煤矿机电设备管理规定
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篇1：煤矿机电设备管理规定
煤矿机电设备管理条例
一、机电设备的管理组织机构：
(一)组织机构
(1)矿成立机电设备管理领导小组
组 长：经营副矿长 机电副矿长
付组长：机电副总 安全副总
成 员： 机电科长 设备维修主任 通风区长 运输区长 调度所长 安全科长 材料科长 选煤厂长 劳财科长
(2)下设机电设备管理办公室，办公室设在机电科
办公室主任：机电科长(兼)
二、设备管理责任范围
(一)机电设备的范围界定：
(1)机电科范围：矿有大型固定设备、普采设备。
(2)设备维修中心范围：综采设备及主要零配件、设备维修、加工。
(二)机电科设备管理职责
(1)负责界定范围内的机电设备的全面管理，详细掌握机电设备的使用、备用、修理、报废等状况，统一调配机电设备的使用及补充。
(2)负责界定范围内的机电设备动、静态的管理，包括机电设备领发、建帐、编号、保管、选型、验收、鉴定、交接、计划编制、报废全过程的综合管理。
(3)加强各级、各部门及外协单位之间的协调与沟通，使设备管理规范化。
(4)掌握全矿设备的运行状态，负责采煤、掘进工作面的设备选型，现场检查监督。决定各种设备的报废及大、中、小修。
(5)对设备供应要及时，性能良好，提高机电设备的完好率，使用率，降低事故率、待修率，保证矿井安全生产。
(6)推广应用新技术、新工艺、新装备，提出机电运输设备的技术改造、安全措施、更新改造中长期规划，报矿和公司批准。
(7)对国家规定淘汰和禁止使用的设备及安全保护、技术性能无法达到《煤矿安全规程》要求的设备要统计造册上报矿、集团公司。
(8)负责组织每月两次的全矿机电设备完好检查，每月组织召开一次全矿机电设备管理专业会议，通报当月各单位机电设备管理情况，机电设备完好情况，分析各单位设备管理存在的问题，对管理不善的责任单位或责任人给予相应的处罚.
(三)设备组管理职责
(1)在机电科长的直接领导下开展全矿的机电设备管理工作。
(2)设备组按规定对设备统一分类编号、实行微机管理。建立健全设备台帐及管理牌板，做到“帐、卡、物、牌”四对口。每季与财务核对一次设备固定资产账，保证设备固定资产的真实、准确。
(3)设备仓库要将设备分类排放整齐，认真保养，，标志醒目。按矿井质量标准化要求实行正规化管理，设备管理员要提高责任心，保持库房清洁，设备完好。按矿井质量标准化要求实行正规化管理
(4)重要的机械设备和各种电气设备不得露天存放，防止风吹雨打，降低设备性能，损坏设备。
(5)掌握各种设备的名称、规格、性能、用途，保管、保养常识，做到收发手续单据齐全，领发提运及时。
(6)常用或威胁矿井安全的机电设备，机电科必须保证足够的备用，并保持完好状态。
(7)设备的出矿修理必须有机电副矿长和矿长签字，报集团公司供应处签定修理合同，否则，追究相关人员的责任。
(8)严格执行设备入库检查制度，新设备入库必须“三证”齐全，按照装箱单的明细一一清点。凡“三证”不齐，质量不合格的设备有权拒收，设备的随机资料要妥善保管归档。
(9)设备管理组要对全矿设备实行分片包干，责任到人，要加强对使用现场设备的追踪管理，随时掌握设备使用动态。设备管理人员每星期对现场设备巡检不得低于二次，掌握井下设备的使用、备用、运转情况，待修设备及时通知升井，每次下井要将检查地点、内容、发现问题及时记录，上井后及时与相关单位联系。
(10)设备管理员对现场发现的野蛮装卸和野蛮使用设备的单位和个人，要敢于批评制止，对不听劝阻的向分管领导汇报并给予处罚。
(11)认真编制月度《设备统计月报表》、《设备增减统计报表》、《设备完好检查报表》，每月30日前报矿机电矿长及集团公司机电处。
(四)设备维修中心管理职责
(1)负责全矿机电运输设备的进厂修理、改制、组装以及非标准工具、配件、设施的加工。
(2)负责综采、综掘设备地面组装调试、解体、专用车辆、特殊专用工具的管理。
(3)特殊情况根据工作需要也可到现场协助使用单位进行设备抢修。
(4)负责大型设备和重要生产设备的安装和拆除工作。
(五)调度所的管理职责
? (1)负责组织机电影响事故的追查处理。
(2)负责组织井下机电设备安装、拆除、验收、移交工作。
三、设备管理制度
(一) 设备的领用发放
(1)各机电运输设备的使用、安装、管理单位要设置专职或兼职设备管理员名单报机电科建档，设备管理员负责本单位设备的领取、交接验收工作，其它人员不得参与。
(2)机电科编制统一的《机电设备领用手册》，各单位设备管理员在领取送交设备时，随时携带办理手续，否则不予办理。
(3)新的采掘工作面安装所需设备，安装单位必须持有审批后的《作业规程》或经过电管组审批后的《供电设计》提前10天到设备组申请，设备组按要求积极协调准备。
(4)正常生产的所需设备，使用单位可凭电管组审批的《井下电气设备搭火申请单》到设备库领取设备。
(5)采、掘工作面及其它局部排水，地测科应提前10天提供正常涌水量和最大涌水量，垂高、斜长，以及蓄水池的几何尺寸，机电科及
