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化工机械设备管理与维修保养

2023-07-16 08:14:27 收藏本文下载本文

“夏日不在”通过精心收集，向本站投稿了8篇化工机械设备管理与维修保养，下面给大家分享化工机械设备管理与维修保养，欢迎阅读!

化工机械设备管理与维修保养

篇1：化工机械设备管理与维修保养

摘要：化工生产运营中，机械设备的稳定运行是保证作业效率、工作能力的基础，对化工企业的经济效益具有重大影响作用。

加强化工机械设备的优化管理、维修维护处理至关重要。

文章就化工机械设备的管理、保养技术等进行了探讨，针对管理维护现状问题进行了深入分析，并指出对应管理维护的主要途径，旨在为化工企业的稳定发展提供一定的理论基础。

关键词：化工机械设备;管理维护;设备保养分析;维修维护管理

引言

社会经济快速发展，带动了行业的进步，现代化工企业中，生产能力、生产效率对国民经济的稳定发展具有关键影响。

为了保证化工企业的长期稳定发展，对机械设备的维护管理十分必要，化工机械设备一般为不间断工作，磨损快、寿命低，避免设备故障是提高生产能力的重要措施。

为此，加强化工机械设备的维护管理工作是现阶段化工行业的主要工作，对企业经济效益、竞争实力的稳定增长具有积极影响作用。

此外，加强新技术、新工艺的应用，对避免设备故障的频繁出现而言是重大举措。

1 化工机械设备维护管理工作的重要价值分析

为了实现安全稳定、高产可靠的生产，需要对化工机械设备进行定期维护管理，降低设备的故障发生几率。

现代化工企业中，设备的维护管理工作最终目标是：无故障或故障发生后短期内恢复工作，若不进行全面的设备维护管理、保养检修，会导致后期化工机械运营中，发生故障隐患，进而导致大故障、甚至设备停转，对企业而言损害较高。

为此，进行化工机械设备的管理对化工生产而言具有举足轻重的作用。

篇2：化工机械设备管理与维修保养

2.1 设备管理

化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。

化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行润滑处理控制。

润滑处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。

此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。

2.2 保养、维修内容分析

化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。

化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的润滑、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。

3 化工机械设备的现状问题分析

国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。

3.1 机械化工设备的管理问题

化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、润滑控制，现阶段，国内化工企业多数未进行润滑防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。

另一方面，化工企业作业人员对设备的润滑、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际润滑效果不达标。

部分作业人员未进行相关培训，添加润滑油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。

3.2 机械设备的维修、保养问题分析

化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。

此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。

化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。

同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。

但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。

4 化工机械设备的优化措施分析

现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。

4.1 机械设备管理的优化措施分析

现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。

首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。

避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。

此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。

为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。

现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。

4.2 化工机械设备的维修、保养优化措施分析

维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。

温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。

对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。

测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。

同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。

化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。

一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。

内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。

除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。

清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。

要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。

目的在于降低磨损带来的安全隐患。

一级保养时间：两班制为三个月一次检验;单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。

另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。

内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。

更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。

对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。

篇3：机械设备管理与维修保养的探讨论文

2.1 机械设备管理现状

在一般的民营企业，工厂在器材的管理上达不到管理规范化标准，一些厂房的设备在闲置的时候, 放置的环境一般是一些闲置的厂房，而闲置的厂房都有阴暗、潮湿等特点，这对机械设备的存放是很不利的，机械设备一般都是铁质或者钢制的，放在这样的地方机器容易受潮腐蚀，零件的脱落和损坏，在操作的时候容易发生事故或者影响产品生产的速度和质量，从而拉低生产的整体进度。而在大型的国有企业，存放机械设备的地方应该相对一般企业来说要好，但是，在一些机械设备需要特殊管理的时候，往往没有专业的管理人员进行管理，在机械设备存放的时候也容易导致机械设备受损。

