凹版印刷实习报告参考

“咸水鱼”通过精心收集，向本站投稿了13篇凹版印刷实习报告参考，以下是小编为大家准备的凹版印刷实习报告参考，希望对大家有帮助。

篇1：凹版印刷实习报告参考

第一章 公司简介

河南国花彩印包装有限公司是一家专业从事软包装生产的现代化大型企业。公司于1月份成立，总投资2.2亿元人民币，占地面积180余亩，厂房建筑面积28000平方米，项目建筑采用国际领先，中原一流的欧式标准化厂房，是一家集设计、塑料彩印、销售为一体的高科技综合型企业。下设生产部、设备部、品控部、供应部、销售部、财务部、行政部、人力资源部等部门，主要印光膜、珠光膜、消光膜、防雾膜、PET、CPP、PE、PVC以及其他各种涂布膜，不断引进国外先进技术和经验，针对客户产品的特性提供精准的包装方案，提供卷料或三边封、自立、自立拉链、风琴、四边封、八边封等各种包装产品，满足用户日新月异的多重包装需求。生产采用无苯无酮无污染环保油墨，无工业废水、废气、废物排放，属于高科技无污染企业。

第二章 实习内容

在结束三天的岗位培训后，我正式开始了为期两个月的实习工作，分别在印前生产部和品控部各实习一个月。

第一节 印前生产部实习

2.1.1 公司系列产品的制作

在印前生产部的前两个周，公司为了8月中旬的.上市产品而忙

碌，其中包括醒心系列，田野黄金系列，恰巧系列，黑派客系列和喜颜系列。其中，梦想“醒心”水果酱注心系列馅饼在中国农产品加工业投资贸易洽谈会获评金质产品奖，其产品信息展示材料及系列宣传画册、海报也受到专家评审团的好评。

1、相关工作：

① 制作包装纸盒上的产品介绍

包括产品名称，配料，生产日期，保质期，储存条件，产品代码等信息。不同的商品包装属性，其风格应不同，文字设计也应与其一致。字体设计要有强烈的针对性和准确性。另外，对各种文字的书写、译文、译音必须准确无误，严防因文字用错而造成损失。字体要突出艺术性和时代感，对整个画面能起到画龙点睛的作用。 ② 包装展示页

展示面的设计是为了能够让消费者知道这是什么食品，食品有那些材质制成，含有什么成分，使消费者能够从外观设计包装上得知自己想要的信息，展示面的设计整体要整洁、图片要清晰亮丽，给人要有很新颖、很有美感的第一感。

2、相关软件：

① CorelRAW

主要用于制作整体页面，包括文字设计，颜色搭配等。

② Photoshop

主要用于产品展示图的修正。

2.1.2 产品说明书的制作

产品说明书制作，是以文体的方式对某产品进行相对的详细表述，使人认识、了解到某产品。产品说明书制作要实事求是，制作产品说明书时不可为达到某种目的而夸大产品的作用和性能，这是制作产品说明书的职业操守。产品说明书是一种常见的说明文，是生产者向消费者全面、明确地介绍产品名称、用途、性质、性能、原理、构造、规格、使用方法、保养维护、注意事项等内容而写的准确、简明的文字材料。

1、相关工作：

因公司产品涉及食品、果蔬、医药包装等多个领域，在公司的第三个周，我一直在制作产品说明书，主要进行文字块的编辑工作，以及信息的检查与核实。

2、相关软件：Pagemaker

主要用于调整文字块和移动文字块

① 调整文字块

一个文本块共有六个控制柄，包括四个显示为黑色块的文本块控制柄和两个窗口控制柄，只有在工具箱中使用“移动”工具选取文本块后，文本块的边界才可显现，才可以进行编辑。

可以通过拖动“文本块控制柄”来改变文本的宽度和长度比，通过向上向下拖拉“窗口控制柄”来改变文本块的长度。在改变文本块的形状时，文本块里的文字不会有任何的缺失或改变，所改变的只是文字的存放空间。

② 移动文字块

用鼠标直接拖动或用键盘上的方向键来实现。

篇2：凹版印刷工艺

摘要：在社会主义市场经济条件下，凹版印刷工艺是朝着高速和自动化的方向快速发展。

了解并掌握凹版印刷质量控制方法，对于凹版印刷企业的发展将会产生重大的影响。

关键词：凹版印刷;产品的质量，凹版印刷的特点

随着印刷技术以及各种印刷相关学科技术的不断发展，尤其是烟草包装和各种朔料软包装产品的巨大需求，凹版印刷逐渐朝着高速和自动化的方向快速发展。

由于凹版印刷机一般都是轮转机与凸版、柔性版和平版印刷相比。

凹版印刷中油墨从墨斗传输刮印版的途径短。

故印刷工艺操作简短、印刷速度高、印刷质量稳定。

很适合于印刷批量大的印刷品。

虽然凹版印刷质量一般都很稳定。

但仍然存在很多因素对凹印产品的质量造成各种影响。

而且一旦不加以控制，则会对印版或凹印滚筒造成永久性的伤害，又因为凹印的制版周期十分长(并且雕刻凹版价格十分昂贵)对凹印企业将造成很大的损失，因此可见凹印质量控制的重要性。

一、凹版印刷工艺及产品质量的涵义

篇3：凹版印刷工艺

印刷工艺可说是将原稿图文制成印版，通过合理的工艺将图文转移到指定承印物上的过程，其实也就是大量的复制过程。

从设计企划立案到印刷品的完成，必须经过许多工序，结合无数人的专业技术才能完成，如文案人员、电脑设计人员、打字人员、校对者、分色技师、拼晒版技师、印刷技师、装订技师等，缺少任何一员都无法顺利完成印刷品。

一般来说，印刷包括印前，印中，和印后这三个主要部分。

印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出半成品的过程;印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后期加工，包括折页、覆膜、模切、上光、烫金等。

印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。

传统使用的印刷方法主要可分为：胶版印刷、凸版印刷、凹版印刷及丝网印刷四大类。

胶版印刷是平版印刷中的一种，采用预涂感光版(PS版)，印版上的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。

优点是制版工作简便成本低廉。

套色装版准确，印刷版复制容易。

印刷品色调柔和。

可以承印大数量印刷。

缺点是因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。

版面油墨稀薄，表现力70%。

主要应用范围包括海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷;

凸版印刷的原理就像盖章一样，有文字与图像的部分向上凸起，没有图像的部分凹进，然后将凸起的部分上色后直接印在纸上，由于印刷时的压力较大，所以印刷轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳。

但凸版印刷的制版比较难，上色时油墨的均匀度也难以把握。

而且随着印刷次数的增加，版面也会不断磨损，使印刷数量受到很大的限制。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

凹版印刷与凸版印刷原理相反。

文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。

因而印刷的线条有凸出感。

墨色厚实、层次丰富、色彩表现力强等优点。

在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。

钞票、证券、股票、邮票、高质量画报等均采用凹版印刷。

凹版印刷印版寿命长，适合大批大量印刷。

但凹板印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以印刷成本很高。

丝网印刷也称孔版印刷，将图案与文字的部分镂空。

再用刮板刮压、使油墨透过镂空部分的丝孔，印在承印物上。

丝网印刷的优点是几乎可以应用在所有的承印材料上，如纸张、木料、金属、塑料、布料、玻璃等。

也可以用在不规则形状的容器如桶、瓶、盒子、箱子等。

丝网印刷还可以采用任何印刷油墨。

缺点是尺寸大、数量多的印件不适合丝印。

不能印制高品质的印刷品。

我们常用的纸张类型有胶版纸、铜版纸、书写纸、白卡纸、白板纸、无碳纸等。

最初制造胶版纸这种纸张的公司是美国道林公司，所以也称“道林纸”。

无光泽，适合印刷文字，单色图，除非特别需要，不适合印刷彩色图片。

铜版纸表面光泽好，适合印刷彩色。

彩色印刷最常用的纸张，如单页、画册、海报等。

主要可分为单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸(哑光)。

白卡纸以漂白化学浆为原料，特点是白度较高，不上色，称白卡纸。

如果上色，依色泽叫作色卡纸。

纸面平整、坚挺厚实。

但同等克重跟纸板比挺度和厚度较差。

主要用途是，印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。

白板纸以漂白化学浆作为纸板的表层和底层，而以机械浆为原料构成中间层，三层结构，其特点是在同等克重的条件下，厚度高，硬度好。

白板纸分为灰底白板纸、白底白板纸，一般用于商品包装，如制作香烟、化妆品、药品、食品、文具等商品的外包装盒。

白板纸可分250g、300g、350g、400g、450g等各种规格。

无碳纸有直接复写功能，有正度和大度的规格，分上、中、下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单、表格。

通常情况下印刷品的色彩都是用CMYK四种油墨通过四次套色印刷完成的，但是有些时候也会用到专色。

四色印刷一般指采用青、洋红、黄和黑墨来印刷彩色原稿。

专色印刷是指采用青、洋红、黄、黑四色墨以外的其他色油墨来印刷原稿。

专色是专门的油墨，一次印刷到位。

同一印刷品中可使用多种专色。

有的产品就必须采用四色印刷，如照片、美术作品等就必须采用四色印刷(四色以上)。

而一些四色印刷所印不出来的颜色就要用专色，如金属色(金、银色)、高亮色、荧光色、珍珠色、光油等。

在颜色少的情况下用专色能节省印刷工序和成本。

如印刷大面积底色。

(四色以下);有时一个产品也可同时使用四色印刷和专色印刷，比如某个印刷品的画面中背景是照片，文字要用到专色，则照片部分就可以采用四色印刷，而文字部分可采用专色印刷。