时对排水设备进行合理选型、积极协调准备设备。
(6)使用单位在领取设备时与设备组的管理人员共同验收，不完好的设备或失爆的电气失爆不得发放，对发放的不合格设备，使用单位可以拒领。
(7)生产单位不得直接从设备维修中心机厂领取修复的设备，如生产急需领取，须经设备组管理人员到现场验收合格后，并办理设备领用手续。
(8)夜间因井下生产需要安装或更换设备时，单位可凭值班矿领导
签字的批条到设备库领取，但第二天必须到设备组补办正规领用手
续。
(9)井下不得私自倒装设备使用，如不需升井直接在井下转运使用设备时，须经设备组同意，并办理移交手续。
(二)设备的安装拆除与验收移交
(1)机电设备入井前，领用单位要到机电科办理《机电设备入井单》，运输区井口把钩工凭单放行，无《机电设备入井单》者，井口把钩工有权拒绝装罐。
(2)井下采掘工作面机电设备安装前，调度所要组织有关单位对安装现场进行验收，具备安装条件后才能安装施工。
(3)井下机电设备安装完毕由安装单位提出申请，调度所组织机电科、安监处、技术科、材料科、使用单位等到现场共同验收，机电科设备组负责办理验收单和设备移交手续。
(4)井下采掘工作面停止运行的设备拆除前，调度所要组织有关单位对现场进行设备移交验收，并办理移交手续。正常生产增减的设备由设备组直接下达《业务联系书》限定升井时间，跟踪管理。
(5)井下机电设备的安装拆除，调度所要根据井下生产需要及安装拆除工程量规定时间给予考核，并做好安装拆除中的各项协调工作，确保按期完成，机电科跟踪落实。
(6)因故停止作业的掘进工作面，在三个月内不能够复工的，其所有设备必须拆除升井入库。
(7)技术含量较高的新设备在安装使用前，由机电科通知公司供应处联系生产厂家来矿进行现场指导安装和技术培训。
(8)锅炉、压力容器、行车等特种设备及大型固定设设备的安装由公司招标办招聘有资质的施工单位进行。
(9)大型机电设备的运输、安装、拆除、检修，必须制定施工安全措施并严格按措施施工。
(10)完好的整台设备拆除升井后，在设备组指定的地方卸车直接入库，由拆除单位设备管理员负责到设备组办理移交手续。
(11)不完好的设备拆除升井后，交到维修中心机厂待修，由拆除单位设备管理员负责到设备组办理移交手续后，再由设备组与机厂设备管理员办理移交手续。
(12)对进入设备维修中心的待修设备，设备组要会同设备维修中心、移交单位对移交的设备进行验收鉴定。并将缺损的零部件进行登记进行处罚。回收的设备必须是零部件完整，胶带运输机、刮板运输机的中间部分(胶带、中间架、大小托混、链条、刮板、溜槽等)不得少于安装数量的95%。
(三)设备的新增、拆套、淘汰、报废
(1) 根据井下生产需要新增加的采掘机电运输设备，设备组要提前三个月编制设备新增计划，经机电副矿长、矿长审批后，上报集团公司供应处购置。
(2)新设备的投入,原则上选用本矿正在使用质量较好的产品，报公司招标采购。统一厂家统一型号，避免一种产品多种型号或一种产品多种生产厂家，大型重要设备的采购要与生产厂家首先签订技术协议后方可签订商务合同。
(3)库存或备用设备严禁拆套使用，确实因安全生产需要拆套的，必须经机电副矿长签字同意，并且在30天之内由拆套单位还原配套，具体由机电科设备组负责督促恢复。
(4)凡符合报废条件和国家明文强制要求的报废及淘汰设备，由机电科统计造册，矿机电矿长组织机电科、劳财科、材料科、设备维修中心等部门现场鉴定后，填写《设备报废申报表》经机电副矿长、矿长审核后，报集团公司审批。
(四)大型固定设备的运行和检修
(1)机电科要建立大型固定设备管理档案，认真填写，妥善保存，以备查阅。
(2)机电科要编制大型固定设备及主要生产设备的日、周、月、季、年检的检修制度，并认真监督班组落实执行，认真填写检修记录。
(3)主、副井提升系统及主要生产设备的日检修时间，每天不得少
于2小时。
(4)主扇风机每月至少换车一次，进行轮换检修。备用风机必须保证完好状态。反风设施必须完好齐全，每季度至少检查一次。主扇风机因故单机运行，必须制定单机运行的安全措施，报集团公司批准。
(5)主排水泵及其配电设备必须做到有工作、备用、检修的，水泵应定期轮换使用，检修和大修。每台水泵的连续运行时间不得超
过24小时。每年雨季前必须把上述设备全面检修一遍，把工作和备用泵全部开启，进行一次联合试运转，各种参数认真记录备查。
(6)压风机及其配电、冷却设备，应定时、定期轮换使用、检修、大修，每台压风机连续运转时间不得超过48小时。风包及滤风器每三个月清理一次，并认真记录备查。
(7)大型固定设备的各种安全保护装置，要严格按照《煤矿安全规程》《矿井机电质量标准化》的要求，进行定期试验。做到动作准确，灵敏可靠。不合格的立即停下检修。试验报告要妥善保管备查。
(8)大型固定设备的技术性能测定，要严格按照《煤矿安全规程》，《矿井机电质量标准化》的要求按期进行，对测试报告中提出的问题
要认真分析，落实整改。暂不能整改的要制定相应的措施，确保设备安全运行，测试报告要妥善保存备查。
