电力工程无损检测的应用管理论文
“我是最棒的”通过精心收集，向本站投稿了16篇电力工程无损检测的应用管理论文，这里给大家分享一些电力工程无损检测的应用管理论文，供大家参考。
篇1：电力工程无损检测的应用管理论文
1引言
随着改革开放的到来，扩大了中国市场范围，随之给电力、冶金以及机械制造行业带来机遇与挑战。在产品质量检测中体现了无损检测技术的价值，因此无损检测技术被众多国家高度重视。在我国已经有很多学者对此项技术进行了深入研究和探讨，也取得了不小的成绩，提高了我国的综合实力和经济地位。
2无损检测的概念
新型技术与仪器设备是无损检测的前提条件，在没有任何受损情况下对检测对象的理化状态进行检测，对被检测对象的表面结构、状态以及电磁等进行安全可靠的检查与测试。另外，在电力工程中，应用最为频繁的两种无损检测技术是射线照相检测与超声检测。
3常见的射线照相检验技术
3.1常规射线照相检验技术理论
近年来，我国积极引荐国外先进国家的新型检测技术-射线检测技术，并对其成果进行了深入性的分析与探讨，将其演变成适合我国无损检测技术与科学理论系统应用的新型技术。经过我国对射线照相检测技术基本理论的了解和实践经验的总结，创建了射线照相检验技术理论系统。随着此系统的应用，我国很多从事射线检测工作的学者根据国外的规则体系给出了几点意见和建议。第一，对国外有影响力的规范标准进行了翻译。第二，依据射线照相检验技术理论对其进行了深入探讨，确定了射线照相检验技术的规范标准。这些建议不但对射线照相检验技术进行了总结，还对各层次之间的关系进行了详细解释，供人们参考。
3.2缺陷自动识别
目前，随着我国科学技术的逐渐创新与应用，扩大了计算机技术、模式识别技术与图像处理技术的应用范围，而缺陷自动识别技术也受到众多学者和研究机构的重视。近年来，缺陷自动识别技术在熔焊方面的研究成绩非常显著，很多大学也因此提出了相关的研究课题。
3.3射线检测器材
对常规射线照相检验技术设备方面来说，近几年我国对研发管道爬行器与降低便携式X射线机的重量格外重视。有很多X射线机生产厂家对降低便携式X射线机的重量进行了深入研究，例如沈阳探伤机厂和中南无损检测仪器厂等，并收获了不小的成绩。
3.4射线检测的特点
射线检测技术在很多现代工业中应用广泛，X射线属于一种光子，与普通光相同都是电磁波的组成部分。电离作用、影像形成以及穿透性是射线检测的主要特点，然而在电力工程检测过程中存在很多问题，例如操作流程复杂、设备摆放和透照焦距不合理以及受到场地条件约束等，这些问题都会直接影响射线检测技术的工作质量和工作效率。
4超声检测技术的应用
4.1超声导波技术
在分层与脱胶现象严重的复合材料中应用超声导波技术它的频散曲线对其具有较强的灵活性，通过人工神经网络技术能够精准有效的对散曲线和频谱曲线进行反演，从而准确的获取被检测对象的数据信息。常用在火箭壳体与航空结构中。
4.2声发射新技术
利用动态检测与评价技术对零件的安全性与实效性进行检查。比如，对材料和零件中的裂痕问题进行检测研究，对暴露部分进行监测与定位等。
4.3新型非接触超声换能方法
第一，电磁超声法。要想有效激发磁场，就要在靠近材料表面的位置实施，这时材料表面会出现感应电流，随之使超声波振动。强铁磁材料与高频线圈是探头的组成部分，当电流出现在线圈里时，材料会受到高强度电流与磁场的影响，致使材料粒子发生振动。在材料内部应用超声波，也可叫做电磁超声波，加大高温材料产生探伤的几率。第二，空气耦合法。固体气体声的抵抗差距为5个数量级，在气固内部会让能量急剧消耗，增加高频空气超声换能器的发射功率，使电气与声力有更好的匹配度。空气耦合法在能量消耗大的工业使用较少，而一些国家在特殊航天构件中经常使用空气耦合法，特别检测和评价非金属复合材料构件时。第三，激光超声法。通过脉冲激光可以形成少量的窄脉冲超声信号，在对超声波进行检测时可以借助光干涉法，具备高强度的分辨率，在高温环境测量下非常适用。激光束能够借助光学法完成扫描，可以完成持续且快速的物体非接触检测。尽管激光束的扫射方向不同，但是激光的超声波和被检测物体表面一直保持垂直，因此在流程繁琐的构件检测中应用广泛。
4.4超声信息处理与模式识别
在超声波检测中使用最为频繁的就是现代数字信号处理技术，其主要作用是对检测信号进行分类与辨别。现阶段，很多工厂使用超声无损检测技术的目的是对材料构件的缺陷进行掌握，或根据多年工作经验对缺陷大小及部位进行判别。根据理论实验证明，要想获取检测量化结果就要通过多参量的超声数字信号处理和模式识别技术来完成，比如检测缺陷位置、性能、大小和形状。将现代超声技术和断裂力学知识融合到一起，能够对构件强度和所剩时间进行深入研究。超声波应力与残余应力测量技术和超声显微镜技术及超声层析成像技术是超声检测新技术的重要组成部分。在对缺陷进行定量扫描是可通过超声成像技术来完成，从而获取更多的信息量。
4.5超声检测的`特点
超声波检测是按照超声波的特殊传播性，利用固体之间的相互作用力对反射固体缺陷的大小及位置进行判断。灵活性高、速度快、便于携带以及投入力度小是超声波检测的主要优势。在实际检测中，超声波具有以下几点问题：首先，加大了复杂形状和不规则外形固体的检测难度。其次，超声波检测受材料性能与晶粒度的影响极大。再次，超声波对具有体积缺陷的设备不灵活，影响检测结果。最后，在操作过程中超声波极易受到人为因素和主观意识的影响，导致检测结果的精确度不高。
5结语
综上所述，随着科学技术的逐渐创新与进步，在某种程度上促进了计算机信息技术的发展进程，提高了无损检测技术水平，使数字化、自动化、智能化以及图像化等技术广泛应用在各个领域。随着无损检测技术的推广和使用，促进了电力工程的发展，总的来讲，无损检测技术在电力工程领域中的作用是非常关键的。
【参考文献】
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[2]蒋弘波.电厂建设焊接管理及无损检测探析[J].城市建设理论研究，，(8)：88-89.
[3]高会栋.电磁超声技术在焊缝检测中的应用[J].无损检测，，(11)：850-853.
篇2：无损检测技术及其应用
一、无损检测概述
无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等 特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在 缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对 象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：
(1) 非破坏性
(2) 全面性
(3) 全程性
(4) 可靠性问题
开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：
(1) 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
(4) 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。 “现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）、射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）、磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）、渗透检验Penetrant Testing （缩写 PT）、涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）。非常规无损检测技术有： 声发射Acoustic Emission(缩写 AE)、红外检测Infrared（缩写 IR）、激光全息检测Holographic Nondestructive Testing（缩写HNT）等。
二、无损检测的方法
现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
1、射线检测
射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊
透等缺陷。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定最也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷(气孔、夹渣)检出率高，对体积型缺陷(如裂纹未熔合类)，如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
2、超声波检测
超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰减，遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。与其它常规无损检测技术相比，它具有被测对象范围广；检测深度大；缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人体无害以及便于现场使用等特点。目前大量应用于金属材料和构件质量在线监控和产品的在投检查。如钢板、管道、焊鞋、堆焊层、复合层、压力容器及高压管道、路轨和机车车辆零部件、棱元件及集成电路引线的检测等。
3、渗透检测
渗透检测(PenetrantTest， )是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷， 其方法是将液体渗透液渗人工件表面开口缺陷中，用去除剂清除多余渗透液后，用显像剂表示出缺陷。渗透检测可有效用于除疏松多孑L性材料外的任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷。随着渗透检测方法在压力容器检测中的广泛应用，必须合理选择渗透剂及检测工艺、标准试块及受检压力容器实际缺陷试块，使用可行的渗透榆测方法标准等来提高渗透检测的可靠性。该方法操作简单成本低，缺陷显示赢观，检测灵敏度高，可检测的材料和缺陷范围广，对形状复杂的部件～次操作就可大致做到全面检测。但只能检测出材料的表面开口缺陷且不适用于多孔性材料的检验，对工件和环境有污染。渗透检测方法在检测表面微细裂纹时往往比射线检测灵敏度高，还可用于磁粉检测无法应用到的部位。
4、声发射检测
声发射(Acoustic Emission，AE)是指材料或结构受外力或内力作用产生变形或断裂，以弹性波形式释放出应变能的现象。而弹性波可以反映出材料的一些性质。声发射检测就是通过探测受力时材料内部发出的应力波判断容器内部结构损伤程度的一种新的无损检测方法。在构件裂纹形成、扩展直至开裂过程中会发射出能量大小不同的声发射信号，根据声发射信号的大小可判断是否有裂纹产生、及裂纹的扩展程度。
声发射与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于它是一种动态无损检测方法。声发射信号是在外部条件作用下产生的，对缺陷的变化极为敏感，可以检测到微米数量级的显微裂纹产生、扩展的有关信息，检测灵敏度很高。此外，因为绝大多数材料都具有声发射特征．所以声发射检测不受材料限制，可以长期连续地监视缺陷的安全性和超限报警。