注意由于色数增加，会导致胶片、印版、印工都要增加，所以最终印刷品的成本也会增加。

在印刷后期加工方面，表现方式也多种多样，压痕就是将纸通过挤压，在纸张上形成线痕，以便纸能够按照预定位置进行弯折成型。

折纸意思是是从印刷机上下来的都是大幅面纸张，都需要经过手工或折页机折页才能成为书帖。

然后将折好的书帖撞齐并捆扎装订成书。

书贴是将印刷好的页张，折成数折后，成为多张页的一沓称为一个书贴。

模切是用做好的刀具对印刷品进行特殊形状的裁切，将印刷品切成所需形状。

上光是在印刷品表面(或喷、印)一层无色透明涂料，固化后起保护及增加印刷品光泽的作用，这种加工工艺称为上光。

这种透明的油墨叫光油。

上光质量好，稳定性好。

可以避免覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象。

一般书籍封面、插图、挂历、商标装潢等印品的表面都可以进行上光处理。

上光应用最多的是局部上光。

覆膜是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜。

覆过膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、耐折，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，既保护了印刷品的外观，又提高了使用寿命。

根据薄膜材料的不同分为光膜、哑膜两种。

利用凸模板(阳模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案。

配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。

UV是Ultra Violet (即紫外线)的缩写，它专指一系列可以在紫外线灯照射下固化的特种油墨。

比如磨砂油墨、彩砂油墨、皱纹油墨、冰花油墨、珠光油墨、镭射油墨等。

烫印学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助压力和温度，运用烫印机，使印刷品和烫印箔互相受压，将金属箔或颜料箔转印到被烫印刷品的表面。

烫印的效果呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，显的富丽堂皇、精致高雅，其光亮程度大大超过了印专色金和专色银，使产品具有高档的感觉。

广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。

裱糊是两张以上的纸粘在一起。

信封、手提袋、包装盒、精装书封皮等会用到。

打码是将各类号码打印到印刷品上。

多用于优惠券，票据，门票、工作单等。

分为顺序码、随机码。

行业要求是在打码的位置留空4.5cm，后期用打码机加上。

刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字就是刮墨。

在最后的装订方面也有很多不同的方式，杂志类书刊和页数少的画册都采用骑马订。

注：骑马订要求印张是4的倍数。

平订是大多数书采用的装订方式，适用于有厚度的书。

锁线订就是用线将书帖缝合到一起;无线胶订就是将书脊处打毛，用热熔胶将书帖粘在一起。

铁丝订就是铁丝穿过书帖将书串起来。

环钉就是将书册各页打孔，用螺旋形金属或塑料丝穿环成册，适用于台历、挂历、相册等。

篇4：凹版印刷工艺

凹版印刷工艺简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹印凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨就较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚;相反如果凹坑较浅，则含油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

2 凹版印刷产品质量的涵义

凹版印刷产品的质量是指凹印产品的阶调、层次、网点、版面、颜色具体要求和套印要求以及印刷品外观要求达到相关标准或规定时的质量。

在目前凹版印刷生产中，特别是针对一些期刊和薄膜印刷产品中，这一质量要求当然还需要考虑客户的实际要求。

然而，就凹印产品质量在技术衡量上是有统一标准的。

如国际上有通用的ISO标准(如ISO 12647-4ISO 8791等)而我国对凹版印刷行业早期制定的相关国际标准(GB7707-87)及行业标准《凹版印刷品质量要求及检验方法》等;再如个生产厂家自行制定的各种“规定”、“指标”等。

因此，凹版产品的质量达到这些规定要求时，通过对凹印产品质量的综合评价，才可以认定为合格产品。

二、凹版印刷工艺的特点

凹版印刷时的载墨体是雕刻于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版表面没有油墨。

当印版与承印物压印接触时，凹坑内的油墨被转移到承印物表面，完成印刷过程。

因此，凹版印刷工艺具有一些其它印刷工艺不同的独有特点，下面分别进行讨论。

1 防伪特点

凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻板时可以任意控制，不易被模范和伪造，尤其是墨坑的深浅，依照印好的图文进行逼真雕刻具有较好的防伪效果。

目前一些企业的商标甚至包装装潢已有意识的采用的凹版印刷，说明凹版印刷是一种较有生命力的防伪印刷方法。

2 适用范围广

一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。

如塑料、纸张、铝箔等，特别对于一些易于延伸变形的材料，如纺织材料等，具有较好的适应性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比拟的。

3 印刷质量高

凹版印刷的用墨量大，图文具有凸感，且层次丰富，线条清晰，质量高。

图、书刊画报，包装装潢等的因素大多采用凹版印刷。

4 适宜大批量印刷

凹版印刷的制版周期较长，效率较奢，成本高。

但是印版经久耐用，所以适宜大批量的印刷。

批量越大，效益越高，对于批量较小的印刷，效益较低。

所以凹版方法不适宜于批量较小的商标的印刷。

三、凹印工艺质量控制过程

根据国家标准并结合在多个凹版印刷企业的实际调研情况，对凹印产品质量的控制主要涉及三个方面：印刷机及印刷对象的控制，印刷品颜色和阶调的控制，印刷工艺过程中的质量控制。

笔者在本文中，对凹印工艺质量控制中的三个重要因素进行了一一分析，并结合实际生产情况给出了凹版印刷企业实际生产中采用的控制方法。

在进行凹版印刷品生产过程中，首先应将印刷机及印刷对象调整到协调一致。

这与凹印供墨装置的基本构造和凹印基本原理有关。

这些调整如检查滚筒的稳定性，考虑是否需要因印刷材料的不同而更换合适的压印滚筒，橡皮布是否需要更换或打磨，压印线接触压力的调整，刮墨刀是否因凹印滚筒的尺寸的需要而更换等以避免印刷生产过程中因设备引起质量问题。

实际生产过程中，主要是对印刷机上的滚筒和刮墨刀进行调整以实现印刷质量的控制。

凹版印刷机滚筒的控制主要包括压印滚筒和凹印滚筒的控制。

对滚筒的调节可以实现印刷压力的控制。

因此视不同印刷材料而获得不同的印刷压力。

要实现凹印产品质量控制。

首先必须选择材质好、加工精的滚筒，也即滚筒的选择。

凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封闭式的实心版滚筒之分。

版滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定加工的。

加工精度直接关系到版滚筒的使用寿命和版滚筒的电镀、电雕效果、直至最终的产品印刷质量。

选择滚筒时，要检查滚筒的电镀是否细、铜层是否达标，滚筒表面的光洁度是否达到指标。

若采用电子雕刻制版方式，还应注意滚筒的电雕质量是否达标。

另外，检查层是否起皮也十分重要。

滚筒硬度低，易被划伤。

表面粗糙，刮墨刀则难以刮净油墨，易产生印刷故障。

其次在印刷之前，要彻底清洗版滚筒表面锈油脂，滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障，安装印版滚筒并调整压印版滚筒上的包衬物，使印版压力一致，调整好压印版滚筒的印刷压力需要考虑使用的承印物。

避免引起印刷刀线。

一般塑料薄膜的印刷压力为1-5Pa。

铜版纸、薄卡纸的印刷压力为8-15Pa。

白板纸等印刷压力为20-30Pa。

印刷压力过小，印刷中图文转移欠完整，降低了油墨的转移率，印迹发虚;印刷压力过大，则局部油墨过量，使印刷色调不准，图文失真。

印刷机及印刷对象的.控制在凹印生产质量控制中极为重要。

也对印刷技术人员经验的要求很高。

而且凹印生产中的大部分印刷质量问题也是由于未能控制好这一点而造成的。

究其实质是要根据印刷对象(承印物)来调节好滚筒和刮刀。

确保凹印产品的质量满足相关标准或更高的指标。

四、凹印产品颜色及阶调的控制

在凹印生产过程中，经常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并随着印数的增加，这种现象愈加严重，从而直接影响到印品的质量。

停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小。

总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而大大降低

版印的耐印力，严重影响凹印产品的颜色和阶调。

这也使凹印产品质量的调控与凹印印版和凹印油墨之间的关系显而易见。

并且也说明了实际生产过程中通过控制后者可以实现对凹印印品质量的控制。

对于凹印印版来说，提高每一块印版所能承印的最高的印刷数量(也即耐印力)是降低印刷成本，提高产量，保证质量的关键所在。

而印版磨损的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印滚筒的线速度、油墨及纸张的性能等。

存在印刷压力必然会导致印版表面的磨损。

同时刮墨刀与印版滚筒之间的摩擦，印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦以及油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒、承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦都会造成耐印力下降。

凹版的制版质量主要通过凹印滚筒整体质量和安装精度来决定。

前面已经提及，这里不再累赘。

需注意的是印版和压印滚筒在滚压时，不但要传动平稳，瞬时传动比恒定，并且随着压印滚筒表面的磨损，在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。

因此，使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致，并减少磨损所带来的速差。

将有利于减少版面的磨损。

一般可以通过以下四点措施来预防印版的损失，提高印版耐印力，并有利于长期保证凹印产品的印刷质量。

单色凹印印品的阶调值根据通用行业标准CY/T6-91，需要满足以下条件：1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4;2明调：精细印刷品的有效密度不小于0.06-0.18，一般印刷品的有效密度不小于0.08-0.20;而对于彩色凹印印品的暗调，明调则需要满足精细印刷品的有效密度不小于0.08-0.20，一般印刷品的有效密度不小于0.10-0.22，凹印生产中产生印版磨损的因素很多，并且这些因素也是客观存在。

进而造成凹印印品的颜色和阶调丢失。

应勤动手、勤观察、进行逐一分析排除、减少易导致印版磨损的不利因素，从而使印刷过程中少停机、少换版、保证生产顺利进行。

有效提高生产率和印品质量。

虽然这些因素不可避免，但减小和防止这些不良因素对提高印品质量是非常必要的。

当然，各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差是凹印机本身所固有的。

一般无法解决，但还需要注意干燥温度设置过高，有可能导致纸张通过烘箱后变形过大，影响下一色的套印、干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异、油墨粘度的变化、生产环境温湿度的变化、承印物薄厚及松紧的变化都会对印品质量造成影响。

