砼外观质量处理方法论文
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篇1：砼外观质量处理方法论文
砼外观质量处理方法论文
摘要：工程建设离不开砼。以前我们给予过多关注的是砼的强度，即砼的耐久性能，但是，在对质量精益求精的今天，砼的外观质量成了各行业工程技术人员广泛讨论的话题。今天的砼，不仅仅要求“内实”，而且还要求“外光”。本文从实践操作经验出发，就如何保证砼质量问题提出了自己的看法。
关键词：砼外观 质量 漫谈
0 前 言
不论现场管理水平如何，砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下四个方面：
1、表面裂缝；
2、表面破损；
3、表面颜色不均匀；
4、表面漏筋；
不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。
1 砼土表面裂缝
砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。
刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。
砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。
值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。
碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。
对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。
2 砼表面破损
砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等，至于表面蜂窝，纯粹是因为振捣不到位所至，在施工中只要增强责任心就能避免，在这里我主要就表面麻面、气孔、冲蚀谈几点看法。
脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。
砼表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话（如采用木制模板），气孔可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。即使振捣充分，也还会有气孔，特别是在砼的上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。另外，所使用的脱模剂和砼配合比对产生气孔也有很大的影响，一般情况下，粘性大的砼比粘性小的更容易产生气孔。
水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。
砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏，这往往同模板的'刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。
砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。
3 砼表面颜色不均匀
施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。
决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。
砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。特别是氧焊气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着砼面熏烤，破坏了砼表面原有的颜色。
对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。
4 砼表面露筋
砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。
表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。
5 结 语
砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等不一而足。我相信，在全体工程技术人员与施工操作者共同努力下，砼的外观质量会进一步得到提高。
篇2：混凝土表面(外观)质量缺陷处理
混凝土表面(外观)质量缺陷处理(2)
目 录
一、编制依据........................................................ 1
二．结构防水设计理念................................................ 1
三．本车站现状及渗透形式............................................ 1
3.1 车站现状 .................................................... 1
3.2 漏点形式 .................................................... 2
四．产生缺陷的原因分析.............................................. 2
五、缺陷处理技术方案................................................ 3
