药厂qc工作总结
“yunhai”通过精心收集,向本站投稿了13篇药厂qc工作总结,下面是小编收集整理后的药厂qc工作总结,供大家参考借鉴,欢迎大家分享。
篇1:药厂qc实习总结
药厂qc实习总结
今天是我去药厂实习的第一天,说收获:我去的是QC部门,他们的任务就是接上级的任务,然后用实验检验。
具体的实验标准都在GMP文件中有所详述,照葫芦画瓢,应该不是难事。可惜的是这个QC中只有三个人,交流不足我也就没有办法认识足够的人,获得这个行业的足够信息。
具体点:我去的是烟台莱山天正制药厂,是一个新厂,工作人员较少,也就二三十人的样子。分管理楼,包装、纯水车间,仓库,餐厅,中药制剂,五个部分,每部分独立建筑。
职员工资较少,QC应该是最高的从1200~不等。
QC仪器比较充沛,小到抽滤机,高到高效气相层析仪(配搭电脑)。明天去跟着他们看看微生物,QC就PASS啦。
总的来看,上午较忙,下午较轻松,看来学习工作是一致的,嘿嘿,上午可是寸土寸金呐!
这个厂子主要以生产中药制剂为主,不过我该思考一下将来干什么啦。
困啦,困啦,明天再写,嘿嘿。
丙戌 狗年 十二月十二
上午的以后整理,今天下午去了菌检的实验室,看了她们做培养的全过程,感觉真的是技术第一,明不明白全都无所谓,会正确操作就好。不过菌检室的.条件不错,负压、消毒做得都过得去。接种的操作很正规。我从来不明白实验原来是这么重要,生产、质检中实验的准确度、速度就是一切。不过,我不想自己将来的出路就是这个样子。QC我能做,不过我不希望我制作这个,药,学它出路到底在哪里?
在菌检室里听到两个职员的交谈,感觉真正的工作里有很多矛盾,很多很多琐碎的事情,其实最重要的是人和人的关系,这个事我从今天开始修炼的重点。
爸爸一直在说高点定位,高点定位,这句话的意思究竟是什么?走着去找……
LOST在继续,思考在继续……
我内心中一直有点排斥去学习这件事,我究竟排斥什么?我觉得我还是太贪图安逸了,我应该有个学习计划,白天去学习,晚上也应该适当学习英语,不能因为这是假期就太散漫。哎,我变得懒惰了。
明天我学到许多新东西的,Welcome a new day!
篇2:药厂qc实习周记
设备选型:在物料衡算基础上,根据GMP及不同的设备特点,在资金、先进性、操作、维修等方面综合考虑,对设备进行选型。
双纤片固体制剂产量为:片剂2.5亿片/年(0.3g/片),年工作日250天,每天2班,则每班处理量为150㎏。
1.粉碎工序
粉碎机:选用高效粉碎机1台
【主要用途】
采用混合喷粉法原理设计研制而成、广泛适用于制药、食品、化工等行业的物料粉碎。
【特点】
本机结构简单,粉碎室拆装与清洗方便,具有运转平稳、移动方便、噪音低、粉碎效果好等优点。
【工作原理】
本机属高速运转机械、被粉碎物经高速刀片剪切获得粉碎。该机还可根据不同物料选用各种殂状及尺寸不同的刀片,粒度大小通过更换筛网或调正速度获得。
【技术参数】
2.过筛
过筛机:选用高效过筛机1台
【主要用途】
于流水作业,是粗小颗粒比例不等
【结构与性能】
联轴器、电机等组成。振荡室内有
轴承等
ZS型系列分层筛适应过筛连续出料的理想设备。本机由料斗、振荡室、偏心轮、橡胶软件、主轴、组成。可调节的偏心重锤经电机驱动传送到主轴中心线,在不平衡状态下,产生离心力,使物料强制改变在筛内形成轨道旋涡,重锤调节器的振幅大小可根据不同物料和筛网进行调节。整机结构紧凑、体积小、不扬尘、噪音低、产量高、能耗低、移动、维修方便。【技术参数】
3.混合
混合机:选用高效混合机一台【主要用途】
本机适用于制药及其它工业上的干物料颗粒混和之用。【特点】
混和筒结构独特、混和功效高、无死角、混和均匀【技术参数】
篇3:药厂qc实习周记
双纤片的处方分析
[主要原料](每100千克投料量)
山楂粉20、聚葡萄糖40、羟丙基纤维素15、玉米纤维10、明胶4.9、硬脂酸镁0.5、滑石粉1小料0.8,
淀粉7.8
[处方分析]
1.山楂粉:山楂,又叫“山里红”、“胭脂果”,它具有很高的营养和药用价值。营养功效:山楂片含多种维生素、酒石酸、柠檬酸、山楂酸、苹果酸等,还含有黄铜类、内酯、糖类、蛋白质、脂肪和钙、磷、铁等矿物质,所含的解脂酶能促进脂肪类食物的消化。促进胃液分泌和增加胃内酶素等功能。山楂中含有山萜类及黄铜类等药物成分,具有显著的扩张血管及降压作用,有增强心肌、抗心律不齐、调节血脂及胆固醇含量的功能。[功用主治]开胃消食、化滞消积、活血散瘀、化痰行气。用于肉食滞积、症瘕积聚、腹胀痞满、瘀阻腹痛、痰饮、泄泻、肠风下血等。
2.聚葡萄糖:聚葡萄糖(polydextrose)是水溶性膳食纤维的别名。白色或类白色固体颗粒,易溶于水,溶解度70%,10%水溶液的PH值为2.5-7.0,无特殊味,是一种具有保健功能性的食品组分,可以补充人体所需的水溶性膳食纤维。进入人体消化系统后,产生特殊的生理代谢功能,从而防治便秘,脂肪沉积。
3.羟丙基纤维素:一种多用途的非离子型纤维素衍生物,主要用作固体制剂崩解和粘合剂,由于它的粉末有较大的表面积和孔隙率,故能快速吸水膨胀,用于片剂时,使片剂快速崩解,同时它的粗糙结构与药物和颗粒之间有较大的镶嵌,可明显提高片剂硬度,同时不影响崩解,从而加速药物的溶出度,提高生物利用度
4.玉米纤维:玉米膳食纤维能降低人体对胆固醇吸收,排除血管硬化诱因,还可以改善末梢组织对胰岛素的感受性,降低对胰岛素的要求,从而达到调节糖尿病患者的血糖水平。吸水后体积变大,人食用后易引起饱腹感同时减少对食物其他成分的吸收,起到预肥胖的作用。所以玉米膳食纤维为人体健康所必需,被称为“人体第七营养素”。
5.明胶:主要用做黏合剂
6.硬脂酸镁:硬脂酸镁主要用于药片的润滑脱模剂
7.滑石粉:润滑剂
8.淀粉:为应用最广的崩解剂,用前应以100-1050C先行干燥,使含水量在8-10%之间,用量一般为干颗粒量的5-20%。
产品的质量出厂标准
(1)片剂的外观:应干燥,颗粒均匀,色泽一致,无吸潮、软化、结块、潮解等现象。
(2)硬度与脆碎度:脆碎度
篇4:药厂qc实习周记
经过大学三年的理论性教育,使我们对生物制药这门学科有了理论上的大体认识,在大三下半年学校安排了我们实习。实习是在校大学生一次接触工厂大规模生产的机会是学生走上社会的良好过渡走向工作岗位的入门之课实习让我们了解到理论和实践之间的差异找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同加深我们对所学知识的理解和消化同时也学习到各工厂的许多技术细节掌握了生产的基本工艺原理这次实习提高了自己培养发现分析解决问题的能力受益非浅达到了实习的效果。
实习地点:
石家庄市龙汇精细化工有限责任公司是以开发和生产高技术含量的医药原料、精细化工产品和农药中间体为主业的股份制民营化工企业。几年来,公司秉承科技服务绿色的发展方针,全面致力于环保生态型,国际趋向型产品的研发、生产和销售。
技术方面,公司在不断壮大自身科研力量的同时,与国内外多所高校和科研机构紧密合作,为公司快速发展提供了有力后盾。产品方面,公司紧跟国际环保潮流,使多个先进的科研成果实现规模化生产。目前公司主要产品有,二氯三氟*苯*、三氟*亚磺酸钠、,二氰丙酸乙酯、氯氯*,噻唑、七*二硅氮烷、氯*吡啶、甲氨基阿维菌素苯甲酸盐、伊维菌素、乙酰氨基阿维菌素等一系列高技术含量的医药、生物农药、生物兽药相关产品。并在拳头产品甲氨基阿维菌素苯甲酸盐生产过程中通过不断的经验总结和技术优化,首先在国内实现产品含量以上的规模化生产。质量方面,公司拥有先进的检测设备,汇集了高素质的技术人才,为产品质量提供了可靠的保证。
以质量求生存,以技术求发展是公司的战略方针。龙汇公司将始终秉承科技服务绿色的发展方向,愿以全新的经营理念,优质环保的产品和良好的商业信誉服务社会,并与各界同仁一起真诚合作,共同发展,共创未来!