有效地利用手动电脑套印标志确保套印准确、机器调整好后便可进行套印。

首先用手动调节钮将版面套准，然后进行电脑调整。

套印的纵向误差依靠张力调节，横向误差依靠带横向位置控制系统和推拉版滚筒调节。

同时观察手动套印标志马克线和电脑对版标志标准色标是否准确。

若上述操作达不到目的则考虑套印标志制作不合格或与图文排列位置有误。

正式印刷时，凹印机操作者要不断将印样与标准样核对，检查是否有误差，并进行必要的调整。

遵循这些针对性的印刷质量控制手段，才能真正防止因套印不准对凹印印品质量造成的影响。

在上面已经提及、干燥在凹印印品质量的控制方面十分重要。

对凹印生产各个环节都存在影响。

首先是要考虑凹印油墨和承印材料的性质。

凹印油墨目前基本上都是溶剂型油墨、印刷时，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调整各单元的干燥温度。

干燥温度不宜过高，一般应控制在80摄氏度以下，最高也不要超过100摄氏度。

否则会引起承印材料收缩、影响套准、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥过度、印版滚筒与刮刀之间的摩擦力相对加大、对印版滚筒的寿命也有一定的影响。

还有环境湿度过大时，造成油墨分散性变差，印版滚筒不容易刮干净，为此就不得不相应增加刮刀的压力，也就相应增大了刮刀对印版滚筒的摩擦。

干燥温度过低则引起油墨干燥不良，造成反粘，产生重影。

因此凹印生产过程中，合适的干燥参数是印品成像质量的保证。

五、结束语

改革开放30年来，随着市场经济的不断发展，特别是食品、饮料、卷烟、医药、保健品、化妆品、洗用品以及服装等工业的迅猛发展，对凹版印刷品的需求越来越多，在质量要求越来越高的趋势下，传感与控制技术将确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。

可重复使用凹印滚筒和在线成像技术值得关注。

总之，凹版印刷将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。

而且其印品质量也会达到大大改善。

篇5：凹版印刷工艺

摘要 书籍印刷是用纸张及各种装帧材料、印装工艺将书籍设计物化成为具有物质形态的书籍的工艺过程。

书籍印刷主要采用平版印刷方式，平版印刷的印版图文部分与空白部分几乎在同一平面上，印刷时，先由供水装置向印版的空白部分供水，然后由供墨装置向印版供墨，利用水墨不相溶原理，油墨只能供到印版的图文部分，再利用印刷压力，将印版上的油墨通过橡皮布转移到承印物上，完成印刷。

书籍的整体设计及最终的形态、效果、质量，必须依赖于纸张材料印前制版、正式印刷、印后加工、装订成型等技术。

本文对书籍印刷工艺流程进行了分析。

关键词 印刷;书籍印刷;印刷流程

1 书籍纸张材料选择

印刷用纸种类较多，有新闻纸、凸版纸、胶版纸、铜版纸、轻涂纸等。

新闻纸也叫白报纸，具有吸墨性能好的特点，它是报刊的主要用纸，也可以用于印刷质量不高的期刊、一般读物等，适合于高速轮转机印刷。

凸版纸具有吸墨均匀、抗水性能强、不起毛等特点，它是印刷书籍、杂志的主要用纸，主要供凸版印刷机使用。

胶版纸具有伸缩性小和对油墨的吸收性均匀、抗水性能强等特点，主要供胶印印刷机或凸版印刷机印制较高级印刷品，如一些高级书籍、书籍封面、宣传画等。

铜版纸属于涂布纸，表面光泽度高、平滑性好，多用于印刷高档印刷品，如画册、商标等。

轻涂纸是涂布量较低的涂布纸，主要用于印刷期刊杂志、产品广告等，适合于高速轮转机印刷。

目前，我国绝大多数书籍均采用胶版印刷，书籍印刷多选用胶版纸或轻涂纸为书籍内芯用纸，选用铜版纸为书籍封面用纸。

2 书籍的印前制版

印刷需要一个载体将书籍设计信息通过油墨转移到纸张上，印版就是用于传递油墨或其他黏附色料至承应物上的印刷图文载体。

书籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括传统的PS版、平凹版，以及感光型、感热型等CTP版，其中，传统型的PS型使用最多，其制作过程大致包括出片、拼版、晒版、打样等四个阶段。

1)出片：通过激光照排机，运用分色和网点技术，将书籍设计稿转换为分色胶片。

胶片有阳图型胶片和阴图型胶片两种。

胶片上图文信息部分不透光、空白部分透光的为阳图型胶片;胶片上图文信息部分透光、空白部分不透光的为阴图型胶片;

2)拼版：又称“装版”、“组版”。

因为最终形态的书籍多为16开版面，而生产多用对开纸上对开印刷机进行印刷，如此就需要将多个16开的版面胶片拼在一个对开版面胶片上，然后用对开纸进行印刷，印刷完成后再将对开纸按一定顺序折成16开，得到16开的书籍大小。

拼版可以采用人工拼版或电脑拼版，拼版时要根据折页顺序、书籍配页顺序、裁切等来排列胶片的位置;

3)晒版：是将拼好的胶片晒制成PS印版的过程。

根据使用的胶片类型不同，PS版有阳图型PS版和阴图型PS版两种。

阳图型PS版属于光分解型，是用阳图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分分解，后用稀碱液显影而被溶解，露出铝版基，形成印版的空白部分;而未见光部分的感光层未发生变化，仍留在版面上，构成印版的印刷图文部分。

阴图型PS版属于光聚合型，是用阴图型胶片与版材感光层密接曝光，感光层见光部分发生聚合，成为不溶于显影液的物质，形成印版的图文部分;而后用稀碱液显影，未见光部分溶于显影液，露出铝版基，形成印版的空白部分;

4)打样：用晒制好的PS印版安装到打样机上印刷出几张印品，用于检查制版各工序的质量，以便更改;也可为客户提供审校依据;还可为正式印刷提供墨色、规格等依据及参考数据。

3 书籍的正式印刷

打样出来的样张经客户校稿签字后即可用印刷机进行正式批量印刷。

批量印刷时，为确保书籍印刷色彩的再现性，需注意印刷色序的安排。

书籍印刷品的色彩是由黄、品红、青、黑四色油墨叠印而成，叠印中的印色次序就是色序。

彩色印刷品多采用四色印刷机印刷，一次印四色，四色叠印后的色彩效果及套印准确性，能立即鉴别出来并能及时给予调整。

但四色印刷机色序的安排是比较复杂的，一般遵循以下原则：

1)透明度差的油墨先印，避免覆盖前一个颜色;

2)主色调后印，次色调先印，以突出画面的主体色调。

例如风景画面偏冷色调，因此可后印青色，而人物画面偏暖色调，因此可后印品红色;

3)油墨黏度大的先印，油墨黏度小的后印，避免发生油墨的逆转印。

确定好印刷色序后，在印刷过程中还需要时刻注意水墨平衡，经常抽出印样检查套印准确性、墨色深浅、图文清晰度、空白部分洁净度等印品质量项目，坚持三勤操作，即勤检查印样、勤观察版面水分、勤搅拌墨斗内油墨，使水墨始终处于正常稳定状态，保证整个印刷过程质量的稳定性。

4 书籍的印后加工

书籍印刷完成后，在书籍封面上可进行上光、覆膜、烫印或其他装饰加工处理。

4.1 上光

上光是在印刷品表面涂布上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮层，既能使得印品表面呈现光泽，又能使印品原有图文的光泽透射出来。

4.2 覆膜

覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂覆盖于印刷品表面，经加热、加压使之粘合在一起，形成纸塑合一的加工过程。

经覆膜的印刷品，表面更平滑光亮，提高了印品的光泽度和牢度，还起到了防水、耐磨的作用，是书籍印刷最常用的印后加工方式。

覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数→试覆膜→抽样检查→正式覆膜→复卷或定型分割。

4.3 烫印

烫印是不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力和温度，运用烫印机上的模板，使印刷品和烫印箔在短时间内受压，将金属箔或颜料箔按烫印模板的图文转印到印品表面。

通常，烫印工艺是根据封面设计者按书刊的价值、出版者要求及书刊内容来确定加工方案的，一般在书籍封面上只烫印书名、出版者，稍讲究些的烫印一些花纹图案，或再用各种颜色的烫料搭配、套烫在书籍封壳的表面。

5 书籍的装订成型

装订是书籍印刷工艺过程的最后一道工序，书籍装订方法分为骑马钉、胶装、精装等形式，其中以铣背胶装为书籍常用装订方式。

铣背胶装是将配好页的书贴闯齐、夹紧、沿订口将书背脊用刀铣平成单张书页，而后对铣削过的书帖打毛，把胶黏剂涂刷在书背表面，是其槽沟中灌满胶液，以增加粘结牢度，再贴上纱布、卡纸，即成为无线胶订书芯。

书籍内芯成型后，再用热熔胶将书籍内芯与书籍封面粘结成一本书。

最后，利用裁切刀将书籍除订口外的三面毛边切去，使之成为一本16开的可供销售、阅读的书籍。

书籍印刷工艺是设计的延续，必须熟悉印刷工艺相关知识，遵循印刷工艺的规律，从印前、印刷、印后加工三方面去全方面考虑，才能印刷出好的印品。

篇6：凹版印刷术语英语翻译

暗调部分 shaded area

凹凸印 embossing 用凹凸两块印版，把印刷品压印出浮雕状图像的加工。

扒圆 rounding 圆脊精装书在上书壳前，先把书芯背部处理成圆弧形的工序。

包本 covering 在书芯上裹封皮。

包封皮机 book covering machine 对书芯籍背脊自动上胶并粘贴封皮的机器。

包角 corner-wrapping 以某种材料包裹书壳的四角。

背面涂层 back coating

表面整饰 decorativefinishing 在书籍封皮或其他印刷品上进行上光、覆膜、擦金、烫箔、压凹凸或其他装饰加工的总称。

部件托板 equipment carrier

擦金 bronzing 以一定的浆料印好字迹或图案，趁其未干敷上金黄色金属粉末任其粘附后，把多余的粉末擦刷去，呈露金色的文字或图案。

插页 insert 书刊中插入不成帖的零页。

磁盘分配表 disk allocation table(dat)

