NORCO工控机在高炉温控中的应用
“cnzbx10”通过精心收集，向本站投稿了9篇NORCO工控机在高炉温控中的应用，下面是小编给各位读者分享的NORCO工控机在高炉温控中的应用，欢迎大家分享。
篇1：NORCO工控机在高炉温控中的应用
NORCO工控机在高炉温控中的应用
在冶炼的生产过程中，高炉温度的监测与控制是非常重要的，它直接影响冶炼的质量。同时，由于现场温度较高，环境也比较恶劣。河南省某公司针对这些情况，开发了一套适用于高炉温度监测与控制的系统。在选用工控机设备时，充分考虑了现场的各种环境因素，比较了众多的工控产品，最终选择华北工控生产的工控硬件平台，具体配置为：
工业机箱：RPC-500
工业CPU卡：NORCO-630V
CPU:PIII 500MHz
内存：128MB
硬盘：20G
系统结构图如下：
在系统的应用过程中，计算机通过热电偶对高炉中的温度进行巡回检测，与设定的温度相对比，采用适当的控制算法，将控制量输出，输出的控制信号加到可控硅，控制可控硅来调节炉中的'加热功率，达到控制炉温的目的。
为了提高系统的抗干扰能力，系统采用了看门狗技术，一旦干扰原因造成死机，系统将自动迅速复位，重新启动并运行温控程序，从而实现了无人监控，大大地提高了劳动效率，增强了工作精度，取得了良好的经济效益。
此系统由于对温度控制能力强、控制算法简洁，得到了众多专业人士的认可，在全国许多钢铁厂得到了广泛应用。
华北公司销售部 付学智
篇2：NORCO工控机在高炉温控中的应用
在冶炼的生产过程中，高炉温度的监测与控制是非常重要的，它直接影响冶炼的质量。同时，由于现场温度较高，环境也比较恶劣。
河南省某公司针对这些情况，开发了一套适用于高炉温度监测与控制的系统。在选用工控机设备时，充分考虑了现场的各种环境因素，比较了众多的工控产品，最终选择华北工控生产的工控硬件平台，具体配置为：
工业机箱：RPC-500
工业CPU卡：NORCO-630V
CPU：PIII 500MHz
内存：128MB
硬盘：20G
系统结构图如下：
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在系统的应用过程中，计算机通过热电偶对高炉中的温度进行巡回检测，与设定的'温度相对比，采用适当的控制算法，将控制量输出，输出的控制信号加到可控硅，控制可控硅来调节炉中的加热功率，达到控制炉温的目的。
为了提高系统的抗干扰能力，系统采用了看门狗技术，一旦干扰原因造成死机，系统将自动迅速复位，重新启动并运行温控程序，从而实现了无人监控，大大地提高了劳动效率，增强了工作精度，取得了良好的经济效益。
此系统由于对温度控制能力强、控制算法简洁，得到了众多专业人士的认可，在全国许多钢铁厂得到了广泛应用。
华北公司销售部 付学智
篇3：华北工控机在水电厂闸门控制系统中的应用
华北工控机在水电厂闸门控制系统中的应用
系统概述：FJR系列闸门控制及辅机控制系统是目前应用于水电厂自动化的典型自控设备，由多条现场总线组成，通过局域网来实现控制功能，具有应用普及、效率高等特点。
系统构成：
适应各种现场总线标准；
软启动的电机控制技术；
支持各种PLC设备；
基于WindowsNT平台；
满足一系列电磁兼容性国际标准；
系统特点：
现场总线控制机采用EWS-483平板液晶工作站
局域控制网采用华北RPC-500工控整机
系统配置：
现场控制机：
EWS-483/NORCO-5531/内存128M/硬盘20G
局域网控制机：
RPC-500/NORCO-630V/PIII800MHz/内存256M/硬盘80G
系统评价：
这个系统由电力自动化研究院为水电厂自控应用专门开发设计，充分考虑了水电厂自控应用的.特点，采用华北工控机作为硬件平台也是经综合比较而确定，从目前投入应用的范围来看，运行状况普遍良好，看来当初的选择没有错。
篇4：华北工控机在水电厂闸门控制系统中的应用
系统概述：
