高的精密射出成型技术o应该在模具设计之初o就能根据制品大小p形状p塑料原料p浇口大小p流动方向o决定一个很精确的缩水律o而模具尺寸即依此缩水律来设计p加工q在射出成型时o再依环境p原料的处理o决定最佳的成型条件o使做出来的制品尺寸经过缩水后o正好符合成品图上所要求尺寸精度q

层次较低的精密射出成型技术o就是在模具设计时无法精确的决定缩水律等o预知射出后的成品质量q只能在以后生产时o根据做出来的制品质量的变化清醒o修正生产因素（包括料的干燥p射出条件的调整……等）o使制品的最终质量接近成品图的要求o并控制在以后每次生产都能达到这个精度q

因此精密射出成型技术o就是（1）无人化全自动（2）成型周期一定的生产技术q本文仅就目前业界较迫切需要改进的后半段加以探讨o我想应有事半功倍之效q

业界优先改善项目

目前o许多业者认为要达到精密射出成型o最迫切需要优先改善的是s精密的模具与高精度自动化射出成型机q其实这二个因素o只是精密射出成型技术中很小的一环o还有许多很重要的部分被我们忽略了q

过分的强调模具及成型机的重要性o反而使我们不去重视其它更重要p且更应该多注意的部分q

精密成型技术是一种连续性p相互关联的p许多技术的组合o它代表企业整体的技术能力与水准p不良率的高低o是整个企业能力的总表现o并非某个单位p某个人的能力表现q质量差p不良率的产生o也不是某个员工的不对o因为没有员工愿意作出不良品q

精密射出宜考虑因素

既然精密射出成型技术o是许多相互关联技术的组合o所以我们应该从塑料原料的质量p处理方法p加工环境p机台性能p模具质量p射出成型条件的设定等一连贯因素来考虑q而这些因素有s

（1）季节s春p夏p秋p冬气候的变化o冷却水温度的差异q

（2）时间s白天p晚上p早上p周一p周六p周日的差异q

（3）人员s人员熟练度p情绪p疲劳p注意力p个性p习性……等q

（4）环境s天候（晴雨天p温度p湿度的影响）o风的大小p方向o暖房p冷气p尘埃p冷却水量的变动o水温的变化o水垢的影响q

（5）材料s材料质量的稳定性o厂牌的差异o干燥

射出业近况

业界追求的精密射出技术

如何提升技术p创造产品的附加价值o乃成为业界首要努力的目标q精密射出成型技术也因此逐渐受到重视q

何谓精密射出成型t顾名思义o就是以较高的射出成型技术o制造出精度高的塑料制品q

以上两种方式o应该都市目前业界所追求的精密射出成型技术q

何为“精密“射出成型

本文所谈到的精度o除了尺寸p公差精度外o应包括制品表面精度（缩水p凹痕p接合线p光泽度p平坦度……等）q

业界优先改善项目

过分的强调模具及成型机的重要性o反而使我们不去重视其它更重要p且更应该多注意的部分q

精密射出宜考虑因素

（1）季节s春p夏p秋p冬气候的变化o冷却水温度的差异q

（2）时间s白天p晚上p早上p周一p周六p周日的差异q

（3）人员s人员熟练度p情绪p疲劳p注意力p个性p习性……等q

（4）环境s天候（晴雨天p温度p湿度的影响）o风的大小p方向o暖房p冷气p尘埃p冷却水量的变动o水温的变化o水垢的影响q

（5）材料s材料质量的稳定性o厂牌的差异o干燥

的方法（时间p温度的控制……）o染色配色的方法等q

（6）机械及周边装置s机台的性能p厂牌的差异p机台的磨耗p劣化p使用方法p计测仪器p计器方法p温度控制器的种类p性能p冷煤（油p水）p冷煤的流速p流量及电压的稳定性……等q

（7）模具s模穴多寡p流道系统p尺寸精度p模具材质p磨耗p强度p冷却回路的设计……等q

（8）成型条件s作动油的温度p成型压力p速度p周期p成型条件的稳定性……等q

以上仅就其中较为业界疏忽的几项o提出来供大家参考o并请指正q

先从外在的因素（风p室温环境p时间）来谈s

风

如果从射出成型加工材料温度的变化过程来看o模具可说是一部热交换机o塑料原料经过加热p混烘o经过模具成型后o呈急速的冷却o应该有一定的规则o否则结晶化的温度p时间p速度o都会受到影响q

