qc检验员岗位职责
“ldgp88”通过精心收集，向本站投稿了14篇qc检验员岗位职责，以下是小编帮大家整理后的qc检验员岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。
篇1：qc检验员岗位职责
1、协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2、认真准确填写每日的质量日报表。
3、负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4、负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5、负责客户质量投诉的分析处理工作。
6、负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7、参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8、负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9、负责生产过程的质量控制。
A、生产所需原材料的跟踪落实。
B、质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10、生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期)
11、宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12、需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13、每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14、接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
A、工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。
B、在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
C、跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
D、及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
E、需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15、验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
A、验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
B、工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
职责二：qc工作职责
1、确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标
2、确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3、与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
4、按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需要。
5、必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见;
6、能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。
7、按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
(一) 样品确认
共同参与技术部对样品的测试，配合技术部门完成样品测试报告，并提供质量方面的要求。样品报告的备案。
(二) 验货准备
在接到采购部的验货通知单后必须根据客户的要求和相关的检验标准来确定验货时间(至少在出货日七天之前)和产品接收准则;并填写验货准备单，由管理人员和采购销售等的`确认后，准备验货。
具体准备要求：
确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门(最迟在交货期一周之前)传递的出货通知单和相关要求(如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等)，最迟(一般是产品100%生产出来至少80%包装好后)在交货期三天之前往指定的工厂按照相关的产品检验标准和检验流程以及特定的检验方式对产品进行现场检验，特殊情况必须全检(附检验流程表和检验标准，抽样检验管理规范以及AQL标准表);若有特殊情况不能完成任务必须作出详细书面说明。
相关单证： 传递对象
验货准备单 管理，采购，销售
(三) 执行验货，验货报告的制作
参考验货执行标准和验货流程。
产品检验结束后对检验结果的书面产品质量报告和明确的结果判定(附产品质量报告);
验货报告出来后随即提供给销售，采购和工厂，让销售从客人确认后发货。
(四) 售后服务，投诉处理：
从销售收到质量投诉内容单后在第一时间与相关的供应商取得有效的沟通
并分析不良原因，处理事故，并及时把处理结果上报给管理人员，提交给销售和采购，报给客人确认。
职责三：qc工作职责
QC工作的大原则：只对品质负责。
QC工作的根本：就是要有一个负责任的心。
QC的工作重点：品质控制，由开始一直到成品出口全程跟踪。将客户的点点滴滴要求都烙在成品之上，而不是纸上。切记QC工作是控制、是预防、而不是单纯的收货。
QC处事方式：应服从上级指示及工作分配。
QC收到业务员的生产通知单及大货联系单后，要仔细研究各项内容及重点注意事项，跟单员有不明白之处要及时与业务员沟通，每次到工厂必须认真抽检，如实记录、详细填写验货情况。
QC的具体工作如下：
一、原料控制
检查大货中使用的原料和样板记录是否一致，了解工厂配料，羊绒/兔毛/兔绒等应对原料做检测。精纺及棉纺厂，查配棉，可以到染厂查原料，粗纺的有没有杂毛、草屑、尼龙丝，半精纺、粗纺、棉纺染好色毛混毛前一定要挑毛，去除杂质，注意兔毛中粗大粗价格差很多，羊绒大货生产前要化验，浅色有无黑丝杂毛，原料照荧光，跟单员要每天检查原料到位情况，原料进度要随时掌握。
二、色纺纱定单
头缸OK后，开始纺大货，跟单员尽量每天到工厂，观察大货进展情况。 具体工作如下： 毛仓混毛是否均匀，闷毛工艺是否正确。
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1、确保所有的品控验货都能达到公司的质量要求和目标