打排孔 perforating 在单据、票证或其他零件印刷的印件上打一排小孔，以便于撕下。

订口 gutter 书页装订部位的一侧，从版边到书背的白连。

订书机 book stitcher,stitching machine 把书帖或散页装订成册的机器统称，可分锁线订书机、骑马订书机、铁丝平订机等。

堵头布 head band 贴在精装书芯背脊天头与地脚两端的特制物。

分期出版，分期发表 appear in installments

分切 slitting 把宽度大的卷材或卷状产品进行纵向裁剖成所需宽度的分卷。

封皮 cover 书刊的外层，包括封面、封底及书背。

复合包装材料 multi-layer-packaging material 把纸张、塑料薄膜或金属箔等两种或两种以上材料复合在一起，以适应各种用途要求的包装材料。

光亮镀铜 glazed skin coppering 在电解液中加入有机添加剂使镀成的铜层具有光泽的特殊镀铜工艺。

滚墨 roll up(ink up) 再腐蚀时，为保护网墙及不需修正的图像部分，在滚筒表面滚涂耐酸墨。

滚筒车磨 cylinder grinding 用特种车刀、砂轮、细砂纸对凹印滚筒表面进行精加工的过程。

滚压网目 rouletting 用专用滚轮在凹版滚筒表面滚压出网目的修整工艺。

过版 transfer 经网目和阳图曝光后的炭素纸转移到凹印滚筒表面的工艺过程。

彗星条痕 comet 凹版滚筒和凹印产品上出现的彗星状疵病现象。

激光雕刻凹版 laser engraved gravure 用激光束汽化滚筒表面形成网穴的凹版。 间接凹印 indirect gravure 通过橡皮布滚筒间接转的凹版印刷。

胶凹印转换 offset/gravure conversion 有胶印加网分色片作原版制作凹版滚筒的方法。

卷筒纸凹印机 web-fed gravure press 用卷筒纸进行凹版印刷的机器。

喷胶腐蚀凹版 photopolymer-coated gravure form 在凹版铜滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀制的凹版。

切削修版 final cutting 用刻刀在凹版滚筒的缺陷部位切刮的修整工艺。

乳白拷贝底片 opal film 用作电子雕刻扫描原稿的乳白色照相反射阴图片。

晒网目 screen exposure 把凹印网目晒到已敏化的炭素纸上的过程。

晒阳图 picture exposure 把阳图晒到已晒网目的纸基或片基炭素纸上的过程。

蚀刻凹版 etched intaglio pl.ate 有涂有耐酸抗蚀剂的金属版表面，用手工或机械法雕刻出图像后，再通过化学腐蚀制成的凹版。

炭素纸 carbon tissue gravure form 涂有可敏化明胶层的纸基或片基载体材料，用以把网目和图文转移到凹印滚筒表面。

炭素纸腐蚀凹版 carbon tissue gravure form 用经晒版的炭素纸过版、腐蚀制成的凹版。照相凹版之一。

填补修版 lacquer correcting 在腐蚀过深的网穴中填入特种基漆使之变浅的修整工艺。

通沟 through-cut 在电雕凹版的暗调区域使纵排列的网穴的纵向对角直接沟通的小槽。

网点凹版 halftone gravure form 组成图像的网穴有大小和或深浅变化的凹版。

网点凹印 halftone gravure 用被分割成网穴和网墙的凹版施钱的印刷方式。

网墙 wall 分割网点凹版网穴、支撑凹印刮墨刀的网壁。

网墙比例 rate of screen ruling 凹印网屏上透明线条宽度与不透明部分宽度的比例。

网穴 ink cell  网点凹印版上形成图文的贮墨凹坑。

研磨修版 grinding correction 用细砂纸研磨网墙使腐蚀过深部位变浅的修整工艺。

用工雕刻凹版 hand engraved intaglio plate 由人工用刻刀直执着刻制的凹版。

再腐蚀 re-etching 在网墙滚涂再腐蚀墨后，用稀释的腐蚀液加深腐蚀的工艺。

再腐蚀墨 finishing ink 再腐蚀修版用的耐酸墨。

照相凹版 photogravuer form 把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的炭素纸上，然后过版到铜滚筒表面，或把图像曝光到涂有感光胶的铜滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版的制版工艺。

照相凹印 photogravere 用照相凹版施印的印刷方式。

篇7：凹版印刷的意思, 凹版印刷的解释

凹版印刷的意思, 凹版印刷的解释

【词语】 凹版印刷

【全拼】: 【āo bǎn yìn shuā】

【释义】: 用图文凹入的印版进行印刷。印版主要有照相腐蚀凹版和雕刻凹版。多用于印制画报、插图、邮票和有价证券等。

篇8：印刷实习报告

北京印刷学院

印刷实习报告

学 院

专 业 印刷工程

班 级 xx级印刷二班

学 生 魏哲

学 号 06xx9

应学校要求，也为了在走上社会前得到锻炼，我于20xx年7月27日至20xx年8月30在昆山市周庄镇祁浜村的昆山振隆包装材料厂经历了为期五周的印刷生产实习。该厂是一家小型民营印刷包装企业，工厂现有企业员工不足一百人，厂房占地面积不大，主要从事产品的印刷、包装以及印刷后的加工销售，其印刷的包装材料种类有：纸箱、纸盒、纸袋、PVC袋等。昆山是中国大陆经济实力最强的县级市，而且交通便捷、教育发达、国际化程度高。位于江苏省东南部苏州市与上海市之间;北至东北与常熟市、太仓市两市相连，东至东南与上海嘉定、青浦两区接壤，西与吴江、苏州市交界，南部水乡名镇周庄与浙江相通，这里有广阔的商机和客户群。

通过一个多月在振隆包装材料厂的实习，我对该企业的生产管理有了一定的了解。振隆包装材料厂进行印刷工序的部门有业务部、印前工作室、制版部、生产部、大检部、工艺部、印后加工部、成检部。一项印件的完成离不开上述部门协同工作，正是依靠各部分的明确分工，整个印刷工序流程才得以顺利的完成。

印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工。第一道工序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经处理后再送至出版部进行排版，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行排版，排版所需要注意的有：文字的字体字号、图片的颜色、出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检查人员进行检查，待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样，样件交付客户确认，经客户认可同意，由制版部出分色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，协商排除错误。印前工序完成后，接下了就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行大检，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后加工，最后将印刷成品交付客户。

一项印刷工程的开始，是根据客户的要求，产品的特点，与客户共同协商制定出这项印刷工程的工艺方法及流程，这就需要填写好印件资料交接表、印刷生产施工单。有了印件资料交接表，各道工序的工作人员才可以进行操作，印刷生产施工单则详细记录了有关印件印刷工序所涉及的所有信息，使各部门工作人员一目了然，清楚所要进行的工序。

在该厂的图文处理工作室 ，技术人员对客户所给的源文件进行图文信息处理，完成后送出版部排版，将排版文件进行数码打样，经客户认可同意进行生产，再将文件发送至制版部，印件资料交接表和印刷生产施工单也伴随而来，版房工作人员根据施工单中的要求，出分色片，将分色片进行拼版，再由晒版机晒版，检查晒好的印版，如需要则进行修版。除了传统制版PS版，该印刷厂还可以进行CTP直接制版。完成上述工作后，制版人填写完整报表并签字，方可将印版送至生产车间进行印刷。

印前工作完成后，接下就是由生产部进行正式的印刷生产了，该厂规模较小，生产设备也相对简单，车间的印刷机主要是北人单、双色胶印机以及一台海德堡四开四色胶印机单色胶印机，也就是说大多数作业都是短版活。由于所接的任务都不重，工作量也相对较小，车间的工作人员也相对较少，每台机器只由机长和助手两个人负责。机长的任务相对更多更为重要，需要负责的有上墨、调节颜色、套准、调节供墨量、调整规矩、开飞达、机台的调控等较为重要精细的工作，保证印刷机正常运转，做为助手，则从事上纸、收纸，安装、拆卸、擦洗印版，擦滚筒等简单粗重的工作。

印刷的过程是复杂繁琐的，每一个步骤，每一个细节，都直接影响到印刷品的质量，在生产车间的工作中须格外的细致。首先根据施工单上的内容，选择所需的墨的种类，包括颜色、黏度、干燥类型等，然后是承印物的选择，纸张的选择包括：新闻纸、胶版纸、铜版纸、特种纸等，此外还需考虑所选纸张的质量、幅面、加放数量等。在正式印刷之前要用过版纸进行试印刷，为了保证印刷的准确性，过版纸必须与正式印刷所用的纸张一致或者接近。然后将印版照着色序安装到各机组上，色序的按排是根据印刷品的需要而定，接是给各机组上墨。完成上述工作后，便可开机印刷了。前面说了，正式印刷前要用过版纸试印刷，其目的是调整规矩及套准;通过机台的控制系统对颜色进行调整，印刷机运转过程中要保证输纸平稳及水墨平衡，机组人员要及时的抽样检查，检查包括观察网点是否扩大、是否减小，图像颜色、清晰度，叠印套准效果，印刷张表面是否蹭脏，如果发现及时处理调整等，若出现问题及时调整修正。印刷中，要控制好机器的印刷速度和印刷压力，这些都直接影响印品的质量，若印版出现脏版，墨皮，可用润版液对其进行擦洗。印刷后的产品须充分干燥，若没充分干燥，在堆放时容

易造成背面蹭脏。此外，为了保证印刷品的质量，生产车间中都装有立式空调，用以控制湿度、温度。

由生产部完成印刷后，接下来就是将印好的印刷品送到大检部，所谓大检，就是将所印刷得的产品中出现错误或者不符合印刷要求的印张挑捡出来，完成大检后，清点好数量送去印后加工部进行印后加工。在整个印刷生产过程中，每当完成一项工序，各负责人都要填写《印刷机台生产报表》，该表仔细的记录了各时段的工作情况及各项印刷工序的数据参数。