2.2 机械设备维修和保养现状

由于机械设备的维修和保养不仅要花费时间和维修费，还要影响生产的进度，影响企业的利益，因此，很多企业处于对自己企业的短期利益出发考虑，不会对机械设备进行固定时间的检修，而是在机械设备运转出现问题的时候才进行抢修，而往往在这时候会出动更多的时间和维修费进行维修，在保养方面，现如今的企业，对机械设备的重视程度还不够，还比较依赖人力，但是随着时代的变迁，很明显，机械化生产更具备盈利的优势，而要想长期依靠机械设备进行生产，就要爱护机器设备，要做好机械设备的保养工作。

篇4：机械设备管理与维修保养的探讨论文

3.1 机械设备管理专业化

首先是存放位置的专业化。机械设备的存放不能是阴暗潮湿的废弃的地方，而是应该专门设有存放的地点，而存放库需要定时地做好防潮工作，对机器本身也是要定时检查其受损情况;其次就是机器本身，不仅仅是要看机身有没有受损，而且要检查零部件有没有受损，如果零部件受损要及时更换，不然会影响机器的运作;最后是要对机械设备的安全进行有效的管理，作为一个企业生产的主心骨，不能在设备上有所闪失，要保证备用机器和在用机器闲置时的安全。

3.2 机械设备的维修保养定时化

在生产工作的同时，要在规定的时间对机械设备进行排除故障的检查，检查是为了防止生产环节出现问题影响工作效率，经常对机械设备进行检查能够有效地减少机器故障带来的不利影响，也能够有效减少因机械坏损带来的损失。而定时对机械设备尽心保养有两个方面的好处：一方面是能够延长机械设备使用时限，经常对机械设备进行保养，机械设备不宜老化、运作不会僵化、功能不会退化，而其使用寿命也能够得到延长;另一方面，保养能够减少机器的损坏，机器损坏对一个企业来说必须换新的机械设备，而换设备所用的费用远远比保养花的费用多得多，因此，勤保养，有助于机械设备的可持利用。

3.3 操作人员对机械设备的运用

机械设备在用于生产的时候，往往是由一些生产一线的工人进行操作，而他们在进行操作的时候往往也是一种机械式的操作，对机械设备的正确运用和维护只有技术人员才知道，因此，很多机械设备的损坏都是在流水线上，由于工人的操作不当造成的有的甚至机械设备已经出现故障他们都还不知道，因此，在运用机械设备进行生产的时候，尽量选用有技术水准的工人进行操作，这样才能达到对机械设备的维护和合理操作，或者，最为技术工人，有责任和义务教会生产一线的工人对机械设备进行合理的操作和维护，同时在机械设备出现问题的时候及时进行问题的.反馈。

3.4 精简化管理和提高操作人员的技术水平

在设备的管理上提倡精简化管理，而这个精简化不是提倡对机械设备少管理，而是将需要管理的各个方面进行量的转化，比如，A 机器的螺丝经常出现问题，其他性能都很好，因此，对于A 机器就只有需要时刻注意其生产时的螺丝脱落问题，而以往的管理在笼统的概念下眉毛胡子一把抓，什么都要检查，哪里都要进行管理，工作量过于庞大反而使管理的效率大打折扣。在管理的时候，技术人员的技术水平是一个很重要的因素，不管是机器的保养还是维修都需要一定的专业技术，因此，对技术人员的技术要求不能含糊。

3.5 构建完善的机械设备管理制度

机械设备的管理的措施应建立完善的管理机械设备制度,做到制度化、程序化以及规范化的要求。加强提高对机械设备管理工作的基本内容, 应建立完善的管理制度, 并落实到实处。对于各种机械设备都应进行严格的岗位制, 从而对设备的应用、维护和保养等方面的工作落实到责任制。

4 结语

综上所述在，总体说来，一个企业对机械设备管理水平的好坏，会对企业的经济效益产生很大的影响。由此看来，企业必须对机械设备进行科学、合理的管理，保证机械设备之间相互协调发展。在这个机械化生产的时代，机械设备在企业商品生产和操作中占据的地位越来越重要，因此企业的生产核心已经变为这些机械设备，因此，机械设备的维修保养以及管理十分重要，其对商品质量和价值的影响直接影响着企业在市场竞争中的地位，而在机械设备的维修保养时，一定要遵循一定的时间规律，而对于对机械设备的管理，要对管理人员的技术进行严格审核，保证机械设备在工作中高效运行。

