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浅谈施工机械设备的维护及保养

2022-08-19 08:41:20 收藏本文 下载本文

“奇迹暖暖”通过精心收集,向本站投稿了10篇浅谈施工机械设备的维护及保养,下面小编为大家带来整理后的浅谈施工机械设备的维护及保养,希望能帮助大家!

浅谈施工机械设备的维护及保养

篇1:浅谈施工机械设备的维护及保养

0 引言

隧道工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性,设备的强制保养对于常年野外作业,工况恶劣的隧道施工机械设备来说尤为必要,根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示,施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的,有38%是由于定期维修失误,6%是由于机械操作失误造成的。有关统计数据显示:一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%,其中近60%的维修是因为失保失养,零部件早期磨损,寿命缩短而造成的,对于机械设备种类繁多,涉及面广,设备的维护保养对于常年野外作业,工况恶劣的隧道施工机械设备来说,一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。同时,从设备的整个生命周期来看,设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。因此,大力推行隧道施工机械设备的强制保养非常必要,势在必行。

1隧道施工机械设备强制保养的经济效益

如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行,而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律,科学地进行维护和保养,以降低机械零部件的磨损速度,预防故障的发生,从而保持机械设备处于完好的状态,充分发挥机械效能,最大限度地延长机械设备使用寿命。在目前市场经济规律下,企业之间竞争日益加剧,而现代化设备又是资金密集性装备,设备投资和使用费用十分昂贵,施工企业讲究经营效果,迫切要求提高设备管理的经济效益。只有搞好机械设备的维护保养工作,提高设备完好率、利用率和生产率,减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支,降低使用成本,延长使用寿命,才能进一步提高投资效益,

从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作,但从大局及长期利益看有以下几点:

1.1 维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业,以消除故障隐患,保证设备正常运行。比如隧道的主要开挖设备凿岩台车、装载机和大型自卸车,德国一台1888年生产的设备,一直用到1988年因耗能高停用,整整使用了1。而中铁十五局承建的宝成复线,只运转了3000多小时,不得不提前大修;从两者的比较可以看出维护保养不但保证了工程施工生产任务的完成,更能减少大量的不必要成本,极大提高企业的经济效益。

1.2 设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求设备管理的经济效益。因此,必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损,减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。使得企业更为科学合理地配置有限的资源,同时达到:“节流、开源”的目的。否则设备就要进行大修或更换新设备,这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源的经济收益,更有可能随时影响施工,甚至会波及到企业的声誉和信誉。如战斗型架桥机,在关键工期实施突破时,故障停机一天就会少架5-7孔梁,损失是难以估量的。

2 我国施工机械设备的维护保养方法

首先,强保养、零等候工程制度,广西玉林柴油机厂从1994年开始推行“强保养、零等候工程”,使柴油机可靠性从实现3万公里无故障升到10万公里无故障里程指标考核。其工程的主体内容是:以“强保养”为核心,辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程,指定了主要生产设备(含进口设备)的维修保养条例等管理制度;以“零等候”为核心,辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零,等候维修工具时问为零,等候维修资料时问为零。

篇2:桥梁施工机械设备的维护及保养

【摘 要】从设备的整个生命周期来看,设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。

文章首先分析了桥梁施工机械设备强制保养的经济效益,然后探讨了国内先进的维护保养制度与方法对桥梁施工机械设备保养的启示,并在此基础上,提出了实施机械设备强制保养的措施。

篇3:桥梁施工机械设备的维护及保养

如期、高质量完成施工生产任务的前提和基础是机械设备的完好运行,而设备保养就是要按照机械设备本身的客观规律,科学地进行维护和保养,以降低机械零部件的磨损速度,预防故障的发生,从而保持机械设备处于完好的状态,充分发挥机械效能,最大限度地延长机械设备使用寿命。