篇5:药厂qc实习周记
岗位实习内容
来实习的第一周,我分到的是包装的岗位(手包),其主要任务是:
1、必须严格按照要求来包装(特殊要求参考分切计划单独备注进行包装)。
⑴轻拿轻放,杜绝产品在包装和转运过程引发的质量缺陷(污迹、划伤、撞伤、破损等)。
⑵不得出现因包装不及时而影响分切计划的顺利进行。
⑶保证成品的整洁和美观。
⑷协助班长及整个班的成员包装完每批。
2、及时反馈备用产品的库存方面的信息。
3、按照规定的要求和位置,摆放整齐包装好的成品
4、搞好废膜及边料的打包运送和地面清洁工作
5、在生产过程中,配合班长认真完成好每一项工作任务
6、努力学习,全面提高自身素质
7、积极主动配合班长搞好班组建设
8、及时完成领导安排的临时性任务
岗位实习心得:
刚到这个车间的时候因为被分到了包装岗位所以感觉总是每天重复着这些枯燥而无聊的工作一点动力都没有,后来我发现其实这个岗位也有许多需要学习的东西,比如一开始时我每天都不能完成班长交给我的任务,后来渐渐的其实包装也是有许多窍门的,如果只是一味的不停地包装而不去总结经验,根本就不能提高效率,所以后来我每天下班后就仔细的总结慢慢的我能把班长交给的任务及时高校的完成好了,并且有时候还可以帮助班长干些别的工作,这一周的收获就是无论生活,学习,工作,都要不断的去总结经验这样才能更好地提高效率。
篇6:qc工作总结
我在外贸验货这行也有xx个年头了,从最初的一线QC,到现在的外企品质经理,一路走来,感受颇多。又是一年年终了,对QC工作来总结下。
一、QC的责任及重要性
产品的质量及货期会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的,由于现在的工厂体制、合作模式、工人质素等多方面的转变,QC的工作要求也随而转变,QC跟单相结合,除了监督质量外还要留意进度,两者是有冲突的,要适当着量,如遇到任何一方感到危机或无法解决时,要及早通知公司及有关人员,尽快寻求解决方法。
二、验货QC易犯的错误
说谎、我们的工作一般情况下都是独立自主的,正因为这样,我们很容易酿成一个缺点--说谎。成因一般是由于自身的懒散及遗忘导致工作任务的延误或没完整的完成,待公司追问时,由于一时紧张就会用说谎来掩饰自己的错误,为了完谎可能会说更多的谎话,可能会由一个小小的错误变成一个令公司损失的特大错误,这需要同事们多些监控和提点,更需要的是自身的自律。
动摇立场、由于工作需要,我们有时会长时间接触同一个外贸供应商或工厂,为了更好地完成任务,我们会跟外贸或工厂的有关人员建立良好的关系(这是有必要的),但正因为这样,我们可能会动摇立场而作出错误的判断,所以我们要时刻警惕自己,坚定立场,公事上要以公司利益为出发点。
贪心、产品出现问题是常见的,因为我们的产品种类比较多,常合作的工厂不多,甚至有的是一次性的。当产品出现问题时,有少数的工厂为了自己的利益会作出一些影响我们判断的行为,最常见的是吃喝玩乐及送礼,甚至有更可鄙的金钱收买,这是考验你们的人格,这是做人和做事都不可取的。
沟通方式、我们的产品种类比较多,要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的,所以有时会受到工厂的质疑和瞒骗,我们需要在产品的生产过程中多学习、多询问,从低层做起,从低层问起,切勿自傲称高,要懂得利用亲和力去沟通,从中不但能学习到产品在生产过程中的利弊,或能探取工厂的瞒骗来作出相应的对策。在生产过程中,我们跟工厂的有关负责人员一般会处于对立的状态中,受到打压或不理采是在所难免的,这时需要用适当强硬的沟通方式去处理,以公司利益角度去表明态度和立场。在生产过程中,我们可以跟工厂的有关负责人员讨论或见意对产品有利的方案,切忌以命令的方式及口吻去沟通,避免产品出现问题时工厂借题发挥,推卸责任。
心态、由于工作需要,我们有时会长时间出差在外,枯燥郁闷的生活加上工作压力可能会使你们有急燥、焦虑、无助等心态,甚至有些怨言,从而影响工作。要用不同的角度多方面去思考,多想想对自己有好处的结果来平行心态,同事的关心、上司的体恤和鼓励也是平行心态的良药。
过份认同避重就轻,对产品生产过程中的细节及特性越了解越有利于工作,但过份自信地认同产品有其难度或工厂能力有,容易错把一些问题误判为理所当然,自认为再作任何努力,也无法达到要求。更错的是为了减轻自己的工作负担而避重就轻,此乃QC大忌。应将所有问题如实向跟单同事汇报,加以讨论,一方面向工厂施压,一方面作客观判断。
三、QC的工作细则
QC的工作就是根据公司提供的查货资料、样板及注意事项在产品的生产过程中监控质量及进度,当每次收到查货资料、样板及注意事项时,要立刻查阅有关资料,紧记重点,根据注意事项细察样板,以自身经验去仔细研究其可能存在的生产隐患,再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞,待产品完成后按照AQL的验货标准(或公司指引及客人要求进行验货,最后判断是否合格能否走货,如产品不合格或不能达到公司要求需要返工时,更需严谨细心监控、坚定立场,务必达到公司要求为止。概括工作任务分为四种。
1)中查:公司会根据产品需要而作出中期查货的安排,这个过程不能丢意轻心,要细心谨慎,尽早发现问题,解决问题,避免产品达至无法挽救的地步。
2)尾查:最终查货,作出是否合格能否走货的判断,根据公司提供的查货资料、样板及注意事项按步骤一项一项细心去做。点箱数对箱唛,量度纸箱尺寸是否相符,封箱方法是否正确;抽适当的箱数来进行查货,尽量抽取有间隔的箱号或有间隔的摆放,切忌假手于人;开箱抽点细数,查看包装方法是否正确及整洁,对包装资料,无论纸盒、胶袋、挂牌及所有辅件的材料与尺寸,就连每一个字符都要细心对照清楚,对某些特殊的产品,要用多方面的可能性去考虑、查判其包装方式会否直接或间接影响产品的变形及损坏等不良后果;按照AQL的验货标准进行抽样验货,验货时尽量避免太多的无关人员围观,小心偷龙转凤;用公司提供的验货报告清晰简明地填写产品问题,要求对方签名及盖章,把产品的问题拍照电邮给公司有关人员,最后传真及通知其验货情况。
3)QC跟单相结合:当碰到产品数量比较大或感觉到工厂及产品有危机时,公司会安排我们监控产品的整个生产流程。待产品的有关材料批核后,我们就要开始追踪和核实,材料何时到厂,材料与批板有否差异。在材料准备完成前,厂方会作一个初步的生产计划,包括何时上线,如何排拉及外发情况等,材料准备完成后,我们即根据计划内容去监控计划的实行情况和判断其可行性,在这过程中数据是非常重要的,记录好每个工序的生产人数和日产量来评估生产进度,及早预测危机与厂方商讨解决方案,当有外发情况,要适当调配时间,如觉得时间或人手不足时,马上通知公司再作安排。当有成品开始装箱时,尽量要求工厂按流水号顺序来装箱,便于日后发现问题时查找根源及处理,如产品数量比较大时,尽可能分批尽早进行验货。
4)返工:返工通常分为两种情况,一是返工完成后再复查,这种情况首要观察产品是否真正返工过,有几个重点要留意。开封验证,看看包装箱及胶袋有没有开封过的迹象;数据评估,根据产品问题估计返工正常所需时间和所得比例,判断工厂是否只做门面功夫;"残骸"见证,如产品问题需要整体或局部换件时,返工前要求厂方保留其"残骸"作为见证。二是现场监控,根据产品问题估计返工正常所需人力和时间,判断工厂是否安排恰当,返工过程中要强硬表明态度和立场之余,还应适当地作出质量指引,务求一次性按要求通过。
篇7:qc工作总结
一、基本情况
我矿在年度计划大纲中全面引入了全面质量管理理念,并将QC小组活动列入年度工作的重要内容。从本年度开展的情况来看,不论是活动的真实性、有效性,还是成果的创新,都比往年有很大的进步。截止今年12月份,注册登记的QC小组达9个,活动率为100%,成果率达100%,共有78人参加了本年度的QC小组活动,全矿普及率为13%,在小组活动中,广大成员热情参与,积极提合理化建议,为小组活动取得成果奠定了坚实的基础。
二、主要特点
(一)领导高度重视,思想认识统一到位