2、确保实际的系统和流程能适应品控验货流程的改进及结构优化。
3、与供应商/制造商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
4、按照书面的操作步骤和工作说明正确地执行验货的各项动作以满足公司的需要。
5、必要时对供应商的考察评估以及对样品进行确认并签字(附样品确认签),按客户的要求对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见;
6、能够完成质量控制检验和测试并做相应正确的判断。
7、按照最新的验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
(一) 样品确认
共同参与技术部对样品的测试，配合技术部门完成样品测试报告，并提供质量方面的要求。样品报告的备案。
(二) 验货准备
在接到采购部的验货通知单后必须根据客户的要求和相关的检验标准来确定验货时间(至少在出货日七天之前)和产品接收准则;并填写验货准备单，由管理人员和采购销售等的确认后，准备验货。
具体准备要求：
确认客人在定货时有否特殊要求。根据采购部门(最迟在交货期一周之前)传递的出货通知单和相关要求(如：产品信息和注意事项以及供应商的联系方式等)，最迟(一般是产品100%生产出来至少80%包装好后)在交货期三天之前往指定的工厂按照相关的产品检验标准和检验流程以及特定的检验方式对产品进行现场检验，特殊情况必须全检(附检验流程表和检验标准，抽样检验管理规范以及AQL标准表);若有特殊情况不能完成任务必须作出详细书面说明。
相关单证： 传递对象
验货准备单 管理，采购，销售
(三) 执行验货，验货报告的制作
参考验货执行标准和验货流程。
产品检验结束后对检验结果的书面产品质量报告和明确的结果判定(附产品质量报告);
验货报告出来后随即提供给销售，采购和工厂，让销售从客人确认后发货。
(四) 售后服务，投诉处理：
从销售收到质量投诉内容单后在第一时间与相关的供应商取得有效的沟通
并分析不良原因，处理事故，并及时把处理结果上报给管理人员，提交给销售和采购，报给客人确认。
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QC的职责
1、对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验;
2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等;
3、对供应厂商所送货物的异常进行确认,反愧跟踪，并协助供应商进行改善;
IPQC(InPut ProceQuality Control)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的.品质控制。 (属品质保证部)
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计;
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检;是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.
JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。
SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。
DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。
MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。
FQC :制造过程最终检查验证(最终品质管制, Final Quality Control), 亦称为制程完成品检查验证 (成品品质管制, Finish Quality Control)。
FQC 是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/ 孔径的量测、性能测试(材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最後一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(Fitnefor Requirement)。
OQC：Outgoing Quality Control, 出货品质稽核/出货品质检验/ (出货品质管制)
1.供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。
2.OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致,以完全达标的方式出货。
3.经由OQC所发现之不合格品的处理，依据不合格状况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的品质缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内;或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客层。
4.有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证奢书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
qc领班工作职责
1、负责当班首末件的签核;
2、现场品质不良判定以及沟通协调处理;
3、召集组员进行交班工作;
4、协助QE分析与处理客诉;
5、对当班品保人员的教育与培训;
6、对测量仪器进行定期申请校验;
7、文件、样品、表单的定期监督;
8、对各类表单的审核(公司内部所有质量表单);
9、监督部门区域的6S工作;
10、现场检验标准不符合的提报;
11、每月内部返工工时的提报。
QC的基本素质要
1.视力不能太差，不能是色盲色弱
2.有一定的文化程度，一般需要中专、技校以上学历
3.会使用基本测量工具，会选择正确的测量工具和测量手法
4.做事细致严谨，能够坚持原则
5.了解QC七大手法
6.了解ISO9001质量管理体系，最好有内审员证书
7.对相关行业的产品有一定熟悉，具有相关检验经验
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篇3：qc岗位职责
1、协助公司质量管理体系，保证按时按质完成公司下达的各项生产任务。
2、认真准确填写每日的质量日报表。
3、负责公司检验或试验文件，制定进货，制作过程成品质量指标。