(9)6kv及以上的供电系统设备，要按照《电气设备试验规范》的要求，定期进行电气设备的预防性试验及继电保护整定校验。不合格的立即整改，试验报告要妥善保存备查。
(五)设备的质量标准化检查
(1)矿每月组织一次矿井机电质量标准化检查一次，并对照安徽省《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》进行打分，召开会议通报检查结果。
(2)机电科每月组织一次全矿机电设备安全检查，检查要有记录，说明检查的地点、检查人、存在问题，并落实单位整改。
(3)机电科、运输区、选煤厂每月组织本单位班队长以上干部进行对所管辖的所有机电设备不少于二次自查，做好记录，提出整改意见，以备矿查。
四、设备的修理制度
(一)设备的小修
(1)机电设备的小修由使用管理单位自己在现场进行。
(2)在现场不能修复的设备由使用管理单位拆除更换，旧设备升井交机电科设备组安排修理。
(二)设备的中、大修
(1)需要进设备维修中心机厂修理的设备由机电科设备组安排，向设备维修中心下达《设备修理委托书》。规定其修理内容、修理时间。
(2)机厂对于待修设备要按有关质量和完好标准进行检修，不得野蛮拆装，大型设备要留有修理技术参数。检修完毕后，机厂首先按质量标准进行自检并要进行试运转。修理合格后的设备转入机电科设备库，由设备组验收入库管理，并办理移交手续。
(3)电气设备修复后，要进行电气检测试验，还要通电动作试验，合格后才能出厂。防爆电器设备还要按照防爆要求进行检测，合格后贴防爆合格证，无证不得下井使用。
(4)机厂要实行全面质量管理，修理的设备要承包到人，责任人要对修理的质量负全责，建立修理台帐。在修理中使用合格的材料、零部件，对因修理质量问题造成影响安全生产的责任人，要认真追究责任严肃处理。
(5)设备修理过程中不得任意拆卸拼装设备，如因缺少备件使设备修复困难，井下生产又急需设备确需拼装的，必须经设备组现场鉴定同意。
(6)每月25日前机电副矿长组织相关单位对设备维修中心当月修理的设备及加工的配件、生产物资、安全设施等进行数量和质量验收考核，凡没有经过质量验收直接发放或经质量验收不合格没有办理验收手续的，不予结算考核及计算产值。
(7)使用单位到设备维修中心加工配件、支护材料、安全设施等，必须有报告和图纸，说明加工的数量、规格、技术要求等，领取要有单据。
(三)设备的外委大修
(1)对于进入设备维修中心修理的设备，因技术、材料等问题不能自修的，由设备维修中心提出，机电科申请，机电副矿长组织机电科、材料科、设备维修中心共同鉴定签署意见，经矿长批准，报集团公司招标办委托外委修理。
(2)外委修理的设备进矿后，要经过机电科质量和数量的验收，填写设备大修理竣工验收单、验收合格后方可签字入库。
(3)机电科应建立外委设备修理台帐，记录每台外出设备修理的名称、规格型号、修理次数、修理时间、修理单位。发现外委修理出现质量问题且造成后果的，应追究修理单位的相关责任，拒付修理费用。
五、奖罚制度
(一)设备没有实行包干到人，挂牌留名。检查中发现一台设备缺责任牌的，罚责任人50元。
(二)备用设备没有上台上架，挂“备用牌”的。罚责任单位100元。
(三)设备管理员负责的设备“帐、卡、物、牌”不符的，查到一处罚责任人100元，对管理责任心强，每月检查“四对口”相符，设备报表齐全、准确的奖励责任人100元。
(四)新设备入库“三证”不齐全或质量不合格的，查到一处罚设备组500元。
(五)因野蛮装卸造成设备损坏的，罚责任单位500元，责任人100元。
(六)对违章操作、野蛮使用设备造的成设备故障的，罚责任单位500-1000元。
(七)没有办理设备领用手续而下井使用的，罚责任单位500元。
(八)未经审批同意井下私自倒装设备使用的，发现一次罚责任单位主要负责人500元。
(九)没有《机电设备入井单》下井的设备，发现一次罚运输区100元。
(十)井下停用或拆除的设备没有按规定时间升井的，每推迟一天罚责任单位100元。按规定时间及时升井并办理完交接手续的奖励该单位100元。
(十一)移交不完好的设备，缺损的零部件要按原值进行赔偿。
六、其它
(一)本《规定》自发布之日起执行，如与国家有关法律、法规有抵触之处，按国家有关法律、法规执行。
(二)本《规定》解释权属界沟矿机电设备管理领导小组。
篇2：浅谈煤矿机电设备管理
一、引言
随着煤炭的需求量日益增长，产业随之不断发展，煤矿中相关的机电设备的运行状态直接关系到企业的安全生产和经济效益，机电设备在自动化程度不断提高的现在，逐渐成为了企业的核心部位。在这种背景下，机电设备的日常管理与维护工作就需要更高的标准。煤矿的机电设备管理，就需要以基础工作为出发点，结合相关成本控制管理手段，核心是保障矿区机电设备的安全运行，合理并且有效地做好管理工作主次分明，保证以可靠安全的机电设备运行来保障矿区工作人员安全和煤矿的平稳生产。因此，大力加强机电设备管理工作，制定行之有效的管理办法，提高管理水平，具有十分重要的意义。
二、煤矿机电设备管理的现状
1、机电设备自身隐患多