QC小组活动作为一种先进的管理方式,已引起了我矿各部门领导的高度重视,并把它作为实现高效能节能降耗、技术革新目标的有效途径,上至领导,下到普通员工,都能积极投入到QC小组活动。QC小组活动作为效能建设的一种重要形式,必须在我矿全面开展,各部门要积极创造条件,把开展QC小组活动与建立效能节能降耗、技术革新目标紧密结合起来,切实促进工作效率和产品质量的提高。一是成立领导小组,建立办事机构。以我矿质管部为领导机构,并专门指定了一名副矿长负责QC工作,进一步完善了QC小组活动机制。二是从人力和物力方面对QC小组进行支持。为确保小组活动的质量,各单位把最精干的人员配备到QC小组,为激励参与QC小组活动的积极性,除了计划对获得成果奖的除了通报表扬外,还在年底召开QC小组优秀成果评审会,对生产技术科、煤炭管理科、通风队等九个QC小组的成活进行评审。会上请到了矿掘进副总曹凯、通风副总胡国强、人力资源科科长刘宏伟、机电动力科科长宋旭东、调度室副主任樊继贵、生产技术科副科长王建波、经营科副科长刘银辉作为评委,从技术性、实用性、效能性等多方面进行专业的评审。评审会通过幻灯片作为基本表现形式,在汇报工作期间由评委进行简单提问,对QC成果的思路、效益进行评估,并从QC成果的选题、原因分析、对策与实施、效果、发表形式、成果特点等六个方面进行评分。大会共评出一等
奖一名、二等奖两名,三等奖三名。并计划在年终召开专题会议,对获奖单位进行奖励,大大的奖励了QC小组成员的积极性。
(二)强化培训教育,活动水平不断提高
我们按照“有的放矢,分层施教,方法多样,目的明确”的思路,重点培训QC小组活动的骨干和进行TQ C普及教育。通过学习,大家对QC小组工作的理念有了新的理解,较好的掌握了开展QC小组活动的相关技巧。不仅提高了从事质量管理人员的业务水平,而且造就出一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍,为深化全面质量管理,推动QC小组活动的深入发展做出了积极贡献。
(三)社会效益明显,工作效率显著提高
事实证明,QC小组活动已在开发人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。从今年的开展情况来看,QC小组活动的成效是明显的,在开展活动的9个QC小组中,有9个小组取得了九项成果,成果率达100%,取得了显著的经济效益。QC小组活动已成为促进我矿安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断前进的“加速器”,不仅锻炼了广大员工,提高了他们的素质,使许多重点和难点问题得到了满意的解决,真正实现了高效、务实的目标。
三、不足之处
我矿QC小组活动在过去的一年虽然取得了一些成绩,但也存在一些不足之处。
一是QC小组活动开展不够平衡,各部门之间存在较大差距。活动开展比较好的有通风队、机电队,其他单位今年也获得了QC成果,然而在我矿各职能部门的。QC小组活动开展的不是很好,还不善于通过开展QC小组活动来解决工作中的薄弱环节
二是QC成果报告执笔人的整理水平亟待提高。总体来说,今年全我矿取得的QC成果比较令人满意,但由于执笔人的整理水平不是很高,缺乏编写技巧,致使一些原本取得成果的课题由于执笔者文字表达能力的欠佳,最后导致成果报告质量一般,成为不小的遗撼。
四、今后工作设想
明年是我矿跨入生产矿井第二年,对质量管理工作赋予新任务的同时,对QC小组活动也提出了更高的要求,我们将以全新的精神面貌,开创QC小组工作新局面。
(一)强化培训,在基层区队开展多样化的培训,通过不同层次的教育,对QC工作人员进行培训,不断提高整体素质,以满足QC小组活动的需求。进一步强化各部门领导的效率意识和质量意识;举办以QC成果报告执笔人为对象、以掌握整理成果报告技巧为内容的提高班。
(二)提高认识,加强组织领导工作,进一步推广普及QC小组活动,改变目前QC小组活动开展不平稳、少数部门QC小组活动停滞不前的局面。
(三)增设综采二队QC小组、综掘二队QC小组,积极发展QC小组数量与质量,全面提高管控水平。争取在20xx年让QC小组成果能为矿区发展提供更多的经济效益。
(四)建立和完善奖惩制度,促进活动的深入开展。对优秀质量工作个人进行精神和物质奖励,对不积极开展活动的单位进行批评,同时制定相应措施,把开展QC小组活动情况与干部考核、评先评优挂钩起来,不断促进QC工作深入开展。
篇8:qc工作总结
20xx年转眼就要成为过去,五个多月的时间在忙碌的工作中度过,新的环境新的要求,面对新的挑战,在有限的时间里一点点充实着。
从刚进入公司开始学习验箱工作开始,在为自己不因天气炎热和工作强度较大而坚持下来感到由衷的高兴,但同时也因为自己学习进度和效果的不太理想而惭愧。虽然在验箱小组只待了2个半月,但在上司和同事的帮助下,初步掌握了验箱工作的理论和实践经验,但对于较为复杂的'项目还存在不够果断的做出判断,这反映了自身的理论知识和实际经验欠缺所造成的个人能力及自信心的不足。
因公司及个人发展的需要,从验箱岗位调任到QC及现场管理岗位也有3个月了,因为有了验箱工作的基础及以往调度工作的经验对也调换工作后的不适度较少并能及时站好新的岗位。随着对新岗位的不断了解发现:
1.QC工作和验箱工作时相辅相成的,有了基本的验箱经
验可以较快的进行QC工作;反之,在对QC工作能力的不断提高后特别是验箱工作对具体项目的判断上与维修产生分歧时,可以通过维修工作人员的反馈和经验,不断提高自身的QC能力并通过对以往的验箱判断进行核准,发现自己的不足和误区并加以改进。
2.随着自己QC时间的加长,发现QC工作虽然较容易适
应但要做好做精要有一段较长的路要走。相对于维修质
量的判断目前还停留在比较粗浅的地步,仅仅判断是否维修以及是否较易产生IR,对于割焊及其他维修方式缺乏较为精细的判断。
在接下来的日子里应当注意以下几方面:
1.针对自身理论方面的薄弱,应加强学习。具体是先把公
司内部的QC手册和维修手册的相关内容认真学习并与实际工作相结合,争取逐步提高自身理论水平。
2.鉴于公司业务较忙的情况以及由此而产生的各种状况及时调整具体工作方式以适应不同的需要,进一步提高应变能力,确保工作质量。
3.积极同上级领导沟通,及时反映相关问题和自身发展状态;加强和同事间的合作,相互了解工作方式和态度,相互协调。
篇9:qc年度工作总结
20xx年,本人在质控部担任qc,质控部在较20xx年减少2名qe,一个sqe,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。
总结部份(20xx年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)
1.标准统一方面:
质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.增设ipqc职能组:
增设ipqc组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制。
目前由于ipqc建立伊始,ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。
这也是20xx年努力的一个方向。
3. 客户投诉:
客户投诉13次,20xx年为19次,无批退品质事故发生。
虽然客户投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率:
客户验货合格率为97.11%,较去年降低了0.44%。
降低的主要原因是leeds灯罩外观一直不能满足要求所致。
由于去年全年客户验货合格率为97.55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。
另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的`正常要求水平。
5.qa一次验货合格率:
qa一次验货合格率为95.3%,较去年的92.17%有很大的提高,提升约3.13%。
这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。
从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,qa都做出了相应的贡献。