5、磁记忆检测
磁记忆(metal magnetic memory，MMM)检测方法就是通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区的一种无{fIj检测方法，其本质为漏磁检测方法。磁记忆检测方法用于发现存在材料构件的高应力集中部位，它采用磁记忆检测仪对构件焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测、内部超声检测、硬度测试或金相组织分析，以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤。
磁记忆检测方法不要求对被检测对象表面做专门的准备，不要求专门的磁化装置，具有较高的灵敏度。金属磁记忆方法能够区分出弹性变形区和塑性变形区，能够确定金属层滑动 面位置和产生疲劳裂纹的区域，能显示出裂纹在金属组织中的走向，确定裂纹是否继续发展。 是继声发射后第二次利用结构自身发射信息进行检测的方法，除早期发现已发展的缺陷外，还能提供被检测对象实际应力? 变形状况的信息，并找出应力集中区形成的原因。但此方法
目前不能单独作为缺陷定性的无损检测方法。在实际应用中，必须辅助以其他的无损检测方 法。
三、无损检测的应用
随着现代工业生产和科学技术的高速发展，在航空、航天、核能、汽车、石油、化工、铁路、建筑等产业方面， 无损检测技术将发挥着越来越重要的作用。 在现代化生产和建设中，高温、高压、高速度和高负荷无处不在，要保证产品的 高质量必须进行百分百的检测，这就要求不破坏产品原来的形状、不改变产品的 使用性能。从而无损检测技术应运而生。无损检测技术是在不损坏被检测对象的 情况下， 利用被检测对象的某些物理性质因其内部存在缺陷或结构异常而使所引 起的光、声、电、磁等反应量发生的变化，从而测量这些变化以了解和评价被检 测对象的性质、状态、质量或内部结构的技术。 在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方 法已达五、六十种甚至更多，随着工业生产与科学技术的发展，还将会出现更多 的无损检测方法与种类。根据检测原理不同，无损检测可分为声学方法检测、射 线检测、电学方法检测、磁学方法检测、微波和介电方法检测、光学方法检测、热学方法检测、渗透检测与渗透检测等。 其中超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线检测被称为五大常规检测技术。
1、超声波检测技术及应用 超声波是频率高于 0 赫兹的声波，它的特点是方向性好，穿透能力 强， 易于获得较集中的声能。 超声检测技术是使超声波与被检测工件现相互作用， 根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检测工件进行缺陷检测、几何特征 测量、组织机构和力学性能变化的检测和表征，并进行对其应用性进行评价的一 种无损检测技术。 根据超声波在物体中的多种传播特性， 例如反射、透射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化，可以测知许多物体的尺寸、表面与 内部缺陷、组织变化等。 与其它常规无损检测技术相比， 它具有被测对象范围广， 检测深度大;缺陷定位准确，检测灵敏度高；成本低，使用方便；速度快，对人 体无害以及便于现场使用等特点。 因此其应用范围很广。 超声无损检测技术的主要应用 （1）超声检测在工业无损检测技术技术中占有重要地位。金属材料（锻件、铸件、焊接件、型材、胶接结构）的探伤、厚度测量、硬度测量、纤维组织评价。 非金属的检测，如混凝土、岩石、桩基和路面等质量检验，包括对其内部缺陷、内应力、强度的检测应用；陶瓷土坯的湿度、陶瓷制件的缺陷检测；气体介质特 性分析等。 （2）各种新材料的检测。如有机基复合材料、金属基复合材料、结构陶瓷 材料、陶瓷基复合材料等，超声检测技术已成为复合材料的支柱。 （3）在海洋地质领域有许多方面的应用，例如声纳、鱼群探测、海底形貌 探测、地质构造探测等。 （4）核电工业的超声检测。 （5）在医学诊断方面广泛应用超声检测技术，例如 B 超检测。 （6）在农业方面，农产品的成熟度、农畜产品的内部缺陷、畜产品的异物 等的检测。 目前人们正试图将超声检测技术用于开辟其它新领域和行业,如人们正努
力将超声检测技术用于血压控制系统进行系统作非接触检测、辨识。性能分析和 故障诊断等
2、磁粉检测技术及应用 磁粉检测的基本原理是利用铁磁性材料或工件被磁化后， 如果在表面和近表面有材料的不连续性的存在（材料的均质状态或致密性受到破坏） ，则在不连 续处磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的 光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程 度等． 由于有趋肤效应存在， 铁磁性材料中的磁通基本集中在材料的表面和进表 面，因此磁粉检测局限在检查铁磁性材料的表面和近表面，此外还不适用于检测 铜、吕、镁、钛合金等非铁磁性金属材料外。但是它的优点较多，适用范围较广， 成为五大常规检测技术之一。由于磁粉检测的特点和局限性，一般只应用在工业 上，其适用范围如下： （1）适用于检测铁磁性
材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的铁磁性 材料的微小裂纹和目视难以看出的缺陷． （2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体 不锈钢材料． （3）适用于检测未加工的'原材料（如纲坯）和加工的半成品、成品件及在役 与使用过的工件． （4）适用于检测管材、棒材、板材、形材和锻钢件、铸钢件及焊接件． （5）使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽 的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷．
3、涡流检测技术及应用 当向一个线圈中通入交变电流时， 该线圈将产生垂直于电流方向的交变磁 场，当此交变磁场与导体产生相对运动时，导体中会产生垂直于磁场并与电流方 向相反的涡电流，即涡流。涡流检测是利用电磁感应原理，通过测定被检测工件 内感应出的涡流的变化来检查导电材料或工件的某些性能或发现缺陷。 涡流检测的优点是检测速度快，检测成本低，操作方便等。按试件的形状 和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈，通常有穿过式、探头式和插入式线 圈 3 种。 （1） 穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材， 它的内径略大于被检物件， 使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过。（2） 探头式线圈适用于对试件进 行局部探测。 可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。 3） （ 插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查 各种管道内壁的腐蚀程度等。 涡流法适用于钢铁、有色金属、石墨等导电材料的制品的检测，主要用于 生产线上的管材、棒材、线材、丝材，锻件等的快速检测（可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷） 以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤、材质分选和硬度测量， 也可用来测量镀层和涂膜的厚度。
4、渗透检测技术及应用 利用液体的毛细管作用， 将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部 件表面，渗透液渗入到细小的表面开口缺陷处，清除附着在工件表面的多余的渗 透液， 经干燥后再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面， 形成放大的缺陷显示， 即可检测出缺陷的形貌和分布状态。这种无损检测方法称为渗透检测。 渗透检测方法可检查各种非疏孔性金属和非金属材料的表面开口缺陷， 如
可检验锻件、铸件、焊缝、陶瓷、玻璃、塑料、以及机械零件等的裂纹、气孔、折叠、疏松、冷隔等。特别是无法采用磁性检测的材料，例如吕、镁、钛合金、奥氏体钢等的制品。
篇3：无损检测工程技术论文
无损检测工程技术论文
1引言
无损检测以不破坏被检验对象的使用性能为前提，应用多种物理原理和化学现象，对各种工程材料、零部件、结构件进行有效的检验和测试，借以评价他们的完整性、连续性、安全可靠性及某些物理性能。包括探测材料或构件中是否有缺陷，并对缺陷形状、大小、方位、取向、分布和内含物等情况进行判断；还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理性能等信息。无损检测的应用范围十分广泛，已经在机械、石油化工、造船、汽车、航空航天和核能等工业中被普遍采用。无损检测工序在材料和产品的静态或动态检测以及质量管理中．已经成为一个不可缺少的重要环节[1,2]。
2无损检测目的
2.1质量管理
每种产品的使用性能、质量水平，通常在其技术文件中都有明确的规定，均以一定的技术指标予以表征。无损检测的主要目的之一，就是对非连续加工(如多工序生产)或连续加工(如自动化生产流水线)的原材料、零部件提供实时的质量控制，例如控制材料的冶金质量、加工工艺质量、组织状态，涂镀层的厚度以及缺陷的大小、方向与分布等等。在质量控制过程中，将所得到的质量信息反馈到设计与工艺部门，以促使其进一步改进产品的设计与制造工艺，产品质量必然得到相应的巩固与提高，从而收到降低成本，提高生产效率的效果。当然。利用无损检测技术也可以根据验收标准，把材料或产品的质量水平控制在设计要求的范围之内，勿需无限度的提高质量要求，甚至在不影响设计性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，从而提高社会资源利用率，亦使经济效益得以提高。
2.2在役检测
使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行篮灏，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。这对于重要的大型设备，如核反应堆、桥梁建筑、铁路车辆、压力容器、输送管道、飞机、火箭等等，能防患于未然、具有不可忽视的重要意义。在役检测的目的不仅仅是及时发现和确认危害装置安全运行的隐患并予以消除，更重要的是根据所发现的早期缺陷及其发展程度(如疲劳裂纹的萌生与发展)，在确定其方位、尺寸、形状、取向和性质的基础上，还要对装置或构件能否继续使用及其安全运行寿命进行评价，这已成为无损检测技术的一个重要的发展方向。
2.3质量鉴定