5.1 渗水处理 .................................................... 3
5.1.1 结构堵漏施工方法 ....................................... 4
5.1.1.1 渗漏部位确定 ....................................... 4
5.1.1.2 处理方法 ........................................... 4
5.1.1.3 止水针头注浆处理方法 .............................. 5
5.1.2 堵漏处理注浆设备及材料选型 ............................ 6
5.1.2.1 963-A型高压灌注机机械特点： ....................... 6
5.1.2.2 性能指标： ........................................ 7
5.1.2.3 963-2疏水性灌浆堵漏剂材料性质及其特点 ............. 7
5.2 外观质量缺陷处理方案 ....................................... 8
5.2.1 外观质量缺陷的种类 .................................... 8
5.2.2 混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定 ................ 8
5.2.3 施工程序 .............................................. 9
5.2.4 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理原则 ................. 11
5.2.5 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理方法类别 ............. 11
5.2.6 缺陷修补方法 ......................................... 12
5.2.6.1 气泡修补 ......................................... 12
5.2.6.2 蜂窝、麻面的修补 ................................. 13
5.2.6.3 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 ............. 13
5.2.6.4 钢筋头外露的缺陷处理 ............................. 14
5.2.6.5 冷缝的缺陷处理 ................................... 14
5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷处理 ..................... 15
5.3 裂缝处理 .................................................. 15
5.3.1 裂缝产生的原因 ........................................ 15
5.3.2 结构裂缝处理措施 ..................................... 16
六、验收标准....................................................... 17
6.1 一般要求 .................................................. 17
6.2 验收 ....................................................... 18
七、现场管理....................................................... 18
7.1 现场组织结构图 ............................................. 18
7.2 技术管理 ................................................... 18
八、缺陷修补质量控制............................................... 18
九、安全文明施工保障措施........................................... 20
混凝土外观质量修补及堵漏施工方案
一、编制依据
1、本施工处理方案根据混凝土外观质量缺陷一般会出现的情况进行编制；
2、本施工方案中施工技术处理措施，主要引用《混凝土结构工程施工及验
收规范GB50204-（版）》有关砼缺陷修整的要求进行编制；
3、其它相关的质量、安全施工及验收标准、规定。
二．结构防水设计理念
地下工程防水设计和施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地
制宜，综合治理”的原则，重点在于顶板、底板及边墙的防水效果，以结构自防水为重点，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。
奥体中心站采用地下三层双柱三跨的结构，地下一层为架空层，地下二层
为站厅层，地下三层为站台层。车站主体长度216.95m，标准段宽21.80m（加宽段22.40m），总高19.49m。