经过大检的产品，根据产品和客户的需要，选择所要进行的印后加工工序，这些都是由印后加工部来作业完成的。该厂的印后加工部门能够完成的工序有：上光、覆膜、装订、模切压痕、凹凸压印、电化铝烫印等;其印后加工部分也可进行手工作业，比如配页、粘贴纸盒和粘贴保护纸等。

实习心得体会

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这几年在学校里所学知识的巩固与运用。虽然只是实习了五周，然而这五周的实习实践，使我学到了很多实践知识。通过参与生产操作，使我学到了很多具体的操作技能知识，并得到熟练掌握。这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但却是十分重要的。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走向社会做准备。通过这次实习，我发现了自身的缺点和早该摒弃的`陋习。自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己掌握更多知识技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

经过这一个多月的实习，我学会了很多，也懂得了很多，还记得刚开始，我都没调整好自己的位置和心态。我告诉自己要坚持下去，不能半途而废的。我认识到，并没有多少不平凡的事可以做，如果把每一件平凡的事情做得好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样所学来的知识才识真正属于自己的。学习不能仅靠在教室里学习理论知识，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的宝贵知识，况且书本知识也是来源于实践，理论知识就是在实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有

困难和打击，但是这毕竟是人生须走的第一步，我相信只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后一定会有彩虹。最后还要感谢在实习期间给与我很大帮助的印刷师傅们，在他们那里不仅学到了很多印刷知识而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，相信所有的一切，对我以后的工作都会有很大的帮助。

篇9：印刷实习报告

20xx年3月10日，经过几天的试用学习，我在广东珠海三谷印刷有限公司正式入职 。

珠海三谷印刷有限公司是在香港注册，青岛、上海也有分公司。公司内设有营业部、技术部、品质部、商标车间、丝印车间、胶印车间、成型车间等部门。

技术部主要负责开发、设计、菲林输出、仕样确认。

营业部负责提供客户名称、产品品番、数量纳期、检查方法、检查标准、包装方法、使用性能、使用材料以及是否有对环境的要求等内容，并记录在《样品制作通知书》上。

品质部负责对技术部提供样品的检验。

生产部负责样品的生产安排。

商标车间主要生产印刷各种不干胶（胶贴纸）商标、电脑条码、吊牌流水号码商标等，1——4色可一次性完成，无需重复印刷。选用材料不干胶纸、胶带、丝带、铝箔、铜箔、pet、pvc、特多龙薄膜及卷式材料。

自动进纸→1~4色印刷→复膜→膜切→排废→收卷→切片

丝印车间，印刷范围广泛，可用于纸质，塑料（如pvc、pet、pp、pc、pmma）、玻璃、金属、皮革等。

工艺：制版→输出菲林→晒网→开料→印刷→帖胶→成型→全检→入库

胶印车间有先进的日本，德国进口胶印机、德国折页机、胶装机和联动骑订机。主要生产各种彩盒、说明书、不干胶、彩卡等产品。

工艺：制图→输出菲林→开料→印刷→装订→切成品→全检→入库

成型车间担负着全公司各种产品的成型、精密加工、有设备50余台，产品有佳能照相机的各种垫铜箔等及松下三洋、大金空调等各种成型产品。电脑制图、刀膜具检测、产品成型、全检、入库。产品适用于各类电器的精密部品成型要求。

我是在技术部做平面设计，说具体点就是负责样品菲林、刀模模具的制作与确认以及样品制作工艺的制定和工艺流程、品质状况的全过程跟踪与确认以及检验标准的制定。我们主要用的软件coreldraw，当然有些pdf文件是用adobe illustrator（简称ai）等其他图文信息处理软件。

第一周

因为暂时电脑还没配备齐全，开始大部分时间我都是在看各位同事的操作，他们对快捷键的熟练程度和数值的经验设置不是我一时能乞及的。所以在学习时必须全神贯注的去看，有时候稍不留神就会错过一点，还得请教让他们再重新演示给我看，多思考就会发现问题，然后去寻找答案，这样我每天也是有收获的。偶尔有很简单的东西他们也让我试着做，但我的表现还不甚让人满意。

显然，最重要的还是自己动手练习，否则你以为掌握了其实并没有，不动手一切只是纸上谈兵。比如用贝兹日尔曲线描图时，无论多复杂的图形，你都能看到同事轻而易举的几步完成，可是自己操作时不仅速度慢而且也不准确。实践是检验真理的标准现在是有深刻体会了。

由于工作时间不是很长，与同事的差距还很大，目前的内心世界及现有的工作状态，对我来说还是陌生的，做到真正了解排版、分片，不是易事，有待更加努力学习，总之，这一周还是有所收获对于自己工的工作已有所了解。

第二周

不知不觉一周的时间就过去了，我也学会了不少的快捷键的用法，但给一个标签做菲林时遇到了很多问题，仅做角线就让我有点手足无措，最后还是请教了同事，每个人都有自己的习惯、自己的方法，我掌握了两种，我觉得这就是多问的好处，我可以两者结合起来运用。还有其实很多问题不像想象中那么简单，工作也没有想象中轻松。要做好它确实并非易事。一不留神就会做错。我发现自己真的是特别不细心、不长记性，忘记设置边框线的宽度（f12键），因为如果是丝网印刷线条太细是无法印刷的。六个标签有一半要重新解散群组，重新设置。在做纸盒练习时，自以为已经把各个矩形拼起来，可是按f2键放大到一定程度时发现它们是很错乱不齐的。尽管只是练习也应该百分百的对待不能马虎。在技术部工作我觉得担子是很在重的，因为这是印刷的前提也许就是错误的源头，一两毫米有时甚至是零点几毫米（就如角线默认的边框宽度是0.076mm是无法印刷是要改为0.15mm）的差距，做成菲林片再到打烊就会与客户产品大相径庭了，因此我们一定要把印前误差降低到最小。

所以这一周我的总结是：缺乏练习、不够仔细、马虎粗心。希望还是勤思多问多学多记。

第三周

之前只是在练习操作，现在要开始真正把在电脑上的操作的成果做成菲林片。公司是不做菲林片的，每天都是我们做好后在网上上传到一家专业公司来出片，以前在学校只知道菲林片有阴片与阳片之分。而实际上还存在正阳、反阳、正阴与反阴之分。胶印一般都是出反阳片（药膜面向下的阳片）因为晒版时菲林片有一定的厚度，若药膜面朝上会容易产生偏差；商标印刷则是正阴片，因为商标的菲林片是晒成树脂版，所以是阴片文字镂空，药膜面向上与正阴片相反。我不知道自己有没有说明白，因为这也让我花了很长时间去理解，因为出片的方式不同，所以我们在分片十就要考虑反转的问题，就像照片的底片一样，如果要出相反的结果，这个时候就许把“底片”反转颜色。

对于多色印刷分片是比较复杂的问题，就得考虑色序、出血、遮盖力、镂空、加底色等问题。后印的出血位一定比前面印刷的出血位要大。而我们做的很多面贴产品是需要贴双面胶也是需要考虑在内的。产品成型还需要刀模都要用菲林做出来。还有些面贴上有按纽要进行压凸处理这是比较复杂的也要考虑。当然我是从最简单、最基本的开始。标签和产品说明书很多时候都是单色印刷分片也不复杂。

篇10：印刷实习报告

实习目的

本次实习是以平面设计为课题的关于印刷方面的专业见习，是以提升自己的专业能力以及提前为毕业后进入社会做好铺垫为目的一个必要过程。希望通过本次实习能对印刷业有一个更深刻的认识，对一般的印刷方式及其设备、材料、工艺等有一个基本的认识和了解。与此同时，也希望以此增加自己往后的就业几率和就业范围。

实习内容

我来到武汉一家小型印刷厂学习实践。这是间不算很大的公司，但也有属于自己的加工厂。走进厂区，只见到处都是一派繁忙的景象，但在这繁忙之中又是那么井然有序。在我的想象中小型的印刷厂里总不免会有些纸屑飞扬、机械轰鸣的嘈杂。可是，当我来到机印车间时，那一阵阵有节奏的机器声混合着淡淡的机油味却不是那么让人反感，反而是一种和谐的感觉，仿佛来到了另一个世界。看着工人们熟练的操作着那些笨拙的机器，好象自己也跟着灵活起来。然而来到制版室，却也是另一番景象，不但没有机器的喧闹，更有一种宁静的感觉。就这样一路走来，一路看来，让我深刻的体会到就算是一家小型的印刷厂也要有完备的管理制度才能有如此的高效与和谐。或许这就是企业管理的重要性吧，即使是这样一家小企业也是如此。但是我被安排的工作并非是在这里而是在设计部进行对文字的输入和纠正，安排的工作相对简单。虽然这里没有机印车间的热闹，但也不象制版室般的安静，又是另一种和谐的情景——所有同事们都被安排有自己的工作，他们因为干得时间长，都比较熟悉工作流程，所以当手中的工作做完后，大家还可以有时间你一句我一句的聊着天。让人感觉这并不是在工作而是在休闲，彼此就像朋友一样。想到要在这里工作一个月，就让我既兴奋有新鲜。

实习总结

这次能有机会到工厂实习我感到非常兴奋，虽然只有短短的不足一个月时间，但是在这短暂的实习期间里让我对于一些从未涉猎过的专业知识，有了一定了解，对一些平常只在书本上见过的理论性的概念，也有了感性的认识。短暂的实习生涯虽然已经结束了，但是整个过程于我而言真可以说是受益非浅。更让我与此同时了解掌握了一些印刷知识和技能，同时也对印刷流程的印前、印刷、印后加工工序有了一定的了解。

虽然我被安排的工作比较简单，但是我用我闲余的时间对这个印刷厂有了更深入的了解，也更多的了解了关于印刷方面我所不知的地方。以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。

我在该公司实习时间为20xx年12月17日~20xx年1月11日。我在此公司实习期间所学到的东西有如下几点：

印刷机器——你所不知道的神秘

曾只知道印刷机就黑白的、彩色的，种类嘛也只了解有数码的激光的，但现在我了解了更多关于印刷机的不为我所知的秘密，然后我不禁惊叹，原来印刷机的家族如此之大、讲究如此之多、用途如此之广等等，所以不可小视，不可小视啊——