很多煤矿的机电设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。很多煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。
2、机电设备管理投入不足
煤矿因自然条件差，不安全因素较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。有调查表明，现在乡镇煤矿中从事机电工作的人员大都是农民工，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，贻误故障处理时机，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。同时资源整合压减关闭矿井工作也是造成矿井技术人员频频跳槽的主要原因。
3、机电设备管理理念滞后
现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性。把机电管理部门看作是一个辅助生产工区，淡化部门职责，管理制度不完善，有时落实不到位；机电管理人员无实际职权，仅应付当前的生产。
4、机电管理部门责任落实不明确
尽管现在煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担着两种职能：一是机电管理，另一是机电生产。机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。同时一些地方煤矿的机电管理机构大量压缩机电人员，造成管理人员不足，专业组织未能健全，管理网络经常中断，机电职能管理作用淡化。
三、加强煤矿机电设备管理的有效途径
1、增加先进装备投入，优化机电设备水平
先进的.科技装备是煤矿企业实施可靠性作业条件，提高工作效率，提升零缺陷管理水平，避免事故发生的重要保证和支撑。首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的新度系数持续上升。要改造不合理的机电系统，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，老化该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，追逐并大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。
2、全面推行技术人员责任制
强化技术管理。技术人员是技术管理工作的主体。实行技术人员责任制，职责、职权和专业班组职责挂钩，是充分发挥技术人员作用、强化技术管理行之有效的方法，便于技术人员在生产活动中解决技术问题，做好技术管理工作。为了提高机电技术管理的工作质量，必须严格技术文件的审批制度，分级负责，层层把关。重视积累技术资料和科技情报的检索工作，做好图纸资料技术档案的管理工作。设备的运转、检查、保养、检修、事故等记录都要做好资料分析整理，妥善保管，存档备查。设备技术性能测定报告，机电工作的检查、评比、总结、工作计划、报告、报表、定额指标也必须存档备用。
3、建立健全相关机电专业管理部门
矿井要按照新的煤矿机电管理质量标准，完善规章制度。一要建立健全相应的管理机构，完善各种管理规章制度；二要认真贯彻落实安全生产方针，严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制，做到在日常安全生产工作中，事事有人抓，处处有人管，人人有专责；三要全面协调好机电与生产的关系，严格机电管理制度，使全矿机电管理有章可循，要把机电科真正作为一个全矿机电管理职能部门看待，赋予一定权利，让机电管理人员充分发挥作用，搞好机电管理工作；四要要完善机电管理队伍，合理配置专业管理人员，减少一人兼数职现象，保持队伍的稳定，以便开展工作，发挥好职能。
4、引入计算机监控管理平台
近年来，计算机监控的应用已成为设备现代化管理的主要手段。计算机能使管理工作高效化和信息化，更能促进企业管理水平的提高，从而获得较好的经济效果。将计算机应用于设备管理，从原来只停留在计算机应用的初始阶段，即单项数据处理阶段，起初计算机主要模仿手工管理方式，用于制定统计报表之类的日常事务性工作，已经将计算机的应用向多维度、多功能方面发展，可已构建内部局域网，使各部门之间的信息传递更直接和高效化，从一户一机过渡到多用户共享资源，逐步走向数据的综合处理阶段，进而大大提升对对于煤炭机电设备的监管效率。
四、结语
总之，在当今的煤矿机电设备管理中，必须要从基础工作做起，要提高矿井机电的安全性以及可靠性，要以“管理、设备、教育”为首要原则，做到以标准化统揽全局，用经济化作为主要手段，认真贯彻落实好煤矿机电管理工作，确保矿井机电的安全性、可靠性和高效性
参考文献：
[1]刘俊伟，王林荣.论煤矿机电运输设备的安全事故预防措施[J].中国科技博览，，（06）
[2]贾中金.浅谈影响煤矿机电运输管理水平提升难题与对策[J].大科技，，（02）.