1、顶板：采用2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料+100mm厚C20细石混凝土
保护层。
2、底板：采用沥青基聚酯胎预铺防水卷材+50mm厚C20细石混凝土保护层。
3、侧墙：沥青基聚酯胎预铺防水卷材。
4、水平施工缝：采用镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶防水涂料。
5、环向施工缝：采用顿新钢板止水带+水泥基渗透结晶防水涂料。
6、变形缝：中孔型钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。
三．本车站现状及渗透形式
3.1 车站现状
目前，由我部施工的奥体中心站已封顶，为确保主体结构按要求达到验收标准，我标段对已完工的主体结构进行了自检自查，通过自查发现车站主体结构混凝土主要存在以下几点问题：
（1）21轴立柱有麻面现象；；
（2）盾构井侧墙存在麻面现象；
（3）标准段侧墙部分部位存在麻面现象；
（4）20轴+3m处施工缝底板渗水；
（5）14轴+3.6m处施工缝底板、侧墙渗水；
（6）8轴+6.12m处施工缝底板、侧墙渗水；
（7）6轴+3m处施工缝底板渗水。
3.2 漏点形式
根据详细勘察，目前的结构渗漏水可分为以下几种情况：
1、点渗，多出现在底板。侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的位置有湿班；
2、面渗，多出现在侧墙施工缝部位，有蜂窝、麻面的部位，有明显湿班。
四．产生缺陷的原因分析
1） 蜂窝 由于模板孔洞为封堵，垂直模板与下部混凝土、模板板块间存在 缝隙，浇筑不当，骨料分离，漏振等原因造成。
2） 麻面 由于模板表面砂浆未清理干净，提前过早拆模模板沾浆等原因造 成。
3）错台 由于模板安装定位不准确，模板支撑加固不稳模板跑模，已浇混 凝土不平整未处理造成模板不能紧贴等原因。
3） 挂帘 由于垂直模板与下部混凝土存在缝隙造成的跑浆。
5） 露筋 由于骨料架空，混凝土表面不密实。
6） 表面气泡 由于浇筑振捣时排气不畅，在混凝土表面留下的气泡。
7）色差 由于模板刷过多的废柴油，新模板油漆粘在混凝土上；缺陷修补 物配合比不当，造成修补部位表面色度与正常混凝土形成较大的色差。
8）污渍 由于割除钢筋头时采用了不正确的电焊和气焊切割方法，在混凝 土表面形成碳化污渍；钢筋锈蚀在混凝土面上产生的斑痕；钙质析出物。
9）表面凹凸不平由于模板不平整或变形；浇筑收面控制设计轮廓线不准， 施工工艺不当等原因，凹凸度超过允许值，在视觉上造成混凝土表面不平整。
10）建筑物轮廓线误差 由于施工测量放线不准或模板变形导致混凝土建筑 物轮廓线产生超出允许的误差。
11）冷缝 由于浇筑控制不当混凝土产生初凝造成的混凝土冷缝
12）表面附着物 未清除的钢筋头、砂浆块、未拆净的模板、未回填的孔洞 等。
13）渗水
（1）结构自防水存在缺陷
一方面，地铁施工采用的混凝土都是大体积混凝土，在凝结和硬化过程中，
会释放出大量的水化热。受外界温度、湿度等差异与混凝土自身产生的热量的共同作用下，混凝土将发生收缩变形，继而产生裂缝，当裂缝扩大到一定程度，将会发生渗漏水。
另一方面，车站内衬墙混凝土在硬化过程中受到先期围护结构墙体的约束，
这将直接影响到混凝土结构的裂纹走向及宽度，主体结构混凝土施工先后顺序的不同，也会造成混凝土结构开裂，导致结构自防水出现缺陷。
（2）外包防水存在缺陷
我部施工的地铁车站防水设计为全包式防水，底板、侧墙采用自粘式防水
卷材，顶板采用防水涂料或膨润土防水毯，但由于卷材的搭接、粘贴不严密等原因，造成渗水通道，从而使结构产生渗漏水。
（3）施工原因
混凝土在施工过程中，由于施工振捣不密实，或振捣不到位，造成车站内
部混凝土表面渗漏水或出现蜂窝、麻面现象。
五、缺陷处理技术方案
5.1 渗水处理
地下铁道在城市内运营，对城市环境的影响较大，而且内部防排水设施与山岭隧道不同，因此地铁渗漏治理原则有较大的不同，针对兰州地下水丰富的特点，渗漏治理以“先大后小，先高后低。分区（类）治理，刚柔结合，彻底治理”为原则。具体位置堵漏原则：
1、普通点、线渗漏点，注浆范围裂缝发展位置。
2、施工缝。变形缝位置，在该位置不管是点渗漏或线渗漏，都采用沿施工 缝、变形缝环向堵漏。
5.1.1 结构堵漏施工方法
5.1.1.1 渗漏部位确定
一般采用干抹布拭干面，稍等片刻即可直观地观察到渗水点。如果湿面不易看出，可采用喷灯烘干后观察。面渗及施工缝、裂缝、变形缝渗漏的渗水虽然需全面处理，但是仍需通过上述办法了解渗漏情况，如渗漏速度、渗水量、渗水点分布、渗水压力等。本工程采用单组份高分子化学灌浆材料进行注浆。
5.1.1.2 处理方法
1 点渗漏：点渗漏的现象可分为点或长度小于10cm的裂缝。
1）工艺流程：钻孔基面恢复。
2）施工工艺及要求：
a）预设注浆孔：寻找裂缝，首先应对裂缝进行分析并按裂缝宽度，长度的不用分别取芯以确定裂缝深度的发展规律。对于裂缝表面潮湿的地方先清扫积水，便面不易干燥的地方，可以用喷灯烘干，裂缝位置确定后用色笔或粉笔沿裂缝做好记号。
b）钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约50～150mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔。孔径采用14mm钻头，孔与裂缝断面应成45°～70°交叉。
c）止水针头:用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