塑料料冷却的变化o与制品的收缩率有密切的关系q大家都注意到机台的3段p4段的温度控制o而没有注意风向与速度对射嘴p模具的影响q因此严格说起来o工厂里的电风扇应受到管制o不能任意使用q

室温

塑料原料加热注入模具后o急速冷却o一部分的热量由冷媒带走o一部分散入大气中r同时加热料管亦散播出大量的热到大气中q热的空气往上升o如何在厂房的上层适度的抽风o或籍大气空气流动带走上面的热空气o并且在厂房的底层部注入冷空气（同时将热空气往上挤）o有待改善q

适当的空调o控制厂房温度在27°C左右o乃为精度成型必要的条件之一q

环境

尘埃的去除o料筒的加盖（及静电除尘）o地面的清拭o循环水流压力大小o电压的稳定性……等o亦不可疏忽q

时间

如果白天p晚上产生质量有差异o或者周一p周六产生质量上有差异o这种情况几乎可以判定o问题出在模具温度的不稳定q在休假日后开机生产o模具温度还没有上升到固定范围内o就开始生产o如此作出来的东西o很少会有合格品q

以上四项为外在的间接因素q接着讨论与射出成型有直接关系的其它因素s

材料

高精度制品的流痕p光泽度p透明度o有求比较严格o对于材料的干燥技术也特别讲究q大使一般都只注意到干燥的温度与时间o甚至为了达到干燥的效果o不惜提高干燥温度p这事绝对错误的o温度提高o易造成材料分解变质o尤其对热较敏感的材料o如PApPVC等o泵为严重q正确的方法o应该是稍微降低干燥温度o延长干燥时间q

但是有一点必须特别注意s在密闭的容器内干燥o水气没有过滤去除o而进入的空气并没有除湿o经过加热后o空气的相对湿度降低o绝对湿度却没有改变q由于在空气没的水分并没有减少o如何能叨叨干燥的效果t

因此o如何做到除湿干燥o乃为精密成型技术不可或缺的一环q

机台（制品重量）

自动化的射出成型机o可弥补射出成型技术的不足q但如果具备熟练p高深的射出成型技术o并不一定需要自动化的射出成型机q目前业界使用机台较常疏忽的有两项s

一是使用过大的机台来成型q因为机台过大o料筒的容积也随着加大o使得料在料筒内停留的时间过长o因加热时间过长而变质o直接影响制品的精度q

另一项被业界所疏忽的o就是未能注意机台规格中的最大射出量sx gq假设某机台的最大射出量是50g,今制品的重量是30go认为这种搭配万无一失o其实却忽略了最大射出成型量的单位时间是g/分q因此o还须再计算制品每分钟的生产重量o是否超过此界限t如果违反此规则o会造成材料在料筒内有混炼不均的现象q没有充分混炼熔融o就被挤出成型o结果质量当然不好q

料温

为使料在料筒内充分熔融o提高温度有助于混炼的程度o但是却因温度的提高o造成材料的变质q最好是适度的降低料温o比平常用的温度再降5~10%o不足的部分o改由提高

rpm的方式来补足q因为rpm的提高o可以增加料的剪断摩擦热o此热适足以弥补温度不足的部分q由于摩擦生热只是瞬间o料无变质之虞o并且因料筒旋转产生的摩擦热比较均匀o不会有局部过热的情形发生o值得业界一识q

流道系统

这里所称的流道o包括浇口的设计q通常o材料由高温进入温度较低的模具中o为使受到相当程度冷却的塑料原料能顺利的流进模穴内o并减少制品的充填不足p接合线p缩水p凹陷……等不良状况o都想尽量加大流道的截面积o也相对加大q其实这正犯了下述二项的错误s

一是流道截面积加大o而料的流速成平方关系o呈倍数的下降r流速下降o料在流道停留的时间成平方倍数的增加o适足以增加料的冷却o如此反而阻碍料的流动q

如果我们检讨一下浇口的截面积那么小（比流道的截面积小了很多）o料照样可以流进模穴内o为什么流道需要那么大的截面积u

二是流道截面加大o流速减缓o较易冷却o相反的o如果将传统的流道截面积取小o会因料在流道中的流速成平方关系的增加o速度加快o摩擦所产生的热o适足以改善料的流动性q

因此流道截面积取小o反而有助于料在流道中的流动q因温度的上升o在模穴充填过程中所生的质量不良点（如接合线……）o可减至最低的程度q

至于浇口的设计o应少用侧浇口o因料由较大的截面积o忽然进入较小的截面积时o会有短暂停留现象o且因截面积逐渐变小o而有加速流动（生热）的现象o因无冷料发生o可以得到精度较高q

