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设备故障报告范文

2023-01-17 08:08:56 收藏本文下载本文

“林越来”通过精心收集，向本站投稿了20篇设备故障报告范文，下面小编为大家带来整理后的设备故障报告范文，希望大家能够受用!

设备故障报告范文

篇1：变电设备故障分析报告

单位名称：第一文库网审核：年月日

一、事故（故障）前运行方式及负荷情况

1.运行方式：

************

2.负荷情况：

************

二、事故（故障）现象

填写事故发生前后的信号显示、保护装置动作情况、设备动作情况、故障设备外观现象（附各角度照片）、集控站监控机显示信息、变电站后台机采集信息内容。

三、事故处置经过

对事故开始到故障设备隔离改为检修状态的全过程内容进行描述，时间要求精确到分。

四、事故停电范围及损失情况

对事故造成的`停电范围、电量损失及设备损坏情况进行说明。

五、事故后的相关检查和试验

1.保护检查情况：

************

2.设备电气试验情况：

************

六、事故原因分析

根据站内故障录波图图及相关报文信息分析，简要描述

故障现象经过，具体按照以下格式要求叙述：

1.****保护动作情况分析

根据保护类型及动作行为情况分别描述，可按照1. 2.

3....分项说明。

2.设备损坏原因分析

描述设备厂家、型号、投运日期以及设备运行期间的运行维护、检修试验情况，并根据事故过程现象分析设备损坏的原因。存在其它设备间接损坏的也按照如上要求进行说明。

七、事故暴露出的问题

根据事故涉及到的设备质量、安装工艺、检修维护、运行巡视、反措落实、管理要求落实等方面进行说明。

八、防范及整改措施

为防止事故重复发生所拟采取的整改措施，要求整改措施落实到人，明确整改完成时间及督查落实人，整改措施要结合暴露出的问题，并举一反三，防止类似事故在次发生。

附件:

故障录波及继电保护动作分析、故障录波图、保护动作报文、最近两个周期的设备电气试验报告（充油设备还应提供相关油化试验报告）、损坏设备技术规范书、事故设备照片。

篇2：设备故障管理制度

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设备故障管理制度

一、目的

设备故障管理是设备管理的重要组成部分，设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障重复发生，特制定本制度。

二、适用范围

1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作，各子公司可参照执行。

三、管理职责

1、装备部

1.1设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。

1.2对各单位设备发生故障实行专业管理。

2、设备使用单位

2.1负责设备故障处理。

2.2对设备故障进行记录，并作预防性处理。

四、工作标准

1、管理规定

1.1对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的`方针，采取平时修理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理，保证设备安全生产，使设备正常运行。

1.2设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造成的设备故障，装备部及所属单位有权制止和处理·对设备故障不论大小机何种原因，都必须纳人管理范围，对故障进行全程管理，包括组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见故障统一上报。

2、故障定义

2.1设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或设备动作不正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故障

2.2设备故障性质区分

2.2.1质量故障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或性能降低者，为质量故障。

2.2.2自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者，称为自然故障。

2.2.3责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者，称为责任故障。

3、凡因设备故障造成公司主作业线生产中断造成损失达到标准值称设备事故。

五、业务流程

1、故障処理

1.1设备故障发生后，必须立即组织分析故障原因，确定抢修措施，积极组织抢修。

1.2故障报告。设备发生故障后，操作人员应及时报告维修人员，维修人员对设备故障难易程度进行分析，如当班人员为能力处置应上报设备管理或值班人员，加强维修力量。

1.3故障抢修。设备发生故障后，应立即组织抢修，尽快恢复生产，并及时报告。

1.3.1一般设备故障由设备所在单位的设备维修人员，设备管理人员等相关人员处理。

1.3.2重大设备故障由所在单位主要技术管理人员处理。1.2.3重大设备故障由装备部主持，由设备所在单位及设备厂家等相关技术部门支持实施。

2、故障分析

对设备故障分析是设备故障管理的重要组成部分，任何人不得以任何借口拖延或回避·故障处理完后要对故障分析，查明原因，总结故障发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生故障的根源，制定防范措施。

2.1一般设备故障分析由设备所在单位组织，操作人员，维修人员参加。

2.2重大设备故障由装备部组织，相关单位，工程技术人员，操作人员，维修人员参加。

2.3特大设备故障由公司领导组织，相关部门，装备部，生产部，使用单位操作人员，维修人员参加。

2.4故障分析内容：

2.4.1分析故障原因，落实责任，总结经验教训，制定防范措施。

2.4.2统计分析。按故障发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项分析，掌握故障的发生趋势，并做好设备档案记录。

2.4.3专题故障分析。对统计分析中找出的设备本身的和管理方面的薄弱环节，进行专题分析，并制定改进措施。

3、设备故障预防

1、所有操作人员必须经过培训，持证上岗。

2、严格执行设备操作规程。

3、认证推行点检制度及预检预修工作模式。

4、严格执行检修计划。

5、以全员生产维修为指导思想，重视设备隐患管理。

6、加强备件管理特备是关键设备关键部件，减少処置时间。

7、对于关键设备应制定故障处理预案，提高维修人员处理故障的应变能力。

六、考核标准

1、隐瞒事故、弄虚作假、拖延事故报告时间，考核责任人5分/次；

2、在事故分析调查中隐瞒事故真相、破坏事故分析证据，采取不配合、阻拦和威胁的行为，甚至嫁祸于他人，考核20分；

3、未及时召开设备故障分析会，考核相关责任人5分；

4、未及时上报设备故障分析报告，考核相关责任人5分；

5、因检修质量差，造成重复检修的，按相应设备故障等级加倍考核。

七、附件

1、本制度由装备部编制并解释。

2、本制度由XXX会签，XXXX批准发布。

3、本制度发布之日起执行，原同类制度同时作废。

篇3：变电设备故障

摘要本文从变电所设备、仪用互感器、电容器、断路器拒绝合闸方面具体阐述电力设备运行中的各种故障和处理方式，以保证供电的可靠性和电力系统正常运行。

关键词供电工程;变电设备;故障处理方法

电力系统是否能够安全可靠的运行，直接关系到人民的生命安全和国家的经济发展。

变电所设备故障原因复杂，除了设备老化、质量不过关等原因之外，还有诸多不可控因素，如雷击等恶劣天气的影响，当然人为因素也是造成故障的主要原因，如工作人员不够认真负责，粗心大意。

因此要消除种种不安全因素和存在的隐患，以保证电力系统正常运行。

篇4：变电设备故障

1.1 线路故障

1.1.1 线路故障原因

变电所线路故障一般是由于线路老化和质量不完善，因此有可能受到雷击或其他气候条件变化的影响。

另一方面，由于户外电缆头制作工艺方面存在缺陷，抵御和预防雷电性能较差，这就容易造成电缆头被毁，导致线路跳闸。

此外，树障是引起线路故障的一个主要原因。

由于在植树中并没有考虑到线路问题，因此植树存在的安全隐患也是需要预防的。

总之，线路故障主要就是线路本身的问题或外力所致，而外力来自人为的破坏居多，私自操作变压器或切割电线导致线路电路从而发生故障等。

1.1.2 线路故障处理

实际上，电缆线路发生跳闸的几率较小，而架空线路跳闸几率很高，因此通常在架空线路上安装重合闸。

线路跳闸之后，不要盲目处理，首先要迅速查清楚原因和现状，对于断路器、电压等做详细检查。

如果是单电源电路，故障后主要看自动重合闸的情况，与调度员联系，切莫自行处理。

如果是双电源线路，跳闸后需要在调度员指挥下检验线路是否有电，确定没有电之后才能进行送电。

对于没有丝毫补救措施的跳闸线路，应直接停电。

1.2 变压器故障

1.2.1 变压器故障原因

变压器故障有很多原因，变压器的电流超过额定电流时会发生超负荷导致匝间短路;而其材料绝缘受潮导致变压器故障;高温过热烧坏变压器;铁芯故障;遭到雷击破坏等。

归根结底，变压器的损坏是长期保护不当造成的，人为的破坏和管理的漏洞以及变压器本身的老化，都会导致其故障。

但只要加强对变压器的管理，按照正确的操作模式操作变压器，变压器事故是可以避免的。

1.2.2 变压器故障处理

合理全面的检测变压器是预防变压器故障最有效的方法。

尽管如此，诸多原因仍然会导致变压器出现故障。

那么该如何处理呢?首先要对事故现象和变压器、线路等相关设备进行检查，是否存在超过额定电流的现象，尚未确定原因和故障未解除之前不要供电。

如果存在过负荷现象，可使用备用变压器或降低负荷，再进一步进行检查。

如果确定只是线路跳闸导致变压器故障，那么可以切断故障电路，正常运行即可。

1.3 电气误操作

1.3.1 原因

电气误操作，顾名思义，就是因电力系统的错误操作导致的事故。

电气误操作主要是人为原因，如操作人员的职业素质不高，不熟悉岗位规章制度，对岗位敷衍了事，导致不能够认真负责去对待本职工作以至于造成违规操作。

领导不舍得在防误闭锁装置上投资，使得防误闭锁装置安全性能不稳定，以致造成违规操作。

对于这些人为的原因，需要加强操作人员的职业素质和培训，提高责任感，以更加专业的态度严把质量关，选用可靠性高、功能性强的防误闭锁装置，从领导到员工完全掌握其使用方法和性能，并能正确操作，提高设备利用率，缩短操作时间，提高工作效率。