在目前市场经济规律下,企业之间竞争日益加剧,而现代化设备又是资金密集性装备,设备投资和使用费用十分昂贵,施工企业讲究经营效果,迫切要求提高设备管理的经济效益。

只有搞好机械设备的维护保养工作,提高设备完好率、利用率和生产率,减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支,降低使用成本,延长使用寿命,才能进一步提高投资效益。

从表面看企业要支付资金来维持机械设备的保养工作,但从大局及长期利益看有以下几点:

1.1 维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的`正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,特别对大型、进口等主要机械,必须强化必要的技术保养作业,以消除故障隐患,保证设备正常运行。

1.2 设备使用年限越短,可靠性越高,使用年限越长,可靠性越低。

可靠性越低即机械设备容易发生故障,设备的有形磨损越严重,修复其所需费用也就越大。

现代化机械设备是资金密集的装备,设备投资和使用费用十分昂贵,迫切要求设备管理的经济效益。

因此,必经通过对设备的维护和保养来减少设备的有形磨损,减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常性开支。

使得企业更为科学合理地配置有限的资源,同时达到:“节流、开源”的目的。

否则设备就要进行大修或更换新设备,这样无疑增加了企业成本,影响了企业资源的经济收益,更有可能随时影响施工,甚至会波及到企业的声誉和信誉。

篇4:桥梁施工机械设备的维护及保养

引言

桥梁工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性,设备的强制保养对于常年野外作业,工况恶劣的桥梁施工机械设备来说尤为必要。

根据常见的施工设备重大故障因素分解图显示,施工机械的重大故障有56%是因失保失养的问题造成的,有38%是由于定期维修失误,6%是由于机械操作失误造成的。

有关统计数据显示:一个公司一年机械维修费用占机械施工产值的17.6%,其中近60%的维修是因为失保失养,零部件早期磨损,寿命缩短而造成的,对于机械设备种类繁多,涉及面广,设备的维护保养对于常年野外作业,工况恶劣的桥梁施工机械设备来说,一年机械维修费用占机械施工产值的比例更高。

同时,从设备的整个生命周期来看,设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分,且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。

因此,大力推行桥梁施工机械设备的强制保养非常必要,势在必行。

篇5:桥梁施工机械设备的维护及保养

首先,强保养、零等候工程制度,“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时问为零,等候维修备件时问为零,等候维修工具时问为零,等候维修资料时问为零。

“强零工程”对于桥梁施工企业来说同样具有较高价值的借鉴作用。

3 实施机械设备强制保养的措施

针对施工机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况,我国提出了机械设备强制保养制度。

对于桥梁施工企业来说,要在市场经济条件下提高企业的市场竞争力,就必须要有高的施工效率和较高的经济效益。

机械的维修保养可以提高效率,但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低,最终达到企业的经济效益最优,这是所有桥梁施工必须面对的现实问题,笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议,希望能得到同行的指正。

3.1 提高认识,明确强制保养的原则所谓强制保养,是对保养的硬性规定,必须按时进行,决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。

要开展现代化设备管理教育,使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命,很大程度上决定于保养工作的好坏。

如忽视机械技术保养,只顾眼前,直到机械设备不能运转时才停用,则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短,各种材料消耗增加,甚至会危及安全生产。

不按照规定保养设备,粗野的使用、愚昧的管理,这与现代化企业的科学管理是背道而驰的。

3.2 要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制,执行“养修并重,预防为主”的方针,严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度,并按各级保养规程执行,低级保养由操作人员进行,高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

只有保养做好了,机械出现故障的几率下降了,才能降低维修费用,提高经济效益。

同时,维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况,收集使用维修的各种数据,分析机械设备各子系统的使用标准,故障出现的规律等多种因素综合确定,其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

3.3 强化机械设备保养的技术管理桥梁工程施工的特点是工程量大、任务重、投资高、工期紧且具有较强的季节性。

桥梁机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

针对桥梁工程施工机械设备的这些特点,加强机械设备的保养,和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