篇5：机械设备管理与维修保养的探讨论文

1 前言

机械设备的管理和维修保养需要专门的专业人员进行操作，现在的许多企业，在生产环节已经实现了生产的自动化或者半自动化，生产的自动化或者半自动化就是依靠机械设备来完成的，机械设备的运用，是人工操作的改良，在工作效率上得到了前所未有的提高，为企业争取了更多的盈利空间，而企业要长期发展，其产品质量也要得到保证，在以往的手动工作过程中，完全是靠对工人工作效率的监督来实现质量保证，而今的机械化生产则是依靠机器设备的工作质量来保证生产质量，而机械生产的质量就是由机械的运转效率决定的，机械设备只有在最佳的工作状态下才能生产出最好的产品，因此，机械设备的保养和维修十分重要。

篇6：企业与设备管理

现在，企业在设备管理中的地位越来越重，如何认识及处理两者之间的关系成了企业管理者必须要了解，以下就做简单分析，

一、设备管理在企业管理中的地位

目前，一些民营企业领导为了企业的短期经济效益，盲目地追求产值，狠抓产销环节，从而忽视了企业的设备管理，直至设备出现了严重的问题，影响企业的生产和发展时，才会坐下来考虑设备的管理问题。因此要搞好企业的管理工作，企业决策者要从一开始就明白设备管理工作的重要性，做到真正重视设备管理工作，同时要明确设备管理在企业管理中的重要地位。

设备管理的任务就是：采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，提高设备的素质，充分发挥设备效能，保证产品的产量、质量和设备的安全运行，降低成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。在此前提下，在建厂初期就必须树立“产品以质量求生存;企业以设备谋发展。”的指导思想。“产品没有质量就无法生存”这是不容置疑的。企业要发展就要生产，而设备是生产的基础，没有设备就无法生产，没有生产企业就无法生存，更谈不上发展。因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，必须放在其它工作之上，设备技术性能的好坏不仅直接关系到企业的产品质量，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的重要基础，因此明确设备管理在企业管理工作中的重要地位是非常重要的。

二、当前企业设备管理中应处理好的几个重大课题

1、必须处理好经济与技术二者之间的关系。

设备管理是企业的自主行为。

企业采用何种管理模式都必须与企业自身的实际相结合，也就是要根据自身的生产经营方式及企业经营运作机制相符合，不要单纯追求先进，特别是要从实际出发，实事求是，建立自己的企业设备管理体制和运行机制。最有效的管理机制就是最好的模式。什么是最有效，能使设备资源的占用发挥最大的功效，设备投资效益最好就最有效的管理模式。，其中包括设备管理全过程中每个重要环节。所谓先进只能是相对而言，最有效的方法才是最好的方法。

设备管理只是企业生产经营管理中的一个环节。

设备是企业生产经营中的一种资源，是一种而不是全部，其配置也是按企业的生产经营需要而进行的，是局部与整体的关系，不可单纯强调设备管理重要，否则就可能与企业的大目标不一致，而得不到企业决策层的支持和理解，这一点尤其重要，要引起我们设备管理管理人员的注意和重视，这也是当前在部分企业表现比较突出的一个问题，需要我们设备管理人员转变观念，调整我们的思维理念。要在企业经营体制改革中找准自己的位置，变被动为主动，变消极为积极，协助、支持企业决策层按外部市场要求不断调整企业内部的管理体制，同时也为我们自身创造良好的工作环境。

改革是历史的必然，企业的改革是为了适应外部市场经济环境的要求，而改革又是一种各种效益再分配，从古到今，历来如此，是大势所趋，不以个人的意志为转移，企业在经营机制改革中，设备管理的地位和职能也必然会产生很大的变化。很多企业在改革中将原来的设备部门除消了，与其它管理部合并成一个新的部门，管理职能也发生了很大的变化，这也正是客观的反映了设备及其管理在新的企业经营机制中的地位，对这个问题我们应有一个正确的态度，清醒的认识，积极支持企业的改革举措，不能消极的对待，消极的等待是没有出路的。