4、负责进货，产品实现过程，最终产品的检验工作。
5、负责客户质量投诉的分析处理工作。
6、负责指导和监督生产厂家品质检验工作。
7、参与开发部及其试制的设计评定与工艺验证工作。
8、负责每日进货，制作过程，成品质量检验记录，每月汇总的质量统计，分析工作。
9、负责生产过程的质量控制。
A、生产所需原材料的跟踪落实。
B、质量控制，落实每一个生产货号的工艺要求和操作规程，生产实施要多加巡察，对于不良品及时处理，及时反映，不能反工的立即上报，由上一级领导决定处理方案。
10、生产进度跟踪(按时按质完成，不能影响出货期)
11、宣传品质概念，提升厂家员工的个人素养，以及品质质量意识。
12、需全面系统地评估工厂，写评估报告。
13、每日去工厂前要向公司汇报当日验货路线。
14、接到业务员下单通知后，需跟踪开发部小试，试刀模，大货材料进度及品质，小批量针车状况，小批量成型状况以及包装要求。
A、工厂整个交货期在23天以内的订单，属于“突击订单”需全程跟踪，确保订单按时出货。
B、在工厂跟单中，如有补充和修改的意见，需立即汇报公司领导。
C、跟单中发现异状需上报公司并协同工厂及时解决。
D、及时完成试做报告，原材料验收报告，半成品验收报告，成品验货报告，等。
E、需检验原材料，裁断、针车、成型各个环节。
15、验货时，必须带验货样、附件要求、订单要求、质量要求。
A、验货数量根据品质具体状况去判断，每款每色根据生产数量抽检。
B、工厂完货后，需验货、出货报告、出货清单。
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检验员的日常工作一定是跟企业的产品质量打交道，具体的岗位职责有哪些呢？
1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求，
2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。
3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。
4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。
5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考，
6、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。
7、签发产品或部件合格与否的质量证明。
8、指导和管理所属成员的检验工作。
9、完成上级领导指派的其他任务。
10、对检验结果负责。
检验员岗位职责
篇5：检验员岗位职责描述
- 负责测量和质检机加工零件与工装夹具
- 负责检测零件并出具测量报告
- 负责跟项目经理和现场经理沟通关于测量的事情
- 负责和客户沟通、讨论测量有关的事情
篇6：检验员岗位职责描述
1.根据企业要求及技术文件标准，对入库的原辅材料进行检验。
2.原辅材料检验结束后，出具检验报告，并判定原材料是否符合入库和使用标准。
3.对按规定需定期复检和超过保存期限的原辅材料进行复检，以确定该材料是否能继续投入使用。根据企业出厂产品检验规范与检验规程，对产成品及出库产品进行检验，严把质量关、数量关、凭证关。
4.对成品检验中出现的不合格品进行进行鉴定，并监督其处理过程。
5.对符合出厂要求的成品，出具质量检验合格报告。
篇7：检验员岗位职责描述
1.负责生产过程中产品首件巡检检验工作;
2.负责生产过程中不良品的识别、维护;
3.负责测量工具的维护、质量记录的如实填写;
4.负责生产过程中工艺纪律的执行、监督和反馈。
篇8：检验员岗位职责描述
1、负责产品尺寸以及外观等检验;
2、负责出货检验;
3、负责品质异常处理以及改善政策;
4、负责客诉处理以及报告回复;
篇9：检验员岗位职责描述
1、负责美心室内门的质量检测;
2、负责处理管辖范围内发现的质量问题。
篇10：检验员岗位职责描述
1. 负责化验室的检测及车间品质的监控;
2. 按照要求对成品以及保质期内样品进行快检，微生物检测。
3. 按要求对车间环境卫生，生产用水进行检验检测。
4. 负责化验室的试剂、药品管理。
5. 负责对化验室设备的维护、保养。
6. 负责实验结果的统计、分析和备案工作。
7. 负责样品室留样管理。
8. 归档每月的检验原始记录和出厂检验报告，并整理备案。
篇11：检验员岗位职责描述
1.熟悉公司所有产品、制品、物料的检验标准，按标准验收
2.负责工厂来料、产线制品、成品的检验、验收工作
3.定期对车间产线制品巡查，做好记录和检验日报表，如实反映车间产线制品及产成品质量情况，特别是质量问题
4.严格按照产品质量标准检验、验收;确保来料、制品、成品质量，是整个产成品都在可控范围内
5.负责接待客户验货人员并做好服务，解答他们的推出是问题
6.配合好各部门特别是销售部门工作，保证出库的成品质量可靠
7.完成好上级交付的临时工作任务，维护好公司整体形象
篇12：检验员岗位职责
1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。
2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。
3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。
4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。
5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。
6、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。
7、签发产品或部件合格与否的质量证明。
8、指导和管理所属成员的检验工作。
9、完成上级领导指派的其他任务。
10、对检验结果负责。
篇13：检验员岗位职责
1.负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。
2.负责进料质量异常的妥善处理。
3.负责对原料规格提出改善意见或建议。
4.负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
篇14：检验员岗位职责
1.检验仪器，量规的管理与校正。
2.负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。
3.资料回馈有关单位。
4.办理上级所交办事项。
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10.检验员年终总结
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