首先,加强保养,确保设备技术状况良好,要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。

其次,精心修理,保障设备及时修复。

在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。

另外,要注意加和设备生产厂家的沟通联系,与生产厂家建立友好的协作关系,确保机械设备正常运转,以防因关键设备维修而耽误工期。

最后,将技术保养上作制度化、规范化。

各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定,在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。

总之,实施机械设备强制保养管理的目的是把桥梁施工机械设备强制保养维护好,保证机械设备经常处于良好的运行状态,提高设备的完好率和利用率,减少事故率和不必要的停工损失,为桥梁施工提供最好的前提条件。

参考文献:

[1] 陈友坤.关于工程机械管理改革的初步探讨[J]. 山西建筑. (26)

[2] 赵顺良.公路桥梁施工安全控制技术研究[J]. 青海交通科技. (02)

篇6:机械设备维护保养合同

甲方: (以下简称甲方)

乙方:(以下简称乙方)

为保证甲方所属各部门设备得以良好的维护,最大限度的降低设备的使用管理成本,提高贵单位业务的运营效率,由乙方为甲方的设备提供维修、维护服务,甲、乙双方经友好协商,达成如下协议:

一、甲方责任

(一)在本合同执行前,甲方应向乙方提供需要维护的办公设备的使用状况及相关的资料(机械结构及使用说明、保修凭证等),并提供“现有设备台账”(如不能提供由乙方检测确定,并建立设备台账);

(二)对于有故障的设备需要更换零配件的,相关更换零配件的费用由甲方承担;

(三)甲方在本协议所包括的设备出现故障后要及时通知乙方,并将故障现象向乙方描述,以便乙方技术人员及时有效的解决故障;

(四)由于甲方或第三方人员对设备进行下列操作(擅自拆装设备、维修;进行危险性更改装置等)造成损坏的,由甲方承担全部费用;

(五)甲方应优先考虑使用在与市场同等价格及质量的基础上由乙方提供的消耗品。

二、乙方责任及服务方案

(一)加强设备维护管理:

本协议所包括的设备在经过一段时间的使用后,由于环境的影响,机件部位的污染、磨损及橡胶、塑料配件的疲劳或老化等因素都会影响到设备的稳定运转并使设备工作质量下降,造成设备无法正常使用,因此必要的.维护与保养才可以最大程度延长设备的使用寿命,并能保证满意效果,保持良好的功能。

1、甲方与乙方签订维修服务保养合同后,乙方将提供优良的技术服务和快捷的维修响应工作,以减少机器的多发故障,使用户的设备始终处于良好的工作状态,提高使用质量和工作效率;

2、乙方针对甲方建立完善的维修管理服务系统,客户资料、机器设备运作成本均可在计算机中记录和查询;

3、乙方针对甲方要求每位技术人员在出动维修前都必须做好细致、充分的准备,以保证快捷有效地解决设备所出现的故障,全面有效的保障甲方设备能够正常使用。

(二)服务细则

1、资料管理:

建立设备巡检手续,每次巡检完毕向甲方提交本次设备巡检报告以及设备维修报告、设备维修后配件费用表。

2、报修处理:

(1)乙方公司技术部于接到甲方报修通知时,维修调度将甲方名称、联系电话、设备型号、甲方报修设备出现的故障现象等,登记于“报修登记本”上并及时通知技术人员及时到场解决;

(2)乙方技术人员接到报修后24小时内到场解决问题,严重故障无法现场处理的设备与甲方设备使用人沟通并拉回乙方维修;

(3)乙方技术人员进入客户现场,当场处理完的即请甲方使用人在“维修服务单”上签字,并递交一份给贵单位设备主管。

(三)信息反馈及投诉处理:

1、乙方公司为加强对甲方的服务,按维修记录,定期做维修后跟踪,调查客户设备维修后的使用状况;