FJR系列闸门控制及辅机控制系统是目前应用于水电厂自动化的典型自控设备，由多条现场总线组成，通过局域网来实现控制功能，具有应用普及、效率高等特点。
系统构成：
适应各种现场总线标准；
软启动的电机控制技术；
支持各种PLC设备；
基于WindowsNT平台；
满足一系列电磁兼容性国际标准；
系统特点：
现场总线控制机采用EWS-483平板液晶工作站
局域控制网采用华北RPC-500工控整机
600)this.width=600” border=0>系统配置：
现场控制机：
EWS-483/NORCO-5531/内存128M/硬盘20G
局域网控制机：
RPC-500/NORCO-630V/PIII800MHz/内存256M/硬盘80G
系统评价：
这个系统由电力自动化研究院为水电厂自控应用专门开发设计，充分考虑了水电厂自控应用的特点，采用华北工控机作为硬件平台也是经综合比较而确定，从目前投入应用的范围来看，运行状况普遍良好，看来当初的选择没有错。
篇5：变频器在高炉探尺系统中的应用
1、概述
涟钢炼铁厂高炉探尺改造前是采用直流电机驱动其机械设备,直流电机维护困难且备品、备件匮乏，改造方案需要将直流电机改型为交流变频电机。对应于电机改型,探尺系统原有直流控制方案相应需要改造为交流变频控制方案。依据当前变频技术发展和交流变频器应用及比较了各大公司变频器产品后,我们选用ABB公司矢量控制电压源型变频器ACS800系列来设计控制方案。高炉探尺设计依据与选型原则如下:
1)探尺系统原采用直流电机传动。电机型号为Z-68功率:3.7KW220V20A励磁电流0.6A,转速1000转/分。
2)探尺系统现采用交流变频电机传动,电机型号为YTSZ100L1-4。电机功率:2.2kW380V750转/分,机座号160M,中心高150mm,电机长<900mm(考虑了轴伸110mm+码盘尺寸)。
3)提尺与放尺的速度参数：减速机速比31.5, 卷筒直径318mm。正常运行时, 提尺速度<26米/分, 放尺速度<15米/分。
4) 次改造选用变频器为6SE7021-8EB61,400V/7.5KW。由于探尺是位能性负载，其下放的动能不能通过变频器回馈给交流电源，需要外加制动电阻和制动单元消耗能量。同时为满足较高的转速精度和良好的动态品质，以及调速范围宽广和低转速时保持一定精度的提升力矩，需要1台增量编码器，其每转具有1024个脉冲以构成速度闭环控制系统。
2、高炉探尺工艺流程
高炉探尺是用来检测高炉内矿石与焦碳等物料的料面，供冶炼操作人员以视觉观测炉内物料下放的情况，同时控制矿石与焦碳等物料向炉内的排放。当探尺检测炉内的物料下放到设定的料面时，探尺自动提升到顶部，矿石与焦碳等物料依据工艺设定值向高炉炉内排放。物料排放完毕，探尺自顶部按设定的速度开始自动下放，下放到炉内物料的料面后，探尺被物料支撑，探尺速度减至为零，随后跟随物料下放，直到再次检测到炉内的物料下放到设定的料面时，探尺自动提升。如此循环往复，使探尺稳定在一个料面高度。
目前冶炼系统一般情况是：小于2500M3的高炉用2个探尺来探测炉内的物料，大于3000M3的高炉用3个或4个探尺来探测炉内的物料。本次改造的是1613M3的高炉探尺。
3 6SE70系列变频器功能和DriveMonitor调试软件简介
3.1变频调速装置6SE70的主要功能
* 6SE70系列变频器是具有多种可供选择接线方式的设备：有将整流部分与逆变部分装于一体的变频器、用于变频器的制动电阻和制动单元、单独的整流单元、整流回馈单元和单独的逆变器。
* 制动运行的方式：对于不经常制动的设备可以选择变频器+制动单元+制动电阻的方式;对于经常制动的设备采用整流回馈单元向公共直流母线供电，再由直流母线向多台逆变器供电，对于不同时制动的逆变器可以在直流母线上交换能量，当制动功率大时从回馈单元向电网回馈能量;还可以将多台变频器的直流母线直接连接，形成公共直流母线，再接入制动单元与制动电阻，当制动功率大时由制动电阻消耗能量。