d）灌注浆液：应从结构立面由上往下灌注，当浆液从裂缝中冒出应立即停止，依次向前，在灌注过程中，如果浆液以灌满相邻针头位置，可以跳开不注。如一个针头时间注浆较长浆液未能从裂缝内冒出，应停止灌注，应间隔一段时间后再进行灌注。如仍未灌满应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况。为使裂缝完全灌满浆液应在浆液凝固前多次灌注直到灌满为止。
e）孔口与注浆管采用环氧砂浆固定，两侧裂缝也同样采用环氧砂浆封堵。 2 面渗漏：面渗由点渗密集而成，首道工序可按点渗处理。如果效果不佳采用如下方法：
a）点渗漏较集中且大于50cm的区域，在渗水面内凿深3cm，清洗后涂刷环氧砂浆，使基面干燥并涂刷单组份聚氨酯涂料，最后用环氧砂浆封闭。
b）面渗面积大于50cm*50cm，深凿基面5cm，清刷暴漏钢筋，环向稍加深2cm，以利止水。
c）涂刷单组份聚氨酯涂料1mm，涂刷前基面需风干，单组份聚氨酯的涂刷以预留出2cm做砂浆结合部分。
d）环氧砂浆封闭。
5.1.1.3 止水针头注浆处理方法
1）结构体龟裂漏水
（1）于裂缝最低处左或右5-10cm处倾斜45°钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至最高处后，再一次埋设止水针头并加以旋紧固定，由于一般结构体龟裂形状不规则，故需特别注意钻孔时需与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
（2）以疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可除去止水针头，再以专用的防水砂浆封堵针孔恢复其原貌。
2）施工缝漏水
（1）于施工裂缝最低处左或右5-10 cm处倾斜45°钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至最高处后，第一文库网再一次埋设止水针头并加以旋紧固定。
（2）以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化以后即可除去止水针头，再以遇水膨胀密封胶或防水胶带对缝隙进行接缝处理。
3）结构体蜂窝漏水
（1）在蜂巢范围处，每隔25-30cm钻一孔，深度为结构体一般厚度1/2为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。
（2）以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化以后即可除去止水针头再以专用的防水砂浆封堵针孔，以恢复其原貌。
4）底板漏水
（1）于裂缝的左或右5-10cm处倾斜45°钻孔至水泥基层的一半深以上，超出40cm厚度以上的结构体，以10-40cm的钻孔深度为标准。由于底板的结构特殊性，所以钻孔深度必须去除找平层的厚度。
（2）钻孔完成后一次性埋设止水针头并加以旋紧固定，以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆至结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可敲除止水针头，再以专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
5）针孔状漏水或慢渗水（冒汗）
（1）结构体出现满渗水或墙壁上挂满水珠的状况，应先排水结构环境不通风为引起的水蒸气结露现象，这时应增设大流量排风机对整体环境进行2-3天的换气通风。如果上述的状况无法得到改善，就可判定是混凝土结构不密实出现针孔漏水或慢渗水。
（2）用液化气喷火枪对渗水表面进行烘干处理，如烘干后的表面重新出现水迹，说明此处结构体有渗水现象，可直接在渗水点上钻孔，深度为水泥基层的一半，再埋设针头后注入亲水性或疏水性堵漏剂，于浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可敲除止水针头。
5.1.2 堵漏处理注浆设备及材料选型
为保证本工程裂缝处理浆液在裂缝内渗入，满足浆液充填裂缝的目的，同时，防止浆液在裂缝内形成较大的压力，选用963-A型高压灌注机用于本工程裂缝注浆，963-2疏水性灌浆堵漏剂为注浆材料。963-A型高压灌注机，因其注入流量小，可以避免在裂缝内形成较大的压力，造成裂缝扩展或对结构造成破坏，又可达到灌浆时，浆液呈线状针入，实现缝内浆液充填，但缝内不起压的目的。
5.1.2.1 963-A型高压灌注机机械特点：
（1）环保：机械性能好、无噪声、无污染。
（2）简捷：体积小、重量轻、携带方便、操作简单。
（3）高效：工艺先进、省时、省力、效率高。
（4）安全：技术可靠、结构合理、使用安全。
（5）高压：注浆压力0-60MPa，将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵
（6）结构无损：对砼裂缝直接安装注浆止水针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。
（7）带水堵漏：对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。
（8）配套：使用材料范围广泛如：聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂等浆液材料。
（9）功能：一机多用、堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆。
（10）耐用：保养简单、维修方便、坚固耐用、清洗方便。
5.1.2.2 性能指标：
（1）整机重量：6kg
（2）单相交流：220V/50Hz
（3）最大输出压力：11000PSI
（4）再次启动：