对于制成品(包括材料、零部件)在进行组装或投入使用之前，应进行最终检测，此即为质量鉴定。其目的是确定被检对象是否达到设计技能，能否安全使用，亦即判断其是否合格，这既是对前面加工工序的验收、也可以避免给以后的使用造成隐患。应用无损检测技术在铸造、锻压、焊接、热处理以及切削加工的每道(或某一种、某几种)工序中，检测材料或部件是否符合要求，以避免对不合格产品继续进行徒劳无益的加工。该项工作一般叫做质量检查，实际上也属于质量鉴定的范畴。产品使用前的质量验收鉴定是非常必要的，特别是那些将在复杂恶劣条件(如高温、高压、高应力、高循环载荷等)下使用的产品．在这方面，无损检测技术表现了无比优越性．综上所述，无损检测技术在生产设计、制造工艺、质量鉴定以及经济效益、工作效率的提高等方面都显示了极其重要的作用，所以无损检测技术已越来越被有远见的企业领导人和工程技术人员认识和接受。无损检测的基本理论、检测方法和对检测结果的分析，特别是对一些典型应用实例的剖析，也就成为工程技术人员的必备知识。
3无损检测缺陷性质分析
脉冲反射法超声探伤之所以能用于实际检测，是由于在声波的传播过程中遇到异质界面时，会造成声波的反射。在铸钢件中这些异质界面主要为夹渣、气孔、裂纹、缩松、偏析等缺陷。但是这些缺陷在示波屏上所反映出的波形差异又不是很大，如若单单从波形上来分析缺陷的性质是不全面的。甚至还会造成错误的判定，这里以汽轮机为例进行说明，因此我们有必要从各个方面进行综合的分析。(1)从工件的形成工艺方面分析所谓的工件形成工艺是指工件的`制造过程如铸造、焊接等。形成的工艺不同，所产生的缺陷性质也各不相同。我厂的产品主要为铸件以及缺陷处的焊补。则其缺陷也就主要是缩松(孔)、包砂、气孔、裂纹等。(2)从工件的材质方面分析工件内所产生的缺陷，与其材质有密切关系。如含钒材质的工件由于其裂纹倾向大，则产生裂纹性的缺陷较多。15Cr1Mo1材质的工件由于其结晶温度范围较宽，易形成枝晶问的偏析，因而会在其热节处产生缩松。(3)从工件的缺陷大小方面分析一般来说，缺陷大小(当量、面积)与其性质也是有关联的。在铸钢件产品中。若缺陷的反射能力很强即当量很大，则多为气孔、裂纹。若缺陷的反射能力不强且严重影响底波则多为缩松、包砂等。如若缺陷的面积较小则可能是单个气孔、夹渣．如面积很大则可能是缩松、包砂。若显示为线性则多为裂纹、链状气孔。(4)从工件的缺陷位置方面分析缺陷所处的位置不同，其性质会有所差别。如缩松(孔)多集中在浇口附近。裂纹多在应力集中处。偏析多集中在工件的中间位置。(5)从工件的缺路反射波形方面分析这里所说的缺陷反射波形是指声波遇到缺陷后反射的脉冲是迟钝、缓慢、矮小，还是猛烈、迅速、高大的。以及其形状是圆滑多峰，还是陡直尖锐。而这些反映在示波屏上的脉冲特点及其形状又都与缺陷介质的成分、反射面积、缺陷与传声方向的垂直程度、缺陷表面平整度等因素有关。下面分别来讨论一下在铸钢件探伤中常见的几种缺陷的波形。裂纹：裂纹亦是一种金属的断裂，因此其内含气体，有一定的方向性，并呈长线性分布。当探伤发现这种缺陷时，若其与声波传播方向垂直，则反射的脉冲明显、尖锐、猛烈．但当其分布方向与声速平行时，则不易被发现。气孔：从缺陷的介质成分来说，其与裂纹一样，内也含有气体。气孔的反射界面规则光滑，因此在声束与其反射界面完全垂直时，其反射脉冲特点与形状同裂纹较相似，也呈现明显、尖锐、猛烈的特征．不过其波形也有特殊之处，因为气孔多是圆形或椭圆形的，故当探头稍许移动，脉冲立即消失。且从各个方面均可以发现，而脉冲特征也变化较小。裂纹则不然，由于其方向性较强并线性分布，在探头移动过程中其脉冲并不立即消失，同时从各个方面探测也不能全部发现。这里有一点值得注意的是，当有一链状气孔，且其各个气孔闻的间距均小于声速扩散面时，则可能误判为裂纹。即使气孔间距小于声速扩散面，但它们之间都是不连续的，因此给传声造成了条件，从而可以产生底面回波。而裂纹则不然，由于其不连续性会造成底波减弱或消失。在此基础上再结合多面投影则可以区分两者了。缩孔：一般来说缩孔是较大的，且含气体。当其有效面积大于声速扩散面时，由于声波被全反射的原因，而无底波脉冲反射。从其反射波形来说，亦是明显、尖锐、猛烈的。同时也可以结合其多面投影法加以确认。包砂与夹渣：包砂与夹渣分布在工件内部的位置、大小和外形都不同。其内是含有少量气体的金属夹杂物。虽然由于这些介质对声能有较大的吸收作用，又因反射界面比较单纯，有的也较光滑，所以从脉冲反射来看，界于明显、尖锐、猛烈与迟钝、缓慢、矮小之间。但当其夹杂物与金属间的交接处光滑或不粘滞时，则就会出现前这情况；反之，当其与金属交接处异常不规则，且又与金属间紧密粘滞，则会出现后者情况。包砂与夹渣同样会有单个、密集或链状等几种。探伤时应根据示波屏上出现的是单点、密集点还是链点的情况来对应缺陷的种类。同时有一点应该注意，当包砂或夹渣，在工件内呈密集性分布(特别是包砂)，且有与金属间紧密粘滞时，则会对声波有强烈的吸收作用，造成无底波反射。如再严重时，则会造成无缺陷波。此时唯一的识别方法就是借助与低频超声波探伤仪或利用其他综合的无损检测来加以解决。缩松：缩松亦是在铸件中较小缩孔的聚集。多产生在铸件的浇口处，这是因为金属在结晶时体积收缩，同时放出气体凝结形成。利用超声探伤时，在绝大多数情况下，既无底面反射波也无缺陷反射波。而是在示波屏的扫描线上呈蠕动现象，即扫描线有变形情况。
4结语
只要检测人员能够根据具体的产品结构、形成工艺、可能产生缺陷的部位去制定合理、切实可行的检测方法对产品进行检测，就可以达到用通用(而非高精尖技术)的检测方法(这些方法在生产实际中最为常用、成本低、适用性强，操作也简单易行)解决较为复杂的检测问题。
篇4：无损检测技术的建筑工程检测应用论文
无损检测技术的建筑工程检测应用论文
摘要:在建筑工程建设过程中，建筑工程检测属于十分重要的一项内容及任务，同时也是更好保证建筑工程质量的有效途径，因而合理进行建筑工程检测也就十分必要。在当前的建筑工程检测过程中，通过对无损检测技术进行合理应用，可使建筑工程检测取得更加理想的效果，提升检测质量。文章就无损检测技术在建筑工程检测中的应用进行分析。
关键词:建筑工程检测；无损检测技术；应用
0引言
随着社会的不断发展，人们的安全意识不断提升，保证建筑工程的质量也就更加重要。为能够使建筑工程质量得到更好保证，十分必要的一个方面就是实施工程检测，而无损检测技术的应用可使工程检测取得更加理想的效果。所以，在建筑工程检测工作中，应当对无损检测技术进行合理应用，以保证建筑工程检测得以更好开展。
1建筑工程检测中无损检测技术的特点
首先，无损检测技术应用具有互容性的特点。在应用无损检测技术实行检测工程检测中，为能够保证检测结果的精确，获取的信息更具有全面性，检测工作人员在使用一种方法实行检测之后，还可选择其它检测方法，对于同一工程可重复进行检测。在此基础上，可利用计算机实行数据分析，找出其中的共性内容，从而提升检测数据的准确性；其次，无损检测技术应用具有非破坏性的特点。在传统工程检测工作中，通常情况下都是选择随机抽样方式分析样本质量及结构，以此对整体建筑工程质量实行推断。这种检测方式不但会在一定程度上破坏建筑结构，并且检测结果缺乏全面性。而在无损检测技术中，主要利用超声波、射线及微波等方式实行检测,如此不但可得到准确全面的工程信息,并且不会破坏建筑结构，因而可使建筑工程结构的`安全性得到较好保障；再次，无损检测技术具有严格性及分歧性的特点。在应用无损检测技术进行工程检测过程中，需要利用精细化设备，且在专业技术能力方面对操作人员具有较高要求。为能够使检测结果的精确性得到更好保证，操作人员应当严格执行相关检测规范，实行标准化操作。但是，在实际检测工作中，由于设备及技术方面的影响，对于同一工程，不同检测人员在实行检测过程中，检测结果也就会有一定误差存在，也就是说在监测中会出现分歧，此时需进一步重复检测，以保证检测结果的准确性。
2在建筑工程检测中无损检测技术的应用
2.1红外线成像技术的应用
在建筑工程检测过程中，红外线成像技术属于一种新型的检测技术，该方法主要就是对建筑工程内部结构是否出现变化进行检测。在实际应用的过程中，该方法主要是利用红外线摄像电子获取混凝土辐射信号,之后对信号实行科学合理的处理，将其转变成为混凝土范围内温度场的相关分布图像，依据这些分布图像，检测工作人员便能对混凝土内部结构进行判断，以确定是否存在缺陷及损失，从而也就能够评价其质量。红外线成像技术的主要特点是可不必接触建筑物，并且不会对建筑物内部结构造成损伤，可对不同温度场进行快速扫描，并且能够实现遥感检测，因而能够得到比较理想的检测效果，在建筑工程检测中可得到较好应用。
2.2超声波检测技术应用
超声波能够穿透实心物件，可对物体内部实行检测，属于一种较常见的无损检测方法。在对建筑物内部结构进行缺陷检测方面，很多情况利用射线照射进行检测,其灵敏度相比于超声波检测较差。同时，利用超声波对建筑工程进行检测，对检测工作人员身体健康也不会产生危害。在利用超声波进行检测过程中，其原理是利用高频电使高压电晶体产生振荡，在电压晶体压电效应的作用下，可产生机械振动，从而发出电波，对于超声波的频率而言，其由高频电振荡频率所决定，在高频振动频率发生变化的情况下也会有变化出现。在所产生的振动频率高于2万Hz的情况下，其振动频率也比较高，这种声波也就是超声波。在实际检测过程中，超声脉冲能够以高于2万Hz的频率穿透混凝土,从而对混凝土结构性能进行检测，判断其是否有异常情况的存在。
2.3雷达波检测技术应用
雷达波检测技术的出现在上世纪末期，雷达波的穿透能力比较强，通过对雷达波进行合理应用，不但能够检测建筑结构的内部情况，并且能够检测建筑结构裂缝分层情况和混凝土的粘合情况，对于比较复杂的一些建筑工程内部结构，也能够对其进行无损检测。对于雷达所产生的微波而言，在传播至建筑结构内部存在异常的位置时，其传播速度及传播方向均会出现一定变化,而对于这些变化，可利用微波接收器感知，通过分析微波传播速度及传播方向的变化情况，也就能够对建筑工程内部情况进行分析，从而也就能够判断建筑工程中是否有缺陷存在。就目前雷达波检测技术的实际应用情况而言，其主要在钢筋位置检测、混凝土缺陷检测及建筑质量检测方面进行应用,可得到较高检测准确率。
3在建筑工程检测中无损检测技术应用建议
首先，在应用无损检测技术对建筑工程实行检测过程中，需利用多种方法综合检测，这些检测方法均能够对建筑工程中某些物理量变化实行检测。通常情况下，应采用两种及两种以上方法实行检测，依据物理量变化情况，可提升检测结果的准确性。其次，在以往的检测过程中，其检测内容相对比较单一，因而需对检测内容进行进一步扩展，不但需要对建筑内部结构损坏情况实行检测，还应当对建筑材料耐久性及结构损坏程度等方面实行检测。此外，应当提升检测的精确度。目前，在建筑工程检测中所应用检测方法比较多,为提升检测精确度，满足工程检测的实际需求，应当注意应用经济适用且具有较高精确度的检测技术，从而得到更好检测效果。
4结语
在当前的建筑工程检测过程中，无损检测技术有着十分广泛的应用,并且表现出较明显的优势，可增强检测效果。因此，在实际检测工作中，相关检测工作人员应当合理应用各种技术，从而保证建筑工程检测能够得到更加理想的效果，提升建筑工程检测水平，使建筑工程质量得到更好保障。
参考文献:
[1]张亚峰.无损检测技术在既有建筑工程中的应用[J].建筑知识,(1):1-2.
[2]覃倬.无损检测技术在建筑工程检测中的应用分析[J].低碳世界,(17):165-166.
[3]乔伟峰,杨科伟,李舒萍.浅谈无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].科技创新与应用,(17):211-212.