现代设备管理的核心是以经济管理为目的，技术管理为手段。

多年以来，我们一直在探讨建立企业现代设备管理体制，也学习引进了不少外国的先进设备管理模式，但不论是国外的，还是国内的，有一个核心的东西，就是建立现代设备管理的目的是什么?往往在方法、技术层面上探讨的比较多，本质的东西反而忽略了，或者说没有得到足够的重视，如“充分发挥设备的效能”“要管好、用好、维修保养好设备”等等。这里很重要的一个内容，如何才是充分发挥了设备的效能?如何才是将设备管理好了?其核心问题，首先是以最小的投资最大限度满足生产经营需要，也就是首先要合理配置设备这种资源，一但在设备资源配置上不合理或者没有实现优化配置，再要进行调整，往往是十分困难的，在这方面很多企业都有深刻的教训，在这种条件下，去强调追求设备的效能，修好、用好、维修好设备，已远远不能弥补因投资失误而造成的经济损失。过去，我们在管理实践中也认识到在设备的前期管理中一旦发生投资失误，往往很难扭转设备配置不合理的被动局面，但仅仅停留在就事论事去分析原因，没有从根本上，从管理理念高度上深刻认识这一问题。根本的问题是没有将经济效益放在设备管理全过程的首位，核心地位，而贯穿于设备管理全过程中每一个环节，这一点讲起来很简单，但在管理实践中要将这一理念自觉的去指导管理活动的每一个具体行为又是一件很难的事情。

所谓现代设备管理核心，就是在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段。使设备资源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投资效益。换言之就是：以先进有效的技术管理为手段，以经济管理为目标，开展企业设备管理活动，这就是现代设备管理的核心内涵。

2、推广应用先进的管理方法和技术要与企业自身的实际相结合。

最适宜最有效的方法才是最好的方法。

为了搞好企业的设备管理，企业决策层和企业设备管理部门都在积极探讨，努力学习，不断的总结各种先进的设备管理模式和方法，很多企业对自身的设备管理体制进行了改革。有些已取得了良好的成效，在这次省设协组织的企业调研中，了解到一些企业的设备管理部门(有的企业已不在是单一的设备管理职能，名称也发生了变化，但这项管理职能在企业仍然存在)的领导也在认真思考这一问题：今后企业的设备管理到底应该如何进行?采用一种什么样的管理模式比较好?有的企业也将外国一些先进的管理模式引用到本企业设备管理中来了。

在管理方法和维护修理技术上也存在同样的问题，科学技术的飞速发展，不断反映在设备产品自身的技术含量上，同时也反映到管理方法中来了。如微电子技术，计算机技术，信息技术，故障诊断检测技术等，都在设备管理中得到了广泛的应用，而这些先进的技术和方法如何在本企业进行推广应用，在什么时间、什么条件下、哪些领域内进行推广应用，这也是一个值得认真研究的问题。

在学习引进先进的设备管理方法和技术问题上，必须坚持实事求是，要结合本企业的自身的实际情况，从实际出发，突出经济效益，只有最有效，最适宜的方法和技术才是最好的方法和技术。“最实用最有效的技术才是最好的技术。而最先进的技术并不一定是最适用的技术。”人造卫星很先进，但给我们发一颗人造卫星，不如给我们发一辆小轿车，原因不是它不先进，价值不高，而是不实用。衡量好不好的标准是实用不实用。在设备管理中应用和推广先进的管理方法和技术同样要应用这一理念，衡量其好不好的标准是能否给企业创造经济效益，投资效益比大就是好方法、好技术，值得推广应用，反之就不值得推广应用，或者是当时的时机、条件还不成熟。

新方法、新技术的推广应用还存在一个时间及领域问题。今天不适宜推广应用的新技术新方法，不等于明天仍然不适宜推广应用，在这一领域不适宜推广应用的新技术、新方法不等于在另一个领域也不适宜推广应用。

如何判断确定推广应用某项新方法、新技术的时机，唯一的标准就是效益，也就是说，效益是检验一项新方法、新技术是否适宜推广应用的唯一标准。白猫黑猫，只有能捉到老鼠的才是好猫。

