公路水泥搅拌桩的施工问题探析
“四裤全输”通过精心收集，向本站投稿了8篇公路水泥搅拌桩的施工问题探析，下面是小编整理后的公路水泥搅拌桩的施工问题探析，欢迎大家阅读借鉴，并有积极分享。
篇1：公路水泥搅拌桩的施工问题探析
公路水泥搅拌桩的施工问题探析
水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度.这种方法适用于软弱地基的.处理,对于淤泥质土,扮质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快,在施工中无噪音、无振动,对环境无污染;投资省.但是在实际操作中还存在很多问题,为此,本文结合工作中实践经验,总结了水泥搅拌桩的施工工艺,并论述了质量检验措施.
作 者：杨永刚 作者单位： 刊 名：中国科技财富 英文刊名：FORTUNE WORLD 年，卷(期)： “”(10) 分类号：U4 关键词：水泥搅拌桩 施工工艺 质量安全措施 检验篇2：试论公路水泥搅拌桩的施工工艺及其质量检测
试论公路水泥搅拌桩的施工工艺及其质量检测
随着国内高速公路不断的建设,高速公路工程管理的不断完善,对于工程施工质量的`检验标准也不断的提高,水泥搅拌桩工程普遍用于高速公路、机场、高层建筑的地基处理加固工程.虽然施工工艺已相对成熟和完善,但随着管理者对水泥搅拌桩不断深入的认识,使得其施工质量越来越令人担心,让人总觉得其施工质量十分难于控制.为此,本文结合工作中实践经验,总结了水泥搅拌桩的施工工艺,并论述了质量检验措施.
作 者：德万荣 刘峰 作者单位：德万荣(齐齐哈尔市政设施管理处,黑龙江,齐齐哈尔,161005)刘峰(广东省高速公路有限公司京珠北分公司养护部,广东,韶关,512700)
刊 名：中国新技术新产品 英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS 年，卷(期)： “”(16) 分类号：U4 关键词：水泥搅拌桩 施工工艺 质量安全 措施 检验篇3：水泥搅拌桩施工技术及质量控制
水泥搅拌桩施工技术及质量控制
水泥搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱地基内,边钻进边往软土中喷射浆液或雾状粉体,同时借助于搅拌轴旋转搅拌,使喷入软土中的浆液(水泥浆、水泥砂浆)或粉体(水泥粉、干石灰粉)与软土充分拌和在一起,形成抗压强度比天然土高得多并具有整体性、水稳性的桩柱体,由若干根这类桩柱体和桩周土构成复合地基.
作 者：刘强 作者单位：河北华达公路工程咨询监理有限公司 刊 名：交通世界（建养机械） 英文刊名：TRANSPO WORLD 年，卷(期)：2009 “”(2) 分类号：U4 关键词：篇4：水泥搅拌桩进行高等级公路软基处理浅析
水泥搅拌桩进行高等级公路软基处理浅析
水泥搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式.本文结合青海省西宁至互助一级公路软基处理工程实践,介绍了软基处理水泥搅拌桩的施工工艺流程、施工步骤、质量验收及施工质量保证措施.
作 者：薛继业 作者单位：青海省海东公路工程建设公司,青海,平安,810600 刊 名：青海科技 英文刊名：QINGHAI SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)： 16(3) 分类号：U4 关键词：软基处理 水泥搅拌桩 高等级公路篇5：水泥搅拌桩技术公路工程论文
随着我国公路工程事业发展速度的不断提升，软土路基问题也得到了有效处理。水泥搅拌桩技术作为公路工程软基处理中的主要技术之一，其施工效果是否良好将直接影响到工程施工的整体质量。施工企业必须重视水泥搅拌桩技术的应用，规范施工工艺，严格按照施工要求进行有效施工，只有这样才能提高公路工程的整体质量，实现其经济效益。
1.1测量放样
遵循图纸要求利用全站仪进行准确放样测量，严格按照桩位进行具体桩位的布设，要求控制桩必须进行明显标志的设置，同时施工人员必须定期进行复核。
1.2水泥浆拌制遵循设计规定确定水泥浆配合比，严格计量水泥、外加剂、掺合料等材料的用量。通过工艺性试验对混合料搅拌时间进行准确确定，确保搅拌的均匀度，不能出现团块等现象。如水泥浆出现初凝等情况，则不能用于施工。确保水泥浆搅拌量比一个桩的用量多出一些。
1.3机械安装、就位
搅拌桩机就位后，应由相关人员进行施工，在移动桩机前应对施工现场的具体情况进行详细观测，并对位移的安全性进行有效提升。同时利用吊锤对钻杆和地面的垂直角度进行检测与适当调整，并将其误差控制在1%以下。以米为单位在桩机架上画出长度标记，为钻杆入土后钻杆钻进深度的观测与记录提供便利，按照施工要求，搅拌桩长应超过设计桩长。
1.4搅拌、喷浆
首先将钻机开启，确保钻机钻杆顺着导向架向下进行搅拌切土作业，确保其速度的均匀性及持续性。并将送浆泵启动，不断将水泥浆喷射到土体内部，这个过程中应按照正、反两个方向进行双轴多层叶片的.旋转，确保其搅拌深度符合设计要求。在达到施工深度要求后，在原有地面进行桩端持续搅拌喷浆作业，确保搅拌时间超过30s及均匀搅拌。
1.5提升搅拌
在公路工程软基处理中提升水泥搅拌机时，应同时进行喷浆作业，主要作用是为了防止堵塞喷浆口等现象的出现。与此同时，应确保正、反方向进行搅拌桩机钻杆上叶的旋转，并持续水泥浆搅拌作业。提升水泥搅拌桩机时，其喷浆量应在总喷浆量5%~10%的范围内进行有效控制。当搅拌机提升高度达到桩顶后，确保其搅拌时间在2min以上，随后将搅拌机关闭及移位。
2水泥搅拌桩施工质量检验
①轻便触探法主要应用于成桩7d桩体质量的检测。选用带有勺钻的轻便触探器，在桩体中间位置进行钻孔取样施工，对其颜色的具体情况进行观测，主要对土的搅拌均匀度进行检测。在轻便触探击数和水泥土强度作用下，对桩体强度进行检查，确保其符合设计规定。通常情况下轻便触探法深度都在4m以下。
②选用钻芯取样法在成桩28d后对桩体的完整性、均匀搅拌程度、桩体强度等进行准确检测，一般都会将钻芯取样频率合理控制在1%~1.5%的范围内，确保桩径为500mm左右，其最大值应控制在600mm范围内，往往选用等级强度为32.5或42.5的固化剂。