6.过程合格率:
过程综合合格率为94.2%,较去年的93.6%提升了0.6%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们增设ipqc的价值,也是提升qa验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重。
7. 来料检验合格率:
来料检验合格率为97.11%,较去年的97.31%下降了0.2%。
下降的主要原因是引进了leeds灯罩以及新客户pinewood的奥达塑胶、镜片和摄像头。
三、存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题)
内因:由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度。
以及大多呈现偏内向性格的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,这是我们自身必须克服的问题。
再加之我的经验尚浅,相信这一切在20xx年将会有不错的改观。
外因:第一,公司产品种类繁多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度;第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,而与己无关,这样的品质意识亟待提升;第三,供应商多而杂,质量管理水平不高,物料问题多,这也给品质管理带来了一定的困难。
第四,程序文件以及职责不熟悉,这也是公司管理水平的一种体现,所以让全员都熟悉标准的作业流程,将会是今年工作的一个重点。
四、20xx年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)
针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。
qc年度工作总结范文[2]
加入XXXX这个大家庭快两个月了,这段时间接触到了大量的信息,对离开学校的我进行了一次完全不一样的充电,使我重新认识了自己的不足。
进公司的第一天我便来到了质量部,并在这度过了两个月中一大半的时间。
在这里我接触了很多GMP文件,做的最多的还是帮忙整理公司七个基本药物的年度产品分析报告(多潘立酮片、盐酸地芬尼多片、马来酸依那普利片、利巴韦林颗粒、阿奇霉素颗粒、氟康唑胶囊、蒙托石散),其次则是整理文件收阅单、文件发放单、文件清单、文件销毁记录、文件变更记、原辅料台账以及装订成品批档案。
面对如此大的信息量,只学了十几节GMP课的我来说感觉压力很大,不过随着接触的时间的增加,发现这也是对我在学校学习的知识的巩固补充与增强,同样通过整理和下发一些文件,对于药物从原辅料到中间体再到成品的整个过程有了一定的了解,对颗粒剂、片剂、胶囊等的生产工艺过程有了一定的认识。
从质量部出来后,我回到了中心化验室,主任给我安排的第一个工作职责就是按时发放检验报告单同时把我安排在了原辅料组,在这我接触了许多在学校只接触了一次甚至有些没有接触过的试验和仪器:普通的滴定,标定试验、干燥失重的测定、电导率的测点、馏程的测定、熔点的测定、折光率的测定、旋光度的测定、酸碱度的测定、相对密度的测定、含量的测定以及水分的测定。
对于这些试验中所用到的各种仪器,国家药典和GMP都有着明确的操作规程,刚开始的
两天对于一些简单的操作规定都感觉很是不熟练和别扭,但同样也是认识到这些都是减少误差的做规范的操作,而且通过在质量部的学习过程,我也了解到,被设计规范出来的,而是质量不是被检测出来的,检测只是质量的保障,所以我一定要严格按照规范操作,做好检测工作。
在工作期间,公司发生的几起混药事件对我的触动挺大了,主任也开会同我们通报了最近混药事件责任人的处理情况,就想刘总说的那样,这类事件不仅关乎着企业的存亡,企业员工工作生活,更是威胁了那些需要药物治理的病人的生命,所以我要坚定一日在公司中心化验室原辅料组工作,便要严格按照操作规程,做好检测的工作,质量的保障信念。
篇10:qc月度工作总结
进入20XX年以来,我们技术组在大队党委的领导下,积极探索实施油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理,认真抓好油管(杆)的修复管理工作,认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动,狠抓现场施工标准化,不断规范井架转立和油管杆转运管理,进一步提升产品质量、工作质量、服务质量,落实质量责任,有效消除了质量隐患,取得了很大成效。
下面将主要工作开展情况做简要汇报:
1、XX年项目组的主要工作完成情况
1、质量控制指标对比分析
XX年采油厂给我大队下达的质量控制指标为:油管修复合格率≥80%,抽油杆修复合格率≥70%,井下工具出厂合格率1XX%,新管杆及井下工具入库每批次抽检率1%-1XX%,井下工具主材事故率≤30井次;
经过1-11月份的运行,各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内:其中,油管修复合格率83.8%,抽油杆修复合格率74.5%,井下工具出厂合格率1XX%,井下工具出厂合格率1XX%,新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-1XX%,井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题1口,新产品质量问题24口,详见作业例会验收公报;
与XX年1-11月份同期相比,修复产品质量问题8口,下降7井次,减少作业损失费用35万元,新产品质量问题35口,下降11井次,有效地维护了采油厂的利益,杜绝了不合格的产品的进入。
2、大队基础建设、技术装备投入情况
自20XX年以来,我们得到了采油厂的大力支持,工艺技术设备得到了改造和更新,大队可持续发展水平和发展后劲得到增强,整体管理水平和综合实力得到进一步提升:一是油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成,新增管架50副,使油管(杆)管架总数达到1XX副,达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求;
二是探伤设备完成了改造,加装的退磁和压紧装置,投入使用效果很好,消除油管内壁偏磨的现象;
三是新上油管、井下工具打标机4台,起到了质量把关和服务跟踪作用;
四是新上试压线1条,解决了油管试压瓶颈问题;
五是更新一台数控管螺纹车床,提高了油管车扣效率和质量;
六是新上1台抽油杆(空心杆)校直机,提高了抽油杆的修复率和修复质量;
七是对长年损坏的井架进行维修、更换15部,保证了井架使用的安全性;
八是油管杆油泥砂治理正在组织施工,预计12月完成;
九是油管厂噪音治理工作正在组织组织施工,11月底完成。
(1)分矿区、分年限等寿命管理场地投入产出分析
XX年10月,采油厂投资280万元,为我大队等寿命管理场地进行建设,经过XX年1-10月的运行,收到了巨大的经济效益:
1、水井管修复效益:2606根X9米X11.7元/米=27.44万元
2、加工内衬管效益:4480根X9米X75元/米=302.4万元
3、专用尾管效益:750根X9米X75元/米=50.62万元
4、节约油管接箍效益:7XX0个X50元/个=35万元
5、节约抽油杆接箍效益:5XX0个X20元/个=10万元
6、节约因修复问题造成作业费用:7井次X5万元/井次=35万元
7、地面流程管线:24730米X11.7元/米=28.93万元
综合经济效益=1+2+3+4+5+6+7=489.39万元
(2)探伤机加装的退磁和压紧装置改造投入产出分析
探伤设备加装的退磁和压紧装置,完成了改造,投入资金16万元,使用效果很好,消除油管内壁偏磨的现象,为加工内衬管、加工和水井管修复,打下了质量保障基础,困扰我们多年的修复油管穿孔、爆裂现象,彻底根除,在XX年修复产品质量问题8口,其中修复油管因探伤问题造成穿孔、爆裂占6口,直接避免作业损失30万元。