推广应用设备管理新方法、新技术必须结合企业实际条件。

我们讲新方法、新技术，一般必须具备两个条件：一是新，过去没有或者与传统方法、已有的方法比较是新的;第二是先进，代表了前进的方向，是在已有的方法或技术基础上，经过总结提高，克服了旧方法或技术存在的缺陷、弊端，与旧的方法或技术比较更有效更完善。

但任何一项新方法、新技术又往往不是唯一的，

在同一个时期，可能推出多种新方法、新技术，这些新方法、新技术又是在不同的条件和环境条件下总结创新的，各有利弊，很难用一个标准去评价其优劣，如“设备综合工程学”、“全员生产维修(TPM)”“设备综合管理”、“状态维修(TBM)”、“可靠性维修(RBM)”等，还有“设备管理信息技术”、“数控技术”、“设备状态监测技术”、“设备故障诊断技术”等新技术应用，既反映了新的管理理念和先进技术，在设备管理领域方面的具体体现，又反映了任何一种方法和技术应用均不是唯一的。这些新方法、新技术的推广应用，都要在企业的经营环境具备一定条件下，才能产生良好的效果。

对企业适宜的企业设备维修体制，如可靠性维修体制。这种设备维修体制从管理理念上分析，是当前一种很先进的设备维修方式，通过提高和保证设备运行的可靠性来展开设备维修管理活动，提高设备资源的占用效益，这种维修体制对连续性流程作业或者对人的生命安全、对生产工作、对生活秩序、对经济效益有重大影响的作业环境及条件下，效果会十分明显，但对单机作业，断续运行的设备、企业生产能力过胜或故障停机后不会产生全局性影响，对经济效益没有很大损失或影响甚微的环境条件下，采用这种设备维修模式就可能不是最有效的模式，相反的，还会因为采用这种模式而使设备维修成本明显上升，而经济效益却没有提高的状况。

对一些先进的管理技术，如建立在采用先进的数控与测试技术基础上的设备状态检测和故障诊断技术，它包含了当代属前沿技术领域的新技术。但这种先进技术，只有应用到设备价值很高，地位又很重要的场合，效果才会显著。应用到价值不高，地位又不重要的场合环境下。就有可能没有明显的经济技术效果，甚至没有采用传统的监测诊断方法，如摸、闻、听、看更实用、更便捷。

推广、应用先进的管理方法和技术，还要与自身的基础条件相一致。这主要是指人的素质即管理基础，在企业员工而且是多数员工素质还没有达到必要的水平。管理基础还不具备时，强制推广，应用一些超过自身条件、不符合实际的先进方法和技术，不但不能提升自身的水平和效益，相反的，还可能使投入的资源得不到有效利用。

以上几点都反映了推广应用任何先进的管理方法和技术一定要结合自身的实际条件和环境。实事求是的选择最有效的最实际的方法和技术，这才是最好的、最适宜的。

3、正确处理创新与继承的关系

认真对待传统管理方法和技术的继承问题。

对于创新的设备管理新方法、新技术，我们要积极的进行推广、应用，但对传统的由我们的前辈们经过长期实践而总结出来的行之有效的设备管理方法和技术也要继承。有了新的方法和技术不等于传统的方法和技术都过时和落后了，有一些传统的方法和技术不但没有过时，应用于我们当前的管理还是十分有效的。因此我们还是要坚持洋为中用、古为今用的原则，坚持实事求是、具体问题具体分析的观点。对仍然行之有效的方法和技术，应认真的继承和发扬，积极的在设备管理工作中推广应用。

如、“巡回检查法”、“十字作业法”、“例行保养制”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法、喷镀工艺技术、“镶嵌技术”、“刮研技术”等等传统方法和技术，仍然具有很好的应用价值和很广泛的应用领域，在有些环境条件下和有些企业内，应用上述设备管理方法和维修技术产生的经济技术效果仍然很好，更容易被维修与操作人员所掌握和和应用，更有利于普及及推广。目前在我们国家，企业设备资源配置，在很多企业普通设备还是占多数，而对多数普通设备，“摸、闻、听、看”设备状态监测和故障诊断方法比采用高技术含量的状态监测和故障诊断技术方法更经济，更便捷。在设备的维修保养方法上，“巡回检查法”、“例行保养法”等仍然是十分有效，也很便于设备操作人员掌握的方法，完全没有过时，这些方法和技术我们为什么不去发扬和继承呢?所以，对于先进的方法和技术我们要积极的去推广应用。而对仍然行之有效的传统方法和技术也同样要认真的发扬和继承。