③对全部施工机械设备进行准确编号，在钻机明显位置悬挂现场技术员、钻机长等标牌。在水泥搅拌桩开钻前，应对整个管道进行清洗并对管道堵塞情况进行检查，确保水彻底排出后，应进行下沉作业。将一个吊锤悬挂在主机上面，可以降低水泥搅拌桩体垂直度的偏差值。当存在喷浆量不够的情况，应严格遵循相关施工规定，进行复喷作业。复喷喷浆量应在设计规定以上。如遇不可避免因素时，应对中断深度及时记录与分析，补喷施工应在12h内进行，并在施工记录本内详细记录补喷情况。补喷重叠段必须在100cm以上，如时间在12h以上时，应选用补桩方式进行施工。在施工中应严格遵循相关施工要求进行施工，在提高施工技术水平的同时，应规范施工工艺，只有这样才能确保施工的有效性，才能有效提升工程的质量。
作者：郭孟涛 康丽 班中阳 单位：郑州市路通公路建设有限公司 河南公路项目管理有限责任公司
篇6：软基处理水泥深层搅拌桩施工控制
1 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2 试桩
2?1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2?2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的`大规模施工。
2?3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3 施工准备
3?1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3?2 水泥搅拌桩应采用合格的32?5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3?3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
3?4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0?3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5 设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0?8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1?6MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2?4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0?8MPa，
90d取芯强度：R90≥1?2MPa，
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
6 施工控制
6?1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6?2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6?3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6?4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6?5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6?6 水泥搅拌配合比：水灰比0?45～0?50、水泥掺量12％、每米掺灰量46?25kg、高效减水剂0?5％。
6?7 水泥搅拌桩施工
[1] [2]
篇7：软基处理水泥深层搅拌桩施工控制
1 前言
深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。
2 试桩
2?1 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
2?2 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
2?3 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。
3 施工准备
3?1 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
3?2 水泥搅拌桩应采用合格的32?5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
3?3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
3?4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
4 施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0?3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
5 设计参数及要求
(1)水泥掺入比>12％；
(2)室内配合比设计
7d无侧限抗压强度：qu≥0?8MPa，
28d无侧限抗压强度：qu≥1?6MPa，
90d无侧限抗压强度：qu≥2?4MPa；
(3)现场质量检测
28d取芯强度：R28≥0?8MPa，
90d取芯强度：R90≥1?2MPa，
单桩承载力>210KPa，
复合地基承载力>170KPa。
6 施工控制
6?1 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
6?2 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
6?3 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
6?4 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
6?5 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
6?6 水泥搅拌配合比：水灰比0?45～0?50、水泥掺量12％、每米掺灰量46?25kg、高效减水剂0?5％。
6?7 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0?4MPa。
6?8 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