1.3.2 处理方式

电气误操作故障的发生具有很大的危害性。

因此发生误操作后，轻则导致设备损坏和断电，重则导致人员伤亡。

因此要检查现场人员是否受伤，如果有要尽快抢救;如果设备损坏，要尽快恢复设备的正常运行，避免因断电导致用户的不满。

分清楚哪个应该断开，哪个应该闭合。

处理此类事故时需要沉着冷静，尽可能的挽回不必要的损失。

1.4 直流、交流电源故障

此类故障发生时会导致电路全部中断，因此如何在最短时间内恢复供电是必须要尽快解决的问题。

重要的负荷地带需要尽快恢复，并详细检查故障对设备带来了哪些影响，是否影响设备的正常运行。

2 仪用互感器的故障处理

仪用互感器是维持电能系统安全运行的重要设备，它的原理是二次电压或电流用于测量仪器或继电保护自动装置，使二次设备与高压隔离，保证设备和人身安全。

发生故障时，操作人员很容易根据不正确的表针指向进行误操作。

2.1 电压互感器

电压互感器在投入运行前要进行严谨的检查，要保持其接线的正确性和极性的准确性。

二次侧绝不能超负荷，否则会增大测量的误差。

二次侧绝对不可以短路，如果短路，会因强大的电流冲击损坏设备，对人身安全造成危害。

电压互感器二次回路经常发生的故障包括：熔断器熔断，隔离开关辅助接点接触不良，二次接线松动等。

电压互感器保险熔断后，拉闸，检查设备是否有异常，若无任何异常，则换好备用保险再使用。

如果闭合开关保险再度熔断，不排除设备本身的原因，如匝间短路和材料老化。

当电压互感器一次侧保险熔断或二次保险熔断时，需确定设备正常后方可再次使用。

2.2 电流互感器

其用途主要是用来保护和测量，把较大的电流按照一定比例转换成较小的二次电流。

接线要注意用串联的方式，一次绕组串联在准备测的线路中，二次绕组与仪表串联。

电流互感器的故障通常是比较严重的，因二次侧一端没有接地导致绝缘损坏产生设备事故;二次侧开路导致设备发热，严重者可烧毁设备的内部线圈;一次侧开路把电压集中到低压二次侧，很容易造成人员伤亡。

因此在使用过程中一定要注意一次侧和二次侧电路情况，备好短路开关严防一次侧或二次侧开路。

发生故障时，需要沉着冷静，立刻切断电源，将设备停用，汇报上级，不要私自处理以免酿成人员伤亡。

3 电容器的`故障处理

电容器很容易因为温度高而导致若外壳鼓肚、套管或油箱漏油等现象，如果电容器还具有放射火花和异常声音，外壳温度高于55℃以上示温片脱落等现象，应立刻拔掉电源，进行相关处理。

当电容器的保险熔断时，先汇报上级之后再进行处理，征得同意之后详细检查并放电完毕后，再换备用保险使用，如果使用后仍然保险熔断，则要根据断路器是否跳闸来决定是否继续给其余部分送电和继续投入使用。

处理电容器放电时，要注意电容器内部的两级电荷是否放尽，在确保无残余电荷之后才能着手进行下步处理，最好待自行放电之后进行人工放电。

然而人工放电也不能保证电容器的电荷会全部放净，由于电容器的内部熔丝熔断或断线时，可能还会有剩余电荷，因此操作时最好戴绝缘手套进行进一步处理。

4 断路器拒绝合闸

4.1 “拒合”故障的检查和判断

断路器拒绝合闸故障的原因主要是由于电气方面和机械方面的故障。

故障发生后，用控制开关重新合一次，确定故障是否因操作不当导致。

检查熔丝是否毁坏，触电、铁芯是否正常，如果一切没有问题则排除电器方面的故障，那么就可以推断是机械方面的故障。

4.2 电气故障分析和处理

如果在合闸操作后指示灯没有任何变化，如红绿灯都不亮，喇叭响且没有电流经过，则要检查控制电源和回路上的元件是否正常，这样可以确定控制回路是否线路断掉、元件接触不良或根本就没有控制电源;如果红灯不亮绿灯亮，则要检查线圈或熔丝是否断掉或接触不良;如果绿灯不亮马上又亮，红灯亮过马上熄灭，则要检查断路器是否跳闸或因机械故障导致;如果合闸后绿灯亮过又熄灭，红灯不亮，但已有电流通过，则要检查是不是灯泡坏掉，断路器和开关触电是否接触不良，线圈或熔丝是否断掉或接触不良，此时操作人员应先断开断路器，消除故障后再合闸。

4.3 机械方面

机械方面的故障源于断路器频繁使用和操作导致其内部损耗，控制开关的零件松动，铁芯年久生涩，此时增加机构运转的润滑部分即可消除因机构年久导致的卡死，控制开关的零件松动和脱落也可以得到解决。

频繁使用断路器导致行程开关的触点打开过早，因拉弧烧坏行程开关的触点，只要换掉行程开关加以适当的线路调整，即可解决电机电源不通的问题。

5 结论

正确的处理电力设备中的事故是电力人员的基本职能。

提高电力人员的职业素质和操作技能是电力行业的必修课。

只有认真负责，防患于未然，才能够使电力行业更加蓬勃的发展，才能更加促进国家经济的发展。

参考文献

[1]牛文渝.220kV 无人值班变电站操作五防实现方案的探讨[J].科技资讯，(8).

[2]刘玉奎.防止电气误操作的措施浅析[J].黑龙江科技信息，.

[3]王连辉.电气误操作原因分析及防止对策[J].电器技术，(11).

变电运行设备故障诊断与处理技术【2】

摘要：变电运行的主要任务是电力设备的运行操作和维护管理工作。

一旦发生变电事故，轻则造成经济上的损失，重则危及电网安全。

为此，针对变电运行技术进行研究和探讨，具有深刻的理论意义和广泛的实际应用价值。

关键词：变电运行;设备检修;技术

前言

目前，油田对电网的主设备提出了更高的要求，不仅电网主设备要实现安全可靠运行，而且要保持良好的健康状态和设备完好率，才能达到电网坚强和供电可靠。

设备检修是根据设备的状态而进行的预防性作业。

在电网发展日益庞大，用户对可靠性的要求越来越高的今天，设备检修更加显现出不可替代的作用，而要建立一支具有较强理论功底和较高实践水平的操作队伍，熟练为电网的健康发展提供了有力支撑，就更离不开对变电运行设备检修要领的全面掌握，本文正是以此为出发点，对设备检修的关键技术进行阐述。

1设备检修技术措施

1.1验电

要检修的电器设备和线路停电后，在装设接地线之前必须进行验电，通过验电可以明显的验证停电设备是否确实无电压，以防发生带电装设地线或带电合接地刀闸或误入带电间隔等恶性事故发生，验电时应在检修设备进出线处两侧各相应分别验电。