篇5：无损检测新技术应用1
摘 要 本文介绍了承压类特种设备无损检测新技术的原理、特点和应用。
关键词 M-RT TOFD 相控阵
近几年来，随着中国经济的迅速发展，能源、石油化工产品的需求量越来越大，石油化工装置的建设项目越来越多，工程进度要求越来越短，工程质量要求越来越高。特种设备无损检测技术和方法也层出不穷。
1 M-RT检测技术
微小防护区安全射线探伤简称M-RT，一种防护距离极小的射线探伤方法。
1.1设备特点
M-RT照相原理与常规射线检测相同。微辐射射线检测技术（M-RT技术）是对原有的γ源探伤机进行了改进，将γ源固化在γ源探伤机机体内，在极短的封闭的腔体内移动，机器安全性方面独特的方法，避免了射线源丢失或收不回来等事故发生。可以使用硒Se75或Ir192放射性同位素源，进行γ射线检测。在工件背部施以铅板防护。
1.2检测技术特点
目前石油化工装置焊接质量的检测主要以射线检测为主，现场射线探伤主要采用χ光射线和γ射线检测，由于χ光射线和γ射线在现场工作时都有很强的电离辐射，射线探伤时要求划定很大的安全距离，以避免对射线工作人员或非射线工作人员造成身体伤害，而且又要控制探伤时间，避免长时间照射对射线工作人员造成身体伤害，这样探伤时间和地点都受到了很大的限制，必须为射线检测单独预留时间，对工程进度造成很大的影响。M-RT技术的适用性很广，适用于透照厚度小于100mm的碳钢、合金钢、不锈钢以及其他材质的锅炉压力容器压力管道及特种设备上的直管、弯头、三通、法兰的对接焊缝射线探伤。M-RT检测设备还可以与常规射线检测同时应用，同一个机器既可以实现M-RT检测，也可进行常规检测。该技术还可以缩短工期，由于M-RT在施工现场可以与其他人员同时工作，不需要清场进行射线检测，可以灵活安排施工时间，尤其是工程后期、维修检修和老装置不停产改造等作业面小、工期紧等场合。
1.3M-RT的应用
M-RT检测技术在中海壳牌南海石化惠州80万吨/年乙烯项目、茂名100万吨/年乙烯改扩建项目、大连西太平洋石油化工有限公司60000Nm3h制氢装置项目和银川宁煤煤基烯烃项目上实际应用，得到了较好的效果。
图1 M-RT微辐射探伤机
图2 M-RT工艺管道现场检测
2 TOFD检测技术
TOFD 技术（Time of Flight
Diffraction Technique）是一种利用缺陷端部
的衍射波传播时间差来进行缺陷检测和定
量的方法，即衍射时差法超声检测技术。。
2.1 检测原理
（1）TOFD 是一种利用超声波衍射现象、
非基于波幅的自动超声检测方法，其基本特
点是采用一对或多对宽声束探头，每对探头
相对焊缝对称布置（一发一收）的工作模式。
（2）TOFD 通常使用纵波斜探头，在工件无缺陷部位，发射超声脉冲后，首先到达接收探头的是直通波，然后是底面反射波。有缺陷存在时，在直通波和底面反射波之间，接收探头会接收到缺陷处产生的衍射波或反射波。除上述波外，还有缺陷部位和底面因波型转换产生的横波，一般会迟底面反射波到达接收探头。工件中超声波传播路径见图3，缺陷处A 扫描信号见图4：
图3 工件中超声波传播路径
图4 缺陷处A 扫描信号
2.2适用范围
《承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测》NB/T47013.10-标准规定TOFD检测技术适用于截面全焊透的对接接头，材质为低碳钢或低合金钢，工件厚度范围为12mm ～400mm。
2.3 检测设备
图5 TOFD检测设备
2.4 TOFD检测技术应用
年，中国第一重型机械集团有限责任公司对14 台压力容器的70 余条焊缝进行了TOFD检测方法替代射线检验的`工作。 年广西钦州1000 万吨炼油厂23 台球罐焊缝检测项目中超过10000 米总长焊缝采用了TOFD检测技术代替射线检测。TOFD技术被更多的应用到各工业现场检测工程中，如新疆中国石油采油管道对接焊缝检测项目、
鹤壁电厂锅炉主蒸汽
管道对接环焊缝检测项目、中海壳牌LOP罐区南海石化14台球罐及蒸汽管道焊缝检测项目、西气东输天然气管线陕京段焊缝检测项目、内蒙神华煤液化装置加氢反应器、压力管道、压力容器等，大量的现场应用案例积累了宝贵的TOFD 技术使用经验，也为今后进一步发展完善这项技术和扩展国内各领域尤其是焊缝无损检测项目提供了一个平台。
2.5 TOFD 的优缺点
（1）TOFD 的优点
（a） 检测数据可以用数字形式永久保存。取用、再分析、通讯传输方便。
（b） 同射线相比，TOFD 可以检测出与检测表面不相垂直的缺陷和裂纹。
（c） 可以精确的确定缺陷的高度。
（d） 在安全上，不需要一个安全的独立的操作空间，因此可以在不中断工艺生产的情况下进行检测，节约设备制造时间。
（e） 可以在线得到检测结果，并且可以将结果用数字信号形式永久保存在光盘中，以便于以后在役检验进行对比分析；
（f） 可以在线应用相关的工程评定标准对缺陷进行评定，仅将按标准评定的缺陷进行挖补修复，避免了破坏焊缝整体性的修补现象。
（g） 因为检测速度快，对于板厚超过25mm 的材料，成本比RT 少的多。
（h） 可以在200℃以上的表面进行检测（已有在400℃检测的实例）。
（i） TOFD 检测系统易于搬运，可以在方便的任何地方进行检测。
（j） 由于可以在产品制造期间进行检测，由此可以节约大量的时间和修复成本。 （k） 检测率高于常规的超声UT。
（2）TOFD 的缺点
（a） 焊缝的两边必须有能够安放用于TOFD 检测的发射和接收探头的位置。复杂几何形状的工件检测比较困难。
（b） 检测时，存在上下表面检测不到的盲区，此盲区在2～10mm不等。
（c） 点状缺陷的尺寸测量不够准确。对余高未磨平的焊缝横向缺陷检出有一定苦难，对于铸铁、奥氏体焊缝需做附加验证和附加处理。
（d）检测人员必须经过专门的训练，并积累相应的经验。
图6 TOFD管道检测 图7 TOFD容器检测
3 相控阵检测技术
3.1检测原理
超声相控阵探头的设计基于惠更斯原理。探头由多个相互独立的压电晶片组成阵列,每个晶片称为一个单元,按一定的规则和时序用电子系统控制激发各个单元,使阵列中各单元发射的超声波叠加形成一个新的波阵面。同样,在反射波的接收过程中,按一定规则和时序控制接收单元的接收并进行信号合成,再将合成结果以适当形式显示。
图8 超声波相控阵换能器实现电子聚焦和波束偏转的原理示意图
3.2检测设备及探头
图9 相控阵探伤仪 图10探头
3.3 相控阵检测技术应用
超声相控阵技术初期主要应用于医疗领域，随着电子技术和计算机技术的快速发展,超声相控阵技术逐渐应用于工业无损检测,特别是在核工业及航空工业等领域，也应用道如压力容器、高能管道焊缝和输油管道焊缝的检测。
3.3 超声相控阵检测技术优势：
（1）实时彩色成像，包括A/B/C/D和S-扫描，便于缺陷判读，不会误判或漏判缺陷；
（2）相控阵技术可以实现线性扫查、扇形扫查和动态深度聚焦，从而同时具备宽波束和多焦点的特性，因此检测速度可以更快更准；
（3）相控阵具有更高的检测灵活性，可以实现其它常规检测技术所不能实现的功能，如对复杂工件检测；
（4）容易检测各种走向、不同位置的缺陷，缺陷检出率高，检测范围广，定量、定位精度高；
（5）扫查装置简单，便于操作和维护；使用更便捷，对人体无伤害，对环境无污染；
（6）检测结果受人为因素影响小，数据便于储存、管理和调用，以及连接电脑打印查看。也可以直接连接鼠标在仪器上操作。
（7）对管道环焊缝、球罐、储罐等对接焊缝的检测，效率高、效果好。
4）现场应用超声相控阵还有一定的局限性：
（1）受客观影响大，工件表面光滑度，焊缝工艺完整性，轨道安装精度都会对检测结果产生影响。
（2）检测不同壁厚，不同规格和材料的焊缝，需要不同的试块来做校准。
（3）仪器调节过程复杂，调节准确性对检测结果影响大。
（4）对手工电弧焊的检测效果低于自动焊。
图11 相控阵管道检测 图12 相控阵容器检测
4 总结
M-RT检测解决了多工种同区域同时工作的安全防护难题，做到全时制工作、提高工作效率。根据TOFD的原理和特点，在检测厚壁容器（如球罐）和大管径的管道方面进行了应用。目前，国内超声相控阵检测技术还没有统一的标准，但超声相控阵检测技术对管道环焊缝、球罐、储罐等对接焊缝的检测，效率高、效果好，在国外已被广泛应用。
篇6：电力工程管理论文
1电力工程管理及其意义
电力工程的管理包括很多方面，主要包括工程质量的管理、工程进度的管理、人事的管理、工程技术的管理和规范。工程质量的管理关系到工程的安全、电力的安全，工程质量不达标就可能会造成不可估量的损失和重大的安全隐患。所以工程质量的管理，有很大的经济和安全意义。工程进度的管理关系到工程施工效率的快慢，高效率，往往能节省很大的成本，还可大大降低工程周期。人事的管理主要是人才的选拔与任用，好的人事管理制度可以大大提高电力施工工程的效率、改善施工技术流程、控制工程成本，提高工程质量与水准。所以，管理好人事的选拔与任用，创造好一个公平公正的人事环境，对电力工程企业的发展有着很大的作用与意义。
2传统电力工程管理模式与弊端
传统电力工程的管理模式包括自建模式、CM模式、EPC模式、PMC模式。自建模式是指业主根据自己所掌握的资源、技术、人才，以业主为中心，进行自主自建，这种方式受制于业主自身的技术水平和管理观念的制约，有很大的局限性。CM模式是指投资人找相关的专业技术人员，全权委托相关专业人员，这种方式只注重结果，不注重管理与运行的过程。EPCM模式是指业主委托承包者进行施工环节和过程的控制，这种方式尤其重视施工环节和过程。PMC模式是指业主委托承包者对物料采购，施工进程进行控制。虽然传统电力工程的管理模式在一定时期发挥了积极重要的作用，满足了特定时期下的需求，但在当前国民经济迅速发展的形式下，却越来越不适应新形势下的新要求，并且很难有大的突破或发展，也越来越不能满足人们的新需求。