4、认真重视设备管理基础工作

基础工作在现代企业管理中的地位：

近年来，各个企业和部门，都在不同程度上学习和应用各种先进的管理方法和技术，以推进管理现代化水平，其中也包括我们设备管理。现代化技术装备确实需要采用现代化的管理方法和技术去进行管理。但是我们学习应用先进管理方法和技术的同时，不要忽视一个根本性问题，这就是设备管理基础工作，任何先进的管理方法和技术都不可能是空中楼阁，都要建立在良好的基础上。

基础工作是实现现代化管理的起点，没有健全，完善的基础工作就不可能有现代化管理。前段时间，在省设协组织调研中，我们看到有一个企业采用了大量先进技术来提高企业生产工艺装备技术水平，一些主要生产装备已经实现了现代化，但在调研时，我们也同时发现这个企业的设备管理基础工作还比较粗放，现场管理比较混乱，管理水平特别是管理基础工作与装备水平不同步，管理明显滞后，不久就听说这个企业出现了重大事故。这也从一个方面反映了仅有现代化装备，而不具备与现代化装备相适应的现代设备管理体制，特别是没有建立起完善有效的基础管理，即使具有了先进的技术装备也不能充分发挥先进技术装备的效益来，相反的，还会使企业的经济损失更大。

我们再来继续探讨现代设备管理的基础工作，这是一个老生常谈的问题。而往往正是常见的问题，反而引不起人们的重视，所以基础工作就是我们工作中时刻离不开又与我们具体工作行为密切相关的行为规范，每一项工作每一项行为，作什么，如何作，要达到什么标准，都要明确、具体、最终将我们每项工作，每个环节有机的串连成一个整体，首尾相接，环环相扣，纵横形成网络，而且是一个闭环，没有盲点，任何一项工作结果都可以追溯到源头。要实现这一目标，就要使我们的设备管理每项工作，每个环节都要实现标准化、程序化、科学化。这也是设备管理实现现代化的基础。

将健全设备管理基础工作落实到实际工作中去。

健全设备管理基础工作并将其落到实处，变为我们的实际作业行为，这实际上还是个理念、意识问题。对每个企业而言，在设备管理中，说没有制度、没有标准，这不符合企业实际，关键是不是认真贯彻落实到行动上。所以问题主要不是硬件存在问题，而是软件尚存在问题，特别是在不折不扣的执行上，存在的问题更突出。如原始记录，基础数据，设备运转工时，故障停机时间，设备维护、保养部位，设备技术状况，设备点检记录等等。这些都是对设备进行经济技术分析时最基础的原始记录和数据资料。但我们往往在记录统计、填报时，不认真，不准确，不完整，不真实，完全失去了这些原始资料数据的意义，这时不论你用如何先进的方法和技术对这些资料数据进行处理，都不起作用，相反的还可能产生很大的欺骗性。

我们有的企业，正在生产作业现场开展“6S”(整理、整顿、清洁、素养、安全)活动，以及我们设备管理中的“巡回检查制”“例行保养制”等，这些管理方法中都规定有明确的内容、程序方法以及标准，只有严格按规定的内容、程序、标准去实施，才有可能取得预期的效果，但我们往往走了形式或者没有严格按标准实施，必然达不到预期的效果或者不能完全达到预期效果。我们突出这个问题的目的，不是说我们企业当前的设备管理工作一无是处，只是想通过这种现象说明，很多管理方法与技术，往往不是应用的方法和手段不正确，而是没有认真全面按这种方法去做，中间掺了水分，因而效果才不好。关键要解决意识问题。这是在推行现代设备管理的首要问题。这个问题解决好了，才是方法和技术问题。我们也不能等意识问题解决了，再去推广应用先进的管理方法和技术，二者可同时进行，但在主次关系上应有一个清醒的认识。