透气孔

大家都很了解透气孔的重要性o遇到充填不良的问题o很快就会联想到透气孔的问题q但是透气孔的制作o应该注意下列必须考虑的事项s

（1）胶件前端为一种很稠的乳胶状物质o极易堵塞设在分模在线的透气孔o尤其是锁模力过大时o这种现象更明显因此理想的透气孔o应设在与分模线垂直的位置上o如顶出销p分割块上q

（2）在成型品的末端p心型销上p镶入块上做透气孔比较简单o如果空气堆集的部位在成品的中心o中央部位时透气孔便无法制作q此为浇口数目与位置的设置不当所致q

（3）如果包风不明显o只在成型品孔圆周上呈现一条接合线o可在心型（不论是镶入或镶1体式）上o对准接合线位置上逃一个小孔o来容纳成型中多余的气体q此种方法o对消除接合线有很好的效果o值得一识q

成型周期

为了节省成本o提高产能o很少有人会无缘无故的增加成型时间o但是在下述三种现象会采用不当p过长的成型周期q

（1）为了改善成型品变形及凹陷现象o常以增加冷却时间（即延长成型周期）来克服q

（2）使用过大的机台o料在料筒内停留的时间过长o与成型周期过长o对料（因过热）所生的破坏力相同q

（3）制品肉厚不均q为了使厚度大的部分达到充分的冷却效果o常常以延长成型周期来克服q

以上三种清醒o都使原料在料筒内提留的时间过长o而破坏了原有的特性q

模温控制

由于塑料件原料由高温进入模具内o经过冷却硬化后o 才由模具中取出o为使制品能充分硬化o应做好冷却工作q但是o如果冷却系统不佳o则只有延长冷却时间（增加成形周期）o此实是本未倒置q

胶料在模具内充分均匀并不容易o常因肉厚不均而有不均匀的冷却q由于牵涉范围太广o不在这里说明q仅就模温控制中最重要的部分叙述如下s

1p胶件经过模具冷却硬化后取出o但是千万不要把模具当作冷却机具o其实在胶件充填尚未完成前o模具也有保温的功能o因此o应该把模具视为一部热交换机o而不能视为冷却制品的冷却机具q

2p模具冷却水路的设计o应该称为模具温度控制o而不能称为模具冷却系统o亦不能称为模具冷却回路q

3p为使塑料原料在充填p冷却过程中o不因模温的过高或过低o而失去应有的特性o应特别重视模具的温度控制q

目前因冷

却水的温度普遍偏低o一般常用的话水温为室温及5°C左右冰冷的水o较应该使用的水温低了很多o如此对结晶性塑料原料o如尼龙pPOMpPBTpPPS的影响很大q

4p为了使冷却水能充分的带走模具中的热量o正确的做法应是s

1）以Re＝8000~10000（乱流的标准雷诺数）的标准o来计算水的流速p冷却水管的表面积q

2）以能产生乱流的水速带走模具的热量o而不是降低水温p以大的温差带走热量q因为温差（模温与水温之差）过大o极易造成模温的不均o导致成型品的变形q

3）当模温很高o接近100°C时o亦应使用加压的水来做热交换工作o而不能用油来冷却q因为油的粘性很高o比重轻o雷诺数Re＝dvρ/μ很难达到乱流的标准o而在层流的情况下o便很难充分带走模具的热量q

5p模温的量测o不必深入模穴内o只须测量进p出口的水温即可q

射出成型条件

目前因冷却水的温度过低o模具的温度相对偏低o如此对塑料原料的充填p流动很不利q因易生冷料o对制品的质量影响很大q

因充填不易o一般都以提高射出压力来克服o不过压力一大o就容易产生，

精密射出成型技术

，

篇4：手机外壳注塑成型技术

随着通讯技术的飞速发展，手机普遍应用，手机技术正朝着两个方向发展：一是功能多样化；二是外观精美轻便。因此，在手机开发过程中手机外壳突显出其特别重要的地位。一套手机外壳的制作涵盖了结构设计、模具开发、注塑生产、喷涂印刷等过程，每一环节都将影响最终外观。