(3)新上油管、井下工具打标机4台投入产出分析
新上油管、井下工具打标机4台,投入资金1.8万元,起到了质量把关和服务跟踪作用,为我们在实际生产修复中,为质量追踪、溯源、考核提供了重要依据,便于我们及时发现问题、解决问题,为调整设备技术参数、质量把关控制点,取得决定性作用,在XX年的质量纠纷中,因查不**因的井次占12口,只能在验收会上,推诿扯皮,现在自从新上打标机后,“该是谁的原因,就是谁的,出问题看标记”,不仅验收会节约了时间,考核班组也心服口服,极大地调动了职工生产积极性。
(4)新上油管试压线投入产出分析
新上油管试压线1条,投入资金68万元,解决了油管试压瓶颈问题,原来2条油管试压线,日生产能力为370根/天,为了应对油管全井回收,只能采取延长劳动时间、星期六、日加班的方法,职工怨言较大、生产积极性不高,新上油管试压线1条后,日生产能力提升到570根/天,日増修复能力2XX根,以一年3XX天计算,年增加修复油管6万根,今年10-11月份,已生产30天,增加劳务收入:
2XX根X9米X30天X11.7元/米=63.18万元
(5)更新一台数控管螺纹车床投入产出分析
新上一台数控管螺纹车床,投入资金45万元,提高了油管车扣效率和质量,加大油管车扣工作量,提高修复率,回收的油管由于作业施工等多种原因造成的丝扣损坏约占10-20%,每天车扣工作量保持着满负荷运转,经常出现车扣堵塞现象,我们更新一台数控车床,油管车扣数量由原来的70头增加现在的120-140头,保证了待车扣油管不积压,以日増修复能力30根,以一年3XX天计算,年增加修复油管XXXX根,今年8-11月份,已生产1XX天,增加劳务收入:
30根X9米X1XX天X11.7元/米=31.59万元
(6)新上一台抽油杆校直机投入产出分析
新上抽油杆校直机,投入资金50万元,提高了抽油杆的修复率和修复质量,每年因弯曲不能修复的各类抽油杆达1.2万根左右,今年得到了校直修复,我们将回收的弯杆、弯空心杆单独存放,不做报废处理,经过投产以后,平均校正量在60根左右,以一年3XX天计算,年增加修复抽油杆18XX0根,今年10-11月份,已生产45天,增加劳务收入:
60根X8米X45天X6.8元/米=14.68万元
(7)其它项目改造投入产出分析
今年10月底以后,陆续进行了井架维修、油泥砂治理、油管厂噪音治理等项目改造,因投产时间短或未完工,综合效益还未突显出来,随着这些项目改造时间增长,势必带来消除安全隐患、清洁生产、改善职工劳动环境等社会效益和经济效益。
3、在油管(杆)、井下工具管理中取得的经验
在日常的油管(杆)、井下工具管理中,我们紧紧抓住新产品入厂检验和修复产品出厂把关两条主线,强化产品检验测量、关键工序把关、出厂产品打标,立足于“上道工序为下道工序负责、下道工序为上道检验”工序把关作用,发挥岗位自检、班组互检、基层队抽检、大队质检专检的职能,结合多年的生产经验,探索出质量管理的“2430”工作法:
主要是强化质量标准的执行和日常监督,从源头上消除和杜绝质量问题的发生,在修复管(杆)方面,重点抓好修复关键工序的把关:挑选、清洗、探伤、检验、车扣、试压、打标记、通径及最终的出厂检查,在新管(杆)把关方面,严格检查厂家有关资质、执行标准等,防止冒名顶替、“无标”及低标准的管(杆)入厂,严格执行抽检签字制度,严格处理不合格品,做好索赔协调工作,杜绝不合格品的流入使用,有效维护采油厂的利益。
加大工序质量监控;
抓好抽油泵、封隔器等井下工具的试压、检测,努力把好各类管材、井下工具转运过程中的质量关、交接关、数量关,努力实施质量事故“零”目标和用户投诉“零”记录。
4、在油管(杆)、井下工具管理中的亮点
为了提高油管(杆)的使用效益,我们在今年重点实施了分矿区、分年限等寿命管理,主要围绕着回收、清洗、修复、发放、资料管理等五个环节上进行积极的尝试,探索出了一套油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理运行流程和管理办法,
其中1-11月份共回收油管1468XX余根,比20XX年同期多回收491XX余根,发放修复油管1122XX余根,比20XX年同期多发放294XX根;
回收抽油杆1143XX余根,比20XX年同期多回收39866根,发放修复抽油杆89XX0根,比20XX年同期多发放22514根;
上线修复油管1376XX根,日均修复油管573根,上线修复抽油杆114060根,日均修复抽油杆475根;
老井发新油管155XX根,更新率为12.13%;
老井发新抽油杆2XX50根,更新率为25.23%。
各矿区管材收发合理,油管(杆)基本实现全井回收,综合报废率由1月份的31.36%下降到11月份的22.71%,降低8.65%。
随着采油矿老井补充新管(杆)数量的增多以及分矿区、分年限等寿命管理工作的深入开展,修复率将提高至83.8%以上,分矿区等寿命管理实施了11个月,现在各矿区已基本达到了全部管材回收,实现了年初的基本目标。
三、重点工作完成情况
1、继续做好分矿区、等寿命管理工作。
今年我们的工作重点是放在精细管理上,我们组织基层队把车间内外、管架、生产线都重新组织进行刷漆,部分门窗进行了更换,实施标准化分区摆放,现院区卫生清洁、摆放有序,各矿区库存油管、杆运行良好。
2、积极做好防喷器的检测工作。
我们在主动与作业大队结合的基础上,组织工具队加班、加点,放弃周六、日的休息时间,开展防喷器检测维修工作,6-7月集中检测防喷器43台,有力地保障了作业队的使用,另外,我们还根据管理局井控检查的精神,加强了我大队的井控管理,对防喷器检验实验室的文件、资料、台帐、现场一一进行自检,夯实了我大队井控管理的基础。
3、认真做好大修会战期间钻杆保障工作。
自采油厂开展大修会战以来,我们重点抓好钻杆保障工作,技术监督派专人对每日钻杆发放工作,进行现场回收点数、监督清洗、组织发放,并每日在晨会上通报,组织协调钻杆的型号的挑选、配备,在大修会战近两个月,共计回收发放钻杆36井次/3876根,没有因钻杆保障问题耽误作业会战,有力地保障大修会战的顺利进行。
4、严格实施作业现场标准化施工。
为了全力配合采油厂推行标准化现场管理活动,我们一方面组织安全人员对转立的井架进行全过程监督,严格按标准尺寸施工,另一方面组织迅速整改,对于绷绳断丝、地锚损坏、井架变形的井架,逐井进行整改、更换,把井架刷漆工作纳入了工作重点,10-11月份已更换维修、刷漆井架15部,此项工作正在紧张有序地组织实施;
另外我们还组织了技术监督人员,对管材转运的车辆泥土问题,进行了抽查、整改,保证了我大队在作业现场施工操作的规范性。
5、认真做好抽油杆校直工作,加大修复校直力度。
抽油杆校直机自9月26日安装、调试后,我们加大了对弯曲抽油杆的挑选力度,与油管厂进行结合,排除每日校直计划、规定校直工作量,截止到11月,共计校直抽油杆1558根,其中合格1236根、报废322根,平均校正量在60根左右。
6、加强尾管、内衬管、绕丝筛管发放运行工作。
按照采油厂的安排,我们积极做三项管材的发放运行工作:1-11月份老井发放尾管发放451井次/3233根,1-11月份新井发放尾管发放48井次/750根;
华滨内衬管1-11月份发放73井次/4480;
绕丝筛管1-11月份发放346井次/384根,三项管材的发放工作正在有运行。
7、开展油管、摊销管、隔热管的倒角加工工作。
1-11月份加工隔热管倒角416根,倒角油管和倒角节箍1745件,加工筛管38根,加工7”套管短节61个,加工51/2”套管短节 50个,保证油管短节、套管短节、筛管等加工项目的正常运行。
8、开展星级油管厂创建活动。
按照油田要求,我们积极组织开展了星级达标活动,我们在目前的工作基础上继续抓好创建工作,走出去学习兄弟单位优秀的管理经验,不断完善和改进自身管理做法,按照精细管理的要求,开展五星级班组创建、强化5S管理,完善分矿区、分年限等寿命管理思路,抓好各项基础管理工作,力争评为“五星级油管厂”,成为全油田油管厂星级管理的一个样板。
通过开展这项工作,增强队伍凝聚力,进一步提高修复工作量。
四、目前制约大队配套建设的问题及建议