2、乙方公司设立投诉电话及邮箱,接受甲方的维修技术咨询、意见反馈、投诉事务等,

3、乙方公司针对客户所提意见或投诉,无论情节大小,均由部门维修服务人员亲自前往处理,以示慎重。

三、服务承诺

1、设备维修后应保证设备正常使用的寿命(同一故障质保3个月),达到相应使用标准,未达到标准或未达到使用寿命按投诉处理;

2、维修设备的配件应与甲方提供的品牌相同;

3、接到甲方的报修电话在规定时间24小时内及时到现场或响应;

4、设备出现严重故障在现场不能解决需拉回乙方维修的设备,乙方将提供备机并承诺在三个工作日内送回(重大故障送回厂家的除外)未完成或验收不合格的且不能提供备用设备的, 按投诉论处。

四、不可抗力

由于战争、地震、洪水等人力不可完全抗拒之因素,使双方不能及时履行各自责任,双方均不对此承担责任并因此延迟履行本协议。

五、其他

本协议自双方签字之日起生效,一式两份,甲、乙双方各执一份,具有同等法律效力。

在协议有效期内出现未尽事宜,甲、乙双方本着真诚合作的原则,友好协商,做出补充条款,由双方有授权的代表签字盖章后生效;本协议的补充条款和协议具有同等法律效力。

甲方(签字): 乙方(签字):

电话:             电话:

甲方盖章:      乙方盖章:

签字日期:      签字日期:

篇7:电力工程施工机械设备维护及保养论文

摘要:机械设备是建筑施工企业的必备条件之一,特别是电力工程近年来改造和发展较快,随着对电力工程产能提高的要求,对设备的依赖性随之增加,为了对设备的运行状态、完好状态进行及时诊断,及早发现问题,消除设备隐患、保障施工生产,文章从工程施工机械设备故障产生的原因入手,具体论述了电力工程施工机械设备故障诊断方法,给从事电力工程施工机械设备的故障诊断和操作及维修人员提供了有力的技术支持。

关键词:施工机械设备;故障诊断;故障维修;电力工程安全;设备故障

施工机械设备在使用过程中,会因为磨损、疲劳、变形、腐蚀、老化等原因造成设备性能降低甚至出现故障,导致无法正常运行,给企业带来一定的损失。影响企业生产业绩及经济效益,甚至会造成人身安全事故。所以及时消除施工机械设备故障,保持施工机械设备良好的特性,这就需要设备管理者加强对设备的管理,操作者及维护人员需要做好、做优设备的维护工作。这里深入探讨施工机械设备的维护和保养方法具有重要意义。

1电力工程施工机械设备故障产生的原因

1.1维修管理系统不能有效运行

现在管理单位及施工企业把工程施工安全提到了重要位置,制定了一系列的安全生产责任制度,但对于工程施工机械设备的管理却不够重视,虽然也制定了一定的管理制度,在施工企业内部,有关部门在维修管理规章制度方面执行力度不强,尤其是在一些基层的施工项目部,制度执行如同虚设,这便导致维修管理系统实用价值较大弱化。同时电力工程施工机械设备管理已经远远不能适应电力工程生产发展的要求,直接影响了电力工程施工企业的经济效益,也给电力工程施工安全带来了潜在的安全隐患。

1.2维修管理设备配备不合理

随着现代化机械设备的投入使用,对机械配件及燃料等有了越来越高的要求。如果相关部门不能熟悉相关业务,不从实际角度出发盲目地节约成本,购置一些质量较差或不符合机械设备需求的配件及燃料等,便会使机械损坏,从而加速施工机械设备事故的发生。

1.3检修队伍不过硬

在电力工程施工企业中,领导十分注重生产指标和生产业绩,把主要力量和骨干力量都安排到生产第一线。对工程施工机械设备检修队伍不重视,不仅人员数量少,而且流动性很强。检修人员工作缺乏稳定性和连续性,不能安心地在检修队伍工作,仅仅为了维修而维修,不去认真了解设备故障产生的原因,不能全面了解设备的性能,不去深入钻研维修技术,致使维修质量大幅度的下降。同时机械设备检修队伍的维修技术还十分落后,长期得不到及时的专业技术培训,全靠自己在维修中摸索,全凭经验来维修。当设备发生问题时,从表象发现不了,也无法提前进行故障检测,维修质量得不到保证。