结构设计

手机外壳通常由四大件：面壳（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背壳（下后）和一些小件，如电池盖、按键、视窗、卡扣、防划条等组成。这些组件在结构设计中需要充分考虑到互配性，以及与电路板和电池等部件的装配。在结构设计中需要考虑很多相关问题，如材料选用、内部结构、表面处理、加工手段、包装装潢等，具体有以下几点：

a. 要评审造型设计是否合理可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度，电路安装（和电子工程人员配合）等是否合理。

b. 根据造型要求确定制造工艺是否能实现，包括模具制造、产品装配、外壳的喷涂、丝印、材质选择、须采购的零件供应等。

c. 确定产品功能是否能实现，用户使用是否最佳。

d. 进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装定位、紧固方式、产品变型、元器件的安装定位、安规要求，确定最佳装配路线。

e. 结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。

f.确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。

模具设计

模具设计必须充分考虑产品的结构、装配，同时还需要考虑生产中产品的脱模以及水路排布、浇口分布等，以下简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计注意点。

筋条（Rib）的设计

·使用PC或者 ABS+PC时，Rib的厚度最好不大于壳子本体厚度的0.6倍。

·高度不要超过本体厚度的3-5倍。

·拔模角度为0.5-1.0度。

·在Rib的根部导Rib厚度的40%-60%的圆角。

·两根Rib之间的间距最好在壁厚的3倍以上。

卡勾的设计

·卡勾的卡入尺寸一般在0.5mm-0.8mm。

·钩子从分模面下沉0.2mm，有利于模具制造。

·钩子和卡槽的咬合面留0.05mm的间隙，以便日后修模。

·卡槽顶端于钩子底部预留0.3mm的间隙，作为卡勾变形的回弹空间。

·卡槽最好做成封闭式的（在壁厚保证不缩水的情况下），封闭面的肉厚0.3-0.5mm。

·其余配合面留0.1-0.2mm的间隙。

·钩子的斜顶需留6-8mm的行程。

·钩子的尖端导0.1mm的圆角，以便拆卸。

·卡勾配合面处可以自主导2度的拔模，作为拆卸角。

·卡槽底部导R角增加强度，所以肉厚不一的地方导斜角做转换区，

螺母孔（Boss）的设计

·Boss的目的是用来连接螺钉、导销等紧固件或者是做热压时螺母的定位、热熔柱，设计Boss的最重要原则就是避免没有支撑物，尽量让其与外壁或者肋相连增加强度。

此外，模具铁料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角最好大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

PC的基本物性参数

以下为手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、注塑速度、背压等成型参数的设定注意点。

熔融温度与模温

最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。而低模温则能缩短成型周期。

螺杆回转速度

建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。

为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1,400kg/cm2，而最高可达2,400kg/cm2。

背压

一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14 kg/cm2。

注塑速度

射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，应用较慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免气泡或凹陷。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

从注塑切换为保压时，保压压力要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120℃至130℃约三十分钟至一小时。

常见缺陷排除

a.气痕：降低熔体过浇口的流动速率、提高模具温度。

b.欠注：提高注塑压力，速度、提高料温，模温、提高进胶量。

c.飞边：降低塑料填充压力、控制好V-P切换点防止过填充、提高锁模力、检查模具配合状况。

d.变形：控制模具温度防止模温差异产生收缩不均变形、通过保压调整。

e.熔接痕：提高模温料温、控制各段走胶流量防止困气、提高流动前沿温度、增加排气。

二次加工

手机外壳的后加工通常有：喷涂、套色喷涂、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声焊接等。通过喷涂、电镀等后加工方法可以提高塑料的外观效果，同时可以提高塑料表面的耐摩性能；热压超声焊等后处理方法则可以增加一些嵌件便于组装；退火处理可以消除制品的内应力，提高产品的性能。

手机外壳从设计、开模、调试、生产、后处理整个流程都是环环相扣的，只有综合以下因素：合理的结构及外观设计、精确的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精湛的后处理才能生产出一套精美耐用的手机壳。

注塑工艺

手机外壳通常采用PC（聚碳酸酯）或者PC+ABS材料成型，由于PC的流动性比较差（物性如下表所示），所以工艺上通常采用高模温、高料温填充；采用的浇口通常为点浇口，填充时需采用分级注塑，找好过浇口位置以及V-P（注射–保压）切换位置，对于解决浇口气痕以及欠注飞边等异常会有很大的帮助。

篇5：塑料成型加工技术实验报告

一、实验目的

1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理，以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。 3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。 4、初步了解UG软件三维建模功能。 5、初步了解UG软件三维模具设计功能。