如果在木杆、木梯或木构架上验电时，不接地线验电器不能指示，可在验电器上加接接地线，但必须经值班负责人许可。

高压验电时必须戴绝缘手套，若因电压高，没有专用验电器时，可用绝缘棒代替，依据绝缘棒有无火花和放电声来判断。

1.2装设接地线

(1)装设接地线的目的：为了防止工作地点突然来电;可以消除停电设备或线路上的静电感应电压和泄放停电设备上的剩余电荷，保证工作人员的安全;接地线应设置在停电设备

由可能来电的部位和可能产生感应电压的部分。

(2)装设接地线的方法：装拆接地线均应使

用绝缘棒或戴绝缘手套。

装设接地线应由两人进行，用接地隔离开关接地也必须有监护人在

场;装设接地线必须先接接地端。

再接导体端。

连接接触要良好。

拆接地线顺序则与此相反。

(3)悬挂标示牌和装设遮拦。

为了防止工作人员走错位置，误合断路器及隔离开关而造成事故，应在下列场所悬挂相应的标示牌及遮拦：在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌;若线路有人工作，应在线路断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌;在部分停电设备上工作时与未停电设备之间小于安全距离者，应装设临时遮拦。

临时遮拦与带电部分的距离不得小于规定的数值。

在临时遮拦上悬挂“止步，高压危险”的标示牌;在工作地点处悬挂“在此工作”的标示牌;在工作人员上下用的铁架或梯子上，应悬挂“从此上下”的标示牌;在临近其他可能误登的架构上，应悬挂“禁止攀登，高压危险”的标示牌。

2 跳闸故障

2.1 10kV(35kV、66kV)线路跳闸

线路跳闸后，应检查保护动作情况，检查故障线路检查范围从线路CT至线路出口。

若没有异常再重点检查跳闸开关，检查消弧线圈状况，检查三相拐臂和开关位置指示器;如开关为电磁机构，还要检查开关动力保险接触是否良好，如为弹簧机构要检查弹簧储能是否正常，如为液压机构要检查压力是否正常。

检查所有项目均无异常方能强送(强送前要检查保护掉牌是否已复归)。

2.2 主变低压侧开关跳闸

主变低压开关跳闸有三种情况：母线故障、越级跳闸(保护拒动和开关拒动)、开关误动。

具体是哪一种情况要通过对二次侧和一次设备检查来分析判断。

当主变(一般为三卷变)低压侧过流保护动作，可通过检查保护动作情况和对所内设备的检查进行初步的判断。

检查保护时，不仅要检查主变的保护还要检查线路的保护。

(1)只有主变低压侧过流保护动作。

首先，应排除主变低压侧开关误动和线路故障开关拒动这两种故障。

那么，到底是母线故障还是线路故障因保护拒越级呢?要通过对设备的检查进行判断。

检查二次设备时，重点检查所有设备的保护压板是否有漏投的;检查线路开关操作直流保险是否有熔断的。

检查一次设备，重点检查所内的主变低压侧过流保护区，即从主变低压侧主CT至母线，至所有母线连接的设备，再至线路出口。

(2)主变低压侧过流保护动作同时伴有线路保护动作。

主变保护和线路保护同时动作，线路开关又没有跳闸，通常断定是线路故障。

因此，在巡视设备时，除对故障线路CT至线路出口重点检查外，还要对线路进行检查。

只有确认主变低压侧CT至线路CT无异常，方可判断为线路故障开关拒动。

开关拒动故障的处理较为简单，隔故障点拉开拒动开关的两侧刀闸，恢复其他设备送电，最后用旁路开关代送即可。

2.3 主变三侧开关跳闸

主变三侧开关跳闸原因：(1)主变内部故障;(2)主变差动区故障;(3)主变低压侧母线故障因故障侧主开关拒动或低压侧过流保护拒动而造成越级;(4)主变低压侧母线所连接线路发生故障，因本线路保护拒动或是保护动作而开关拒动，同时主变低压侧过流保护拒动或是主开关拒动造成二级越级。

具体故障应通过对保护掉牌和一次设备进行检查分析判断。

(1)如果瓦斯保护动作，可以断定是变压器内部发生故障或二次回路故障，重点检查变压器本身有无着火、变形;检查压力释放阀是否动作、喷油;检查呼吸器是否喷油;检查二次回路有无短路、接地等。

(2)如果是差动保护动作，一次设备的检查范围为主变三侧主CT间

(差动区)，包括主变压器。

差动保护能反映主变内部线圈匝间、相间短路(如果是内部故障，还常伴有轻瓦斯或重瓦斯保护动作)，因此，当差动保护动作后，应对主变做细致检查，包括油色、油位、瓦斯继电器、套管等。

如果瓦斯继电器内有气体还要取气，根据气体的颜色及可燃性判断故障性质;如果检查结果是主变和差动区都无异常，可以判断为保护误动。

3 影响因素分析

(1)过电压的影响。

变压器的高压侧进线，大多由架空线引来，很容易遭到雷击。

此外，由于断路器的正常操作、系统设备故障或其它原因使系统参数变化，引起电网内部电磁能量的转化，出现异常电压升高，会危及变压器内部绝缘，甚至烧毁变压器。

因此，应在变压器高低压侧均装设避雷器，并在雷雨季节来临前对其进行检测。

(3)接地不符合要求。

配电变压器一般低压侧采用中性点接地方式，当负载不平衡时，中性点会流过较大电流，如果接地线连接不好，接触电阻过大，会被烧断，导致中性点电位位移，危及用户电器设备安全。

因此应经常检查接地线、点是否完整和牢固，并定期测试接地电阻。

(3)负载短路或接地。

当变压器发生短路或接地时，变压器承受相当大的短路电流，内部巨大的电动力会使绕组变形及油质劣化。

因此应安装短路保护，一般在高压侧采用跌落式熔断器，低压侧采用空气断路器。

熔断器的熔丝选择应合理，保证变压器内部短路时能熔断，或低压侧短路或过载时能跳开。

(4)完成一次操作刀闸后，要将母差保护。

跳各线路的出口压板由上I端改为上II端。

最后应投入母差保护单线路电压闭锁压板。

电压闭锁平时闭锁母差保护，通过判断是否满足零序、低压或负序电压等值来决定是否开放，再经电流判别元件判断是否达到电流整定值，是则保护出口，否则闭锁保护，其目的是防止保护二次端子被误碰而保护误动，错误出口酿成事故。

参考文献：

[1] 姚金福，王开成，刘颖.变电运行故障处理中的巡视检查[J].黑龙江电力，

篇5：设备故障事故的分析报告

设备故障事故的分析报告

1、设备故障事故经过

事故前吉林热电厂运行方式，1—11号机、1、2、4—15号炉运行，3号炉备用。其中，1—9号炉和1—7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。

1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和0。38kV系统工、备电源联动试验（电气主接线一次系统见附图1）。上午9时40分，进行到0。38kV除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，0。38kV除尘2段母线倒由备用电源运行（6kV和0。38kV系统见附图2），由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。

12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压电缆）温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”（此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22—3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。增设电缆中间头测温装置）。当时0。38kV除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。

12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关（低压）断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆（380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流）温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。

14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B段母线停电，8号、9号循环水泵失电。

14时25分，6kV15A段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kV15A段母线失压。同时10号循环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8—11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。

2、设备故障事故处理情况：

13时40分，按照“紧急事故应急预案”要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。

经过抢修，11号机于201月12日22时28分并网，10号机于16日00时00分并网。

3、设备故障事故原因分析

事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是：除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。

A、0。38kV除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着火的`主要原因之一。

B、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高报警后，处理不果断。虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。

C、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置；着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。

D、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。

4、设备故障事故暴露问题

（1）消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可操作性不强，职责不清，培训、演练工作不到位。

（2）设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对性，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。

（3）安全管理方面，落实29项反措和安全性评价不够认真细致，检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视，危险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动性和具体专业指导。

（4）设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温报警装置。定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。

5、预防事故重复发生的防范措施

（1）举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。

（2）抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。

（3）进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。

（4）进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度，并认真执行。

（5）有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。

（6）对全厂0。38kV电缆进行普查，逐步取消0。38kv回路的电缆中间头。

（7）加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。

（8）进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可操作性，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。

篇6：浅谈设备“零故障”管理

设备“零故障”管理作为一种新的管理理念，在马钢已作为一种新的管理方法在全公司范围内推广，现就管理的框架、体系作一深入探讨，

一、什么是设备“零故障”管理

设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。

二、设备“零故障”管理的特点

1、坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。

2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。

3、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程(包括运行与检修)都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。

4、倾向性管理，

依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。

5、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。

6、规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

7、采用PDCA工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。

8、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。

随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。

三、设备故障发生的原因

设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。

1、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

四、如何推进设备“零故障”管理体系

1、建立适应设备零故障管理的企业文化

首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;造就企业人才，关注员工前程;要求每位员工按标准规范工作等。