6?9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
6?10 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
6?11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。
7 质量检验
7?1 检验方法
7?1?1 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的`勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
7?1?2 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1?5％。
7?1?3 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
7?1?4 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
7?1?5 在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成
桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0?2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
7?2 外观鉴定
(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
(2)搅拌均匀，凝体无松散。
(3)群桩桩顶齐，间距均匀。
7?3 实测项目
水泥搅拌桩质量检测项目如表1。
8 结语
公路软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献
〔1〕阮善发等?公路软土地基处理中的深层搅拌桩施工
〔2〕高速公路路基设计与施工?人民交通出版社
篇8：水泥搅拌桩黏性土层施工质量改进论文
水泥搅拌桩黏性土层施工质量改进论文
摘要：通过对水泥搅拌桩在黏土层中试桩对比以及大批量施工生产，确定相应施工工艺、施工方法，从而大大提高了水泥搅拌桩在黏性土层的合格率。
关键词：水泥搅拌；检测；黏土层；质量改进
水泥搅拌桩把水泥当作固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌，压缩，并充分吸收地下水分，在物理化学的作用下，形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降，能够保证地基的稳定性。基础设施建设中，不可避免的遇到了各种软弱地基，而水泥搅拌桩是一种常用的加固地基处理方法，其隐蔽性的特点使其施工过程中针对不同土质采取的质量措施就显得极为重要。
1施工概况
本项目为高速公路，属于黄河早期冲积一级阶级，为黄河泛流河道工程地质区，地基土土层以第四系为主，其中上部以全新统稍密～中密状粉土、中密-密实状砂土为主，部分地段夹软弱土，下部以上更系统硬可塑状黏性土夹粉土为主，间夹中密-密实状粉（细）砂，河系水流主要为降雨补给，季节性变化很大。全桩设计（无侧限）抗压强度为：（无侧限）抗压强度成桩14天，0.8MPa，成桩28天，1.2MPa，成桩90天，1.7MPa，设计及施工参数见表1以桩位布置图。
2检测方法
试桩检测方法：搅拌桩桩身质量检测主要是对桩身采用钻孔取芯，现场观察描述其芯样及钻进情况，桩体三等分段各取芯样一个做无侧限抗压强度试验。
3主要检测仪器设备
4施工工艺
施工工艺流程
5施工过程质量控制改进
按照既定的施工工艺，严格规范操作，14天后取芯（见图1改进前芯样情况），经检测机构钻孔显示桩上部2m左右粉砂层芯样完整较好，强度很高，胶结情况良好，强度达到1.3mpa，满足设计图纸施工要求，桩下部4m左右黏性土层芯样成碎块状，强度仅为0.3mpa，不满足设计图纸施工要求。针对黏性土层水泥搅拌桩施工质量不合格这种情况，项目在施工过程中做出以下施工技术改进和工艺改进：
5.1钻机钻头改造
把一字型50cm钻头改为带齿的.十字形50cm钻头，以增加其黏性土层的切碎能力，进而提高土体和水泥浆接触面积，从而整体上提高了水泥和土体结合能力。
5.2采用“叶缘喷浆”搅拌头
改进钻头的基础上，在施工中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中，能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
5.3提高搅拌机转速，降低钻进和搅拌速度
根据地质图以及第一次试桩结果，钻进2m后进入黏性土层，喷浆时管道压力保持在0.4MPa，搅拌机转速从原来45r/min提高到80r/min，以增大单位时间内对黏土层的破碎程度；钻进、搅拌速度由原来0.8m/min降到0.3m/min，增加其单位长度内破碎、搅拌频次从而使黏性土层和水泥浆易于均匀结合，浆液和土体结合密实，有益于桩体完整性、胶结致密性，并能提高无侧限抗压强度。
5.4改二搅二喷工艺为四搅四喷工艺
为增加水泥和黏土层拌合的均匀性，在完成二搅二喷后，根据地质图以及试桩取芯探测结果，针对地面2米以下黏土层再次完成二搅二喷工艺，以保证桩体结构的完整性。
在保证水泥质量、水灰比、喷浆压力、桩长、质量控制相同的情况下，通过上述改进后，项目批量生产的水泥搅拌桩取芯情况良好，质量全部合格。
6结语
水泥搅拌桩施工通过黏性土层技术措施改进及对工艺的进一步完善，很好的解决了水泥搅拌桩通过黏性土层不易拌合均匀，成桩率低，强度低等问题，且施工成本低，质量控制容易，极大的提高黏性土层隐蔽工程的施工质量，解决了水泥搅拌桩在浅层黏性土层质量问题。
参考文献
[1]应惠清.建筑施工技术[M].上海：同济大学出版社，2006.
[2]中国建筑工业出版社.建筑工程施工及验收规范[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
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8.正规公路施工合同
10.简单公路施工合同
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