3电力工程管理创新和完善的新思路
随着我国推行的市场化经济，政府提出的让市场在配置资源中起主导作用，各行各业的市场化进程在不断加快，竞争也日益加剧。在当前的这种新形势新环境下，电力工程管理的创新和改革，是迫在眉睫的。只有不断的革新创造，随着市场的动向不断改革创新管理，开拓新思路，传统的电力企业才能有新的发展与突破。完善革新电力工程管理主要从以下几个方面进行。
3.1管理模式的革新
管理模式的革新，首先要引进市场竞争机制，引进先进的管理理念。只有在市场的竞争机制下，才能激励企业进步完善，促进企业的革新。先进的管理理念不仅表现在组织上，更是表现在工程实施的各个方面。管理模式的革新是以工程质量、工程效率为方向，进行合作方式的设计与完善。其目的在于减少工程管理中的易漏点、疏忽点，完善工程中各个环节的可靠性，并使工程顺力进行，提高工程效率、保证工程质量。
3.2管理职能与分工的细化
管理模式是工程管理的框架，管理职能是管理模式框架中的实施步骤与流程。管理职能是否到位，直接决定了管理模式的成败。管理职能可划分为计划职能、组织职能、监督职能。①计划职能是指对未来的行动作出计划、内容的研究、行动编制和策划。②组织职能是指为了达到特定的目的，对特定的人员进行组织安排和职能协作分工等。③监督职能是指对各个职能的进行进度、目标的完成、计划的执行情况进行督查，以及质量的可靠性进行掌控反馈。而管理职能的分工细化，是指工作职能与流程的细化。做好管理职能的分工与细化，就要做好权能与职责的对称性。权能是指职能人员所掌控的完成特定工作所需的权利与资源，而职责是指职能人员所担负的完成相关工作的责任。
4电力工程管理与实施的关系
在电力工程管理中，实施是一个重要的环节。电力工程的管理是一个实施的过程，没有实施，就没有管理，只有实施，才能贯彻电力工程管理的计划和内容，整个工程才可能顺利的进行，所以实施是电力工程管理中的一个重要步骤与过程。实施包括工程计划的实施、施工内容的实施。施工内容的实施包括工程设备的安装布置、设备的调试、设备的维护、设备正常的运行操作，以及产品销售环节等。
5电力工程管理中实施措施
电力工程的实施措施包括工时定量、现场安装布置、确定安全措施、制定清晰的技术措施。工时定量是指明确工作时间和工作量化。现场安装布置是指通过现场情况，安装布置相关机器设施。确定安全措施是指根据未知的突发情况或安全隐患，制定相关的安全防卫措施，防止安全事故的发生。制定清晰的技术措施，以保证各种电力连接，设备零件受到外部环境的影响和损害。以上为工程管理中的一些实施措施，对于突发情况，要事先制定可行的操作性措施。
6结语
做好电力工程中的管理与实施，要不断的创新管理模式、革新技术流程、形成竞争和监管机制，做好了这些工作，掌握好主动权，才能成为行业的领导者，才能更好地服务于国民经济的发展，为企业创造良好的经济价值。
篇7：电力工程管理创新应用分析论文
电力工程管理创新应用分析论文
摘要：我国人口日益增多，对电力资源的要求也越来越高，迫切需要改善电力工程管理模式的措施。笔者主要阐述了我国电力工程管理中存在的问题，以此促进它的创新与应用，完善我国电力工程管理模式，提高我国电力工程的综合实力，使其可以满足我国居民对电力资源的需求。
关键词：电力工程；管理；创新与应用
完善的电力工程管理模式对提高电力企业的经济效益、加快工程建设进度有重要作用，但我国电力工程的管理模式与国外相比还有所不足，导致我国电力工程落后于其它国家，其经济效益达不到应有的标准，严重影响了我国经济的发展。是以，本研究将分析电力工程管理模式的现状，寻求有效的改进措施来提高我国电力工程的管理质量。
一、我国电力工程管理中存在的问题
（一）管理人员的综合素质不高
管理人员是电力工程管理的核心，管理人员的综合素质将直接决定电力工程的管理质量，有的管理人员自身综合素质不高，没有学习过专业的管理知识，在管理时容易出现差错，影响电力工程的管理效率，不利于企业提高经济效益，阻碍了企业的经济发展，而且他们还难以对各部门的任务进行分配、管理，企业各部门也因此无法按照规定的标准完成任务，严重影响了企业内部解决问题的效率，导致企业内部问题频发，不利于企业的长足发展。
（二）管理模式落后
企业自建模式是一种传统模式，它现在已经满足不了电力工程发展的需求，但我国大多数电力企业仍然在应用企业自己创建的管理模式。电力工程的建设包括多个方面，由于管理人员缺乏专业的技术知识，企业往往需要建立一个临时的团队来管理电力工程的项目施工，随着电力工程项目数的增加，企业用于建立临时团队的成本也大大增加了，这就导致企业的经济效益大大降低，这与电力企业的初衷不符，不能够实现企业的可持续发展。
（三）管理模式与企业发展不协调
有的企业引进了先进的管理理念，但是没有结合我国的基本国情，导致其达不到应有的管理效果，其与企业的发展方向不协调，不能充分发挥出它的管理效果，还可能会阻碍企业管理模式的完善。国外先进的管理理念和管理模式固然有其优点，但它们不一定适合我国电力企业，将它们应用于我国电力企业管理可能会导致企业原有的管理问题加重，而且企业无法适应这样的管理模式，在企业管理出现问题时，管理层就无法及时解决管理过程中出现的问题，企业管理效率低，电力工程的建设将无法正常进行，电力企业也因此无法健康发展。
二、我国电力工程管理的创新与应用
（一）吸收先进的创新和管理理念
电力企业管理人员要重视电力工程的管理，认识到自身的责任，积极学习先进的创新与管理观念，并将其运用于企业管理中。管理层还要注意提高自身的综合素质，积极主动学习管理知识，提高自己的管理能力，端正自己的工作态度，及时解决管理中出现的问题，对于自己所缺乏的地方，要采取有效措施完善自身，从而促进我国电力企业管理效果的提升。管理层还可以召开交流会，互相交流管理经验和心得，吸收先进的管理理念，结合企业现状对企业管理模式进行改革，而且交流会可以促进管理层之间的思维碰撞，能够为他们提供更多的创新灵感，有利于推动我国电力工程的创新发展。此外，创新是发展的动力，管理人员要培养创新意识，打破自身思维局限，积极对传统的管理模式进行创新，不能墨守成规，停滞不前，要合理创新电力工程的管理模式，提高电力工程管理模式的科学性。管理层之间可以互相进行监督，采用分级管理，分级管理可以使每个管理人员明确自身职责，使其按照管理工作规定的标准完成管理任务，在出现问题时，各部门可以互相配合，交流解决办法，及时解决其中的不足，提高电力工程的管理效果，促进我国电力企业的进步。
（二）积极创新与应用组织机制
积极创新与应用组织机制可以促进企业内部合作、合理分配任务，对提高电力工程管理效率有重要作用，能够推动电力工程的创新发展。而且组织机制可以激励约束员工，提高员工的工作积极性，使他们按照规定的要求完成任务，积极配合管理者的工作，这样可以有效降低电力企业管理的难度，提高电力企业的管理效果，使电力工程的建设可以有条不紊地进行，有利于提高电力工程的建设质量，减少人为管理因素的不足对电力工程建设的阻碍作用，促进我国电力工程的健康发展。此外，组织机制是电力工程管理的基础，它可以将任务分配给企业各部门，让各部门明确自己的职责，在管理过程中出现问题时，能够及时找到负责人解决问题，而且它还可以完善企业内部的管理机制，让管理层的决策得到有效地实施。因此，要想促进电力工程的长期稳定发展，就必须要对组织机制进行创新，只有企业内部组织机制的提高，才能推动电力工程的创新发展，从而满足我国居民对电力资源的'需求，提高电力企业的经济效益。
（三）对现有的管理模式进行创新
管理人员要认识到传统模式的不足，积极学习国外或行业领先企业的管理经验，了解它们的管理方法，基于自身的管理实际对现有管理模式进行创新，不能照搬照抄他人的管理经验，必须将先进的管理经验转化为适合企业发展的管理模式，只有符合企业实际的管理办法，才能提高企业的管理效果，改善电力企业内部的管理机制。管理人员对于非专业的项目可以组建专家队伍，分别对电力工程的建设过程的不同阶段进行管理，能够保障电力工程的施工质量，缩短电力工程的施工进度，提高电力工程的管理质量，使电力工程的管理模式发挥出其应有的作用，专业化团队的项目分工，可以让各个团队充分发挥其优点，避免资源浪费现象，有利于减少员工工作量，提高工作效率，从而提高企业的经济效益。而且这样的模式可以避免管理人员单一指令的多次执行，减少资源浪费，团队间的有效配合，可以实现资源共享，提高资源的利用率，有利于实现我国的可持续发展，促进我国电力工程的健康发展。
三、结语
电力资源与人们的日常生活息息相关，它的质量决定了居民生活的舒适度，我国电力工程管理模式的不足导致了电力资源的质量问题，为了满足居民日常生活的需求，提升他们的幸福感，电力企业需要吸收先进的管理理念，改善自身管理模式的不足，并且创新应用组织机制，提高企业内部的管理效率，从而提高电力工程管理的质量，此外，还要对现有的管理模式进行创新，积极创新才能更好地迎接挑战，企业才能在激烈的市场竞争中立足。
参考文献：
[1]胡志刚.电力工程管理模式的创新与应用[J].企业改革与管理，.
[2]池秀红.电力工程管理模式的创新与应用[J].企业改革与管理，2017.