[3]郭涛.浅谈地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].科技信息，，（31）
篇3：机电设备管理规定
机电设备管理规定如下
一、全区机电设备由机电段统一管理，机电段配备专职人员，负责全区机电设备管理工作。
二、全区机电设备必须建立台帐，并和实际设备台数相符。
三、设备要编号，配套管理,没有编号入帐的设备不得发放使用。全区机电设备要实行牌板、图板，并要做到数量清、状况明，帐、卡、物、牌四相符。
四、采煤段的设备轮修和事故损坏一律按规定办理手续，以旧换新。特殊情况可先发新后交旧，但三天之内要将旧设备交设备组。
五、新工作面的设备安装由机电队负责，设备安装施工后设备管理员会同接收新采面机电负责人和技术员共同丈量溜子长度，并登记入册。
六、设备回收：
1、根据生产及设备状况需要更换设备时，各使用单位将下来的设备及零件运到指定地点。
2、采面结束后，设备回收由使用单位(采煤段)拆缷设备并运到采面的上下岔口安全地带，然后由机电队回收。
3、随着回采生产的进行，设备拆除后，必须在七天内将拆除的设备送机电科检修，送科的设备要由该机电队长，设备组共同验收设备状况。
4、备单位一个月用不着的设备一律交设备组，不得积压。
5、井上下各用户，设备变动使用地点时，必须经设备管理员(采区)批准，否则设备组有权停止设备的使用。
6、采区所管辖的运输巷末部溜子，正常掐下的溜槽及掐完后该部的机头、电动机、减速器、机尾架、过渡槽等件必须运到前部溜子的机头外两米处。
七、机电队与采面安装与回收有关规定：
1、新采面设备安装全部由机电段负责。
2、采面过断层设备侧面安装由机电段进行。
3、采面溜子延长由采面负责。采面事先与机电队设备员协商好后，根据实际需要，设备员结合准备大链溜槽。
4、采面结束后，采面全部设备由采面拆除回收到上下岔口两米以外的安全处，全部由机电队组织回收。
5、采区运料绞车由采区安装，采区管理，用完后由采区回收。
6、采煤段分管的设备，检修维护由采煤段负责。更换下来的设备必须在三天内由采面负责移交机电段。
八、交接验收：
1、凡使用设备的单位，必须建立分区台帐一式两份，设备员一份，使用保管单位一份，双方在分帐上签章。
2、交领设备时，交领人员必须分区台帐到设备员办理交接手续。
3、进科检修的设备，修好后领取时，设备员协同机电科设备给共同验收设备质量，没有设备组的“出厂单”，设备员不得领取。
4、采面结束设备拆除后，机电设备员、采煤段必须到现场验收，机电队将小件加收上井，防止设备及零件丢失。
5、设备员每日要到井下校对三次设备。
九、设备报废：
对缺陷严重的设备不得自行拆除或报废， 发现时要追查责任，并赔偿损失。
十、设备完好检查：
设备的完好检查，由机电队长组织，每日中旬进行检查一次;检查结果，于次月三日汇报机电技术员，然后汇报机电科。
十一、采区设备备用：
根据我区现有设备情况，为有利于生产，下列设备可给采区备用：
1、各种不同型号的低爆开关一台。
2、电煤钻一台。
十二、机电各种设备和备件储存：
1、各种设备(包括减速机、机头架、过渡槽、回柱绞车、调度绞车)检修合格后，经设备组验收，统一入库。
2、各种零部件加工完毕后，由设备员保存，负责发放。
3、各种设备和零部件，都要随时有一定数量的储备量。
4、当设备支出储备不足时，由设备组及时报告或联系领取。(设管理人员)
5、备使用班组，如遇材料不足时，要及时与设备管理人员联系。
6、要团结协作，互通情报，相互支援，给与方便。
附表：备件储存定额(机电队管理)
名 称 储 存 量 最长补充时间
一、各种盲轴组装 各 2 件 2 天
二、各种链轮 各 4 件 2 天
三、各种一轴组装 各 2 件 2 天
四、各种护轴板 各 3 件 3 天
五、各种分链器 各 6 件 3 天
六、各种固定架 各 3 件 3 天
七、牙嵌对轮 3 对 5 天
八、各种对轮 各 3 对 5 天
九、各种减速器螺丝 各 50 件 3 天
十、各种盲轴螺丝 各 50 件 3 天
十一、各种连接盒 各 2 件 3 天
十二、调度绞车闸带 各 2 件 3 天
十三、皮带上托滚销轴 200 件 2 天
十四、分链器销轴 各 50 件 2 天
十五、40P主动滚筒 1 件 3 天
十六、80皮带主滚筒 1 件 3 天
十七、40P机尾滚筒 1 件 3 天
十八、80皮带机尾滚筒 1 件 3 天
十九、V型销轴 100 件 2 天
各种设备储存定额
名 称 储 存 量 最长修补时间 备 注
一、40KW电机 1～2台 2 天
二、长22KW电机 1～2台 2 天
三、短22KW电机 1～2台 2 天
四、11.4KW调度绞车 1～2台 3 天
五、13KW回柱绞车 1 台 2 天
六、17KW回柱绞车 1 台 2 天
七、各种开关 各 2 台 2 天
八、40T减速器 1 台 1 天
九、30型减速器 1 台 1 天
十、各种机头架 1～3件 2 天
十一、各种过渡槽 1～3件 2 天
十二、各种机尾架 1～3件 2 天
十三、奖惩制度：
1、电机烧毁每KW罚款五元。