1、成品管架需要改造问题。
我大队成品油管管架及待车扣钻通油管管架10个,由于原设计问题造成油管排放和装车困难,给油管装运工增加了很大的蹬管工作量,为了减轻职工劳动强度。
我们经过认真研究,计划实施油管管架和排放输送线改造,做大限度地减轻职工的劳动强度,预计需要资金10万元,建议采油厂专项投资。
2、车间老化漏雨维修问题。
现我大队车间大部分为XX年代初投产的,由于投产时间长,墙皮开始脱落、屋顶渗漏、地面开裂,虽然这几年进行了门窗更换,但是每回迎接大型检查时,只有抽油杆修复线车间拿的出手,按照管理局“5S”管理中,各种工作区域和安全通道都需要颜色区分,急需车间内部维修和更换地面,预计需要资金50万元,建议采油厂专项投资。
五、制约油管(杆)、井下工具修复质量问题剖析
1、缺少必备质量检测手段和工具。
在各类新旧产品质量检验中,缺少必备质量检测手段和工具,只是凭经验和肉眼目测,是制约油管(杆)、井下工具质量问题之一,现大队只配备了常规的油管、抽油杆的检测器具,对特种管材如加厚油管、玻璃钢管、空心杆、钻杆量规,均未配备,XX年已提出书面申请,急需采油厂批复,预计需资金10万元。
2、油管探伤机需加装加热除油装置。
油管探伤机虽然加装的`退磁和压紧装置,但是由于稠油井的油管,经清洗后表面仍存有一层沥青质,影响油管传输线的传输速度,造成打滑现象,特别是清洗锅换水周期的后期,探伤机的探头成了刮油器,对探伤机的探头造成伤害,对油管探伤机需加装加热除油装置,预计需资金10万元,建议采油厂专项投资。
3、钻杆维修检测问题。
今年虽然补充了新钻杆,但目前钻杆大都老化严重,由于使用频率高、钻杆老化,大部分钻杆丝扣磨损严重,个别钻杆已出现穿孔、断裂现象,随着使用时间的增长,钻杆因本体、丝扣的扭矩问题,经常发生断裂、脱扣现象,虽然经华滨管件共拉走钻杆1558根,已车扣修好送回889根,剩余669根,大部分是弯曲、堵塞的钻杆,由于华滨管件公司只能简单车扣,钻杆本体无法检测,现准备大队钻杆有26XX根,需要检测、探伤、试压维修,预计资金20万元,建议采油厂专项维修。
4、探伤盲区问题。
准备大队现有的油管和抽油杆的探伤机,均存有探伤盲区,是制约修复管杆质量的问题之一,其中抽油杆的盲区为杆体两头前后各40厘米,是抽油杆的应力集中点,往往抽油杆断脱部位就在两端,油管两端各60厘米,偏磨现象无法探出,现有国内所有探伤设备都无法解决的问题,这是我们质量管理所控制不了的,所有说以后再出现盲区断脱问题,不能再判为准备大队承担。
六、20XX年工作思路、控制目标及措施
1、20XX年工作总体思路
按照采油厂可持续发展的工作部署和要求,以科学发展观为指导,以强化产品质量和降本增效为主线,以提高后勤保障能力为工作目标,以落实油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理、进一步规范井下工具管理,努力提高油管(杆)修复率、修复质量,不断提升装备能力,建设油田一流的油管(杆)修复线,以节约成本资金为最终目的,为采油厂原油上产做出积极贡献。
2、主要控制指标
(1)、油管厂:油管修复率≥80%;
抽油杆修复率≥70%;
新油管杆入库每批次抽检率1%-10%;
修复产品质量事故为0。
(2)、工具队:井下工具出厂合格率1XX%;
新井下工具入库每批次抽检率1%-10%;
修复产品质量事故为0。
(3)、抽安队:抽油机安装合格率1XX%;
服务正点率1XX%;
顾客投诉为0。
(4)、井架安装队:井架安装合格率1XX%;
服务正点率1XX%;
顾客投诉为0。
(5)、准备队:油管、杆转运正点率1XX%;
回收管杆入库符合率1XX%;
顾客投诉为0。
3、保障生产措施
(1)、严格执行采油厂《油水井井下工具管理规定》,认真履行管理职责。
今后的工作中,重点抓好各项管理台帐资料,做到准确详实无误,抓好关键重点岗位人员的管理,做到廉洁守纪务实,完善工作管理考核机制,做到高效优质服务。
进一步完善油管(杆)、井下工具收发存运行管理程序,通过精细管理、规范管理,提高工作标准,努力把准备大队建成队伍过硬、管理过硬、指标过硬、信誉过硬的一流队伍。
(2)、认真组织开展各项质量管理活动。
确立“抓管理、上水平,转观念、创效益”的质量工作目标,积极组织开展多种形式的质量管理活动,开展质量教育,提高全员质量意识,形成人人抓质量、人人管质量的良好局面,创造过硬的产品质量和一流的服务,更好地为作业、采油提供优质服务,进而创出更好的效益。
(3)严格执行各项管理制度,实行“精、细、严”管理法。
严格执行《质量管理规定》、《质量管理考核细则》,严格工作责任落实,在推行质量监督检查日报、月报的基础上,实行质量管理周会、月度例会制度,有效把握质量工作动态,制定工作计划,确保质量管理工作有序运行。
严格执行新进产品的检验制度,严把入厂关。
狠抓修复产品工序检验,严把出厂关。
(4)认真推行标准化现场管理活动,保证服务质量。
继续加强井架转立、管杆转运标准化施工,强化新产品入厂质量把关和修复产品出厂质量把关,保证产品质量和服务质量,全力推行标准化现场管理活动。
(5)、转变思想观念,开展质量回访,提高后勤服务质量。
牢固树立“保作业前线生产,保证用户满意”服务理念,确立“抓管理、上水平,转观念、创效益”的工作目标,加强沟通,征求意见,更好地为作业、采油提供优质服务,建立互利双赢的平台,靠信誉赢得用户满意,努力提高大队的整体管理水平。
4、大队基本建设规划及重点项目实施计划
1、进行作业井架维修。
我大队在用50吨井架38部,其中19XX-19XX年投产的8部,19XX-2XX0年投产的3部,20XX-2XX5年投产的27部,虽然补充80吨新井架5部,进行维修、刷漆15部,大队目前在用井架中有23部损坏依然严重,主要是作业过程中造成的拉筋弯曲、缺失和本体变形等,随着井架使用的时间的增长,随坏随修,建议采油厂投资18万元进行专项维修。
2、实施井下工具试验井。
按照采油厂的安排,井下工具试验井的前期准备工作已就绪,试验井所需的各种套管已到位,作业用的地矛坑已开挖好,预计厂房、试验台、设备、计算机控制系统等费用4XX万元,建议采油厂投资建设。
3、新上一条油管钻通线。
现油管厂工艺流程上缺乏钻通工序,每年因砂堵、结垢的油管约1万米,如果投资较完善的钻通线,将来再把因砂堵、油堵的隔热管钻通后,可为采油厂节约大量油管、隔热管成本费用,预计需要资金15万元,建议采油厂专项投资。
4、増上油管初校机。
油管校直机増上油管初校机,进行配套使用,现油管校直机只能校直小弯度的油管,而每年有1.2万根大弯度的油管无法校直,进行报废处理非常可惜,预计需要资金20万元,建议采油厂专项投资。
篇11:qc年终工作总结
20XX年,本人在质控部担任QC,质控部在较减少2名QE,一个SQE,一个文控主任的情况下,各项工作基本在保持了去年的水平上,收获小小的进步。
总结部份(20XX年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结)
1.标准统一方面:
质控部在过去半年中每周一三五17:00~17:30分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩,在这项措施推出后,生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。
2.增设IPQC职能组:
增设IPQC组,加强过程质量状况监督,进一步推动了品质事故的'迅速处理,可以有效地完善信息反馈机制。
目前由于IPQC建立伊始,IPQC人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求,发挥作用有限。
这也是20XX年努力的一个方向。
3. 客户投诉:
客户投诉13次,20XX年为19次,无批退品质事故发生。
虽然客户投诉少了,但是我们的出货数量也减少了,明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计,这会更好的体现我们的产品品质状况,相对来说也是比较科学的统计方法。
4.客户一次验货合格率:
客户验货合格率为97.11%,较去年降低了0.44%。
降低的主要原因是LEEDS灯罩外观一直不能满足要求所致。
由于去年全年客户验货合格率为97.55%,所以在去年管理评审时提升目标到98%,今年未达到目标,这将会成为今年的主要目标,全力达成。
另外考虑到,我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格,综合品质成本考虑,我们会采取平缓的放宽外观标准,在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。
5.QA一次验货合格率:
QA一次验货合格率为95.3%,较去年的92.17%有很大的提高,提升约3.13%。
这与公司领导支持的一系列改善是分不开的。
从效率提升,历史遗留问题的不断跟进和处理,工程部,生产技术,采购,QA都做出了相应的贡献。
6.过程合格率:
过程综合合格率为94.2%,较去年的93.6%提升了0.6%,虽然效果不是很明显,但这也正体现了过程能力的提升,体现了我们增设IPQC的价值,也是提升QA验货合格率和客户验货合格率的前提,是重中之重。
7. 来料检验合格率:
来料检验合格率为97.11%,较去年的97.31%下降了0.2%。
下降的主要原因是引进了LEEDS灯罩以及新客户PINEWOOD的奥达塑胶、镜片和摄像头。
三、存在的问题(本部门在工作过程中存在或阻碍部门、公司发展的主要问题)
内因:由于部门人员质素参差不齐,给管理上带来一定的难度。
以及大多呈现偏内向性格的特点,再加之专业能力质素水平整体不高,造成了与其它部门沟通解决问题时效果不理想,这是我们自身必须克服的问题。
再加之我的经验尚浅,相信这一切在20XX年将会有不错的改观。
外因:第一,公司产品种类繁多,批量小,以及产品生命周期短,给品质管理带来了一定的难度;第二,人员品质意识不高,未做到全员参与,发生品质问题就认为是品质人员该解决,而与己无关,这样的品质意识亟待提升;第三,供应商多而杂,质量管理水平不高,物料问题多,这也给品质管理带来了一定的困难。
第四,程序文件以及职责不熟悉,这也是公司管理水平的一种体现,所以让全员都熟悉标准的作业流程,将会是今年工作的一个重点。
四、20XX年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)
针对过去一年的品质工作总结,从以下几个方面来提升品质水平。
1.QA架构调整:
为了更好的发挥品质监督与保证工作,QA内部将原IQC,QE,QA(出货检查)以及IPQC四部分重新组合为三部分,分别为IQC,IPQC(制程监督与控制),QA(品质保证,由原QE和QA人员组成)。
吕广付擅长QC管理,吕广付不再担任QE主任,而仅负责IPQC业务。
QE和QA的保证工作直接向质控部经理负责。
这样就可以清晰的分为来料,制程和出货控制三部分,以及贯穿整个链条的QA保证工作。
2. 贯彻品质理念,提升品质意识:
贯彻品质理念,提升品质意识,我们采取加大培训的力度,内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。
3.提升品质专业技能能力:
培训QA内部员工,提升整体的品质知识水平,以及分析问题和解决问题的能力。
培养有潜质的QE成为好的帮手,提升他们的知识层面,以及各种管理及事物处理技巧。
4.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性:
过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准,所以过程能力提升是诸多工作中的重点。
今年的实际战果是94.2%,本年度计划达成95%。
5.提升来料质量水平:
由于过去的一年,我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理,来料问题处理参与的较少,在接下来的一个年度里,我将与问题较多,供货较大的供应商进行系列的沟通,以稳定来料水平及提升供应商管理能力。
6.提升领导力和团队协作能力:
通过培训,学习,以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解,必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。
7.计划增设QE一名:
由于公司的产品种类不断增加,原QA组织架构中未单独设立品质保证工作人员,都是以质量检验为基础的组织架构,所以如果业务量上升的话,将拟招聘一名QE人员,要求是具备体系维护及环保专业技能。
现有的一名QE尚在培训中,由于其学习进度缓慢,恐一年内都无法独立负责工作。
另外一名环保QE技术员也是在学习中,考虑问题以及专业知识离我们的要求还相差很远。
五、关于工作的其它建议:
1. 建议公司领导层召开部门经理会议,重述各部门之间的客户关系,以及强调各部门的责任和义务,并明确各部门对QA/IPQC发现问题具有不可争辩的解决的义务,以改善现在的不好的情况,诸如“QA发现问题,责任部门部分同事会怀疑是 QA造成的(当然或许会有,如果有,我发现一定会严肃处理。
)或者“IPQC发现问题,导致发生口角”,这都是不好的现象,破坏了部门间的团结。
2. 建立品质管理基金。
建立品质管理基金的目的,主要是对那些对品质改善有积极作用的员工,或者降低成本提升效率等方面起到积极作用的,将会根据事件影响程度给予一定的奖励,当然这个项目必须要经过品质部门的验收。
具体事项有待领导批准后作进一步的策划。
药厂qc工作总结回顾【3】
XXXX工作回顾
加入XXXX这个大家庭快两个月了,这段时间接触到了大量的信息,对离开学校的我进行了一次完全不一样的充电,使我重新认识了自己的不足。
进公司的第一天我便来到了质量部,并在这度过了两个月中一大半的时间。
在这里我接触了很多GMP文件,做的最多的还是帮忙整理公司七个基本药物的年度产品分析报告(多潘立酮片、盐酸地芬尼多片、马来酸依那普利片、利巴韦林颗粒、阿奇霉素颗粒、氟康唑胶囊、蒙托石散),其次则是整理文件收阅单、文件发放单、文件清单、文件销毁记录、文件变更记、原辅料台账以及装订成品批档案。
面对如此大的信息量,只学了十几节GMP课的我来说感觉压力很大,不过随着接触的时间的增加,发现这也是对我在学校学习的知识的巩固补充与增强,同样通过整理和下发一些文件,对于药物从原辅料到中间体再到成品的整个过程有了一定的了解,对颗粒剂、片剂、胶囊等的生产工艺过程有了一定的认识。
从质量部出来后,我回到了中心化验室,主任给我安排的第一个工作职责就是按时发放检验报告单同时把我安排在了原辅料组,在这我接触了许多在学校只接触了一次甚至有些没有接触过的试验和仪器:普通的滴定,标定试验、干燥失重的测定、电导率的测点、馏程的测定、熔点的测定、折光率的测定、旋光度的测定、酸碱度的测定、相对密度的测定、含量的测定以及水分的测定。
对于这些试验中所用到的各种仪器,国家药典和GMP都有着明确的操作规程,刚开始的
两天对于一些简单的操作规定都感觉很是不熟练和别扭,但同样也是认识到这些都是减少误差的做规范的操作,而且通过在质量部的学习过程,我也了解到,被设计规范出来的,而是质量不是被检测出来的,检测只是质量的保障,所以我一定要严格按照规范操作,做好检测工作。
在工作期间,公司发生的几起混药事件对我的触动挺大了,主任也开会同我们通报了最近混药事件责任人的处理情况,就想刘总说的那样,这类事件不仅关乎着企业的存亡,企业员工工作生活,更是威胁了那些需要药物治理的病人的生命,所以我要坚定一日在公司中心化验室原辅料组工作,便要严格按照操作规程,做好检测的工作,质量的保障信念。
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篇12:qc年终工作总结
QC年中总结,是指半年来的QC工作的综述、评价、升华、下一步的改进、目标;综述包括组织机构、人员构成、目标制定、活动的开展情况及都做了哪些工作;评价是指对开展的工作的判定,那些是完成了的,那些是未完成的,完成的情况如何,未完成的原因是什么;升华在评价的基础至上对做得好的最近一步的归纳由特殊推到普遍!同时要指出下一步的奋斗目标.如下:
1.铺开、建设并巩固了一张批发企业所必需的终端营销网络
武汉市场现有医药零售终端共690家,通过深入实际的调查与交往,我们按照这些终端客户的规模实力、资金信誉、品种结构、店面大小,将这690家零售终端进行了a、b、c分类管理,其中a类包括“中联”在内的25家;b类有94家;c类210家。
在这690家终端服装qc中,我们直接或间接与之建立了货款业务关系的有580家;终端客户掌控力为84%。
我们所拥有的这些终端客户,为提高产品的市场占有率、铺货率、迅速占领武汉这一重点市场,提供了扎实的营销网络保证,这一点正是公司的上线客户--药品供应商所看重的。
2.培养并建立了一支熟悉业务运作流程而且服装qc年终总结范文稳定的终端直销队伍。
目前,营销部共有业务人员18人,他们进公司时间最短的也有5个月,经过部门多次系统地总结后,他们已完全熟悉了终端时尚先生服饰批发运作的相关流程。
对这18名业务人员,我办按业务对象和重点进行了层级划分,共分为终端业务员、区域主管和片区经理三个层级,各层级年终总结分工协作,既突出了业务工作的重点,又防止了市场出现空白和漏洞。
这支营销队伍,他们的工作虽然繁琐和辛苦,却有着坚定的为a公司尽职尽责和为终端客户全心服务的思想。
他们是武汉市场运作的生力军,是生产商启动武汉otc市场的人员保证。
在总结去年工作的基础上,再加上这一年来的摸索,我们已经初步地建立了一套适合于批发商终端直销队伍及业务的管理办法,各项qc正在试运行之中。
首先,出台了“管人”的《营销部业务人员考核办法》,对不同级别的业务人员的工作重点和对象作出了明确的规范;对每一项具体的工作内容也作出了具体的要求。
其次,出台了“管事”的《营销部业务管理办法》,该办法在对营销部进行定位的基础上,进一步地对领货、送货、退货、铺货、赠品发放,业务开展的基本思路等作出了年终,做到了“事事有要求,事事有标准。
范文,形成了“总结问题,提高自己”的日、总结机制。
每天早晚到部门集中报到,每周六下午qc年终例会,及时找出工作中存在的qc,并调整营销策略,尊重业务人员的意见,以市场需求为导向,大大地提高了事情效率。
4.确保了一系列品类正在武汉末端市场上的占无率。
QC的全称是QUALITY CONTROLLER(品质控制员),是负责检验产品,控制品质的人。
服装QC顾名思义就是控制服装品质的人了。
按照我的理解,QC跟INSPECTOR(验货员)是两个不同的概念,QC的重点是在控(CONTROL),目的是使公司得到品质良好的产品;而INSPECTOR只是通过INSPECT(检验),而判断一批货是否合格品(PASS OR FAIL),目的是避免公司收到不合格的产品。
不过现在多数人都是把QC和INSPECTOR混为一谈的,我们在这里也都叫QC吧。
有些公司对每款服装只在出货前进行一次尾期检验(FINAL INSPECTION);有些至少要查一次中期(INTER INSPECTION INSPECTION)和一次尾(FINAL);有些甚至要在服装生产的全过程进行品质控制,进行多次的早期检验(EARLY INSPECTION)或在线检验(IN-LINE INSPECTION),以尽可能早地发现问题解决问题。
篇13:qc工作总结
一年来,在公司领导的大力支持指导下,在各相关部门的积极配合下,我公司各部门严格按照“记录要真实,材料要详实,成果要扎实,效益要实在”的活动准则,认真组织开展QC小组活动,取得了明显的成效,有效解决了公司安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题,极大地促进了我公司全面质量管理工作整体水平的提高。下面就公司一年来全面质量管理工作进行总结如下:
一、基本情况
公司在年度计划大纲中全面引入了全面质量管理理念,并将QC小组活动列入年度工作的重要内容。从本年度开展的情况来看,不论是活动的真实性、有效性,还是成果的创新,都比往年有很大的进步。截止今年10月份,注册登记的QC小组达4个,活动率为100%,成果率达130%,共有80人参加了本年度的QC小组活动,普及率为30%,在小组活动中,广大成员热情参与,积极提合理化建议,为小组活动取得成果奠定了坚实的基础。
二、主要特点
(一)领导高度重视,思想认识统一到位
QC小组活动作为一种先进的管理方式,已引起了我公司各部门领导的高度重视,并把它作为实现高效能节能降耗、技术革新目标的有效途径,上至领导,下到普通员工,都能积极投入到QC小组活动。总经理多次在会议上指出,QC小组活动作为效能建设的一种重要形式,必须在公司全面开展,各部门要积极创造条件,把开展QC小组活动与建立效能节能降耗、技术革新目标紧密结合起来,切实促进工作效率和产品质量的提高。一是成立领导小组,建立办事机构。以公司质管部为领导机构,并专门指定了一名部门经理负责QC工作,进一步完善了QC小组活动机制。二是从人力和物力方面对QC小组进行支持。为确保小组活动的质量,各单位把最精干的人员配备到QC小组,为激励参与QC小组活动的积极性,制定出台了《公司QC活动管理办法》对获得成果奖的除了通报表扬外,还发放不等的奖金进行奖励,今年通过召开QC小组活动发布评审会,对制造一部等四个QC小组五个攻关课题进行了奖励,发放奖金8700元。这些奖励的出台实施,在全公司引起了强烈反响,也鼓励了更多同志踊跃投入到QC小组活动。
(二)强化培训教育,活动水平不断提高
我们按照“有的放矢,分层施教,方法多样,目的明确”的思路,重点培训QC小组活动的骨干和进行TQ C普及教育。通过学习,大家对QC小组工作的理念有了新的理解,较好的掌握了开展QC小组活动的相关技巧。不仅提高了从事质量管理人员的业务水平,而且造就出一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍,为深化全面质量管理,推动QC小组活动的深入发展做出了积极贡献。
(三)社会效益明显,工作效率显著提高
事实证明,QC小组活动已在开发人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。从今年的开展情况来看,QC小组活动的成效是明显的,在开展活动的4个QC小组中,有4个小组取得了五项成果,成果率达130%,取得了显著的经济效益。QC小组活动已成为促进我公司安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断前进的“加速器”,不仅锻炼了广大员工,提高了他们的素质,使许多重点和难点问题得到了满意的解决,真正实现了高效、务实的目标。
三、不足之处
我公司QC小组活动在过去的一年虽然取得了一些成绩,但也存在一些不足之处。 一是QC小组活动开展不够平衡,各部门之间存在较大差距。活动开展比较好的有各个制造部,今年也获得了QC成果,然而在公司各职能部门的QC小组活动开展的不是很好,还不善于通过开展QC小组活动来解决工作中的薄弱环节
二是QC成果报告执笔人的整理水平亟待提高。总体来说,今年全公司取得的QC成果比较令人满意,但由于执笔人的整理水平不是很高,缺乏编写技巧,致使一些原本取得成果的课题由于执笔者文字表达能力的欠佳,最后导致成果报告质量一般,成为不小的遗撼。
四、今后工作设想
明年是公司管理年,对质量管理工作赋予新任务的同时,对QC小组活动也提出了更高的要求,我们将以全新的精神面貌,开创QC小组工作新局面。
(一)强化培训,不断提高整体素质,以满足QC小组活动的需求。进一步强化各部门领导的效率意识和质量意识;举办以QC成果报告执笔人为对象、以掌握整理成果报告技巧为内容的提高班。
(二)提高认识,加强组织领导工作,进一步推广普及QC小组活动,改变目前QC小组活动开展不平稳、少数部门QC小组活动停滞不前的局面。
(三)建立和完善奖惩制度,促进活动的深入开展。对优秀质量工作个人进行精神和物质奖励,对不积极开展活动的单位进行批评,同时制定相应措施,把开展QC小组活动情况与干部考核、评先评优挂钩起来,不断促进QC工作深入开展。
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