1.4设备操作有不当

工程施工机械设备操作人员在使用施工机械设备时,不了解设备的全面情况,不阅读使用说明书,就按照经验进行操作,甚至在进行工程机械的`作业时,操作粗暴,而不是平顺柔和的进行机械作业,这将会产生很大的冲击荷载,增加工程机械出现故障的频率,缩短工程设备的使用寿命。冲击负荷不但会影响工程机械的结构,结果在使用过程中,由于例行保养、定期保养等不到位,不仅使设备不能正常运转,而且在使用过程中,对设备也造成了一定的损害。而且操作人员的流动性很大,在对施工机械设备进行使用时,不按操作规程操作,无形中也对施工机械设备的零部件造成了损坏,缩短了施工机械设备的使用寿命,导致施工机械设备故障的频发。

篇8:电力工程施工机械设备维护及保养论文

3.1周期性维修

电力工程施工机械设备进行周期性维修时,通常受限于行业规范或规定,或施工环境的限制,不能对施工机械设备自身磨损情况进行适度的调整,因此周期性检修制定的维修计划不能很好的结合施工机械设备实际磨损情况。例如:有的施工机械设备还没到周期性检修周期,施工机械设备已经损坏,无法正常运转,这种情况下,如果必须等到周期性检修才予以处理,将会严重影响到设备的寿命。同时可能会造成减产、能耗过高等不利影响。另外,施工机械设备存在优、劣划分,即使同样的施工机械设备运行状况也不尽相同,存在工况差异、操作者素质差异、维护保养差异等因素。周期性维修无法将这些因素每一项达到最优检修时期。

3.2事后维修

该维修方式通常是指施工机械设备已经发生故障、机械设备精度不足、性能较低的情况下进行的一种非计划性检修。目前,电力工程施工机械设备的维修方式,因为施工环境的影响,主要以这种方式为主,特别电力建设中的送电线路工程。但是,施工机械设备若发生较大故障,往往给施工造成被动,甚至造成安全事故,给检修工作造成诸多不便。尤其是关键性施工机械设备、持续运行施工机械设备一旦停机,造成的损失更大、影响更大。由于事后维修受到实际施工工期的影响,检修时间较短,只能对施工机械设备的故障部位进行检修,不能对整机进行全面维护检修,容易造成施工机械设备连续性故障.事后检修较为普遍,该检修方式属于一种被动式检修。

3.3状态维修

状态维修是一种实时检修方式,是以施工机械设备实时状态为基准的主动性、预防性检修。该检修方式借助各种检测仪器、人体感知能力,通过日常的检查保养、定期检查、设备状态检测等,及时发现施工机械设备的故障状况或故障前预兆,便于提前做好检修准备工作,有利于提高施工机械设备的完好率、运转率。状态检修具有实时性、针对性,能有效保障施工机械设备的完好性,缩短设备停机时间和维修时间。有益于减少施工机械设备突发性故障,减少维修成本。状体维修属于主动性检修,较周期性检修和事后维修更加合理,适用于利用率高、重要设备、大型设备的检修。在实际工作中,要充分结合三种维修方式,突出状态检修,做好施工机械设备的预防性检修工作。在实际工程施工中,采用三者相结合维修方式。重点突出状态维修,预防性检修工作;提高故障诊断技术水平,减少施工机械设备停机时间,提高施工机械设备的可靠性,争取为电力施工企业创造良好的经济效益。