2、因丢失或埋住要回收重型溜槽一块扣单位五十元，其它溜槽每一块扣二十元。
3、因管理运搬不负责任，造成设备严重损坏及报废者，视情况赔偿设备原价的20～50%，从责任者工资中扣除。
4、每烧一台电煤钻扣单位奖金一百元。(视情况而定)
5、采掘开单位一季度之内不烧电机者，可发给奖金。(见配件奖励条件)
6、设备拆除后，不及时回收，超过七天者，每积压一天扣设备原价的1%。(由单位奖金中扣除)。
篇4：煤矿机电设备管理论文
论文摘要
煤矿机电设备在实际投入运行后，为保障其正常运行并尽量增长其使用寿命，提高其使用效率，必须进行完善、合理的机械管理，这种管理包括维护和维修。
但在实际机械设备管理过程中，还存在着一些问题，这些问题如果不及时进行处理，很有可能影响煤矿开采，甚至危及工作人员的生命财产安全。
1 当前我国煤矿机电设备管理工作中存在的问题
1.1 煤矿机电设备管理理念滞后
就目前我国大多数的煤矿企业情况来看，很多企业的高层都没有足够重视起对于煤矿机电设备的管理，过分将焦点放在煤矿生产产量上，以至于机电设备没有得到有效的管理，最终造成更高的成本。
有的企业仅仅将机电设备管理部门当做辅助煤矿生产来使用，不仅缺乏完善的管理制度，更没有专业的人员进行管理。
另外，一些企业缺少相应的机电设备管理制度，致使管理人员在实际生产工作中没有实际的职权，更造成了管理工作效率低下的现象。
与此同时，有的企业只追求更高的利益，一味地将生产提高，却没有认真考虑到机电设备的保养和维护。
这些较为滞后的观念都是造成机电设备管理工作低下，不能很好的服务于煤矿生产的主要因素。
1.2 机电设备日常使用存在安全隐患
众所周知，煤矿开采中的机电设备常常处于高负荷、持续运转的工作状态，这也给机电设备的实际性能和寿命带来了影响。
因此，在这样的环境下非常容易因各种原因产生安全隐患，再加上缺少相应的安保设施，或者没能按照安全规程来进行，造成了相当恶劣的运行环境。
因煤矿设备多是在井下运行，井下的环境有可能含有较多腐蚀性气体，且伴随有粉尘、较高的湿度等，很容易对机电设备造成一定的影响。
同时，这些机电设备经过长期的运行，很可能存在很多安全隐患。
再加上有的管理人员综合素质较低，对于日常的工作不重视，不按照相应流程进行管理更加加重了隐患的产生。
而如果不及时进行处理，势必会影响煤矿开采工作，甚至危及到相关人员的生命财产安全。
篇5：煤矿机电设备管理论文
2.1 提高相关人员的机电设备管理意识
首先，要想做好煤矿企业的机电设备管理工作，确保机电设备的正常、安全运行，就必须从提高企业管理层人员的意识开始。
加强对煤矿企业管理层人员的机电设备管理意识，让其充分认识到机电设备管理的重要性，并通过相应的机电设备管理机制，落实责任制度，将机电设备管理工作落实到每一个管理人员身上。
另外，还应促进专业机电设备管理团队的建设，人才因素是关系设备管理和维护的关键，也是保障企业顺利生产煤矿的重要前提。
投入更多的资金，适当提高薪资待遇等条件，吸引更多的人才加入机电设备管理工作中，全面确保机电设备管理顺利进行。
2.2 规范化、制度化的机电设备管理
对于煤矿机电设备的管理，应做到两点，前期管理工作的规范化和对设备管理的制度化。
首先，严格选择机电设备，确保其能够适应对应开采情况，管理工作责任应划分到人，加强对设备系统化的管理与维修，落实责任工作，保障质量。
其次，还应进行科学化的管理，以推进煤矿机电设备的现代化管理模式，树立起以人为本的思想，加强管理人员自身的责任意识，积极调动相关人员的工作积极性，努力将机电设备检修工作做好。
此外，在保证企业经济效益的基础上，还应注重到重要机电设备或者可能危及到人身安全的电气设备进行更新和必要的维护，杜绝安全隐患。
通过制定合理有效的更新和检修计划，保证检修内容、施工组织以及技术和安全措施等的质量，全面确保机电设备的安全可靠运行。
2.3 加强机电设备技术的改造
科技是第一生产力，在煤矿机电设备的实际管理工作中，必须要注重设备技术的改造。
通过技术创新来带动整个煤矿行业的发展，不仅能够提高工作效率，更能保证生产质量。
一方面，加强技术投入，引进先进的技术和优质的材料，加以全新的工艺改造好机电设备。
另一方面，还应针对存在的问题及时进行处理，在日常工作中，根据实际情况制定出有效的管理方案。
3 结语
综上所述，煤矿机电设备管理对于煤矿企业的日常工作来说非常重要，我们应不断提高相关人员对于机电设备管理的意识，加强机电设备技术的改造，进一步规范化和制度化机电设备的管理，保障机电设备的正常运行。
参考文献：
[1]焦艳萍.关于煤矿机电设备的管理与维护措施的研究[J].决策与信息(中旬刊)，，04:102-103.
[2]王世强.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，，07:256.
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[5]邢海顺.煤矿机电设备的管理与维护浅析[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，，04:186.