* 6SE70系列变频器具有多种控制方式：可以设定为VVVF控制、开环矢量控制、闭环矢量控制中的一种，
闭环矢量控制的性能最好，但必须接入测速装置;当变频器或逆变器给多台电机并联供电时，只能采用VVVF方式。
* 6SE70系列变频器的所有设备均有故障自诊断功能。6SE70装置本身提供了多种可靠有效的故障保护措施。同时也提供了简单实用的故障查询手段，装置可以记录同时发生的多个故障(最多达8个)，并可以保存最近8次所发生过的故障代码。
装置的参数可以通过多种方式进行存取：
* 简易操作面板PMU或舒适型操作面板OPIS
* 使用 PROFIBUS-DP协议的通讯板CBP
* DriverMonitor调试软件。
装置可以同时记录最多10个变量(即K连接量)的变化过程，并提供了灵活的记录触发方式。利用DriverMonitor软件可以方便地观察所记录变量的波形。
3.2 DriverMonitor调试软件
6SE70系列变频器可用软件DriverMonitor进行参数设定。该软件提供下列参数功能：
* 菜单索引的参数存取
* 参数组读及写
* 将现有的参数组复制到同系列的其它装置上
* 打印参数组
* 过控制字进行操作(开关量命令、如开/关命令)及施加给定值
* 通过状态字进行观察(整流器工作状态反馈信号)及读出实际植
* 读出故障信号和报警信号
* 读出跟踪缓冲器中的内容(SIMOVERT的示波器功能)
DriverMonitor软件操作示意图见图1：
图1软件操作示意图4、高炉探尺矢量变频控制原理
变频器应工作在矢量控制方式下以便于力矩控制，要求在变频电机轴端安装增量码盘作为速度检测元件。减速机轴端接多圈绝对值码盘，信号经通讯总线进 PLC，由PLC读出探尺的高度，作为检测值及探尺的操作信号。变频器接受PLC的信号： PLC给变频器提尺信号、放尺信号;变频器给PLC准备好信号及故障信号。变频器与PLC间的这些开关量信号由点对点方式连接。
当要求探尺下放时，由PLC送出放尺信号，由变频器系统实现自动放尺并保持下放速度不超过限制值，在探尺降落到料面时保持电机仍有一定提尺力矩，使探尺保持直立姿势。探尺下放的动能由制动电阻和制动单元消耗掉。
当要求探尺提升时，由PLC送出提尺信号，由变频器系统实现自动提尺并保持提升速度不超过限制值。当PLC检测到探尺在顶部时，由变频器系统实现自动停车并投入抱闸。其控制原理简图见图2：
图2 探尺控制系统电气原理简图电流波形见图3：
图3 电流波形图5、结束语
高炉探尺采用一种新型的全数字交流变频矢量控制系统，该系统可以很方便地实现高炉探尺的提升与下降。系统满足工艺要求，运行稳定可靠，在武钢炼铁厂已投入使用，得到了用户的好评。
篇6：布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用
布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用
介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的'应用,分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程.
作 者：汪文杰 作者单位：广州市环境保护工程设计院有限公司,广东广州,510000 刊 名：环境 英文刊名：ENVIRONMENT 年，卷(期)： “”(10) 分类号：X7 关键词：高炉煤气 烟气除尘 布袋除尘器篇7：高炉水淬渣在生活污水处理中的应用
高炉水淬渣在生活污水处理中的应用
探讨了高炉水淬渣处理生活污水的.工艺条件.实验结果表明,在不调节生活污水pH值的条件下,高炉水淬渣用量为0.02g/mL,作用时间为30min,温度为25℃,COD(化学需氧量)的去除率达79.9%,TP(总磷)的去除率达85.6%,处理后的水符合国家污水综合排放标准(GB8978-)一级标准,以废治废,应用前景广阔.