篇7：浅析设备“零故障”管理

设备“零故障”作为一种新的理念，在马钢已作为一种新的方法在全公司范围内推广，现就的框架、系统作一深入探究，

一、哪样是设备“零故障”

设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”因此“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳固的生产秩序而实验的一系列过程，虽然它的目标是零概念，但它不是目标效果而是过程，是通过一系列有效的过程，向零概念推进，经过赓续螺旋上升，直至可以使设备故障削减到接近于 “零”的程度。

设备“零故障”的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是伟大的，时后果也很严峻，企业效益最大化既是设备“零故障”的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”是一个体系性的方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是怎样使它的停机本体系乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的题目，必须综合考虑。

二、设备“零故障”的特点

1、坚持以防备为主的方针。它的引导思惟因此“防”为主，改变以往以修为主的传统思惟，以最大限度地削减事故和故障发生。

2、实施全员。要求参加生产过程的每一位工人都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员的基础。

3、突出为生产服务的观念。整个的每个过程(包括运行与检修)都按“统统规范和规范统统”实行，这样既保证了的正常实行，又知足了检修要求，显露了生产与设备的统一性和协调性。

4、倾向性。依据设备状况来确定检修时刻和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的搜检诊断，从中发现劣化倾向性的题目，从而展望设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳固运行状况，

5、目标集中。一是削减设备故障，二是降低维修费用。

6、规范统统。从“规范统统，统统规范”角度出发，直立一套较为完备的标准系统，并严酷实行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实施定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

7、采用PDCA工作方法。各级部门应定期召开实绩分析会，逐级提供，用数据和图表来分析故障情况、检修实验情况及维修费用行使情况，并提出改进对策和实验措施。

8、维护员工的多能化。因为设备当代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相称雄厚的实际经验、肯定的基础理论水平和较强的能力。从改变精神面貌、进步工作技有的角度倡导赓续学习的精神。

随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的进步，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。

三、设备故障发生的理由

设备故障产生的理由许多，简单地可以分为两大类：天赋性故障和行使性故障。

1、天赋性故障：因为设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严酷来讲，设备的天赋性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常都是人为要素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

2、行使性故障：因为安装维修、运行操作及设备自然劣化等要素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

四、怎样推进设备“零故障”系统

1、直立适应设备零故障的

首先设备“零故障”是直立在全员系统下的方法，必须培育适应设备“零故障”的，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;正直工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;作育企业人才，关注工人前程;要求每位工人按标准规范工作等。

篇8：冶金企业的设备故障

摘要：随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，企业要生存，必须提高企业管理。

设备管理是企业管理的重要组成部分，降低设备故障率是冶金企业设备管理中的难点，冶金企业是设备故障多发的行业，分析设备故障产生的原因，探讨设备故障的解决办法，有利于减少冶金企业设备故障率，保证企业正常安全生产，提高企业经济效益。

关键词：冶金企业;设备故障;生产设备;设备管理

冶金企业生产设备在企业中的作用尤为重要。

由于各方面因素的影响，冶金企业在机械设备管理过程中仍面临许多实际的问题需要解决。

冶金企业是周期性生产，设备运行以后，必须连续性生产。

造成设备不能正常运行的根本原因是设备故障，本文就冶金企业常见的一些设备故障进行分析。

篇9：冶金企业的设备故障

冶金企业设备故障性原因可分为五大类：松动和变形性故障、磨损性故障、断裂性故障、腐蚀性故障及老化性故障。

2.1 松动和变形性故障

松动和变形性故障，此故障是指相对固定的机件脱离原固定的位置或者机件本身受外界因素影响改变了原来的形状。

2.1.1 松动故障主要表现：基础松动，基础松动是指机器的底座、台板和基础存在结构松动。

结合面紧固螺栓松动，结合面紧固螺栓松动是指轴承座、支座、底座、台板、转动件、连接件等机件之间连接结合面的螺栓松动。

轴承外套和轴承内套的松动。

轴承外套的松动是指轴承外套或轴瓦与轴承座的配合间隙过大而造成轴承紧握不足使轴承外套转动。

轴承内套的松动是指过盈配合处松动，主要表现为轴承和轴之间过盈量减小而使轴承内套和轴之间产生相对运动。

2.1.2 变形性故障主要表现：变形性故障主要表现在轴类零件承受的载荷超过抗弯强度而引起的弯曲性变形等。

零件承受的载荷超过抗弯强度的弯曲性变形。

轴类零件轴承安装不同心，长时间受力不均匀运转使轴变形。

旋转体动不平衡度大引起轴的弯曲。

2.1.3 松动和变形性故障产生的原因：螺栓等连接件松动的原因主要是冶金设备承受的负载都比较大，生产中经常为了提高产量而拼设备，设备负载超过设计载荷而引起部分连接螺栓松动。

引起设备机件松动故障量最大的是振动量大的机械，冶金生产企业中振动量大的设备经常发生故障的有振动筛、鄂式破碎机、球磨机等。

引起过盈配合处松动的主要原因有：设计的原因，轴和孔的过盈配合的过盈量选取得过小;机械加工的原因，机械加工时轴和孔的过盈量过小和粗糙度不满足要求，过盈量小，轮和套承受的扭矩过大时，大于孔和轴之间的预紧力，孔和轴之间松动。

如果轴的粗糙度不符合要求，轴和孔的接触面积就会减少，轴和孔之间的预应力也会过小。

承受的扭矩过大时，轴和孔之间也会松动。

引起轴承过盈配合松动的另一个原因是设备安装时轴承安装的同心度误差值大，设备运转时产生振动，长时间运行会造成轴和轴承之间的

松动。

2.2 磨损性故障

相互接触的物体表面在相对运动过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。

根据磨损延长时间的长短可分为正常磨损和事故

磨损。

正常磨损：机械在运转时，各相对运转零件之间是接触的，接触产生磨擦，长时间磨擦，产生接触件接触部位的磨损，这是正常(自然)磨损。

在企业实际设备管理中因磨损原因造成机件没有达到正常使用周期的都应该认作是事故磨损。

冶金企业常见的事故磨损主要有：由于轴承松动而造成轴类零件的事故磨损，轴承外套松动后，轴承外套旋转，造成轴承座磨损，轴承内套松动后，轴承内套在轴上旋转，造成轴的磨损。

轴承本身由于异物进入或润滑不良而产生磨损。

密封件密封不可靠而造成密封件磨损。

传动件的磨损，如齿轮、链轮等。

磨损事故产生的原因：行业的特点：冶金企业粉尘大，有些设备在酸碱条件下工作，设备经过一段时间运行以后，设备密封结构件遭到损坏，使传动件磨损程度加大。

设计的问题：冶金企业采用的设备由于条件的限制许多传动机构都设计成开式结构，密封程度不高，使许多机件的使用周期很低。

零件材料质量问题：机件制作的精度低，间隙尺寸不按图纸要求制造。

零部件或机器装配及安装不正确、修理不良或修理质量不高以及其他意外原因，在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，是发生事故磨损的主要原因。

不按设备安全技术操作规程操作和不按设备点检润滑规程维护保养。

2.3 断裂性故障

断裂性故障是冶金企业中最常见的故障，也是比较严重的设备故障。

断裂性故障的主要表现及原因：由过载和撞击引起断裂，如超载和不正常运行引起的紧固螺栓的断裂、轴的.断裂、链条的断裂、皮带的断裂、齿轮的断齿等。

由振动引起断裂，如振动弹簧及振动筛振动体的断裂，由于紧固螺栓松动引起的底座、机件松动而造成铸件地脚断裂。

由焊接应力未消除引起的焊接件的断裂。

由材料本身及选材不当引起的断裂。

由于违反设备操作规程和设备保养维护不当而引起的断裂。

机件制作过程中由于制造缺陷引起的断裂。

铸件有气孔、沙眼、裂纹等。

热处理缺陷。

机械加工工艺不当。

2.4 腐蚀性故障

金属和周围介质直接接触发生物理或化学变化所造成的腐蚀。

常见的有与各类介质接触的反应罐、搅拌罐、储罐。

2.5 老化性故障

各种综合因素作用于设备，长时间使用设备使其性能老化所引起的故障。

3 减少设备故障的措施

设计方面：设计过程中应考虑冶金行业的特殊性，设备承受的载荷大，设备工作的条件较差，设计校核时各种系数应加大。

设计时安全系数和其他设计系数增大可能提高设备造价，但也能提高设备的使用寿命。

安装时必须保证安装精度，制定规范的安装规程。

制作时必须严格按照技术要求加工。

规范设备操作者严格操作，严格执行使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠性和提高使用寿命的重要条件，因此必须加强员工作业标准化检查。