二、实验原理

1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全，具有完整的分析模块，可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响，还可以模拟出成型缺陷的形成，以及如何改进等等，还可以预测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程，满足黏性流体力学和基本方程，但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。最后通过公式的分析和计算，就可以得出结果。

三、实验器材

硬件：计算机、游标卡尺、注塑机、打印机

软件：UG软件、Moldflow软件

四、实验方法与步聚

1、UG软件模型建立和模具设计（已省去）； 2、启动Moldflow软件； 3、新建一个分析项目； 4、输入分析模型文件； 5、网格划分和网格修改； 6、流道设计； 7、冷却水道布置； 8、成型工艺参数设置； 9、运行分析求解器； 10、制作分析报告

11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验（已省去）；

12、分析模拟分析报告（省去与实验结果相比较这一步骤）； 13、得出结论

五、前置处理相关数据 1.网格处理情况

1）进行网格诊断，可以看到网格重叠和最大纵横比等问题； 2）网格诊断，并依次修改存在的网格问题； 3）修改完后，再次检查网格情况。

2.材料选择及材料相关参数

在在方案任务视窗里双击第四项材料，弹出如图材料选择窗

可直接选常用材料，也可根据制造商、商业名称或全称搜索

3. 工艺参数设置

双击方案任务视窗里的“成型条件设置”，这里直接用默认值。

4. 分析类型设置（1）最佳浇口位置分析

分析结果：

理论最佳浇口在深蓝色区，但实际选浇口位置还需根据模具结构设计等综合因素考虑。在方案任务视窗里双击第三项，弹出选择分析系列窗口，选择浇口分析，最后选择如图位置。

（2）最佳浇口位置处的充填分析及分析结果说明

分析目的：浇注系统的性能直接影响到制件的填充行为，因此进行填充分析的最后目的是为了获得最佳浇注系统设计；

点击菜单里的文件另存方案为，在对话框输入 “填充分析”。在方案任务视窗里双击第三项，选择分析系列为“充填”，双击方案任务视窗的第五项 “设定注射位置”点击注射点，在充填控制中，按默认选项“自动”进行填充分析

双击方案任务视窗里的“立即分析”，在弹出窗口中，选择运行完整的分析，然后按“确定”。

结果分析：如图所示填充时间图

充填结束时如图所示压力分布图

（3）设计浇注系统和冷却系统，并进行冷却、翘曲分析浇注系统设计：

浇注系统的设计，采用双浇道口。

冷却分析结果分析：

冷却主要分析结果是制件上表面温度和冷却剂温度

翘曲分析结果分析：

翘曲是由收缩变化过大引起的制件缺陷。原则上，导致收缩变化过大的原因有：收缩不均、冷却不均、取向不均。本例主要是由制件不同区域收缩不均和冷却不均引起，因此需改进冷却系统和制件结构。

篇6：塑料成型加工技术实验报告

一、实习目的

本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应达到下述要求：

（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；

（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；

（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；

（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。

二、实习内容

1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程

2、塑料制品成型工艺简介

塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

塑料制品是以合成树脂和各种添加剂的混合料为原料，采用注射、挤压、压制、浇注等方法制成的。塑料产品在成型的同时，还获得了最终性能，所以塑料的成型是生产的关键工艺。

(1)注射

注射成形

注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于 1

某些热固性塑料的成形。注射成形占塑料件生产的 30%左右，它具有能一次成形形状复杂件、尺寸精确、生产率高等优点；但设备和模具费用较高，主要用于大批量塑料件的生产。

注射成形机常用的有柱塞式和螺杆式两种，右图为螺杆式注射成形示意图。注射成形原理如图所示，将粉粒状原料从料斗加入料筒，柱塞推进时，原料被推入加热区，继而经过分流梭，通过喷嘴将熔融塑料注入模腔中，冷却后开模即得塑料制品。注塑料制件从模腔中取出后通常需进行适当的后处理，以消除塑料制件在成形时产生的应力、稳定尺寸和性能。此外，还有切除毛边和浇口、抛光、表面涂饰等。

（2）挤出成型

挤出成型

挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

上图为螺旋挤出成形示意图，粒状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的`塑料制件。

（3)压制成型

压制成型

压制成形又称压缩成形、压塑成形、模压成形等，是将固态的粒料或预制的片料加入模具中，通过加热和加压方法，使其软化熔融，并在压力的作用下充满模腔，固化后 2

得到塑料制件的方法。压制成形主要用于热固性塑料，如酚醛、环氧、有机硅等；也能用于压制热塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片。与注射成形相比，压制成形设备、模具简单，能生产大型制品；但生产周期长、效率低，较难实现自动化，难以生产厚壁制品及形状复杂的制品。