作 者：王湖坤 陈灵 赵蕊 作者单位：湖北师范学院 刊 名：冶金能源 ISTIC PKU英文刊名：ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 25(6) 分类号：X7 关键词：高炉水淬渣 化学需氧量 总磷 生活污水篇8：分析冶金工业技术在炼铁高炉中的应用以及发展情况论文
分析冶金工业技术在炼铁高炉中的应用以及发展情况论文
摘 要：近几年，随着我国社会改革开放的程度不断加深，市场经济得到了质的飞跃，特别是在冶金技术方面的进步与发展幅度非常大。冶金技术在炼铁高炉中的应用现在已经非常普遍，所以冶金技术的提升对于炼铁高炉也起着重要的作用。据目前炼铁高炉中冶金技术的应用现状来看，它带来的经济效益是十分明显的，所以我们必须对炼铁高炉中冶金技术的应用做进一步的研究，使得经济效益最大化。
1 前言
冶金技术具体是指将从矿石中提取到的金属及金属化合物运用各种各样的工艺制成具有其完好性能的金属材料的一种技术。在国际钢铁市场上我国属于一个产钢铁的大国，我国每年的钢铁总产量都排在世界的前列。虽然钢铁产量的数据，可以作为一个国家经济发展水平情况的重要衡量参数，但钢铁的产量高并不代表着我国是一个钢铁铸造冶炼方面的强国。我国每年需要从国外进口的特种钢铁材料不在少数，在特种钢材的铸造冶炼的技术能力和发达国家相比还有一定的差距，这说明了我国冶金技术的方面的发展水平还有很大的进步空间。要想改变在特种钢铁材料方面大强度进口的发展现状，快速将我国家从单一的产钢大国变为一个名符其实的钢铁强国，就必须提升冶金技术水平，加大冶金技术在炼铁高炉中的应用。
2 冶金技术的分类
当前的冶金技术主要分为三个大类：电冶金、湿法冶金、火法冶金。
（1）电冶金。电冶金技术即用电力能源去提取出金属的过程和工艺，它又分为电冶金和电热冶金两个类别。将所需的金属利用电化学反应从溶液或者熔体中提取出来的方法就是电冶金，而电热冶金技术是指将电能转换为热能的一个冶金程序。
（2）湿法冶金。穹ㄒ苯鸺际跻恢衷谝禾逯幸苯鸬募际酰此种冶金方法的温度一般比较低，对提纯制备金属进行浸泡，在浸泡过程中采用适量、恰当的溶剂矿石进行加工，所需的金属或金属物会和溶剂发生反应，铁离子会在溶液中呈游离状态，容易提取[1]。
（3）火法冶金。利用物理及化学的变化在高温状态下将铁矿石由之前固有的形态转换成另一种化合物或者元素，并其集中在固体、液体或者气体中，让所需的金属和其他金属杂质分离的冶金方式就叫火法冶金。火法冶金的过程通常依靠燃料的燃烧，温度较高。
3 炼铁高炉中冶金技术的应用
（1）高炉喷煤。焦炭在炼铁高炉中是一个非常重要的冶炼项目，它在冶炼技术和铁矿石之间起到了一个还原剂的作用，但是它的冶炼方式和过程都较为复杂，冶炼成本也较高，环境污染严重。高炉喷煤技术在高炉的风口将煤粉吹入炉膛，更加直接的提供了还原剂及热量，大大减少了环境污染，有效地降低了炼铁成本[2]。在炼铁高炉的生产中，值得我们重点关注的'是有效地降低燃料比及提升煤粉的燃烧率，实现经济效益最大化的方法。我国长时间的高炉炼铁技术的研究及实践等都体现出降低煤渣比及精料是达到低燃料比、高煤比预想的生产基础，采用预热的技术设计是生产过程中的安全保障。
（2）高炉干法除尘。干法除尘和湿法除尘是高炉干法除尘技术的两种主要类型，在干法除尘这一层面，又被分成了布袋除尘及高压静电除尘两种方式，在这两种方式中布袋除尘应用更为广泛，因此此种除尘方法符合我国水资源相对缺乏的实际情况，并且其效果俱佳的同时运行的成本也较低。我国在上个世纪八十年代将高炉干法布袋除尘技术引进了我国，运用于炼铁高炉已经有三十余年了。在引进高炉干法布袋除尘技术的初期，我国炼铁高炉大部分采取的都是利用加压煤气对大布袋进行反吹的除尘方式，所以在当时的大型高炉企业中高炉干法布袋除尘技术在并没有取得较好的推广成果。在上世纪八十年代只有两百立方米至三百立方米的炼铁高炉可以进行这项技术的运用，通过十年的经验摸索和技术改进，我国终于在上个世纪90年代自主研发出了高炉干法除尘的升级版：高炉煤气低压脉冲布袋除尘技术。这项技术研发成果后其研究成果被迅速的应用到了炼铁高炉中，几乎所有大型高炉企业新建的一千立方米以下的高炉上都采用了此项技术，使的我国的炼铁冶金技术在短短七八年内发生了质的飞跃。