篇8：水利工程质量检测中无损检测实践应用论文
摘要：水利工程建设过程中对无损技术的应用，极大的提升了工程质量和安全性。同时，该技术在使用的过程中不仅效率高、便捷性强，同时还具有良好的安全性，因此无损检测技术在推动国家水利工程质量检测方面发挥了不容忽视的重要作用。鉴于此，文章首先对无损检测技术进行了概述，并对水利工程质量检测中无损检测技术的应用案例展开了探讨，最后分析了无损检测技术的具体应用，希望对相关领域的全面发展奠定良好的基础。
关键词：水利工程；质量检测；无损检测技术；实践应用我国是农业大国，农业的发展同水利工程建设之间的关系是密不可分的，与此同时，科学的构建水利工程，还有助于加大对生态环境的保护和建设力度。然而，水利工程具有规模大、难度高以及耗时长等特点，在实际施工过程中，影响工程质量的因素较多，因此，水利工程建设过程中，必须加大对工程质量的控制力度。新时期，水利工程质量控制中，不仅要构建科学的质量保证体系，同时还应当对先进的质量检测技术进行充分的应用。鉴于此，积极加强水利工程质量检测中无损检测技术的实践应用研究具有重要意义。
1无损检测技术概述
1.1特点
南非于19始创了无损检测技术，该技术最早被应用于金矿开采当中，相关部门为了减少施工过程中的安全事故，引用这一技术对金矿的安全性进行了分析。随着时代的进步，该技术不断得到了完善和创新，现阶段，该技术已经可以同智能化技术进行有效的融合，同时能够被应用于各个领域工程中的无损检测中[1]。从理论上看，该技术拥有较强的合理性和科学性，更重要的是，适应性强，能够同智能化技术、信息技术进行有效结合，目前，我国水利工程质量检测过程中，该技术的功能已经不可替代。
1.2优势
（1）连续性优势。在对无损检测技术进行应用的过程中，该技术最大的优势就是连续性强，即在数据收集中，能够在同一地点和固定的时间内不断充分操作。这样一来，所搜集到的数据就产生了较强的实时性，在水利工程质量检测方面，提升了质量检测数据的精确性。（2）物理特性优势。物理特性强是无损检测技术的第二大优势，在实际应用无损检测技术进行水利工程质量检测的过程中，能够更加深入的了解工程的物理量。同时在深入的分析和科学的预测基础上，可以对水利工程施工过程中所需的材料、技术以及最终质量进行科学的预测[2]。（3）远距离测验的优势。该技术在进行质量检测的过程中，可以实现远距离操作。这极大的弥补了传统检测方法的缺陷，对于提升水利工程建设质量和安全性具有不容忽视的重要性。
篇9：水利工程质量检测中无损检测实践应用论文
某水库在构建的过程中，应用了无损检测技术对防渗墙的质量进行了检测，并有针对性的提出了解决措施。在对塑性混凝土、水泥土防渗墙质量进行检查的过程中，能够对坝基建设情况进行充分的掌握[3]。检测中应将重点放在裂隙、裂缝以及空洞等方面。裂隙以及裂缝等很容易产生于墙体内部，造成不均匀的现象产生于墙体中。同时，在质量检测中，连续性的防渗墙施工也是影响工程质量的重要影响因素。相关检测中心在进行地质雷达检测的过程中，积极进行钻孔压水试验以及钻孔芯试验，后者需要在实验室内部进行，工作人员在详细检测中获取了墙体以及防渗墙的现状数据。在检测防渗墙的过程中，将重点放在对渗透系数检测、抗压强度等方面。在取芯检查中应该钻孔。试验结果表明，该水库目前拥有完整且均匀的芯墙材料，部分位置没有孔洞，还有部分墙体中的孔洞相对较小，墙体整体并没有形成较大的孔洞，更重要的是，大泥团和断墙也没有在墙体中形成[4]。如果防渗墙是应用塑性混凝土和水泥土构建而成的，在对墙体缺陷进行处理的过程中，需要对地质雷达进行应用，对存在异常的部位进行范围的检测。根据该水库的特点和现状来讲，在应用地质雷达的过程中，对4+430、4+750和5+425三个位置进行了质量检测，而其他部位应用了人工开挖的方式对墙体质量进行了判断[5]。经过质量检测表明，不连续现象存在于5+466墙体中，夹泥缝存在于5+580部分，此处需要尽心相应的'修复处理，其余部位墙体都呈现出光滑、连续以及平整的特点。在开挖防渗墙槽的过程中，在5+440.5～5+462段需要在槽内埋入抓斗，在得到相关设计和监管人员的认可基础上，该段应对孤形墙进行构建，其应当向库区凸出，在构建的过程中，应对深层搅拌桩法进行充分的应用，最终构建而成的防渗墙体应当同两侧的防渗墙进行紧密的连接。
3无损检测技术对混凝土强度和质量的检测
3.1在混凝土强度质量检测中的应用
（1）回弹法。在检测混凝土强度质量的过程中，要想应用回弹法，应有效落实以下步骤：在混凝土构件上对回弹测区进行布置，在展开取样操作的过程中，对抽芯机进行充分的应用。同时对抽芯机运行过程中能够形成的单轴抗压强度进行充分的试验，此时就可以对回弹值进行精确难度计算，该值在混凝土强度的修复过程中具有重要的应用价值[6]。现阶段，我国水利工程混凝土强度质量检测中，回弹值可以对修正系数进行精确的计算。回弹法在使用的过程中，不仅拥有较小的技术难度，同时使用者在对其应用的过程中只需要进行简单的操作即可。然而，该方法目前还存在一定的局限性，就是会对构件原有结构产生破坏，同时，检测结果中会产生较大的误差。因此，当拥有较小的称重量尺寸时，不可以对该方法进行应用。（2）超声法。超声法也被称之为回弹综合法，在对这一技术进行应用的过程中，需要对数字超声仪进行充分的利用，相关操作规程是超声法充分发挥自身功能的关键。因此，工作人员应构建回弹法测试区，其位于水利工程内部，回弹值测试由该设备进行。同时，在后期的质量检测过程中，还可以对声波换能器和超声仪进行综合应用。测算混凝土强度换算以及超声声速值时，需要对计算机进行利用，因此该技术所获得的检测结果具有较强的精确性[7]。同回弹法相比，该检测方法的优势更加突出，一方面，该技术不会对构件结构产生破坏；另一方面，精确性在测算结果中也相对较高。但是，在应用这一方法展开混凝土强度质量测试的过程中，工作人员需要面对复杂的操作流程，任何一个环节产生误差，都将对检测结果产生严重影响。因此，在实际混凝土强度质量检测的过程中，要想提升检测结果精确性，工作人员通常会综合应用超声法和回弹法。
3.2在钢筋锈蚀检测中的应用
（1）钢筋保护层厚度测量法与碳化深度测量方法的综合应用。在该无损检测技术中，要想检测水利工程质量，应使用碳化深度测量法。实际操作中，应最先在被测点进行打孔施工，此时需要对电锤仪器进行应用，同时及时清除打孔过程中产生的粉末；接下来将酚酞酒精溶液注入孔中，其浓度应控制在1%。在测量变色表面与深度之间的间距过程中，应对碳化深度仪和游标卡尺进行综合应用，碳化深度即测量数值[8]。展开对混凝土保护层厚度的测量工作。在实际操作过程中，要想精确的显示干黄金内部构件以及钢筋保护层的结构，需要对钢筋定位扫描仪进行应用，相关设备中能够对精确的数据进行显示。由于在测量的过程中应用了大量的设备和技术，因此测量结果相对精确。在完成以上测试以后，工作人员必须综合、全面整理所产生的数据：首先，科学对比混凝土碳化程度数据和钢筋保护层厚度数值，如果发现较小的数值为钢筋保护层的厚度，那么腐蚀现象很容易产生于构件内、钝化膜中的钢筋中，说明水利工程的安全性降低。反之，当构件混凝土碳化测量值小于钢筋保护层的厚度值时，则说明锈蚀现象没有发生。因此，在科学应用无损检测技术的过程中，首先应精确测量相关参数，并通过精确的对比，对腐蚀情况在钢筋构件中的程度做出科学的判断，只有这样才能够为提升我国水利工程建设的效率和质量奠定良好的基础。（2）无损检测技术中自然电位法的应用。自然电位法是无损检测技术的重要组成部分，该方法在使用的过程中，需要充分应用高内阻自然电位仪，双层电在界面上会形成一定的电位差，该数值是判断腐蚀情况的重要依据[9]。例如，在对某水库的质量和钢筋腐蚀情况进行检测的过程中，首先应明确硫酸铜电极在闸门面板上是处于饱和状态的，接下来对其进行移动，移动中所产生的各种数据应得到实时记录。在这一检测的基础上，能够对锈蚀现象在阴影处的体现进行明确，为检测工作人员高效展开实地检测工作奠定了良好的基础。同时，较强的精确性也会在检测结果中体现出来。
4无损检测技术对浅裂缝的检测
4.1抽芯法
在水利工程质量检测的过程中，对抽芯法进行应用，能够对浅裂缝进行充分的判断，操作可靠，同时所获得的结果具有较强的直观性。然而，在对这一方法进行应用的过程中，会一定程度上破坏原有的结构强度，因此在检测浅裂缝时，仅对较小的检测范围适用。
4.2超声波法
我国相关部门积极制定了《超声法检测混凝土缺陷技术规程》，其中对这一方法应用的具体流程以及注意事项进行了明确说明，这充分说明了该方法应用过程中的重要性。在使用这一方法的过程中，要想对超声波脉的首波幅度进行显示，需要应用超声波监测仪，该设备具有一定的显示功能。同时，还可以有效测定接收信号频率以及传播速度等参数，在对以上参数结果进行全面分析的基础上，浅裂缝能够得到充分的检测。
5结束语
综上所述，我国地域辽阔，各地区在发展的过程中，加大了对水利工程的建设力度。然而水利工程具有规模大、耗时长以及技术难度高等特点，影响水利工程质量的因素较多，这就要求相关技术人员在积极进行水利工程建设的过程中，加大质量检测力度。无损检测技术以其较强的连续性、物理特和远距离测验等优势，在提升水利工程质量检测效率方面发挥了不容忽视的重要作用。
参考文献：
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[9]王铁强.无损检测技术与水利工程建设质量和控制[J].南水北调与水利科技,2015,23(4):45-46.