一般压制成形过程可以分为加料、合模、排气、固化和脱模几个阶段。塑料制件脱模后应进行后处理，处理方法与注射成形塑料制件方法相同。

（4）吹塑成型

吹塑成型

吹塑成形（属于塑料的二次加工）是借助压缩空气使空心塑料型坯吹胀变形，并经冷却定型后获得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形。

上图为中空制件的挤吹成形示意图，将具有一定温度的挤出或注射的管状型坯置于对开吹塑模中，合上模具，通过吹管吹入压缩空气，将型坯吹胀后使之紧贴模壁，经保压、冷却定型后开模取出中空制件。

三、参考资料

【1】翟震、毋彩虹主编；塑料成型工艺与模具设计,机械工业出版社,7月.

【2】高汉华、何冰强主编；塑料成型工艺与模具设计,大连理工大学出版社,6月.

四、实习总结

通过这次的实习使我认识到，在学校课上的知识是不够的，必须补充课外知道和实际操作才可以更快的掌握工厂生产中遇到的一切问题。同时我也学会了一些初入职场为人处世的方法：

首先，在没进入公司之前，就要认真了解公司的制度和总体情况，这样才可以在工作起来得心应手！其次，要学会怎样与人相处和与人沟通。只有这样，才能有良好的人际关系。在快乐的气氛下才能顺利的完成工作，工作起来才能得心应手。与同事相处一定要礼貌、谦虚、宽容、相互关心、相互帮忙和相互体谅。不要与上司发生口角。新进 3

的员工一定要多做事，如日常的办公室清洁问题。再次，要学会怎样严肃认真地工作。以前在学校，下课后就知道和同学玩耍，嘻嘻哈哈、大声谈笑。在这里，可不能这样，因为，这里是公司，是工作的地方，是绝对不允许发生这样的事情的。工作，来不得半点马虎，否则就会出错，工作出错就会给公司带来损失。于是，我意识到：自己绝不能再像以前那样，要学会像这里的同事一样严肃、认真、努力地工作。最后，要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。这样能使我们少走很多弯路。

时间过的很快，短暂的实习转眼就过去了。回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，当然也有一些遗憾。那就是对有些工作的认识仅仅停留在表面，只是在看人做，听人讲如何做，未能够亲身感受、具体处理一些事物，所以未能领会其精髓。当然，我现在是以实习生的身份去参与，必然不能正常的处理有关重要的管理问题。但是通过实习，我加深了对基本知识的理解，丰富了我的知识，使我对日常生产工作有了深层次的感性和理性认识——注意把书本上学到的理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论，探求日常管理工作的本质与规律。诸多不足之处，恳请老师批评指正，我会在今后的学习中继续努力。