在这里了解到了CTP制版机、六开胶印机、四开单色印刷机、PZ2660四开双色胶印机，并且详细的了解到了胶印机的印刷流程，操作注意事项，以及油墨的调节，还有怎样上PS版，上版是应该注意的问题，纸张的取法，以及对于机器的知识。

我在这里见到了一台先进的CTP制版机，它是由计算机直接制版，通过计算机对于新闻板块在电脑上的排版，然后由一种PSPNT光栅软件将不同的板块拼合在一起，然后通过RIP软件将文件解释转换成CPT机可以识别的文件格式(原始传送的文件格式一般为PDF格式和PS格式)传送入CPT机中。由计算机直接制版的好处是省去了很多制版车间的流程，提高了制版的效率和准确度，适合于大量印刷产品。

印刷的生产过程

印刷品的生产过程大致可分为三个部分：印前，印刷和印后加工，第一道工 序便是对所要印刷的源文件进行图文信息处理，经处理后再送至出版部进行排版，由排版操作人员根据客户提供的源文件以及客户的一些要求进行排版，排版所需要注意的有：文字的字体字号、图片的颜色、出血位等。这些操作都是由特殊的软件完成，排版完成后得出版式电子文件，将文件交给检查人员进行检查，这些工作就是目前我要参与的工作，看似简单，其实繁琐。待检查得出无误的结果后，方可进行数码打样，样件交付客户确认，经客户认可同意(这个过程往往要纠结几天有时会有一个星期左右的时间，因为客户那边也有相应的设计人员，如果那边更改了文件，哪怕就一个字，我们这边也得再打样，所以经常为一个单子来来去去多回，不过为了不出错以减少损失，这个过程也是必须注意再三的)，再接着就是由制版部出分色片，拼版后再由晒版机上得出印版，在整个制版的过程中操作人员都要仔细的检查，发现问题须及时与排版人员沟通，商议如何排除错误。印前工序完成后，接下了就是将印版送至印刷车间进行印刷，由生产车间的操作人员操控印刷机完成印刷，然后将印刷品中送去大检进行大检，检查确认无误，再交由印后加工部门进行印后加工，印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、装裱、UV上光等。根据不同的客户要求进行不同的后期制作。最后将印刷成品交付客户。在此之后如果客户对出来的颜色仍有异议的话，我们这边也必须再次重复之前的工作，所以印刷业也是一个有风险的行业，一次工作有时候往往赚不到反赔钱，但是为了有长期的合作，完美的完成顾客的单子也是完美这边必须要顾忌的。

实习体会

1、全力以付

工作的时候要学会全力以付，不要太计较自己付出多少，尽量做到多做事，做有用的事情。虽然在工作过程遇到许多困难，但不怕害怕，尽自己的最大的努力，做好每一件事，

不管做什么样的事情，都要把它做好。既然公司给我们工作的机会，就是相信我们，所以我们也要积极配合公司，把双方的工作都做好。

2、搞好同事关系

在家靠父母，在外靠朋友。虽然我们在学校学了不少知识，但是我们缺乏实践经验。刚接触社会的我们必然会遇到很多工作方面的问题，这就要我们多学习了，但是不是每个同事都愿意放下手中的工作认真的教一个职场菜鸟，只有搞好同事关系，笑脸迎人，才会有朋友帮你度过难关。但过度单纯也会被他人利用，所以如何处理好职场关系，还是一门头痛的课程啊!

3、相信自己

人类最强大的敌人不是别的，而是自己!刚进公司，我最害怕的就是出错，因为平时就是大大咧咧的，所以做事也很马虎，同时也怕自己的专业能力无法驾驭现在的工作，所以老是做事忧郁寡断，做事效率不高，让上级对我有想法，但师傅告诉我，刚进社会没有人不会犯错，相信自己，才能杜绝犯错。相信自己，再困难的事情也有解决的办法，况且愿意帮你的人还是很多的。

4、总结经验

在实际工作中，好多东西都是我们在课本上学不到的，都是由实践中得来的，由经验得来的。从别人身上学习来的，我们更要好好这个机会，认真的学习，不断积累，才能收获更多知识，才能为以后的工作奠定基础。

实习感受

此次实习最深的感受是：现在必须要好好学习，不然大学毕业后跟普通工人没有任何的区别;大学里所学的理论知识虽要活学活用!“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西，到社会的残酷和无情，让我们必须学好自己的专业知识，这才是对自己最大的帮助和鼓励。俗话说“吃的苦中苦，方做人上人”、“有一份耕耘，就有一份收获”、“万丈高楼平地起”，基础着实重要，所以我们要坚实走好每一步，这样才能让自己的未来不是梦，加油!

相关照片

仓库纸张储备 CTP制版机

产品 师傅在车间修理 车间

篇11：印刷实习报告

目 录

第一章 公司简介······················1

第二章 实习内容······················1

第一节 印前生产部实习·················1

2.1.1 公司系列产品的制作·············1

2.1.2 产品说明书的制作··············2

2.1.3 名片制作··················3

第二节 品控部实习···················4

2.2.1 表单整理工作················4

2.2.2 质检工作··················5

2.2.3 对公司印刷机器的认识············5

第三章 心得体会······················6

印刷实习报告

第一章 公司简介

河南国花彩印包装有限公司是一家专业从事软包装生产的现代化大型企业。公司于20xx年1月份成立，总投资2.2亿元人民币，占地面积180余亩，厂房建筑面积28000平方米，项目建筑采用国际领先，中原一流的欧式标准化厂房，是一家集设计、塑料彩印、销售为一体的高科技综合型企业。下设生产部、设备部、品控部、供应部、销售部、财务部、行政部、人力资源部等部门，主要印光膜、珠光膜、消光膜、防雾膜、PET、CPP、PE、PVC以及其他各种涂布膜，不断引进国外先进技术和经验，针对客户产品的特性提供精准的包装方案，提供卷料或三边封、自立、自立拉链、风琴、四边封、八边封等各种包装产品，满足用户日新月异的多重包装需求。生产采用无苯无酮无污染环保油墨，无工业废水、废气、废物排放，属于高科技无污染企业。

第二章 实习内容

在结束三天的岗位培训后，我正式开始了为期两个月的实习工作，分别在印前生产部和品控部各实习一个月。

第一节 印前生产部实习

2.1.1 公司系列产品的制作

在印前生产部的前两个周，公司为了8月中旬的上市产品而忙

碌，其中包括醒心系列，田野黄金系列，恰巧系列，黑派客系列和喜颜系列。其中，梦想“醒心”水果酱注心系列馅饼在20xx年中国农产品加工业投资贸易洽谈会获评金质产品奖，其产品信息展示材料及系列宣传画册、海报也受到专家评审团的好评。

1、相关工作：

① 制作包装纸盒上的产品介绍

包括产品名称，配料，生产日期，保质期，储存条件，产品代码等信息。不同的商品包装属性，其风格应不同，文字设计也应与其一致。字体设计要有强烈的针对性和准确性。另外，对各种文字的书写、译文、译音必须准确无误，严防因文字用错而造成损失。字体要突出艺术性和时代感，对整个画面能起到画龙点睛的作用。 ② 包装展示页

展示面的设计是为了能够让消费者知道这是什么食品，食品有那些材质制成，含有什么成分，使消费者能够从外观设计包装上得知自己想要的信息，展示面的设计整体要整洁、图片要清晰亮丽，给人要有很新颖、很有美感的第一感。

2、相关软件：

① CorelRAW

主要用于制作整体页面，包括文字设计，颜色搭配等。

② Photoshop

主要用于产品展示图的修正。

2.1.2 产品说明书的制作

产品说明书制作，是以文体的方式对某产品进行相对的详细表述，使人认识、了解到某产品。产品说明书制作要实事求是，制作产品说明书时不可为达到某种目的而夸大产品的作用和性能，这是制作产品说明书的职业操守。产品说明书是一种常见的说明文，是生产者向消费者全面、明确地介绍产品名称、用途、性质、性能、原理、构造、规格、使用方法、保养维护、注意事项等内容而写的准确、简明的文字材料。

1、相关工作：

因公司产品涉及食品、果蔬、医药包装等多个领域，在公司的第三个周，我一直在制作产品说明书，主要进行文字块的编辑工作，以及信息的检查与核实。

2、相关软件：Pagemaker

主要用于调整文字块和移动文字块

① 调整文字块

一个文本块共有六个控制柄，包括四个显示为黑色块的文本块控制柄和两个窗口控制柄，只有在工具箱中使用“移动”工具选取文本块后，文本块的边界才可显现，才可以进行编辑。

可以通过拖动“文本块控制柄”来改变文本的宽度和长度比，通过向上向下拖拉“窗口控制柄”来改变文本块的长度。在改变文本块的形状时，文本块里的文字不会有任何的缺失或改变，所改变的只是文字的存放空间。

② 移动文字块

用鼠标直接拖动或用键盘上的方向键来实现。

2.1.3 名片制作

1、名片要素：

① 属于造形的构成要素有：

插图(象微性或装饰性的图案)，标志(图案或文字造形的标志)，商品名(商品的标准字体，又叫合成文字或商标文字)，饰框、底纹(美化版面、衬托主题)

② 属于文字的构成要素有：

公司名(包括公司中英文全名与营业项目)，标语(表现企业风格的完整短句)，人名(中英文职称、姓名)，联络资料(中英文地址、电话、行动电话、呼叫器、传真号码)

③ 其它相关要素：

色彩(色相、明度、彩度的搭配)，编排(文字、图案的整体排列)