作者:孙金龙 单位:新疆水利水电科学研究院
篇10：无损检测技术在建筑工程检测的应用论文
无损检测作为一种检测建筑工程内部质量的技术，在实际应用的过程中，对于需要检测物体的结构和性能不会造成影响和破坏。从当前的发展形势来看，它主要具有5种检测技术，分别为渗透检测、超声波检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测。不同于传统的建筑工程检测技术，无损检测技术可以极大的保障建筑工程的性能和结构完整。然而，在实际运用无损检测技术的过程中，也存在着较多的问题，需加强相关检测人员对这种技术的运用能力，并且根据实际情况，来合理的选择两种或多种检测方法来进行检测，从而保障建筑工程的质量安全。本文主要研究了在建筑工程检测过程中，无损检测技术的作用及具体应用，并对其在运用中存在的问题，提出了一些相应的建议，以供参考。
篇11：无损检测技术在建筑工程检测的应用论文
建筑材料的质量可以在很大程度上影响建筑工程的施工质量。近年来，受建筑材料市场形势的影响，导致当前的建筑材料中存在着各种各样的质量问题。因此，为了极大的保障建筑工程的施工质量，有效控制施工成本，需加强对建筑材料的检测。运用无损检测技术来判断建筑材料的质量，是一种非常高效和有用的方法，并且不影响建筑材料的基本性能。伴随着人们对现代建筑工程质量的广泛关注，人们对建筑工程检测方法的要求也逐渐升高。无损检测技术的有效应用，可以实现对建筑工程质量的.准确检测，并且对于建筑工程的性能不造成破坏，因而它也在当前得到了大范围的运用。无损检测技术是在应用时主要通过运用物理效应如光、电、热等，来有效检测建筑工程的内部情况，从而准确了解产生质量问题的原因，并且进一步掌握建筑工程的内部情况，从而对于建筑工程的整体质量有一个全面了解[1]。
篇12：无损检测技术在建筑工程检测的应用论文
2.1磁粉无损检测
在检测过程中，磁性材料被磁化之后，被检测的对象具有分布非常均匀的磁力，磁力线不是连续存在的。因此，在工件表面的磁力线极易发生变形，而且被检测的目标，其表面会发生漏磁场的现象。对于那些被检测的对象，漏磁场会对其中的磁粉发生吸附作用，而且会形成一道磁痕，它在光照的情况下，可以具体可见，从而起到检测缺陷的作用。在检测磁类的原材料时，磁粉无损检测技术可以检测出其中的缺陷。
2.2射线探伤技术
射线探伤技术在使用时，主要利用射线穿透产品的方式来进行检测，而且在分析产品的内部的瑕疵情况时，可以通过改变射线的强度大小来完成。射线在完成对产品的穿透作用时，强度会发生一定的变化，出现衰弱，因此，检测人员可以将穿过产品发生衰弱现象的射线呈现在胶片上，然后通过胶片来判断产品的内部结构现象，进而来评判产品的质量。一般经常使用x射线和β射线来进行检测。伴随着电子成像技术的发展，射线探伤技术在检测钢结构时，具有非常明显的效果，它可以在电子成像设备中来呈现钢结构的内部情况，从而达到有效保障建筑工程中的钢材质量[2]。
2.3渗透探伤检测技术
渗透探伤检测技术在运用时即是将带有颜色的液体或者具有亮光的材料，涂抹在需要被检测的产品表面，然后静置一段时间之后，在需要被检测产品的一些瑕疵部分，就会充满液体材料，通过这些液体材料，就可以更加清晰的观察出瑕疵部位的特征，检测人员在判断瑕疵部位的位置和大小时，可以通过判断对光源的照射情况来得出，对于探照光源的选择可以选择白光和紫外线两种方式。渗透探伤检测技术在应用时具有较多的优点，如检测效率较高、检测设备简便易带等。而且该种检测方式在具体使用时，即使没有电源的接通，也可以正常使用，在检测金属和非金属产品时，都可以使用这种方式来完成。然而，该技术在使用时还具有一个缺陷，即无法检测那些微小的瑕疵，最终导致很难确定这些小瑕疵的深度。因此，渗透探伤检测技术只能用来检测材料表面的瑕疵。为了避免渗透液的使用会影响到建筑材料的性能，需在检测完之后，及时将其清除，从而有效保障建筑材料的质量[3]。
2.4涡流检测技术
涡流检测技术在应用时是通过使用电磁感应的原理来进行的。电磁感应的发生形成了涡流现象，从而有效应用它来检测建筑内部的性能和内部结构等。为了确保在检测时可以更加及时准确的寻找到目标，需保证使用的线圈具有多种形式。涡流检测技术在实际应用时，检测速度更快、操作较简单所需成本较低，而且可以借助多种形式的线圈，来明确建筑的结构和特点。涡流检测技术主要被运用于建筑工程中的以下两方面：一是在检测建筑工程的内部结构，判断其是否存在缺陷时，可以在依据建筑工程材料产生电磁反应的情况下，来分析建筑工程的内部结构，判断施工材料的密度等来完成。二是可以通过探知线圈来检测出钢铁、金属制品等具有导电性能的物质，从而据此来有效检测和区分建筑材料在细微方面和深层方面的差别，从而提高对建筑材料质量评价的准确性能。
3在建筑工程中高效使用无损检测技术的建议
纵观无损检测技术的具体使用情况来看，虽然其具有一定的应用优势，但其中也具有较多的局限性，为了充分发挥无损检测技术的价值，确保其可以提高对建筑工程质量的检测效果，在针对建筑工程开展检测环节时，需尽量综合运用多种检测方式，从而全面掌握建筑工程的多种因素和数据，并且保障建筑工程检测更加准确和合理。在建筑工程中，因无损检测技术的应用范围非常狭窄，其适用性较低，从而导致无法全面发挥无损检测技术的价值和作用[4]。因此，除了运用无损检测技术来检测建筑工程的内部结构时，还可运用它来检测建筑材料的耐久性和损害程度等，从而促使无损检测技术的价值得到极大提高。此外，为了切实发挥无损检测技术的作用，需采取有效措施来提升该种技术的准确性。对于建筑工程的检测具有较大的准确性，就可有效判断该建筑工程的质量，检测的数据是否准确，对于工程的评定和验收及建筑工程的质量，将产生决定性作用。因此，在研究无损检测技术时，需积极改善这种检测方法的检测能力、扩大它的运用范围、提高它的准确性和科学性，从而推动其得到更好地运用和发展。
4结语
综上所述，在科学技术发展形势的推动下，无损检测技术在建筑工程检测过程中，得到了广泛的应用，并且取得了很大成效。不同于传统的检测方法，这种检测方式可以在不破坏建筑结构的前提下，来取得较好的检测效果，因此，需加大对这种检测手段的推广和运用力度，并且加强创新和改革，进一步完善其中的缺陷和不足之处，从而切实发挥其在建筑工程检测中的良好应用。
参考文献：
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[4]李宇.微探无损检测技术在建筑工程检测中的应用[J].建材与装饰，(17)：163-164.
篇13：建筑工程检测中无损检测技术的应用论文
建筑工程检测中无损检测技术的应用论文
目前，城市人口数量呈快速增长趋势，导致城市用地紧张，为了解决人们的居住问题，城市建筑逐渐采用高层建筑或超高层建筑，充分利用城市土地资源。但是，与低层建筑相比，高层建筑结构、受力特点等方面均相对比较复杂，给建筑施工带来一定的难度。鉴于此，要想保障建筑工程的质量，就需要采取无损检测技术对建筑工程进行检测。
一、无损检测技术概述
在现代经济、科技的快速发展下，无损检测技术应运而生，且被广泛用于建筑工程检测中。它指的是在不破坏被检测物体性能结构的前提下，采用某些物理媒介（比如声、光、电、射线、磁学、微波、热学等），对被检测物体的内部质量进行检测的一种技术。其中，无损检测技术包括五大常规检测方法：
（1）超声波检测技术，主要用于被检测物体的内部情况，包括建筑物的内部特征、质量等；
（2）射线检测技术，用于分析、评价构件的缺陷位置和状态；
（3）涡流检测技术，利用建筑构件自身不同的硬度、结构、密度等信息，对构件内部的缺陷和质量进行探测；
（4）渗透检测技术，用于检测构件具体的状态和性能；
（5）磁粉检测技术，用于判断构件缺陷位置、尺寸等。
二、建筑工程检测中无损检测技术的应用
通常情况下，建筑工程的建筑结构施工材料以钢筋混凝土为主。因此，在建筑工程项目中，对钢筋混凝土进行取样检测非常必要。如果检测结果显示试块的质量合格，那么在实际的施工中，只要按照试块的配合比、施工工艺等进行规范施工，则可以在一定程度上保障施工质量。此外，对于已完成的建筑工程，还需要对其结构质量进行检测。下面探讨几种无损检测技术在建筑工程检测中的应用。
（一）超声波检测技术
超声波是一种频率＞Hz的声波，它可以穿透实心物质，检测其内部情况[2]。将其用于建筑工程检测中，主要采用高频率的电震荡高压电晶体，促使产生机械振动，并发出电波，根据相关传播特征，分析建筑工程内部情况，包括建筑物的大小、尺寸等。
（二）红外线成像无损检测技术
它属于一种新型的检测技术。主要用于检测建筑工程的质量问题，比如内部结构性质是否发生变化等[3]。在建筑工程检测的应用中，主要是通过红外摄像电子的作用，对混凝土连续辐射红外线的辐射信号进行摄取，完成信号处理后，将其转化为混凝土范围内温度场的分布图像，人们以此为根据，判断混凝土内部结构的缺陷和损失。该技术具有多方面的优势，比如可遥感监测、不损伤内部结构、可快速扫描不同温度场等。
（三）冲击反射法无损检测技术
该技术主要用于检测混凝土内部结构缺陷及其厚度，它具有其他无损检测技术所没有的优势：既可以对工程内部结构的损坏程度进行测试，同时还能有效测出厚度；可进行单面测试，且具有直观性好、准确度高等特点，并且还能测试多个范围（墙体、混凝土预应力等）的缺陷程度、厚度。目前，冲击放射法已经被广泛用于建筑工程检测中。
（四）雷达波检测技术
在建筑工程中，当混凝土内部存在异常时，采用雷达波检测技术，雷达发射的微波传播速度、方向均会发生改变，当微波接收信号后，可以判断建筑工程结构内部的损伤程度。现阶段，该技术主要用于以下几个方面：混凝土的缺陷检测、工程的地质结构勘查、建筑物的质量检测、建筑材料中钢筋位置的检测。
三、无损检测技术应用与建筑工程检测中存在的问题及对策
（一）存在的问题
就目前情况来看，在建筑工程建筑中，无损检测技术的应用取得了一定的成就，但同时也存在一些问题：
（1）检测结果的准确性有待提高，比如在工程结构厚度的检测中，采用冲击波进行检测，测量结果与验评标准本身就存在差异，再加上操作时存在的人为误差等；
（2）检测性能单一，在建筑工程检测中，无损检测技术的检测性能存在单一性，导致对质量的'综合评测不够完善；
（3）工程评定存在局限性，比如对混凝土进行检测时，需要按照施工验收的规范，但无损检测技术的应用缺乏相关法律法规。
（二）解决策略
为了最大程度上保障无损检测技术在建筑工程检测中的应用效果，可以从以下方面入手：第一，采用多种方法综合检测。比如针对混凝土的某些物理量检测方面，可采用≥2种方法，在应用中以物理量的变化为依据，从而提升检测结果的正确性。第二，扩展检测内容。在建筑工程检测中，除了检测内部结构的损害情况外，还要对建筑材料的质量、耐久性等方面进行检测。第三，提高检测的精确度。就目前情况来看，在建筑工程检测中，应用的无损检测方法非常之多，判断检测方法的依据主要有两个：①检测结果的优劣；②检测结果是否容易操作和实现。在以后的建筑工程检测中，需要将重点放在提高检测精确度方面，为了有效满足工程的实际需要，需要不断加强研究，研发出经济适用、操作方便、精确度高的检测技术出来。
结束语
综上所述，在科学技术的高速发展下，无损检测技术取得良好发展，并被广泛用于建筑工程检测中，可以帮助人们快速发现建筑工程内部构件存在的隐患，并及时消除，保障建筑工程的质量。本文先简单概述无损检测技术，然后分析了几种无损检测技术（超声波检测技术、雷达波检测技术、红外线成像无损检测技术、冲击反射法无损检测技术）在建筑工程检测中的应用，最后分析在应用过程中存在的问题及应对方法，旨在为我国建筑工程检测提供一定的参考。
篇14：试论建筑工程检测中无损检测的应用论文
摘要：随着经济的加速发展，我国的科学技术也得到了的发展，而工程检测需要结合实际情况来定，引进先进的技术帮助建筑工程提高质量水平。在建筑工程检测中应用无损检测技术不但可以不损坏工程实体，还可以对其进行相关的检测工作。现如今，无损检测被我国应用的非常广泛，而在检测工作中利用超声波技术，不但有利于检测工作的准确度得到提高，同时还不会让材料受到伤害。因此，想要确保建筑工程的质量，工程的安全，就一定要强化检测工作。而在建筑工程中应用无损检测技术可以最好的控制工程的质量，让施工管理能够保证工程的质量安全。但是一般情况施工人员利用检测技术的时候，也会出现一些误区，所以在进行操作的时候，工作人员应该有效的将无损检测工作融入进去，相互修正、校对，使其避免一些误区存在，让建筑工程的检测工作能够顺利进行。
关键词：建筑工程;无损检测
对于建筑工程来说，想要有效的保障工程的质量与安全，首先需要做好检测工作，让检测工作能够辅导工程做好安全的措施，使其合理的提高建筑工程的质量。随着我国社会经济的不断发展，逐渐的带动了建筑工程的进步，使得人们对自己的生活水平也在不断的提高，因此无损检测技术逐渐的走入了建筑工程中，使其让建筑工程的质量得到提高。众所周知，无损检测与其他检测相比较，检测速度加快，且还不会给工程实体带来损害。所以现在大多数的建筑工程都会应用无损检测技术，特别是一些较为复杂的高层建筑来说，对施工的质量要求就更为严格了。而想保障工程的安全稳定，就需要保障结构的稳定，因此，我们就需要对建筑物结构进行相应的检测工作，让检测发挥出本身的能力，而在这是应用无损检测技术，能够让检测结果更加准确，并且结构还不会受到破坏。
1 无损检测的概述
在建筑工程中的无损检测技术主要表示的为检测物体的过程中不会破坏物体的结构，使其通过某种物理技术有效的对工程的内部质量进行的检测。一般情况下，建筑工程检测中的无损检测是通过超声波检测、磁粉检测、渗透检测等手段，其中超声波检测是工程中最为常见的检查手段，一般用在工程的结构内部。其实与传统的检测技术相对比，无损检测技术不仅能够确保结构的完整性，同时还可以确保施工的质量安全，从而尽可能的避免因为检测工程而导致工程质量受损，使其给工程的质量带来不便。同时，无损检测的结果也比较客观，可信度也非常的高，可以说基本上百分之百不会出错。即便如此，还是会存在着一些漏洞，不同的检测技术有着不同的缺点，而这就需要按照实际的情况来看，选择符合的检测技术，从而促进建筑工程的质量得到控制。当然，并不是所有的建筑工程都能使用无损检测进行检查，毕竟有些工程是需要对其进行破坏才可知道质量水平的好坏，则这就不需要利用到无损检测。
篇15：试论建筑工程检测中无损检测的应用论文
现阶段，最为常见的无损检测分为以下几类，如目测、射线检测、超声波检测、红外线检测、振动检测等。按照建筑工程中无损检测的要求，不同的无损检测技术需要应用在不同的建筑工程中，而一定要详细的掌握好无损检测技术。让其根据建筑工程的特点开展实施，从而将无损检测技术的能力发挥的淋淋尽致。
2.1 建筑工程钢结构无损检测技术的应用
钢结构作为工程结构中的主体，主要是为了保障结构强度。所以，一般会在建筑工程中的钢结构进行无损检测，利用渗透探伤、超声探伤等技术，最好的保障钢结构的质量。其实根据建筑工程结构的特点来看，无损检测技术可以最好的确保工程的质量不会遭到破坏，从而真正的实现建筑工程钢结构中应用无损检测技术的目标。
2.2建筑工程混凝土无损检测技术的应用 .