【2】提高煤矿机械设备润滑管理措施分析
论文摘要
现阶段，随着煤矿机械的工作量不断的加大，人们已经越来越认识到对机械保养的重要性。
伴随煤矿机械化水平的日益提高，煤矿设备的润滑工作已经显得越来越重要。
润滑管理工作在煤矿企业设备管理当中属于一项重要的工作，同时也是重要的一个环节，它在煤矿机械设备保养中有着非常重要的作用。
机械设备润滑管理的质量好于坏直接的影响着机械设备的使用寿命、性能以及煤炭生产的安全性，影响着煤炭企业经济的发展。
为此，在煤炭生产的过程中，不仅仅要将目光放在生产的效益之上，还要将目光放在机械设备管理当中，只有这样，才能真正的做到有效的生产。
1 煤矿机械设备润滑管理工作的主要内容以及煤矿机械设备的特点分析
1.1 煤矿机械设备润滑管理工作的主要内容分析
(1)机械设备润滑管理工作需要确定合理的方针与目标，并将设备管理工作中的方针与目标确定下来，从而使得设备润滑管理能够有指导性的进行。
(2)对设备润滑管理的组织机构与人员要不断的完善与管理，要明确机械润滑管理人员的工作职责，保证润滑管理工作人员都能够在明确自身职责的基础之上开展机械润滑工作的管理。
同时，还要在建立机械设备润滑管理的规章制度的同时，完善该规章制度。
(3)要对设备润滑管理工作的实施，做好动态监测工作，改善润滑管理的工作，完善设备润滑装置，对润滑系统的渗漏问题进行有效的解决，避免在润滑的过程中出现油品浪费的现象。
与此同时，还要积极的去推广应用的润滑新技术以及新材料、新装置等，保证润滑设备及时的更新，从而提高润滑管理的工作效率。
(4)在对设备进行润滑管理后，还要组织对废油进行一定的回收与再利用。
还要全面的开展润滑管理，加强对润滑管理工作的实施与检查等环节的工作，以提高机械设备的润滑管理水平等。
1.2 煤矿机械设备的特点分析
在生产中，煤矿机械设备具有一定的特点，即：
(1)煤矿机械的使用通常都在矿井之下，空间比较有限，为此，机械设备具有机构紧凑、体积小等特点。
也正是因为拥有这样的特点，机械的轴承和齿轮的承受压力以及所承受的符合都比较大。
(2)煤矿机械设备的工作条件不断的变化，那么机械设备就要便于移动，并且拥有着负荷变化大的特点。
(3)我们都知道，煤矿的机械设备多半都属于重负荷，转动的速度也多半保持在中速与低速的状态之下。
它们还需要频繁的启动，这就需要机械设备承受机械启动时与停机时的冲击负荷，导致机械设备齿之间的瞬间压力比较大。
(4)由于在煤矿生产的过程中，煤矿机械设备工作的环境比较恶劣，通常，矿井比较潮湿、有岩尘等，也有很多煤矿中含有硫这种有害的气体，为此，煤矿机械设备还需要拥有防火、防爆以及防锈、防腐蚀的特点，只有这样，才能够保证生产的安全性，提高生产的效率。
(5)对于露天煤矿而言，露天煤矿的机械设备需要具备能够经受住风吹日晒以及雨林等气候的特点。
又由于矿井下的空间比较狭小，机械的维修工作比较困难，因此要求煤矿设备要具有耐用与便于维修等特点。
2 提高煤矿机械设备润滑管理措施分析
2.1 大力加强对润滑技术人员技术的培养与管理
机械设备管理需要煤矿企业培养出一批具有高专业水平的润滑技术人员，提高他们对煤矿机械设备润滑技术的掌握程度水平。
实践表明，当前的一些煤矿机械设备润滑管理人员对特种润滑油的认知水平并不高，并且他们的机械润滑管理理念都比较传统陈旧，这与当代的机械设备润滑管理技术的要求不相符合，为此，要大力的加强对机械设备润滑管理人员的进行培养与管理。
与此同时，在滤油设备以及技术的不断应用中，对机械设备的液压润滑的要求已经逐渐的提高并严格。
一旦机械设备润滑技术人员的技能水平没有得到一定程度的.提高，那么就会出现机械设备管理不到位等现象，最后为煤矿的生产工作留下了极大的安全隐患。
也由于专业润滑管理人才以及严格的测试手段比较缺乏，导致煤矿机械设备设备经常发生一些故障。
另外，在进行润滑设备选择的时候，要合理的引进润滑油的检测设备，对所使用的润滑油进行一定的检测，以保证润滑油的质量，从而达到令人更加满意的润滑效果。
2.2 润滑油的选择要与实际情况相结合
首先，润滑油的选择要根据实际的设备运行的情况合理的进行选择，并将机械设备运行的环境因素充分的考虑进来，确保润滑油选择的合理性。
其次，要根据接卸设备的润滑绩效去判断润滑油的质量与使用的状况。
由于润滑油自身不同性质的指标以及粘度与倾点等因素会影响机械设备的润滑效果，所以，在润滑油的选择上要全面的考虑，对润滑油的粘度指标进行检测，确保不影响机械设备的正常工作。
最后，在合理选择机械润滑油后，要对不同种类的润滑油进行考虑，与实际的应用情况相结合，确保润滑油的选择与接机械设备的工作效率相一致。
3 结语
近年来，伴随煤矿开采量的不断加大，工作人员已经越来越重视对煤矿机械设备的管理，为此，机械设备的润滑管理地位也逐渐的凸显。
随着煤矿机械设备的不断更新，作为机械设备的管理者，要积极的去探索煤矿机械设备的润滑管理的新方式以及新途径，确保煤炭机械设备润滑管理的工作与煤炭的发展新的要求更加的符合。
为了保证煤炭生产工作正常的运行，应该科学的、规范的对机械设备进行润滑管理，严格的按照《合理润滑技术通则》技术要求进行管理，合理的、科学的选用各种润滑材料，同时还要加强对管理人员进行培训，提高他们的机械设备润滑管理手段与水平，从而保证提高煤炭生产的效率。
参考文献：
[1] 田伟 . 论煤矿机械设备的润滑及管理 [J]. 中小企业管理与科技( 下旬刊 ),(8).
[2] 裴建国 , 谈润滑管理的重要性 [J]. 中国甜菜糖业 ,(6).
[3] 吴荣华 , 润滑管理对生产的影响 [J]. 现代制造 ,(10).