五、指导教师评语及签字

篇7：材料成型与控制技术简历

目前所在：白云区年龄： 20

户口所在：江西国籍：中国

婚姻状况：未婚民族：汉族

培训认证：未参加身高： 174 cm

诚信徽章：未申请体重： 70 kg

人才类型：在校学生

应聘职位：技工：，工程/机械：

工作年限： 2 职称：高级

求职类型：实习可到职日期：随时

月薪要求：面议希望工作地区：广州,,

工作经历

江铜加工事业部起止年月：-04 ～ 2011-08

公司性质：国有企业所属行业：采掘业/冶炼

担任职位：盘拉

工作描述：根据调度排产严格按照用户技术要求和技术通知将上道工序的.产品----联拉管生产出各种规格的光管和内螺纹管坯。

离职原因：实习期满

毕业院校：江西省鹰潭职业技术学院江铜校区

最高学历：大专获得学位: 毕业日期： -06

篇8：材料成型与控制技术个人简历

目前所在：白云区年龄： 21

户口所在：江西国籍：中国

婚姻状况：未婚民族：汉族

诚信徽章：未申请身高： 174 cm

人才测评：未测评体重： 70 kg

人才类型：在校学生

应聘职位：技工，工程/机械

工作年限： 2 职称：高级

求职类型：实习可到职日期：随时

月薪要求：面议希望工作地区：广州,,

工作经历

江铜加工事业部起止年月：2011-04 ～ 2011-08

公司性质：国有企业所属行业：采掘业/冶炼

担任职位：盘拉

工作描述：根据调度排产严格按照用户技术要求和技术通知将上道工序的.产品----联拉管生产出各种规格的光管和内螺纹管坯。

离职原因：实习期满

毕业院校：江西省鹰潭职业技术学院江铜校区

最高学历：大专获得学位: 毕业日期： 2012-06

专业一：材料成型与控制技术专业二：

起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号

语言能力：本文信息来源于大学生个人简历网，请注明！

外语：英语一般粤语水平：

其它外语能力：

国语水平：良好

工作能力及其他专长

1.本人诚实守信、勤学上进、适应能力强。

2.团结合作、快速融入团队，具有很好的团队协作精神。

3.动手能力强，并具备一定的组织协调能力。

个人自传

在校期间学习课程：大学英语、计算机应用、AUTOCAD、机械制图、液压传动技术、金属塑性加工、有色金属加工、电工操作实训、有色金属热处理等课程，成绩优异，自4月至8月期间，顺利进入江铜集团加工事业部实习，并于206月份参加江铜集团组织的材料成型与控制技术专业高级技工考试。现寻求与材料成型与控制技术等专业相关的实习机会，进入更深层次的学习，并将所学专业内容结合工作实践，以提高自身动手能力及各方面素质，与公司共同发展。有C1驾驶证

篇9：材料成型与控制技术个人简历

基本信息

个人相片

姓名：

性别：

男

民族：

出生年月：

证件号码：

婚姻状况：

未婚

身高：

167cm

体重：

56kg

户籍：

四川其他

现所在地：

四川成都

毕业学校：

四川省航天职业技术学院

学历：

专科

专业名称：

材料成型与控制技术

毕业年份：

年

工作年限：

职称：

求职意向
职位性质：	全职
职位类别：
职位名称：
工作地区：
待遇要求：	元/月不需要提供住房
到职时间：	可随时到岗

技能专长
语言能力：

教育培训

教育经历：

时间	所在学校	学历
9月 - 2011年7月	成都省航天职业技术学院	专科

培训经历：

时间

培训机构

证书

工作经历

所在公司：	长虹厨卫
时间范围：	2011年7月 - 2月
公司性质：	民营企业
所属行业：	家电业
担任职位：	销售人员-销售代表
工作描述：	在企业的规划和发展中，为企业的推广起了一定的'作用。
离职原因：

其他信息
自我评价：	对待工作认真负责，有较强的组织能力与团队精神；活泼开朗、乐观上进、有爱心并善于施教并行；在未来的工作中，我将以充沛的精力，刻苦钻研的精神来努力工作，稳定地进步自己的工作能力
发展方向：
其他要求：

联系方式

篇10：材料成型及控制技术就业前景

材料成型及控制工程是研究热加工改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状,研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响,解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法;研究模具设计理论及方法,研究模具制造中的材料、热处理、加工方法等问题.是国民经济发展的支柱产业.随着各种新材料在各行各业中的广泛应用,加之我国新材料行业的产业结构调整与材料成型设备新技术的发展紧密相关,因此对既有材料科学知识,又能掌握材料成型设备设计和制造技术的高级科技人才的需求将有所增加，材料成型及控制工程专业就业前景也越来越广阔.

材料成型及控制工程专业就业前景之课程介绍

现代工程图学、物理化学、工程力学、机械设计基础、材料科学基础、电工与电子技术、计算机原理及应用、自控控制理论、材料成型原理、材料成型工艺、成型设备与控制、CAD/CAM基础、计算机技术在材料成型中应用等.

材料成型及控制工程专业就业前景之培养目标

本专业以产业结构调整为发展趋势,以材料科学与工程、电子工程、机械为背景,材料工程与电子工程、机械、自动化、信息化和管理学等学科相互交叉渗透.注重材料成型及控制领域的设计、制造、试验研究、运行管理、经营销售能力的训练.培养面向工程实际、富有创新精神、基础理论扎实、知识信息面宽、实践能力强、综合素质高,掌握材料成型及控制工程系统理论及应用技术的复合型高级工程技术人才.

材料成型及控制工程专业就业前景之就业方向

就业方向:可在电子信息产品制造业、机械制造行业、汽车制造业等领域从事各种材料加工与制备、计算机和信息技术应用于材料加工工艺与控制、工模具的计算机辅助设计与制造、技术与产品研发、质量控制、经营管理、商品检验及技术监督等方面的工作,亦可在教育科研、商业贸易和专业咨询等部门广泛就业.