2、相关步骤：

1、打开CorelDraw，单击菜单栏中的“版面”/“页面设置”命令，在弹出的对话框中设置页面宽度为180毫米，高度为280毫米。

2、选择矩形工具按钮，在页面中画一个宽为88毫米、高为54毫米的矩形。

3、选择“排列”/“变换”/“位置”命令，打开一个标题为“位置卷帘窗”的设置框，使“相对位置”处于未选中状态，设置水平为

篇12：印刷实习报告

一. 实习的目的和意义

毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学计划中的一项重要组成部分，是培养学生实习能力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实习准备。

毕业实习可以增强学生的感性认识，帮助学生掌握基本理论专业知识，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实习动手能力要求很高，要求学生直接参与，亲自动手。带队教师需给实习生讲解必要的印刷理论知识和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。

毕业实习不仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地掌握专业知识，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论知识与实习紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

二. 实习单位的介绍

根据学校的安排，我于20xx年X月17日至20xx年X月5日到xxx彩色印务有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。

xxx彩色印务有限公司是昆明雅昌集团旗下的一家子公司，坐落于昆明黄土坡普吉村，公司原名叫昆明富春印刷厂，经昆明雅昌集团收购后正式取名为xxx彩色印务有限公司。昆明雅昌集团作为xxx彩色印务有限公司的总部，负责印前处理，例如，排版、设计等。xxx彩色印务有限公司负责制版到印刷再到印后加工，最后包装成品，还有负责成品运输等。

xxx彩色印务有限公司拥有正式员工约300人，其中有1/4是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么xxx彩色印务有限公司能够把这些残疾人很好地利用上呢?原来xxx彩色印务有限公司主要从事高端精美画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月饼、普洱茶方面的包装盒等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾朋友们在一起工作，我发现他们不仅动作熟练，而且还非常认真，许多时候我遇到工作上的困难都是他们在帮助着我，鼓舞着我!

xxx彩色印务有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。

印刷生产车间：包括制版工作室和印刷车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP直接制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度;印刷车间一共有三台胶印机和一台切纸机，它们分别是J2108对开单色单面胶印机、秋山对开四色胶印机、小森对开四色胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。

装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。

另外，xxx彩色印务有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区(包括纸张、油墨和其他辅料等)。公司还有自己的职工食堂，我们平时下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。

注：xxx彩色印务有限公司现在所在地是公司暂时租的，租期为5年，公司新厂在昆明经济技术开发区，正在筹建中，预计20xx年3月份正式投入使用。

三. 实习内容

根据学校与公司的安排，我们的实习形式实行轮岗实习制，所以每个岗位我基本上都实习过，也学到了不少东西。下面就分别从印刷生产车间、装订车间和手工车间作详细的实习内容介绍。

(一)印刷生产车间

我首先是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般情况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清楚的告诉我们。接下来我分别介绍一下我所实习的机台以及在实习过程中遇到并且解决的问题。

1. J2108对开单色单面胶印机

J2108对开单色单面胶印机是国产的自动化程度较高的现代胶印机，它的启动、压印、离压、输纸等可由操作人员根据生产需要按动相应的按键即可。

(1) 机器说明

a. 机器特点

● 设计结构先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，安全方便。

● 自动给纸，速度高，稳定可靠。

● 主电机采用变频调速，结构简单、维护方便、运转平稳、节约能源。

● 采用精心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙控制机构，运动更加平稳。

● 收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。

b.技术参数

最大纸张幅面： 650×920mm最小纸张幅面 ：393×546mm

最大印刷面积： 638×900mm 印刷纸张厚度 ：.06-0.6mm

印版尺寸：765×950×0.3 mm 胶皮布尺寸：850×960×1.8 mm

印刷速度：10000张/小时 给纸堆最大高度：1496 mm

收纸堆最大高度：910mm 主电机功率：13 kw

外形尺寸：5006×2782×20xxmm 机器净重(包括给纸机)：8.5T

(2) 为什么胶印机在印刷过程中要使用包衬?

因为胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷使用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们直接接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要使用包衬。

(3) J2108胶印机滚筒压力的调节

胶印机印刷滚筒组成了胶印机的心脏部件，不论胶印机的结构如何，各部件的配合精度如何，都是为了达到同一个目的，那就是能印刷出好的产品。胶印机的滚筒部件直接与印品质量相关，一张好的印刷样品要有好的机械设备及其高精度的.零部件配合，还要有好的调节精度、使用精度。因此要达到一张印品上图文网点完全再现，印张图形变化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用寿命的长短，机器本身是否得到合理使用，滚筒轴承轴套和齿轮磨损的快慢等等，都需要调节使用得当。若调节使用不得当，则有可能出现印刷、机械故障，如网点变形、花版、糊版、墨杠等一系列问题，这些问题往往都是因为印刷滚筒中心距调节不当，即印刷压力不当而造成的。

印刷离不开压力。没有压力，印版上的图文墨迹就无法转移到橡皮布上，橡皮布上的图文墨迹也无法转印到纸张上，因此没有压力的印刷是不存在的。组成印刷系统的各滚筒中，印版滚筒表面需要装上印版及衬垫，橡皮滚筒则要装橡皮布及衬垫。而压印滚筒上的纸张厚度不是固定不变的，滚筒之间中心距又是调节的，因此涉及对滚筒的包衬计算，确定中心距等一系列问题。调节时应掌握一个原则，在保证印张准确还原的条件下，使用压力越小越好。这同时也取决于操作者是否按规定的数据以及各滚筒表面线速度尽可能一致的要求，准确合理地对滚筒进行包衬。

如果滚筒中心距的调节以及包衬计算操作不适当，就可能造成滚筒半径不相等，从而引起不该存在的速差和滑动摩擦。压力在印刷过程中有着决定性的作用，平压力时要十分细致，做到心中有数，对影响压力的因素应该认真分析研究，精确测量。一些决定印刷压力的因素如：印刷纸张质量、印刷速度、产品的质量要求、橡皮布及其衬垫物的弹性等等，调节滚筒中心距及确定衬垫厚度时就需根据这些因素来考虑。对于印刷表面粗糙且厚度不均的纸张，印刷压力增加到足以使印迹结实就行，压力越小越好。压力大小可通过试印样张来判断。白板纸、胶板纸压力稍大于铜版纸，当印刷速度增加时，印刷压力也要增加。因为印刷速度提高时，印刷面之间相对应质点所接触的时间也有所减少。不同产品也有不同的复制要求。除了采用不同的原材料和印版外，还可以从印刷压力方面设法调节。印实地图文可以使压力在一定范围内稍大些，使之符合印迹结实的要求，印刷网线版图文时就应该十分注意理想压力，避免网点过于扩大而损失层次。印刷中应注意版面的水墨平衡，橡皮布及其衬垫材料的变形特性对印刷压力有密切的关系，应该选用富有弹性而在大量印刷后弹性不易失去的橡皮布。可通过增减衬垫来改变印刷压力的大小。在选择中心距及压力包衬时还应考虑到各滚筒在互相接触转印墨迹的滚压过程中的表面线速度，理想状态应是各滚筒表面线速度相等、做纯滚动，才能在滚压时表面间不产生相对摩擦。但事实上，由于纸张厚度的变化，以及橡皮布及衬垫的弹性形变，滚筒之间存在一定的压力，使得三个滚筒表面的线速度有差异，对此只能通过正确合理地调节各滚筒之间的中心距及改变包衬来相对弥补这一缺点。

欲将这种摩擦减小到最小限度，以提高印版寿命和印刷质量，就必须使包衬后滚筒半径尽量接近相等，尽量减小表面速度差。这里的关键是橡皮布的弹性变形。因此要在橡皮布压缩形变指标上，优选出合理的数据来，而印刷压力是否适宜，最终反映在印品上。

在常压过程中，由于各滚筒轴承存在间隙，间隙大小因机器而异，一般都控制在0.05mm范围内，即我们平常所说的滚筒离让值。在印刷压力的作用下会使滚筒中心距增加0.05mm左右，在精确计算滚筒中心距时也应将这一值考虑进去。

橡皮滚筒的厚度，在未装入滚筒之前，其总厚度应比计算的厚度大0.05～0.10mm，因为根据实际测试，橡皮布厚度装入滚筒拉紧后会减少 0.05～0.10mm左右，纸张厚度对常用纸来说约为0.1mm，它可视为压印滚筒的包衬。前面的橡皮滚筒和压印滚筒的中心距，就是以纸厚0.1mm来计算的。当纸厚大于0.2mm，则应调整橡皮滚筒和印版滚筒中心距。

调整压力的方法有两种，即通过调整机构来改变滚筒中心距和增减滚筒包衬来改变滚筒直径实现对印刷压力的改变。不论采用哪种方法调整压力，都应先考虑所印刷的纸张性质、厚度、印版图文类型及其对产品的要求等因素，再来确定印刷压力。滚筒的包衬采用软性包衬则印刷压力应大些，若采用硬性包衬则印刷压力应小些。压力的大小实际上就是由两接触面积的变形程度来决定，材料越软则变形程度越大，所使用的压力也大，反之则压力小些。在通常情况下，只需变换衬垫就可以改变压力。当纸张厚度变化较大时，则要通过调压机构来调整各滚筒之间的中心距来改变印刷压力。采用调压机构调节滚筒中心距必须两侧同时调节，使滚筒两端平行平移，这可通过调整两滚筒两侧肩铁间隙相等来保证。具体步骤如下：

a、卸去滚筒上的印版、橡皮布及衬垫，用汽油清洗干净滚筒的被测部位。

b、手动合压到滚筒完全合上压，在合压状态测量压力。以压印滚筒为基准，先测量

压印滚筒与橡皮滚筒之间的中心距，将直径合适的软保险丝两端同步压入滚筒肩铁间隙处点车(盘车)，滚压后取出，测量其厚度值，调节相应压力调节机构，使得两边保险丝压痕厚度符合要求且相等，或直接测量滚筒体，在滚筒体上取有代表性的三个点(三点应在同一直线上)测量。

c、用同样方法调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距。因压印滚筒是基准滚筒，调节压印滚筒与橡皮滚筒系通过调节橡皮滚筒偏心套来实现，调节橡皮滚筒与印版滚筒中心距时通过调节印版滚筒偏心套来实现。