（3）高炉双预热技术。利用热风炉烟道废气的混合气体和高炉煤气燃烧时所产生的高温废气作为热源就是高炉双预热技术的运用方式，这两种气体混合能够将煤气和助燃的空气预热温度达到三百摄氏度以上，我国的著名钢铁企业昆钢、宝钢等都将高炉双预热技术运用在炼铁高炉中且取得的高风温达到了1200摄氏度以上。这种方式有效的节约了能源，提升了焦炭的利用率和高炉炼铁率，减少了环境的污染。据统计，我国当前的炼铁业在高炉双预热技术中能够回收利用的废气余热百分比仅仅只有25。8%，利用热力学定律对此数据进行计算和分析，结果表示此值还有很大上升空间。
4 在高炉炼铁中冶金技术的发展趋势
（1）加强我国高炉炼铁的反应技术。提高反应效率是加强高炉炼铁反应技术的关键所在。而做好在低温和高速中还原；快速的实现矿石及焦炭的最佳配比；添加恰当的催化剂这三个方面是高反应效率的主要方法。（2）对炼焦煤资源的依赖度有效地降低。在炼铁高炉的生产进程中，对炼焦煤源进行扩大化，有效地降低焦比，从而达到对优质炼焦煤资源依赖度的控制，经过炼焦配煤的数字优化系统，自动匹配出对炼铁高炉生产需求的最佳配煤模型。（3）对氢利用技术的探索。想要改善熔融带的透气性，有效地减少二氧化碳的排放量，稳步提高高炉的功能，只能依靠利用碳化氢进行低温还原的技术来实现，而当前我国对氢利用技术还处在摸索过程中。
5 结束语
当前，在我国的炼铁高炉的生产过程中存在着很多的问题，例如高炉的数量极其多，但是总高炉的平均炉熔量大多偏小；对高炉喷煤技术的应用水平普遍较低，与国际水平存在着较大差异；大部分炼铁高炉企业对能源的回收利用率过低等情况，需要加大冶金技术对炼铁高炉技术的应用和探究，加强对相关人才的培养。
参考文献：
[1]郭虎，黄晶。浅析炼铁高炉在能源利用率方面的改进―冶金技术为例[J]。建筑工程技术与设计，，13（25）：161。
[2]孙志明。冶金技术在炼铁高炉中的应用和发展[J]。房地产导刊，2015，9（21）：426。
篇9：新型温控装置在天津炉控温系统中的应用
1.引言
天津炉主要由辊子传动系统和温控加热系统构成，原天津炉温控加热系统主要由接触器及温控仪表组成。天津炉加热系统总功率为546KW，分5个加热区。加热体采用铁t铝材料，使用温度为0～1100℃，采用镍t镍硅热电偶做为温度测量，温度显示仪表为圆图式温度记录仪。同时利用圆图式温度记录仪控制继电器加热，由继电器控制接触器通与断，从而使加热温度与给定温度基本一致。使用加热电源为低压380V三相动力电源。加热体采用星形连接，它们布设在炉子的炉顶及炉底。应用此温控加热系统存在着诸多弊端，主要表现在以下几个方面：
(1)由于该控制方式为三位式控制(加热、保持、停止)，这种控制方式存在着温度控制波动大，温度控制精度差(±10度)，加热功率不可调节，因而能源浪费大，加热效率低。其它继电器触点动作频繁，因而触点磨损严重。故障率逐年攀升，已经给生产构成严重威胁。
(2)温控仪表老化严重，存在控制失灵等故障，仪表控制精度也难以满足现代生产工艺的精度要求。而且此仪表要求日常频繁维护。
(3)系统运行时噪音大，振动较大(接触器吸合不良形成)。这样接触器机构件极易松动，造成连接处发热严重，极易形成火灾事故及其它电气故障。
2.新型的温控系统
2.1温控系统的组成
新型温控加热系统由温控仪表和可控硅触发回路及无纸记录仪仪表等低压控制元件组成。系统包括1台进线柜，3台控制柜，分别控制天津炉的主电源系统和五区加热系统及炉门传动控制系统(前后炉门的点动升降控制)。具体说明如下：
2.1.1进线柜操作
进线柜操作包括合闸及分闸操作。面板指示有电压指示、工作电源正常指示、空开分离指示和有功功率计量。
2.1.2炉门传动控制系统
炉门传动控制系统执行前后炉门的升降操作，炉门控制系统为点动操作控制。电气控制上具有上下限及升降联锁控制。
2.1.3控制电源系统
控制电源主要提供五区加热回路的控制电源及仪表和炉门的控制电源。其中仪表电源为保证仪表的安全及可靠性，应用380V/220V隔离变压器供电。控制电源的操作通过分合有关空气断路器及切合有关按钮实现。
2.1.4五区加热回路操作
五区加热回路操作分为单动及联动操作。单动时选择单动/联动按钮为单动位置，此时通过操作各区的起停按钮实现各区的停送电操作，停送电时对应相应的指示灯亮。联动时选择在联动位置，按下起动按钮，各区接触器吸合，对应运行指示灯亮;按对应联动停止按钮时，各区接触器断开，对应停止指示灯亮。联动、单动操作前，各区动力空开及控制空开均在合位置。