此外，对操作人员进行培训，提高职业素质和工作水平，减少甚至消除因为员工操作不当引起的设备故障。

执行严格设备管理制度、设备点检定修制度、设备润滑制度，及早发现设备故障征兆。

企业的各项设备管理制度必须健全，才能及时发现设备故障征兆。

设备按时点检能够发现设备故障前兆。

设备发生故障后要进行有效故障分析。

根据分析结果，制定出设备故障的临时应急措施。

能够寻求真正的原因，找到长久性对策，也就是预防性对策，解决设备故障的实质性问题。

4 结语

总结冶金企业的设备故障产生的原因，有利于减少设备故障、减少企业经济损失、提高企业经济效益。

篇10：TDCS设备故障维修和建议

TDCS设备故障维修和建议

TDCS列车调度指挥系统采用各种新技术与铁路信号的特点相融合,把传统的以车站为单位的'分散信号系统逐步改造成为一个全国统一的网络信息技术系统.TDCS构建在一个通用开放的操作平台上,是集信号、计算机、通信和网络为一体的产物.TDCS的故障处理也是复杂多变的,现针对现场出现的一些故障做简单的概括,并对现场管理提一此建议.

作者：李欣 Li Xin 作者单位：太原铁路局太原电务段,030600,太原刊名：铁道通信信号英文刊名：RAILWAY SIGNALLING & COMMUNICATION 年，卷(期)： 45(3) 分类号：U2 关键词：

篇11：设备故障应急预案策划书

编制：

审核：

批准：

日期：

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‘目录

总则 ........................................................................................................................................................... 3 1.1 1.2 1.3

目的 .................................................................................................................................................... 3 依据标准和引用文件 ........................................................................................................................ 3 适用范围 ............................................................................................................................................ 3

1.4编制原则 ................................................................................................................................................. 3 2.

事件特征 ................................................................................................................................................... 3 2.1 2.2 2.3 2.4 3.

危险性分析 ........................................................................................................................................ 3 事件类型 ............................................................................................................................................ 3 事件可能发生的地点 ........................................................................................................................ 3 事前可能出现的征兆 ........................................................................................................................ 3

设备故障应急领导小组及队伍 ............................................................................................................... 3 3.1

领导小组 ............................................................................................................................................ 3

3.2领导小组人员职责 ................................................................................................................................. 4 3.2.1组长 .................................................................................................................................................. 4 3.2.2副组长 .............................................................................................................................................. 4 3.2.3组员 .................................................................................................................................................. 4 4.0资源配置 ..................................................................................................................................................... 5 5.0预防措施 ..................................................................................................................................................... 5 5.1预防措施1 .............................................................................................................................................. 5 5.2预防措施2 .............................................................................................................................................. 5 5.3预防措施3 .............................................................................................................................................. 5 6.0应急措施 ..................................................................................................................................................... 5 6.1应急措施1 .............................................................................................................................................. 5 6.2应急措施2 .............................................................................................................................................. 5 6.3应急措施3 .............................................................................................................................................. 5 6.4应急措施4 .............................................................................................................................................. 5 7.0应急响应 ..................................................................................................................................................... 5 7.1应急响应1 .............................................................................................................................................. 5 7.2应急响应2 .............................................................................................................................................. 6 8.0日常检查 ..................................................................................................................................................... 6 9.0事件报告 ..................................................................................................................................................... 6 10.0应急部门、机构、人员联系方式 .......................................................................................................... 1

1. 总则 1.1 目的

指导在设备发生故障时的处理方法，尽量避免人员伤害及故障扩大的危害，保护工人人身和财产的安全，促进公司各工序的顺利进行 1.2 依据标准和引用文件

《风险评估与应急策划控制程序》，YD/QP 相应的法律、法规、标准和技术规范程序文件和作业指导书太原市相应的安保体系 1.3 适用范围

本应急预案适用于本公司内部设备发生故障时使用。 1.4编制原则

贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则及相关的法律法规、制度等，保证生产顺利进行

2. 事件特征 2.1 危险性分析

若设备发生故障，不合格品的产生、人员伤亡、交期延误等都将造成巨大损失和影响 2.2 事件类型

设备发生故障，属于重大风险 2.3 事件可能发生的地点

发生地点：生产现场 2.4 事前可能出现的征兆

按照人、机、料、法、环、测六要素中任何一项或多项出现问题，例如：操作保养不良、超负荷使用不合理、润滑不良、自然磨损劣化、安装问题、自然灾害等 3. 设备故障应急领导小组及队伍 3.1 领导小组组长：管理者代表

副组长：生产部经理、设备管理员、班组长

组员：设备抢险组：各设备负责人、生产作业人员、设备维修人员

后勤保障组：办公室、人力资源

3.2领导小组人员职责 3.2.1组长

1、贯彻执行国家的安全生产、防止设备故障发生的方针、政策、法规和设备管理细则

2、及时制定设备的管、用、养、修措施，并进行定期或不定期检查，及时解决设备故障隐患，使设备处于安全完好状态

3、组织领导及相关部门进行全员施工设备的管、用、养、修教育并对生产管理和技术人员、工人进行定期考核

4、组织开展红旗设备，安全生产竞标，制定奖惩办法与奖惩决定，调动一切积极因素

5、若发生机械设备事故，应组织对机械设备事故的调查分析、处理、上报，提出今后的预防措施，并督促实施。 3.2.2副组长

1、制定各级机械设备岗位责任制，并检查、督促、执行、落实

2、在坚持机械设备安全操作规程的同时，安排预防设备事故工作，分析设备隐患，找出存在的问题，采取措施，并组织实施

3、详细制定作业指导书并组织相关人员进行学习，经常检查执行情况 4、经常深入现场，检查生产过程中存在的设备事故隐患情况，及时消除隐患

5、由于设备故障导致机械事故后，要及时亲赴现场，组织抢修

3.2.3组员

1、经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，制止违章作业，违章指挥，遇有设备事故险情、危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告相关领导

2、参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对存在设备故障隐患的问题用通知书等形式上报下达，限期改进

3、对违反安全的`操作，存在设备隐患的生产，并且没有任何防护措施的，有权责令停工

4、对操作人员定期培训，并做好培训记录和考核记录

4.0资源配置

抢修配置物品一览表

5.0预防措施 5.1预防措施1

实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好的技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，使用报废机械必须经过鉴定

5.2预防措施2

安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程要求，对无安全防护装置的机电设备，要求提出安全装置设计，并督促实施

5.3预防措施3

制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要求及时上报并采取防范措施，发现危及人生安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映

6.0应急措施 6.1应急措施1

发生故障后，应立即组织相关人员进行抢修，切断电源，防止发生伤人事件 6.2应急措施2

对设备抢修人员进行相关的培训：设备操作规程、安全知识及必要的医护知识培训 6.3应急措施3

生产区域应该配备相应的应急设备、工具、医疗器材等，有故障发生后能够及时抢险 6.4应急措施4

及时分析设备故障原因，制定相关措施防止再次发生类似事件，并妥善处理相关事宜 7.0应急响应 7.1应急响应1

故障发生后立即切断电源，避免生产损失及人员伤亡

7.2应急响应2

生产区域应备足有效的消防灭火器材，以防机电事故又发火灾 8.0日常检查

相关负责人应定期不定期对事故应急预案预案体系、应急物资及救援物品有效性等进行检查，发现问题立即整改

9.0事件报告

事件发生后相关部门填写应急事件处理记录表，记录当时发生的情况，处置措施以及改进的建议并小组内交流，用于再次完善本应急预案。

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应急事件处理记录表

Effective: 14-06-01/Rev:01/YD/Q

设备故障应急预案策划书R10-01

10.0应急部门、机构、人员联系方式

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 应急部门、机构、人员联系方式

Effective: 14-06-01/Rev:01/YD/QR10-01

编制：审核：批准：

篇12：故障分析报告

一、故障概况

简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围，故障恢复时间，故障延时时间及影响各次列车机外停车、晚开的列数及时间（故障发生、故障消除的时间全部以车站TDCS 显示时间为准）。