4结语

通过本文的探究,认识到目前电力工程施工企业的施工机械设备维修管理还存在一些较为明显的问题。因此做好施工机械设备维修养护的强化工作便显得极为重要。笔者认为,需从维修与养护两方面进行完善。在维修过程中,需要加强维修保养人员素质的提升,能对设备的状态及具体情况加以了解,进一步采取状态维修,使施工机械设备实现优化维修。在养护方面,需对施工机械设备操作人员加大培训力度,在机械使用中按照操作规程进行定期检查,并采取清洁、调整、润滑、固定等养护方法。相信从以上方面进行完善,施工机械设备维修养护将得到有效强化,进而使施工机械设备在电力工程建设施工中发挥重要作用,为电力工程建设整体施工水平的提升奠定坚实的基础。为企业的安全生产、高效运行做出贡献。

[参考文献]

[1]王汝杰,石博强.现代设备管理[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[2]廖伯瑜.机械故障诊断基础[M].北京:冶金工业出版社,2003.

[3]王建文.煤矿机械设备故障诊断及维修[J].技术与市场,2013.

[4]唐柽云.公路养护机械的维修保养与管理工作分析[J].交通标准化,2013.

篇9:电力工程施工机械设备维护及保养论文

2.1电力工程施工企业应制定完善的设备管理制度,特别注意加大施工机械设备管理制度的执行力度,避免人浮于事的现象,可以根据工程施工机械设备的完好率、工程使用的利用效率,对各级维护保养人员进行考核,来确保设备管理制度的有效落实;另外,完善设备原始资料的留存,最基础的就是做好基础统计工作、保留原始记录、统计数据可靠、详细真实有效,施工机械设备操作人员的维修保养记录、机械运行记录尤为重要。

2.2做好培训指导工作,提升操作者、维修者、管理者的综合素质。学习研究设备的工作原理、内部构造、性能参数、零部件的配合要求、操作规程、保养维护要点等内容,要达到操作者明确机械性能和维护保养要点;维修者熟悉设备工作原理、内部构造、装配要领等知识。

2.3建立健全设备维护保养制度,以保养为重、检修为辅的观念来管理设备。使员工充分认识到基础保养工作的重要性,从源头降低设备的故障率,提高设备的运转率。尤其是工程施工机械设备操作人员必须执行机械设备的安全操作规程,认真负责施工机械设备的日常检查保养工作,保持设备整齐,清洁,润滑和安全经济运行,发现工程施工机械设备零件松动,运行有异响,振动及漏油,漏水现象,应立即停机检查维修,排除故障后方可继续进行;如果发现工程施工机械设备有重大问题要随时上报。

2.4建立真实详尽的维修保养记录,做好维修保养时间、故障状态、检修处理措施等记录。如果机械设备需要大修和中修,必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行,施工企业要和其签订合同保证修理质量。

2.5做好关键性设备的状态监测工作,为检修提供可靠依据。比如:通过施工机械设备振动监测诊断,润滑油样分析等,及时了解设备的磨损、腐蚀状态,通过状态监测,为预防性检修做好前期准备,确定最佳检修时机。

篇10:液压升降机机械设备的维护及保养

1.各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,在摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。

2.减速箱、变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。

3.要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象。如超过有关规定必须立即换新。钢丝绳的维护保养应严格按GB5144-85规定。

4.经常检查各部的连接情况,如有松动应予拧紧。机体连接螺栓应在机体受压时检查松紧度(可采用旋转臂的方法去造成受压状态),所有连接稍轴都必须有开口销,并需张开充分,

5.经常检查各机构运转是否正常,有无噪音,如发现故障,必须及时排除。

6.安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构减速器的中心线与齿轮中心线平行,其啮合面不小于70%,啮合间隙要适合。

7.经常检查所有的电线、电缆有无损伤。要及时的包扎和更换以损伤的部分。

8.遇到电动机有过热现象要及时停车,排除故障后再继续运行,电机轴承润滑要良好。

9.各部分电刷,其接触面要保持清洁,调整电刷压力,使其接触面积不小于50%。

10.各控制箱、配电箱等经常保持清洁,及时清扫电器设备上的灰尘。

11.各安全装置的行程开关的触点开闭必须可靠,触点弧坑应及时磨光。

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