2.1.5无纸记录仪(EN880)
EN880的主要功能为:丰富的显示画面;强大的设置功能;完善的流量处理;实用的磁盘操作功能;方便的数据统计功能;灵活的报警功能;可靠的通讯功能;随机提供的数据管理软件。
2.1.6 宇电AI-808PAXI2温控表
2.1.6.1 宇电AI-808PAXI2温控表性能：
AI-808P程序型仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具有强大的编程及操作能力，可进一步提高控制设备的自动化程度。它具备 50段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升/降斜率;具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序;具备二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力;可通过安装外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作，以实现连锁、同步启动运行或方便操作;具有停电处理模式、测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。
2.1.6.2功能及概念：
程序段：段号可从1-30，当前段(STEP)表示目前正在执行的段。
设定时间：指程序段设定运行的总时间，单位是min，有效数值从1-9999。
运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置时间时，程序自动跳下一段运行。
跳转：程序段可编程为自动跳转到1-30段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改STEP的数值也可实现跳转。
运行/暂停(run/HoLd)：程序在运行状态时，计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。程序在暂停状态下，停止计时，给定值保持不变。仪表能在程序段中编入暂停操作，也可由人随时执行暂停/运行操作。暂停状态下仪表仍然保持调节功能。
停止(stoP)：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0，事件输出开关复位，并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作，则仪表将从 STEP设置的段号启动运行程序。可在程序段中编入自动停止的功能，并同时对运行段号STEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作(执行后STEP被设置为1，不过用户可再进行修改)。
事件输出：由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。
停电/开机事件：指仪表接通电源或在运行中意外停电，可提供多种处理方案供用户选择，
用户可以通过设置仪表的参数(run)设置仪表重新上电后的运行状态。
准备(rdy)/测量值启动功能：在启动运行程序由于炉体的温度和仪表设置的初始温度之间有偏差，并且其差值大于正(或负)偏差报警值(dHAL及 dLAL)时，仪表并不立即进行正(或负)偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，也不输出偏差报警信号，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。准备/测量值启动功能用于设置无法预知升/降温时间的段也十分有用。要允许或取消准备/测量值启动功能，可在run参数中进行设置。准备/测量值启动功能可保证了运行整条程序曲线的完整性，准备/测量值启动功能用于解决启动运行时测量值与给定值不一致而对程序运行产生的不确定性，以获得高效率、完整并符合用户要求程序运行结果。