二、值班人员

值班员：

信号员：

助理值班员：

值班干部：

段指挥中心：

列车调度员：

三、处理经过

1、值班员如何联控列车及后续列车、通知列车调度员、站长、段指挥中心、设备管理单位。写清时间和人员姓名。

2、值班干部到岗后如何联系、组织。

四、运统-46登、销记情况

1、车务登记时间、内容；

2、信号签认、销记时间、内容

3、工务签认、销记时间、内容

4、供电签认、销记时间、内容

五、存在问题

故障处理过程中暴漏出的不足之处及需要加强的地方。

篇13：故障分析报告

一、故障现象：

206、209、212、213、214房间的用户电脑本地连接为叉，但用网线测试仪测试有网络信号，重启交换机后正常运行2分钟故障依旧。

二、故障分析与解决办法：

1、从上述描述的故障分析，出现问题原因可能在于：

（1）用户到配线架线缆和跳线出现问题。

（2）Quidway2403交换机的问题。（原因：多个用户出现这样的现象）

2、为了恢复网络的正常运行，对可能出现的原因做了如下操作。

（1）用网线测试仪测试从用户端到配线架的网线和配线架到交换机的跳线一切都正常。重起交换机后，网络正常。但两分钟后故障依旧。从而判断故障原因肯定出现在Quidway2403交换机。

（2）更换新的Quidway2403交换机，配置调试后网络故障得以解决。

三、故障现象解释：

上述的故障原因可能在于去年更换配线间电源插座时，由于零线火线对接造成电流过大对交换机硬件造成破环。从而出现上述故障的。

四、存在的问题

1、所有Quidway2403交换机在断电的情况下，用网络测试仪测试依然有网络信号。

2、配线架上的标签与房间号无法对应，造成维护效率低。

[故障分析报告模板]

篇14：企业设备故障管理的程序

设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状态的监测与诊断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行预防维修，以控制故障的发生;在故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生，

要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。这样就可避免突发性故障和控制渐发性故障。

设备故障管理的程序如下。

①做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地遵守有关操作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障进行认真地记录、统计、分析。

②结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的重点。

③采用监测仪器和诊断技术对重点设备进行有计划的监测，及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般设备可通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等，着重掌握容易引起故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要建立检查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。

④为了迅速查找故障的部位和原因，除了通过培训使维修、操作工人掌握一定的电气、液压技术知识外，还应把设备常见的故障现象、分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表，以便在故障发生后能迅速找出故障部位与原因，及时进行故障排除和修复，

⑤完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。维修工人在现场检查和故障修理后，应按照“设备故障修理单”的内容认真填写，车间机械员(技师)与动力员按月统计分析报送设备动力管理部门。

⑥及时进行故障的统计与分析。车间设备机械员(技师)、动力员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障频率、平均故障间隔期，分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。

根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，例如单台设备故障动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。

⑦针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。对新设置的设备应加强使用初期管理，注意观察、掌握设备的精度、性能与缺陷，做好原始记录。在使用中加强日常维护、巡回检查与定期检查，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。重点设备进行状态监测与诊断。建立灵活机动的具有较高技术水平的维修组织，采用分部修复、成组更换的快速修理技术与方法。及时供应合格备件。利用生产间隙整修设备。对已掌握磨损规律的零部件采用改装更换等措施。

⑧做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修工人的日常巡回检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间设备机械员(技师)或修理组长针对各类型设备的特点和已发现的一般缺陷，及时安排日常维修，便于利用生产空隙时间或周末，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门另行安排计划修理。

篇15：超频竟然会导致USB设备故障？

在今年春节，为了帮朋友选购电脑配件，我陪他一起到二手市场去淘宝，不想竟意外地发现了一块，联想A12（VIAApolloPro266芯片组）主板，搭配一块赛扬800MHz的CPU和一条DDR128MB内存，一共只要450元，笔者当即就掏钱买下了。

回到家，把所有配件安装好后，笔者就开始研究超频跳线的设置了！仔细看看，频率跳线设在100MHz上，总线频率设为“自动”。这对赛扬800MHz和A12主板简直是大材小。于是我把跳线设在133MHz上，总线频率设为手动，检查无误后开机。进入BIOS中的CPU设置，经过多次实验将频率稳定在140MHz上，开机显示频率为1112MHz，真是又快又稳定。用手摸CPU的散热片温温的，温度并不高。

我开始驱猫上网，为了浏览方便，我换上了一个联想的USB鼠标。突然发现鼠标插上USB口后居然没有任何反应。进入“设备管理器”的鼠标项目，发现在“Logitechfirst/pilotmouse+usb（罗技USB滚轮鼠标）”这一项上打了个惊叹号，联想的USB滚轮鼠标是罗技OEM的，兼容性是没得说，况且是联想的主板配联想的鼠标，怎么自家人不认得自家门了？莫非是USB端口出了问题？我重新安装了系统、把各种驱动都安装了一遍，但是什么法子都试了，故障照旧，

没办法，只好把USB鼠标拔出，换成了PS2鼠标。

最近，当我上网想下载“VIA41N1”最新驱动时，一则消息引起了我的注意：KT266芯片系列的主板CPU外频超过138MHz后，USB控制器就无法正常工作，要下载VIA推出的补丁程序。而联想的A12主板虽然采用的是Apollopro266芯片组，但是它和KT266芯片组都用的是VT8233南桥，而南桥正是控制USB的。难道我遇到的问题也出在这里？我现在的系统外频是140MHz，刚好超过138MHz这个频率。重新开机进入BIOS，将频率设在133MHz上。进入了系统，我碰了碰USB鼠标，果然USB鼠标有了正常的反应。原来，正是因为我把CPU的外频设置为140MHz，导致了主板USB控制器无法正常工作。

篇16：TnPM与设备零故障管理

一般而言，设备零故障状态水平越高，越可以使生产损失减少，使设备本身损失减少，所以零故障是很多企业追求的目标，企业零故障的对策是：

(1)保持设备的初始和基本状态，维持设计原始参数;

(2)严格遵守操作规程，防止和避免破坏性的操作，防止和避免超负荷运行;

(3)不断的发现、防止和修复自然劣化，让设备在潜在故障状态就得到修复;

(4)纠正有缺陷的设计，对设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修;

(5)防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修;

(6)控制任何非正常的外部条件，控制对设备劣化的加速因素作用，

值得指出的是，我们并不是绝对地追求设备零故障的。设备故障可以造成生产损失和故障后果损失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如预防维修、备件储备、状态监测、点检体系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平维持成本越高。以成本为纵轴，以零故障水平为横轴，将故障后果损失曲线、生产损失曲线和零故障维持成本曲线画出来，然后将所有这些曲线叠加，我们可以得到一条下凹的曲线，这就是。这条曲线有一个最低点，代表了最小费用。

作为企业，效益最大化、成本最小化永远是其最直接的目标。总费用曲线最低点所对应的零故障水平才是企业所希望的。为此，企业要寻找和追求这样的零故障水平。

对于故障停机造成严重生产损失或者故障后果损失的设备，维持零故障水平的成本可以忽略不计，就要不遗余力的追求零故障。

相对维修费用而言，对于故障后果损失、生产损失不严重的设备，完全可以采用故障后的事后维修。

篇17：制药企业制药设备故障及相关维修保养技术

摘要：本文从设备管理人才队伍建设和设备管理机制完善两方面探讨了新形势下制药企业在制药设备故障及维护保养技术中应注意的问题及解决办法。

从而为制药企业提高制药设备运营效率和企业经济效益提供合理的意见或建议。

关键词：制药设备管理;制药企业;维护保养

硬件是制药企业搞好药品生产的必要条件，制药设备作为硬件设施的重要组成部分更是构成了制药企业药品生产的物质技术基础。

随着新版GMP的实施和科学技术的进步，我国制药企业设备更新速度不断加快。

加上GMP对直接参与药品生产的制药设备作了指导性的规定，如：设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒和灭菌，便于生产操作和维修、保养，并能防止差错和减少污染。

可见设备管理与药品生产有着密切的关系。

因此，为了更好的增加企业经济效益，避免设备在使用过程中由于操作不当或缺乏必要的维修保养，导致设备技术性能受损或降低其使用寿命，甚至由此而影响产品的质量，制药企业需高度重视现代化装置设备的故障检测及设备的相关维修保养以降低产品生产过程中的物资损耗和确保药品生产过程和质量符合GMP认证要求。