篇6：煤矿机电设备管理问题措施论文
1.1 管理的信息化水平低
在我国的煤矿产业，生产作业大多是在井下作业，而井下环境比较恶劣，面对恶劣的作业环境，对机电设备的管理难度就会加大。
另外，我国当前煤矿机电设备管理信息化水平比较低，没有形成统一的信息化管理水平，对机电设备的运行没有做好监管工作，许多企业在进行作业生产时都是采用人工绘图，在这样的情况下进行作业生产不仅效益低下，还会加大人力、财力、物力的投入，在井下作业极有可能引发安全事故。
同时，在煤矿企业中机电设备存在很多的安全隐患，比如机电设备存在老化现象，安全保护装置也不规范，甚至很多机电设备都达不到相关的质量标准。
1.2 管理方式老旧
在我国的煤矿企业管理当中，管理方式老旧，对机电设备没有统一的管理，杂乱无章，不能在管理当中有效地将煤矿机电设备的管理做到系统化。
同时，在煤矿企业生产管理中，受传统观念的影响，我国煤矿机电设备管理部门容易出现冗杂，一窝蜂的现象，有些自恃经验老道的作业人员对新技术的接纳能力差，甚至是持反抗心理，企业内部不注重高新人才的培养，机电技术得不到创新，致使多数企业员工的职业素养较差，对新事物的创新力度不够。
1.3 机电设备管理技术落后
随着科学技术的发展，只有坚持与时俱进的人才会走得更远。
我国煤矿企业的技术管理在面对技术不断革新的时代不能及时更新自己的管理技术水平，导致在起跑线上已经落后一大截，在以后的发展道路上由于技术落后而逐渐走下坡路。
在我国大多数的煤矿企业当中掌握专业知识的人才较少，由于煤矿大多数都是在井下作业，煤矿工人大多数都为寻常百姓，对机电技术知识掌握的不全面，这些都制约着我国煤矿机电技术的发展。
在科技不断进步的时代，不能做到与时俱进、不断创新，而是一味守旧的话，在竞争激烈的市场上就会很快被淘汰。
1.4 管理体系不完善
在我国煤矿企业中，没有统一的管理机制，对机电技术的管理力度不足，企业对机电技术进行检查的.时候都是应付了事，对于机电技术应用过程中出现的问题不加以重视，加上员工平时不注重工作效应，对工作中出现的问题不及时汇报，任由问题自身发展，久而久之就会使企业的发展道路受阻，不利于企业在市场上竞争。
同时，在煤矿机电设备管理工作中，由于缺乏专业的管理人员，在煤矿生产过程机电设备经常会出现各种问题，影响到了煤矿企业的经济效益。
篇7：煤矿机电设备管理问题措施论文
然而在我国当前煤矿机电设备管理系统中，受经济及科技条件的制约，机电设备管理水平低，影响了煤矿企业的经济效益。
在这个竞争日益激烈的市场环境下，经济效益是各企业生产发展的保障，为此，就我国煤矿企业而言，企业要想在这个竞争激烈的市场环境下生存下去，就必须进一步完善煤矿机电设备的管理系统，进而保证煤矿产业集约化生产，提高煤矿在市场上的竞争力，实现可持续发展。
篇8：煤矿机电设备管理问题措施论文
1.1 技术人员短缺、技术水平低，很难满足实际需要
煤矿行业本身比较特殊，其工作条件比较差，并且工作过程中的不安全因素比较多，这导致了很多技术水平比较高的人才不愿意进入煤矿企业中工作，更不愿深入井下去。
由于这个原因，煤矿机电设备管理人员本身的素质比较低下，这些工作人员技术水平以及文化水平都比较差，并且也没有全面系统地进行相关知识的学习，在进行管理的时候，仅仅凭借自己的经验和感觉进行，这些工作人员虽然经过了短期的培训，但是上岗比较匆忙，若是机电设备出现故障，很难及时地解决问题，很容易埋下安全隐患。
在进行机电设备管理时，由于培训不到位，违章作业的情况也经常出现。
1.2 设备老化严重，隐患较多
机电设备本身是有使用年限的，并且根据相关的规定，煤矿企业必须进行设备检测和维修制度的制定，及时地进行维修和检查。
但是在有些煤矿中，设备老化现象比较严重，并且定期地进行设备维修检查也不够到位，有些设备安全设施没有到位，保护装置不够全面，存在带病运转的情况。
比如说若是绞车使用的时间太长，部件磨损便会比较严重，管理人员却往往容易忽视其问题;设备没有及时地进行技术测定;老主扇本身的性能不够稳定，无法很好地满足矿井风量负压方面的要求等，这些问题的存在都会导致安全隐患的出现。
1.3 机电设备管理理念落后，没有认识到其重要性
现在很多煤炭企业中仍有很多人没有认识到机电设备对于煤矿生产的重要性，在进行煤炭机电设备管理的时候，管理人员往往是兼职而不是专职，对于电气管理、防爆检查、设备管理、电缆管理、小型电器管理以及配电管理的时候做得不够到位。
还有些机电管理职工本身的管理理念比较落后，管理意识比较差，并且企业也没有针对机电设备管理制定相关的激励措施，没有将管理人员的积极性调动起来，这对其管理职能的发挥是非常不利的。
1.4 没有落实设备管理规章制度
进行矿井机电管理的对象是设备，若是在管理的过程中相关制度无法落实，那么便很难做好设备管理、设备使用以及设备维修方面的工作。
在进行设备管理的时候，其规章制度包含了机电管理人员责任制度、现场管理制度、机电事故管理制度、设备维护保养、检查、维修以及质量验收制度等。
若是在设备管理的时候，没有很好地执行相关的制度，那么设备便很容易在使用的时候出现各种问题。
【煤矿机电设备管理规定】相关文章：
1.设备管理规定
10.设备管理总结
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