2.1.7 宇电AIJK3移相触发器
宇电AIJK3系列是应用了单片机技术的智能化三相移相触发及周波过零两用触发器，功能强大且可靠性高，能适应各种电阻丝、硅碳棒及负载采用变压器降压的硅钼棒、钨丝等各种类型工业电炉，也可用于电机软启动的控制。
AIJK3的主要性能：0-20mA(0-5V)/4-20mA(1-5V)信号兼容输入;采用计算机技术进行线性化功率修正，当负载为阻性时，其输出功率与输入信号成正比;缺相检测、过流检测及报警功能;AIJK3还具备可控硅击穿及负载开路检测功能;自动同步功能，连接可控硅触发线时不需要对相序;AIJK3甚至不需要对极性;采用全光电隔离及“烧不坏”技术，可靠性非常高，对输入端造成干扰小;电流反馈或延迟时间可调的软启动/软停止功能，适应硅钼棒、钨丝、电动机及感性负载;内含开关电源，可直接用220VAC电源供电，并具备5V及24V两组直流电源输出。
AIJK3在下述情况下报警：主回路断线或缺相;主回路接触器断开;阻容压敏吸收损坏(不影响加热)。
2.1.8仪表控制
仪表控制分为单动与联动，在仪表电源及变压器正常的情况下，各柜内仪表空开在合状态下，在2#柜内选择单动/联动按钮开关，仪表即可执行单动或联动操作。仪表控制由运行(RUN)、停止(STOP)、保持(HOLD)三种状态。
仪表单动操作用于控制1个区的1台仪表运行，联动操作用于控制1～5区的所有仪表运行。仪表运行的3种状态无论在单动或联动操作下，均可通过点动按住联动温控仪表按钮进行转换，转换见图1：
图1：单动、联动状态下仪表运行状态转换图
接触器在停止状态下上电，仪表会自动转入STOP状态，主回路接通时各区仪表在单动或联动操作下才能进入运行加热状态，这是出于对接触器机构及触头的保护。因为带载状态接触器吸合，会对接触器触头造成电冲击，一致烧蚀触头降低使用寿命。
3.温控系统运行原理
3.1运行原理如图2所示：
图2：温控系统运行原理图
AI-808PAXI2仪表第一次运行时，启用了自整定功能，便较快的找到了最佳MPT参数。自整定过程是采用位式控制来进行系统调节的， 系统经过2-3次振荡后，仪表内部的微处理器根据位式控制产生的振荡，分析其周期、幅度及波形来自动计算出M5、P、T等控制参数。AI系列仪表中引入专家自整定系统后，不仅降低了操作人员的劳动强度，方便了操作，而且进一步提高了控制系统的控制质量。
采用过零触发主要是过零触发较移相触发对电网谐波污染极小，极小影响电网其它电气设备可靠运行。
3.3 AI-808PAXI2仪表的有关操作
3.3.1烘炉操作
在加热炉炉体或加热体检修完毕后，为确保炉体及加热体长期安全、可靠运行，提高加热体的使用寿命，一般要对加热炉进行烘炉操作，这是需要调烘炉曲线进行烘炉。烘炉曲线根据加热炉有关规程进行设定，一般是多温度区线段运行，经历按一定温度上升率升温，升到第一温度段后保温若干时间，在循环第二、第三等温度段，最后炉子烘炉结束进入运行阶段。调烘炉曲线时，仪表在上电窗口下按“ 循环设置键”两次，进入“STEP X”，改X值为5。操作仪表控制按钮使仪表运行便可进入烘炉，在烘炉完毕后仪表自动转入生产阶段，并保持上次设定的生产温度。在这种情况下需要首先设定好初次生产的温度C01和C02，以免设备在烘炉结束后出现不正常的温度状态。
3.3.2仪表的工艺生产设定
在上电窗口下需要设定值时，按“向左键”进入“C01 XXXX”，通过“向上键”或“向下键”
设定XXXX为生产设定值，再按“向下键” 到“C02 XXXX”使XXXX为生产温度设定值，在保温状态下，两次设定值设定的生产温度相同，使仪表进入运行状态。重复以上操作，改变XXXX设定值即可改变温度值。
结论
此温控系统运行半年来，系统工作可靠，而厦门宇电的AI-808P和AIJK系列触发器在此系统中起到至关重要的作用，控温精度极高(稳态时达到±1℃)，实现了温度控制的无超调高精度控制，而且已达到免维护无故障运行。系统调整操作方便，运行经济可靠，节省电能。并且系统具有极强的抗干扰性，极大地提高了企业的生产效率，使该厂的企业自动化水平有较大提高。该温控系统确是一种应用广泛、经济适用、控制效果显著并值得广泛推崇使用的新型温控装置。
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