加强对员工的培训，提高员工的综合素质。

现代设备必须用现代的方法和技术去管理它，而现代的管理优势必须由人去实施，对一个刚刚才学会加减法的人让他直接学习微积分，是跟本不可能学会、学好，同样，没有树立符合外部市场环境要求的现代管理理念，只是在管理方法上做文章，也不可能得到良好的效果，这也是我们在推行设备管理现代化时，一项重要的基础工作。所以，我们要提高企业的设备管理水平，建立现代设备管理体制，必须首先加强对企业员工的培训，提高企业员工的综合素质，用一种时兴的讲法“物质文明和精神文明要一起抓，两手都要硬”。否则，要真正实现设备管理现代化，将是十分困难的。会使管理滞后于装备硬件的程度越来越严重，在这个问题上，应引起我们设备管理工作者的高度重视。

篇7：安全标志与设备管理

一、安全标志

正确使用安全警示标志是施工现场安全管理的重要内容，

安全标志是指在操作人员容易产生错误而造成事故的场所，为了确保安全，提醒操作人员注意所采用的一种特殊标志。目的是引起人们对不安全因素的注意，预防事故的发生。但安全标志不能代替安全操作规程和保护措施。根据国家的有关标准，安全标志应由安全色，几何图形和图形符号构成。

国家规定的安全色有红、蓝、黄、绿四种颜色，其含义是：红色表示禁止，停止(也表示防火);蓝色表示指令或必须遵守的规定;黄色表示警告、主义;绿色表示提示、安全状态、通行。

安全标志根据使用目的，可以分为9种：1.防火标志(有发生火为危险的场所，有易燃易爆危险的物质及位置，防火、灭火设备位置);2.禁止标志(所禁止的危险行动);3.危险标志(有直接危险性的物体和场所并对危险状态作警告);4.注意标志(由于不安全行为或不注意就有危险的场所);5.救护标志;6.小心标志;7.放射标志;8.方向标志;9.指导标志。

施工单位应建立施工现场正确使用安全警示标志和安全色的相应规定，对使用部位、内容作具体要求，明确相应管理要求、职责和权限，确定监督检查的方法，形成文件并组织实施。

企业应对施工现场的平面布置和有较大危险因素的擦痕能够所及相关设施、设备确定安全警示表示的统一规定。安全保护措施和警示、警告标识应符合安全色与安全标志规定的要求。

企业负责人应对安全标志进行检查。该项检查是对所设安全标志同作业现场条件和状态是否相适应的一种检查。

二、设备管理

企业应建立健全设备管理制度，加强设备的采购控制、设备的租赁管理和设备档案管理，明确相应的管理要求、职责和权限及工作程序，确定监督检查、实施考核办法，形成文件并组织实施。

设备(含应急救援设备、器材)管理制度包括采购、设备安装和拆卸、设备验收、设备检测、设备使用、设备保养和维修、设备改造和报废等各项设备管理制度。设备管理的内容包括符合各级管理部门的有关要求、管理职责和权限、管理的工作程序、监督检查措施和实施考核的办法，并对管理实施记录提出要求。

在安全生产条件评价和审核中，查看企业的设备管理管理制度，如果设备管理管理制度缺项，或管理制度内容不完善，将在安全生产条件评价和审核中扣分，如果缺项很多，在安全生产条件评价和审核中，企业的安全生产条件将被评为不合格。

1.设备采购的控制

施工企业应当严格按照国家和省级建设行政主管部门的有关规定购置合格的施工机械设备。所购设备有效证照(产品使用说明书、产品合格证、实行许可证制度产品的许可证等)必须齐全。

在安全生产条件评价和审核中，发现一台设备无生产许可证和产品合格证或证书不齐全，将扣分，如果缺的很多，企业的安全生产条件将被评为不合格。

2.设备租赁管理

施工企业应对设备出租和承担对象所能承担的自治和能力进行确认。

承租设备应对出租商进行评价，选用合格出租商的设备，并合理使用及时维护。

出租单位设备、机具和配件，应保证性能良好、运行安全可靠并及时进行检修和维修。签订租赁协议时，应出具安全性能检测合格证明。禁止出租和承租检测不合格的机械设备、机具和配件。