本文将从管理人才建设和管理机制完善两方面探讨制药企业在制药设备故障及维护保养技术中应注意的问题及解决办法。

一、以人为本，提高人员素质

生产设备、生产厂房、生产技术、生产人员和生产资金是构成现代企业生产管理的五大要素。

生产人员是五要素中的关键要素。

对于制药企业而言，再先进的设备也离不开管理和维护人员。

充分调动员工的主观能动性和培养一批专业化的高素质医学设备管理及维护人才成为管好用好设备的前提和基础。

1.转变思想观念，调动员工主观能动性

制药企业要始终把员工的思想意识作为重要工作来抓，调动大家向“管好设备、维护保养好设备”的思想转变，同时，在设备的购置、验收、安装过程中，让每位员工积极加入，以便为日后的管理及维护打下坚实的基础。

设备、生产管理人员应要求操作人员按设备维护保养SOP执行并做好点检检查。

这不仅仅有利于培养员工主人翁精神，让设备管理部门及相关人员变被动服务为主动服务，还可以树立员工的全局观念和效益观念，提升企业管理效率。

2.建立高素质的设备管理及维护人才队伍

随着制药技术的不断发展，制药设备更新换代速度不断加快。

设备的购置、验收、安装、维护及至报废离不开优秀的设备管理人才。

尤其是在设备的维修和保养中，除了大型贵重的机器由生产厂家负责保修外，大部分中小设备需要企业自身的技术人员进行日常的维修和保养。

倘使没有对设备技术的深刻了解，对设备的预防性维修也就无从谈起，更无法对突发故障进行及时有效的处理，药品的生产质量更是像断线的风筝一样摇摇欲坠。

因此，打造过硬的技术人才队伍是做好故障处理和设备维修保养的关键，并可大大降低制药企业设备维修费用。

在人才队伍建设中，制药企业要加强对在职人员的专业培训，通过岗位培训、学术会议或各种业务学习班，让员工及时了解并掌握设备管理及维护的`最新动态，提升员工综合业务素质和解决实际问题的能力。

另外，企业在做好在职人员管理的同时，要注意对人才的引进，建立人才资源库，为企业发展不断注入“新鲜血液”。

二、制药设备管理模式的完善

制药企业打造高素质、专业化的设备管理及维护人才队伍，倘若没有好的管理机制，设备的高效运营也只能事倍功半。

因此，制药企业在设备管理中应以成本节约和设备运转效率最大化为重点，以设备的维护保养作为设备管理主线，以及时发现故障、及时排除故障作为设备管理的基本要求。

因此，企业在日常药品生产过程中应从以下几个方面不断完善企业的设备管理机制：

1.严格实施岗位负责制

为了提高设备的运转效率，企业有必要将设备的日常维修保养，巡检工作严格贯彻落实到具体岗位，具体责任人，并与员工绩效考核挂钩。

实行岗位负责制，做到专人专职，每台设备、每条管线乃至每个阀门等都由专人负责，明确岗位权力和职责;另外，责权到位使得设备的管理和检测做到了有章可循，能够及时发现并排除设备故障，保障设备的安全、连续、高效生产。

2.做实设备状态监测

设备的状态监测是设备日常管理的基础。

开展设备故障监测，确保设备的有效运转是确保企业正常生产的必要条件。

设备故障率的高低，不仅仅反映了设备技术素质的好坏，也反映了设备维护保养工作是否到位。

做实做好设备状态监测就要从设备的日常巡检做起，及时发现设备故障征兆，磨损状况，各关键部件的劣化趋势并进行分析;另外，还可以根据药品生产过程中的一些异常现象获取设备的技术状态。

对设备状态监测获取的信息，必须给予及时的处理，组织专业技术工程师或相关人员分析、讨论故障应急措施，防止设备故障的恶化，寻求故障排除方法，以保障设备的良好技术运行状态。

设备的状态监测离不开日常巡检工作的认真贯彻落实。

车间巡检员必须严格执行“巡回检查规定”，认真填写好“巡回检查记录”，并在各岗位交接班记录上签署意见和姓名;另外，车间设备人员或设备主任对“巡回检查记录“应定期抽检，每周至少一次，并在上面签署意见。

3.做好设备的维护保养

做好制药设备的日常管理、给予设备必要的维护保养是保障设备正常高效运转的前提。

在企业设备的日常维护中，应注意以下几点：

(1)加强设备防腐措施。

有些制药设备、管线容易受水汽、大气和化学药品的腐蚀，对于易受腐蚀的设备、管线必须由专业技术人员设计合理的维护保养措施，并定期给予必要的检查与维修。

(2)加强润滑管。

润滑是设备维护保养中最常见也是最重要的手段，在设备的润滑管理中要做到“五定”和“三过滤”。

“五定”即特定的负责人员、特定注入油点、特定注入油量、特定注入油质和特定注入时间。

“三过滤”指润滑油必须经过三级过滤方可注入设备，即由大油桶到小油桶，小油桶到油壶，油壶到设备。

将“五定”和“三过滤”作为设备管理负责人工作规范标准及考核指标，使得良好的润滑在最大限度内减少设备的物理磨损，降低设备的故障发生率，减少企业设备维修费用。

制药企业在对设备进行必要的日常维护保养的同时，应采取定时、定期的设备维修及设备改善也是降低设备运行中故障发生率的重要手段。

(1)定期维修。

企业设备的定期维修按照工作量的大小可分为小修理、项目修理、中修理和大修理。

小修理包括我们上文提及的针对日常维护开展的巡检和定期检查中发现的问题，如对部分零部件进行拆卸修复或更换等。

小修理主要是依靠检查检测手段来维护设备技术性能。

项目修理通常是指企业为了满足某一项目特定的技术要求而对设备进行的调试与维修，以提高设备的精确度和技术性能。

中修理是介于小修理和大修理之间的一种修理。

在中修期间，必须对设备进行部分的拆解和组合替换。

目前，中修已基本上为项目修理所替代。

大修理是工作量最大的一种修理，通常是预防设备发生较大的故障而由专业修理人员进行维修以保障设备的全面工作能力。

(2)定时维修。

定时维修通常是设备工作量在达到某一预订的累积工作时数后对其进行的预防维修。

对于那些一旦发生事故会产生严重后果的设备，有必要给予定时维修。

虽然定时维修和定期维修都是预防维修，都是努力把故障发生率降到最低点，但是两者还是有些不同。

定时维修往往是根据企业以往的设备使用经验，按一定的模式进行的有规则的修理。

定期维修除了有规则的进行零部件的更换外，更加注重设备的实际运行情况。

(3)改善维修。

企业通常为了消除设备的技术缺陷和频发故障对其进行改善维修，主要包括改进设备的结构设计，更换部分部件的材料介质等，以提高设备的可靠性。

三、结束语

制药生产设备管理是一个系统工程，要从GMP根本出发，就是制药生产设备的生产应该是围绕着满足药品生产实际工艺所展开，深入到设备管理的各个环节。

在制药企业设备的管理和维修保养中，人才是关键，管理模式是重点。

企业要认真做好两方面的工作，加强人才队伍建设，发挥员工主观能动性，把企业的设备管理理念植入人心，使得公司上下及各部门车间人员以主人翁的姿态做好设备的维护和保养，减少设备故障发生率，提高设备使用效益，为产品质量提供坚实的保障。

参考文献：

【1】孙怀远，叶春明;《构建制药设备管理系统分析研究》，《医药工程设计》，(28)。

【2】侯文瑞;《设备管理及维护信息系统的开发与应用》，《工业工程与管理》，(4)。

【3】刘美琴;《制药企业GMP认证后如何加强设备管理》，《中国药业》，(8)。

【4】桂光榕;《上药九厂设备管理过得硬》，《上海医药》，(3)。

【5】席海峰;《 GMP认证与制药企业的设备管理》，《山东医药工业》， (3)。

篇18：日常维护以及常用的ADSL设备维护故障

日常维护以及常见的ADSL设备维护故障，近来，ADSL设备维护受到很多朋友的关注，今天就让我们来深入的了解一下ADSL设备维护的魅力吧！现在使用ADSL上宽带网的用户是越来越多了，对ADSL设备的维护也成了一个不容忽视的问题，只有维护保养好它，不但让你的“宽带之旅”省心又省力，还能延长其寿命。

ADSL设备维护：日常维护

对ADSL设备维护进行必要的日常维护不仅可以减少意外的故障，保持网络的通畅，还可以提高设备的使用寿命。主要的日常维护包括以下内容：

◆ADSL Modem一般最好在温度为0~40℃、相对湿度为5%~95%的工作环境下使用，并且还要保持工作环境的平稳、清洁与通风。一般ADSL Modem能适应的电压范围在200V~240V之间。