随着我国经济的不断发展，混凝土成为了建筑工程中非常重要的材料，所以为了更好的确保混凝土的质量，我们针对性的进行了无损检测，使其保障混凝土工程的质量安全。对于混凝土工程来说，加强无损检测技术的应用，可以减少因为检测工作给混凝土带来的影响。因此，在我国的建筑工程混凝土中，无损检测工作主要是由回弹法、超声波等相关的技术进行的`混凝土检测工作。利用超声波对混凝土的内部进行仔细的检查，可以避免混凝土出现裂缝等问题。.
2.3建筑工程无损检测技术的应用现状
目前，在建筑工程的检测过程中，无损检测技术被建筑工程广泛的应用着。其实自从研发了无损检测技术后，给建筑工程带来了很多的方便，使得建筑的主体结构不会受到影响，还提高了检测工作的效率。全球化的加速发展，无损检测技术的应用也越来越广泛，而随着我国对建筑工程的无损检测技术的深入研究，让很多的企业都认可的无损检测技术。针对无损检测技术的优点，我国的建筑行业肯定会有更好的发展前景。经过建筑工程检测中的无损检测技术的优势角度来看，它的存在不仅能够保证市场经济的需求，同时还能够满足工程安全的需求。
3 以人才培养为基础，促进无损检测技术的应用
对于目前我国的建筑工程检测来说，无损检测对检测人员的素养与专业都非常的严格。所以，我国现阶段一定要加强检测人员的培养，针对相关的无损检测要求进行详细的培训，使其让人员加强自身的专业知识与自身素养，从而有效的保障工程检测的结果更加精准。
4结语
总而言之，在建筑工程检测中应用无损检测，能够最好的提高工程的质量与安全。所以在这种日益发展的国家，想要有效的保障工程施工的质量与使用安全，就一定要合理的应用无损检测技术。根据建筑工程的施工现状，应该提高各企业对无损检测技术的了解。其实不管怎样，想要提高我国经济的发展，就需要在建筑工程中，重视无损检测的应用，让其能够及时的发现工程内部存在的隐患，尽可能的避免相关的材料遭到损坏，从而最好的促进工程的质量提高与国家建筑行业发展。
参考文献
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篇16：浅谈无损检测技术在土木工程中的应用论文
浅谈无损检测技术在土木工程中的应用论文
摘 要： 无损检测技术是利用物质的某些物理性质因为存在缺陷或组织结构上的差异而使其物理量发生变化的现象,在不使被检物使用性能及形态受到损伤的前提下,通过测量这些变化来了解和评价材料,产品和设备构件的性质,状态或者内部结构等的一种特殊检测技术。本文将重点论述多传感器信息融合技术以及非接触超声换能技术在土木工程中的运用。
关键词：无损检测技术；信息融合；非接触
无损检测是在不损伤材料和成品的条件下研究其内部和表面有无缺陷的手段。它利用材料内部结构的异常或缺陷的存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，评价结构异常和缺陷存在及其危害程度。无损检测可以定量掌握强度与缺陷的关系，评价构件的允许负荷以及寿命或剩余寿命；检测在制造过程中产生的结构不完整性及缺陷情况，以便我们改善制造工艺；可以有效地防止建筑物的破坏所造成的经济损失，减少人员伤亡。
一、多传感器信息融合技术
目前，常用的无损检测技术有超声、涡流、磁粉、射线检测等，这些方法各有所长，也各有局限性。多传感器信息融合技术可以有效地避免多种技术的不足，因此成为目前研究的热点。信息融合(或数据融合)是指对来自多个信息源的数据进行检测、关联、相关、估计和综合等多级与多方面的处理，以获得对被测状态的精确估计和评价。信息融合的基本目的是要充分利用多个传感器资源，通过适当的综合来获得比任何单一信息源所能表达的更多的信息，即通过多传感器协调和联合运作的优势提高检测系统的整体性能。信息融合系统所处理的信息层次将信息融合系统分为3个层次：即数据层融合、特征层融合和决策层融合。
1、数据层融合
数据层融合是直接将各传感器的原始数据进行关联后，送入融合中心，完成对被测对象的综合评价。数据层融合是传感器水平上的融合，其优点是保持了尽可能多的原始信号信息,缺点是处理的信息量过大，速度慢，实时性差，而且当传感器不一致时，数据融合具有很大的盲目性。
2、特征层融合
特征层融合是指把原始数据先经特征提取，再进行数据关联和归一化等处理，完成对被测对象的综合评价。特征层融合属于信息的中间层次融合。其优点是既保留了足够数量的原始信息，又实现了一定数量的数据压缩，有利于实时处理。但是，该技术在复杂环境中的稳健性和系统的容错性和可靠性还有待改善。
3、决策层融合决策层融合
决策层融合是指在融合前，将各传感器的信号先作本地处理，即与每一传感器相应的处理单元分别独立地完成特征提取和决策等任务，然后进行关联，再送入融合中心处理。决策层融合是数据融合中的高级融合。其优点是数据通讯量小、实时性好，可以处理非同步信息，能有效地融合不同类型的信息。而且，在一个或几个传感器失效时，系统仍能继续工作，具有良好的.容错性，系统可靠性高。因此，决策层融合是目前信息融合研究的热点。由于土木工程无损检测受环境影响很大，故采用多传感器信息融合技术有利于搜集大量信息，可以提高无损检测准确性，此方法可以在土木工程中广泛应用。
二、非接触超声换能技术
非接触超声换能技术是新型超声检测新技术。传统的超声检测均采用接触式换能方法，即在超声探头与被检材料或构件间用诸如油脂或水等声耦合介质使超声波的大部分能量传入被检构件。无论使用何种耦合介质，在检测工作结束后我们都应该将其清除，残留的耦合介质有时会造成工件的质量问题。另外，在高温或高速生产的流水线上，一般的超声探头无法稳定地耦合到被检工件上。目前发明了一种新型非接触超声换能技术——激光超声技术。它利用脉冲激光产生窄脉冲超声信号，再用光干涉检测方法检测超声波。它具有时间与空间上的高分辨力，且光学上的聚焦可使检测点很小。该技术不仅适用于高温和快速运动等非接触检测的工作，而且可对形状结构较复杂或尺寸较小的工件进行无损评价。激光超声技术在检测时不需加任何介质并且超声探头不与被测工件直接接触，也就不存在稳定耦合问题。在土木工程中，激光超声技术可以广泛应用于对大型网架结点、杆件稳定性的测量，进而可以有效减少工作量，使检测工作更方便。
无损检测技术大多采取相对测量与间接测量方法,并由无损检测人员对检测结果做出解释,分析,评定与判断,其中会涉及设备变量,工艺变量和应用变量以及无损检测人员主观因素等诸多因素影响,为了保证无损检测技术能得到正确实施,能够得到可靠准确的检测结果,进行正确的判断和评价,要求无损检测人员应具备和保持一定的技术水平和实践经验,应能在统一的标准或规范下,使用标准化的检测设备和检测材料,正确实施无损检测,获得相同的,能复现的检测结果,尽可能防止错误的检测与判断,特别是无损检测与常规的破坏性试验最大的区别在于后者仅是对被破坏试验的试样负责,而前者要直接对所检测的产品负责,因此在无损检测技术运用与土木工程之时，则有其特殊的要求。这些要求的提出，是针对于土木工程的特点而提出的。土木工对质量要求严格，因此其对质量检测技术有很高的要求，尤其是无损检测技术。随着时代的发展，无损检测技术在土木工程中的运用越来越多，其影响也越来越深刻，所以我们要强调无损检测技术在土木工程中的应用。
参考文献：
[1]中国高新技术企业, 2009, (06)
【电力工程无损检测的应用管理论文】相关文章：
1.无损检测岗位职责
10.新时期电力工程的研究论文
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