材料成型及控制工程专业就业前景之市场需求

材料成型及控制工程是材料、机械、控制、计算机等多学科交叉融合的工程技术专业,主要研究金属材料、非金属材料、超导材料、微电子材料及特殊功能材料的成型设备与工艺、成型过程的自动化与智能控制、质量检测和可靠性评价等.近几年该专业毕业生就业率在60%左右,重点名牌高校就业率在80%左右.今后一段时间内,该专业人才仍会有较大需求,但供大于求的现象仍然存在,考生要注意自己的专业方向,根据目前的制造业的发展情况来看,总体的职业岗位数量可能会维持稳定而略有一点点地增长,但增长的幅度不会很大.因为虽然在产业转移和中西部地区的发展中,制造业不会衰减,还有可能呈增长的趋势,现在随着高校的扩招,对材料成型及控制工程专业的培养人数却在逐年增长.故总体上看,材料成型及控制工程专业的就业形势还不会太严峻.

[材料成型及控制技术就业前景]

篇11：材料成型与控制技术简历

销售行政及商务

酒店/旅游

职位名称：技术员，销售 ; 工作地区：待遇要求：-3000元/月不需要提供住房到职时间：可随时到岗

教育培训

教育背景：

时间	所在学校	学历
9月 - 7月	福建交通职业技术学院	专科

工作经历

所在公司：	颖明（福州）标准件有限公司
时间范围：	204月 - 年11月
公司性质：	外商独资．外企办事处
所属行业：	机械制造、机电设备、重工业
担任职位：	工程/机械/能源-维修工程师
工作描述：	维护机台的正常运行
离职原因：

所在公司：	厦门裕元达机械设备有限公司
时间范围：	2010年4月 - 8月
公司性质：
所属行业：	机械制造、机电设备、重工业
担任职位：	工程/机械/能源-维修工程师
工作描述：	安装机台售后服务
离职原因：

联系方式

篇12：成型车间的工作总结

2011年是新安江分公司全钢分厂快速发展的一年，在公司的统一战略部署和分公司领导密切关心指导下，以及全钢分厂厂部领导的正确领导下，成型车间全体干部员工努力克服新设备安装、员工进出频繁、场地紧缺等实际困难，全力以赴，上下同心，紧紧围绕公司、分公司和厂部各级的工作思路开展工作，狠抓安全（5S）、生产、工艺、设备、成本等各项基础工作，从工段、班级的基础管理抓起，落实目标管理责任，推行绩效考核，较好的完成了全年各项业务工作计划。现就车间一年来的主要工作作如下总结，敬请领导审阅：

一、以人为本，正确引导，教育为主，处罚为辅，全面提升安全（5S）工作：

1、从员工安全培训入手，切实提高员工安全意识；

2、从设备安全技术改造入手，全年完成安全技改8项，提高设备本质化安全，从硬件设施的安全性上面，杜绝由于员工违章操作而引起的工伤事故，查隐患，查现场，查违章，保安全，促生产。

3、坚持不懈抓现场文明卫生、定置管理，努力提升“5S”管理，全年累计各类检查400余次，组织员工整理整顿，清洁清扫180余次，排除安全隐患500余处，整改“5S”不合格项1020余项（制定了钢圈周转区、带束层周转区等），生产现场清洁生产工作逐步得到改善。

二、以硫化最大化生产为宗旨，硫化零脱节为目标，精心组织生产：

深挖内部潜力，致力于创新管理，大胆尝试，通过三鼓成型机“三人操作”减人增效，开12小时班次应对人员紧缺局面，大力推进半制品定置管理等措施，成型产能稳步提升，1月—11月完成折标4015370条，生产完成率96.01%，目前成型量已达9150条／天。（其中下涯产量1500条/天） 1月—11月成型完成情况列表：

1月—11月成型完成情况折线图：

斜裁线生产折线图：

直裁线生产折线图：

三、以“公司品质年”精神为指导思想，注重细节，精益求精，追求完美品质：

通过过程控制，预防在先，责任到人，落实到位，稳定操作，改善质量。积极开展质量攻关，操作比武等活动，不断提高员工操作技能，培养了一大批操作能手，为下道工序提供高品质的胎胚奠定了坚实的基础，1月—12月综合合格率如下表：

从以上图表可以看出，综合合格率指标一直处以目标99.30%以下，根据人机料法环进行分析，终究根底在于几大病疵的高发、多发，如胎稀、肩泡、侧泡等等。

【成型技术工作总结范文】相关文章：