施工企业应与出租企业在租赁前签订书面租赁合同，并签订安全协议书，约定各自的安全生产管理职责，

在检查中，发现不符合设备租赁管理要求的事项，将在安全评价和审核中扣分，如过缺的很多，在安全生产条件评价和审核中，企业的安全生产条件将被评为不合格。

3.大型设备装、拆安全控制

施工企业用于施工现场的大型设备主要是指起重设备。施工起重机械设备安装、拆卸的控制的主要内容有：施工方案及安全技术措施审批手续、施工企业资质、从业人员资格、施工起重机械设备基础的隐蔽工程验收、工作程序和过程控制，按方案进行技术交底、专业监控人员到位和检查验收工作及监控记录等，监控内容必须有书面记录。

施工企业应严禁不具备相应资质的单位或不具备相应资格的人员从事大型机械设备的安装、拆卸工作，不得将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的企业进行。起重机械设备安装完毕后除了安装单位自查、自检以外，还应当委托相应的建筑机械设备检测机构对已安装的起重机械设备实施检测，经检测合格，取得合格证书后方可使用。

在检查中，发现由不具备相应资质的单位从事大型机械设备的安装、拆卸工作，或由不具备相应资格的人员从事大型机械设备的安装、拆卸工作，在安全生产条件评价和审核中，企业的安全生产条件将被评委不合格;将施工起重机械的拆装工作分解给两个或两个以上的企业进行的，将在安全生产条件评价和审核中扣分。

4.机械设备的完好标准与设备完好的要求

为使企业管好、用好施工现场机械设备，充分发挥机械设备的效能，保证机械设备的安全使用，确保施工现场的机械设备处于完好技术状态，预防和杜绝施工现场重大机械伤害事故和机械设备事故的发生，由江苏省建筑工程管理局和江苏省建筑安全与设备管理协会组织有关专家、技术人员对1995年由江苏省标准局、江苏省建筑工程局颁布的《建筑机械设备完好标准》(DB32/114-95)进行了重新编写，并更名为《施工现场机械设备完好技术标准》。该技术标准具有较高的科学价值和实用性及可操作性，对建筑施工企业、建筑机械设备租赁企业进行施工现场的机械设备管理具有较好的指导作用，特别是对施工现场机械设备安全使用具有较强的规范作用。

企业应做好设备的管理工作，及时传达并有效落实相关文件要求，从方案到现场实施，均要控制，严禁企业内部各个场所使用国家、行业和地方明文淘汰的施工生产设备，以及落后或不安全的施工工艺。企业应有创新意识，提倡优先选用国家、行业和地方上推荐的新型施工设备，以及新的施工工艺和新的安全防护材料、器具，或在安全施工科技领域有所创新。发现企业内部有使用国家、行业和地方明文规定的淘汰的施工生产设备，以及落后或不安全的施工工艺，将在安全生产条件评价和审核中扣分。企业内部推广使用新工艺、新材料、新设备或科技成果，在安全生产条件的评价中将给予加分的鼓励。

5.特种设备管理

目前施工企业常用的特种设备主要包括压力容器、起重机械。施工企业应对特种设备生产和使用建立健全安全管理制度和岗位安全责任制度，落实专人管理，明确管理要求、职责和权限，确定监督检查、考核的方法，形成文件并组织实施。企业应对特种设备生产和使用建立健全安全管理制度和岗位安全责任制度，落实专人管理，并以文件形式确立。

施工企业应确保各场所使用的特种设备均通过相关法定检测机构定期检测，且检测合格后方可使用。

6.设备档案管理

施工企业应当建立设备管理档案，并备有设备状况明细表，包括自有设备、出租设备、承租设备的数量、设备型号及规格、日常检查记录等管理记录和目前状况的简要情况说明。

三、安全检查测试工具管理

施工企业应配备相应的合格安全检测工具，并做好检测工具的校准和检定管理工作，根据本企业施工的特点，规定并有效落实各施工场所配备相应完善的安全检测设备和工具，配备的安全检测设备和工具应有配套的相关产品合格证书或许可证或认证证书。施工企业应按规定对安全检测工具进行检定、校正。