在调节滚筒中心距时应注意中心距的调节范围，中心距过小过大均不允许，要严格依照机器使用说明来调节。

(4) J2108胶印机滚筒叼牙的调节

套准精度是影响印刷品质量的主要因素之一，而能否做到套印准确，则取决于滚筒叼纸牙能否准确无误地叼纸。在印刷生产中，为了保证滚筒叼纸牙能够准确叼纸，需要对机器进行一系列调节。下面介绍一下J2108胶印机滚筒叼牙的调节步骤及注意事项。

a.确保滚筒叼纸牙轴的3个轴承在同一轴心线上，并且转动自如。

b.叼纸牙轴应与其轴心线上的轴承配合准确，无明显磨损。因此就要求经常清洗、加油，发现磨损要及时检修、更换。

c.叼纸牙轴两端的大撑簧撑力要适当，保证在咬纸时簧的力量全部集中在叼纸牙上，不与定位块接触。

d.调节滚筒叼纸牙上的小弹簧时，施力要均匀、适当。压缩力量过大，叼纸牙开牙程度就会过小，同时使叼纸牙片与叼纸牙轴之间产生过量的相对摩擦，时间长了会导致叼纸牙轴或牙片磨损，严重影响套印的准确性。

e.压印滚筒上的叼纸牙牙垫要保持平直，并与滚筒面对齐，遇有明显低凹，应及时检修或更换。牙垫的表面应有较大的摩擦系数，硬质牙垫表面最好适当采取粗化处理后再投入使用。

f.要保持恰当的叼力，调节好凸轮交接位置。各连杆、摆杆、滚子等交接点不允许有松动。

按照上述要求调整，机器套印会准确无误，不会出现重影现象，从而保证产品的质量。

篇13：印刷实习报告

荆楚理工学院

实习总结报告

学 院：电子信息工程学院 班 级：20xx级印刷工程(2)班 姓 名： 雷 梦 丽 学 号：20xxx24 实习单位：湖北金三峡印务有限公司

荆门聚友金属包装有限公司 荆门华兴印刷包装有限公司 中印南方印刷有限公司 荆门日报社印刷厂

报告题目： 关于《印刷工程导论》课程的见习报告 报告日期：20xx年10月29日

指导教师评语：

成绩(五级记分制): 教师签名：

关于《印刷工程导论》课程的见习报告 班级：20xx级印刷工程(2)班 姓名：雷梦丽 学号：20xdx24

一、实习时间

20xx年10月17日 20xx年10月20日

20xx年10月24日---25日 20xx年10月27日

二、指导老师

田学军 李其京 李小平黄少云 成立 陈红艳 张荣荣

三、实习地点

1、

2、

3、

4、

5、金三峡印务有限公司 荆门聚友金属包装有限公司 荆门华兴印刷包装有限公司 中印南方印刷有限公司 荆门日报社印刷厂

四、实习目的

本次实习主要是针对印刷工程专业的学生做的一个见习，见习是帮助同学们学习《印刷概念导论》这门课程的重要手段。通过实习，应该对印刷这一行业有一个感性的认识，对印刷中的凹版、凸版、平板、孔板等印刷方式的设备、材料、工艺有一个基本的了解，对书本知识有一个理论到实践的认识过程。俗话说的好：纸上得来终觉浅，得知此事要躬行。只有将理论结合实践才能学到更多。通过本次见习还可增加同学们的学习兴趣，为以后得专业课程学习打下好的基础。

五、实习过程及内容

(一)金三峡印务有限公司

20xx年10月17日，星期一，天气晴朗，阳光普照。今天上午7:30我们20xx级印刷专业的同学到达指定的地点集合完毕后，大家分批乘坐公交前往我们本次实习的第一站——湖北金三峡印务有限公司。由于对路线并不是特别熟，我们辗转几次终于到达了目的地。

根据厂里的安排，我们上午首先一起观看了金三峡印务有限公司的宣传片，接着参观了各个印刷车间，在车间里面我们通过老师和里面工作人员的介绍对各类印刷有了些许认识。中午我们在员工食堂吃饭体验员工的伙食。下午，我们一

起徒步从金三峡走到了为金三峡提供纸张的湖北盟科纸业有限公司，了解了造纸的一些流程。

湖北金三峡印务有限公司是以设计、印刷卷烟商标和高档彩色包装为主要业务的中新合资企业。金三峡印务成立于1992年，发展至今，在当阳和深圳分别拥有两家控股子公司，总部设立在湖北宜昌。

1、公司的装备

公司的装备水平在行业内处于一流水平。先后从德国、日本、意大利、法国、瑞士、美国等印刷发达国家，引进了具有行业领先水平的印前制版设备、印刷设备及印后加工设备，组建了胶印机组、柔印机组、凹印机组、丝印机组以及印后加工机组，形成了印刷种类齐全的印刷机群。

公司的设备主要包括：罗兰8+1等多色胶印机7台套，多色凹印生产线3条，欧米特10色连线柔印生产线2条，全自动丝网印刷线5条，博斯特、财顺等印后烫模设备30余台套，纸品复合、转移生产线5条

德国罗兰八色胶印机 德国罗兰六色胶印机

公司的设备产能：全年烟标生产能力达到200万大箱，其中，胶印年生产能力达到2亿印，凹印年生产能力7200万米，柔印机组年生产能力7000万米，丝印机组年生产能力7500万印，印后综合加工产能5亿印张，能够同时进行多产品、多批次的规模化生产。

公司还共有气相色谱仪、条码检测仪、分光密度仪等检测设备60余台套

分

光

密

度

仪

气 象 色 谱 仪

2、公司的技术能力

(1)、公司拥有多项实用及新型专利：软包硬化、侧开式包装盒、卷筒纸下线模切机、可连续旋转香烟包装等16项。

(2)、主要领先技术

OMET凹印+丝印+烫金+柔印+连线裁切一体化技术，自动跳版缝技术、先烫后印技术、冷转移技术、3D镭射油墨印刷

(3)湖北省重大科学技术成果：镭射亮银新型防伪印刷技术等共六项

(4)制定国标：20xx年公司应邀参与柔性版印刷标准的制定

(5)认定成果：高新技术企业、先进技术企业、省技术中心

3、公司的主要发展业务

(1)主营业务为烟标印刷业务

(2)彩盒印刷是第二个战略增长点

(3)纸品业务：公司专注于印刷，并以此为核心开展印刷上下游一体化相关产业，涉足纸业深加工行业，投资了盟科纸业

通过学习参观对印刷业有了更多的了解，目前包装印刷行业已经开始形成产业集群，推动了印刷行业规模化的运行。在20xx年百强榜中，珠三角、长三角、环渤海三大印刷产业集群中有75家企业上榜，销售收入总值587.5亿元，分别占百强企业总数的75﹪和销售收入总值的78%。由此可见，印刷行业的发展前景。

现在，各行各业对其专业化要求越来越高，印刷行业也不例外。目前，对于印刷技术专业化要求越来越高，主要表现在防伪、环保、印刷技术上。

防伪是印刷上很关键的一点，由于现在人们更加注重版权问题，为了杜绝假冒伪劣商品，防伪技术起到关键的作用。

环保是现在工业发展最为关注的一点，做到环保这一点不仅可以减少环境的污染，还可减少材料的浪费节约成本。

印刷技术的重要性更是毋庸置疑，技术的好坏直接影响着产品质量的好坏，只有技术好了才能对产品质量有所保证。

金三峡印务有限公司坚持“以人为本、科技创新、超越自我为顾客”质量方针。在“在否定中创新，在创新中超越”的核心价值观的指导下，通过加强员工

技能的培训与提高，以及科学技术的应用，为客户提供满意的产品和服务。

在参观了解了金三峡的印刷工艺后，下午四点多的时候我们集体坐车回到了住宿地，结束了一天的参观学习。

(二)荆门聚友金属包装有限公司

10月20号，星期四，下午2:30我们在校门口搭乘6路车来到了天鹅湖水上公园集合，在老师的带领下我们走进了位于水上公园附近的聚友印铁制盖厂，这是一家专门生产啤酒盖的印刷厂。

这种印刷的承印物比较特别，但是由该公司的名称也差不多可以知道承印物是铁，也就是要在金属上印制图案。首先他们对铁板进行切割，得到均匀合适的尺寸，然后将这些铁皮拉至印刷机上，在机器上有一个磁铁装置将铁皮一块一块的吸起来传送至印刷机上进行印刷。在经过印刷机组印好后铁皮就进入一段较长的金属烘干机中进行烘干，这些过程都完毕后就是要在制盖机上加工了。

这里分为印铁车间和制盖车间。在印好以后就会把那些印制好的铁皮运到制盖车间。在制盖车间里我们可以看到制盖机将铁皮冲压成一个个成型的啤酒瓶盖，这些瓶盖都是在带有磁性的传送带上往前传输的。在瓶盖成型后还要经过一个为瓶盖内部贴胶卷的机器，在这整个过程中，瓶盖还要经过一个高频感应加热器，最后出来的就是成品了，最终经过检测，筛选出把不合格的产品，然后通过一个计数器得知最终生产的瓶盖的数量，按量包装好以后便可运往啤酒公司使用了。

(三)荆门华兴印刷包装有限公司

10月24日，星期一，我们结伴而行，准备到我们实习的第三站——荆门华兴印刷包装有限公司。该公司是由湖北金龙王投资股份有限公司与香港华兴股份有限公司合资兴办的股份制企业，公司拥有胶印、凹印、纸箱三条生产线，专业设备100台(套)。拥有较为先进的瓦楞纸板生产设备，全自动模切机、糊折盒机、UV上光机，其中引进的德国罗兰全开四色印刷机目前是国际一流水平。

我们事先通知好早上8:00大家自己先1路公交到体育场再坐18路车到华兴门口集合，但由于天气比较冷，坐车也比较远，很多同学没有按时达到，几乎到了九点的时候人总算差不多到齐了。

在老师和印刷厂负责人的带领下我们参观了印刷车间，还看了工人制作模切

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