◆ADSL Modem应该远离电源线和大功率电子设备，比如功放设备，大功率音箱。

◆要保证ADSL设备维护电话线路连接可靠，无故障、无干扰，尽量不要将它直接连接在电话分机及其他设备，比如传真机上。要接分机可以通过分离器的“PHONE”端口来连接。

◆遇到雷雨天气，务必将ADSL Modem的电源和所有连线拔掉，以避免雷击损坏；最好不要在炎热的天气长时间使用ADSL Modem，以防止ADSL Modem因过热而发生故障及烧毁。

◆在ADSL Modem上不要放置任何重物，要保持干燥通风、避免水淋、避免阳光的直射，也不要将ADSL Modem放置在计算机的主机箱上。

◆定期对ADSL Modem进行清洁，可以使用软布清洁设备表面的灰尘和污垢。

◆定期拔下连接ADSL Modem的电源线、网线、分离器及电话线（接线盒），对它们进行检查，看有无接触不良、有无损坏，如有损坏，电话线路接头如果氧化要及时更换。

ADSL设备维护：典型故障

ADSL设备维护在使用的过程中，难免会出现这样那样的故障，通过对故障进行分析，我们不仅可以找到解决的方法，而且还可以更好地维护ADSL设备维护，

这里以华为的SmartAX MT800 ADSL Modem为例，介绍排除故障维护设备的方法：

◆Power灯不亮，说明电源连接有问题，你必须使用专用的电源适配器以及安全可靠的电源插座。

◆ADSL的Link/Act灯不亮，说明电话线路有故障，应检查电话线连接，看有无断线；如果Link/Act灯常闪，说明电话线路的信号不稳定。提示：如果安装的是中国电信ADSL，你可以拨打电信的112故障台请专业人员帮你排除线路故障。

◆LAN的Link/Act灯不亮，说明网络连接或网卡有问题，先检查网线连接是否正常，再打开Windows中的“设备管理器”看看网卡设备有无异常。如果设备名前有“?”或“!”标记，可以考虑重新安装网卡驱动程序或者打开机箱换个插槽安装。

ADSL设备维护：软件维护

由于ADSL Modem是通过软件来实现虚拟拨号的，而且网卡、外置式USB接口及内置式ADSL Modem是必须安装驱动程序的，所以对它们进行软件的维护也是必不可少的。

◆建议大家不要安装多个PPPoE虚拟拨号软件，使用一两种拨号软件就可以了，比如使用WinPoET、RASPPPoE等，在Windows XP中还可以使用系统自带的虚拟拨号软件。

◆对于ADSL用户，拨号连接一般采用“自动获得IP地址”即可，如果ISP没有要求，DNS服务器采用“自动获得DNS服务器地址”就可以了。

◆在进行拨号的时候往往会出现拨号速度慢或者停顿在“正在连接WAN微型端口（PPPoE）”窗口没有响应，在遇到这些问题的时候一般可重新启动计算机以解决问题。

◆对ADSL Modem以及与“Ethernet”（以太网）口连接的主机网卡，我们可以定期从它们的上下载最新的驱动程序进行安装，以发挥它们的最佳性能。

篇19：制冷设备故障的分析及处理

制冷设备故障的分析及处理

通过对制冷装置操作和运行中出现的故障的分析和研究,查明故障的.原因并予以排除,同时提出船舶制冷装置故障诊断的一般方法.

作者：蔡俊峰 Cai Junfeng 作者单位：天津海员学校,天津,300451 刊名：天津航海英文刊名：TIANJIN OF NAVIGATION 年，卷(期)： “”(3) 分类号：U6 关键词：制冷设备管理故障分析排除

篇20：数控设备维修管理及其故障诊断系统

前言

数控设备维修管理属于工业、企业管理中的重要组成部分，在市场竞争日益激烈的现今，面对这巨大的挑战。单纯依靠人力进行数控设备维修管理显然是无法满足时代的需求，需要充分利用计算机信息技术实现设备的维护与管理，才能够提高工作效率与产品质量的同时降低生产成本，从根本上提升企业的核心竞争力。

一、数控设备维修管理的目前状况

(一)各个部门保有自身设备技术档案与台账管理，导致技术档案与台账管理较为分散，不利于企业直接调取分析。

(二)在数控设备管理中，诸如基础信息、故障、维修记录、备件使用情况等信息都需要保存在办公软件Word文档或者Excel表格中，但是内容在记录的时候格式极为不规范，信息填写零散，给查询工作的开展带来了极大的难度。

(三)部分企业由于场地规模较大，各个部门之间的距离较长，相互之间的联系较为松散，下级部门与管理部门、决策层与执行层之间的交流极少，大多是通过报表、文件等形式沟通，导致上层决策无法及时下达，下层情况无法及时呈递，对企业管理质量带来了较大的影响，也无法实现重要信息的实时交互。

(四)数控设备管理前期，工作涉及的范围较小，相关人员没有充分了解设备投资后能够为企业带来丰硕的经济回报，以致在数控设备维修管理方面的投入较少，制约了管理工作的开展。在备品、配件方面管理工作量极大，如果单纯依靠人工管理存在极大的难度。

(五)在日常管理中，如果设备在使用过程中出现了故障，工作人员往往无法及时的进行处理，排除故障，而且在维修费用统计、信息反馈、记录方面较不规范。

二、数控设备维修管理及其故障诊断系统的设计

(一)系统设计目标

数控设备维修管理及其故障诊断系统是基于B/S结构的网络数据库系统，依靠该系统能够将数控设备维修管理中的相关数据资料在网络中实现共享，便于各级管理人员随时调阅分析，辅助管理人员做出相应的决策。该系统中包含有设备技术档案与资料管理模块，能够全面的管理所有信息数据资料，便于管理人员随时查阅与检索，显著的提升了工作效率，提高了管理有效性。系统中的数控设备维修管理模块、设备管理模块与备件管理模块的主要功能下面进行分类阐述：

1、数控设备维修管理模块

该模块的主要功能是综合管理设备运转过程中的维修信息、故障信息与保养情况。可以通过模糊查询的方式，检索到所需要的故障信息。当检索到相应的故障信息后，会出现相应的维修措施，维修措施是维修信息中储存的数据。该模块还可以对设备的使用情况进行全面的统计，记录有设备的维修指标，具体包括了故障发生率、故障频率、平均故障间隔时间、平均维修时间。根据不同设备故障发生的频率，可以有针对性的进行维护与保养，提高设备的使用寿命。

2、数控设备管理模块

该模块的主要功能是全面管理设备的基础信息以及技术状态，目的是便于管理人员掌握设备的具体情况以及生产加工能力。设备基础信息包括了设备的一些基本情况，诸如性能、运转要求、使用寿命等。技术状态是设备当前的运转情况。每隔一段时间可以对设备的使用与维修情况进行统计，通过与其他设备进行对比，掌握设备的故障频率，辅助管理人员做出有针对性的决策。

3、备件管理模块

该模块是整个系统中主要的'管理模块，主要功能是根据设备的故障频率、故障部分以及维修计划储备相应的备件，另外，还需要做好库存成本的制约。如果设备出现故障，却缺乏相应的备件供于维修，那么设备就无法正常运转，影响企业的生产流水线，如果备件存储过多，那么库存成本就会相应增加，影响企业的实际经济效益。备件发出与购入需要进行全面的统计，综合考虑未来某段时间内设备的维修情况，及时购入库存不足的备件，构建完善的备件管理体系。

(二)系统设计

1、设备档案管理

该模块的功能是将相关档案与资料进行整合与统计，能够及时录入、删除与修改。

2、设备维修管理

设备维修管理的功能包括维修记录与故障记录。依靠设备维修管理，能够及时的得到故障反馈、设备巡检情况等信息，加强设备维修管理工作的有效性。而且设备维修管理为管理人员做出维修决策提供了充足的依据，管理人员也可以根据设备为维修历史了解设备容易发生故障的环节，提高维修工作质量。

3、设备信息管理

设备信息管理的主要功能是记录设备购入时的安装与调试情况，并将之存储在设备信息库中。

4、备件管理

在设备运转期间，备件管理需要建立备件台账，全面记录相关备件的库存、支出、购入等情况。

5、系统管理

系统管理的主要功能是管理用户以及用户的相应权限，同时还需要及时的导入相关数据信息，不断完善系统存储数据。

结束语