（5）高压管安全范围：
（6）开关阀安全范围：
（7）牛油头安全范围：
5.1.2.3 963-2疏水性灌浆堵漏剂材料性质及其特点
963-2疏水性灌浆堵漏剂由复合聚合多元醇与多元异氰酸酯反应形成的末端含有异氰酸根基团的单组份高分子化学灌浆材料。该材料遇水后立即反应产生气体，体积膨胀并生成一种不溶于水并具有一定强度的硬发泡体，不仅可以防水堵漏，更适合于加固补强。
1、抗渗性：抗渗强度在680KPA以上，比一般防水材料要高得多，防水效果
显著。
2、抗压性：在标准砂浆中固结体的抗压强度一般在4.9-19.6MPA之间可以较好地起到补强加固的作用。
3、无论是干裂缝还是湿裂缝都可以起到明显作用，在高压灌注机的高压下首先渗透到裂缝底部，与水反应的硬质泡沫体会慢慢地把水一点点的挤出来。最终起到防水加固补强的`作用。
4、膨胀率大、不收缩，正常与水反应浆液可以形成10-20倍泡沫体。膨胀后的泡沫体可以填充结构体中的空隙，起到防水堵漏的作用。
5、因为浆液是单组份材料，应用方便，反应快，在抢险工程中可以起到立竿见影的作用。
5.2 外观质量缺陷处理方案
5.2.1 外观质量缺陷的种类
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
5.2.2 混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定
1）直观检查法
大部分混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定均采用直观检查法，即采用现场目测的方法进行检查，并判定是否为质量缺陷并决定是否进行处理。
2）量测法
对于表面凹凸不平和建筑物轮廓线误差需采用测量的方法进行，对建筑物轮廓线误差需量测其误差值是否满足设计要求和施工允许误差要求，对混凝土表面凹凸不平度，除应按《混凝土外观质量评定标准》的要求进行量测
评外，还应结合现场目测的方法进行检查和评定并决定是否进行处理。
3）凿除检测法
对于混凝土的蜂窝、冷缝等质量缺陷，应采用凿除的方法，以探明蜂窝
部位不密实混凝土的深度，冷缝的缝宽等，并决定采用合理的处理方法。
5.2.3 施工程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质检部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各工区应在第一时间通知质检部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检部对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，首先进行自检，自检合格后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检部检测备案。
表5.2-1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准
表5.2-2 混凝土结构裂缝检查判别标准
表5.2-3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准
5.2.4 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理原则
混凝土表面（外观）质量缺陷应根据其发生的部位决定是否处理和选择处理方法。
混凝土表面（外观）质量缺陷发生的部位可分为重要部位和一般部位。流道部位和有观瞻要求的永久面为重要部位，其它为一般部位。对混凝土冷缝和渗水施工缝，水下部位迎水面为重要部位，其它为一般部位。
对重要部位的表面质量缺陷，必须全部进行处理，已达到质量和美观要求。对一般部位的蜂窝、麻面、气泡、表面不平整等表面质量缺陷，在5mm以内的可以不处理，对一般部位的冷缝和施工渗水缝可只进行表面处理。
缺陷的判定和处理，由监理部门会同施工单位根据具体实际情况确定。
5.2.5 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理方法类别
混凝土表面（外观）质量缺陷处理方法的选用原则，除应满足建筑物的使用要求外，还应满足混凝土表面的总体美观要求。
常用的混凝土表面缺陷处理方法有如下几种：
a 磨削法 对混凝土表面凹凸不平、混凝土的错台、污渍、挂帘、麻面等表面缺陷处理通常采用砂轮机对缺陷部位进行磨削的方法，以达到提高混凝土表面美观度的目的。
对混凝土表面凹凸不平的处理，宜执行“多磨少补，宁磨不凿”的原则。对混凝土的错台处理，通常将错台磨成缓坡。在磨削法处理到不到处理效果时，再用填补法进行补充。
b 凿除法 在建筑物轮廓线误差较大时，需采用凿除法将多余的混凝土，
采用风镐或人工的方法进行凿除，以满足混凝土几何形状尺寸的要求。对蜂窝缺陷，应将不密实的混凝土予以凿除，清楚松动碎块，边部应凿成陡坡，深度不小于20mm，然后再采用填补法处理，以达到补强和表面美观的目的。对于较大的气泡，应凿成2cm深的槽，然后再修补。
c 填补法 对混凝土表面凹凸不平和错台等质量缺陷，在采用了磨削的方法仍然达不到感官视觉要求时，应采用填补法进行补充，为防止填补材料收缩开裂，保证填充砂浆与混凝土颜色一致或基本一致，采用801胶、白水泥、黑水泥、堵漏灵（0.2:1:1:0.3）作填补材料。
对于深度较浅（5mm以内）面积较小（100cm2以内）的蜂窝气泡等缺陷，采用表面刷毛、清洗湿润及刷浓浆等措施以加强结合。
对于凿除深度和面积较大的蜂窝及孔洞等缺陷，应使用配料进行单层或多层填补。每层填料的厚度4~5cm（压实后厚度为2~3cm），并进行分层捣实。为保证填补材料与本体混凝土粘结牢固，应严格按照技术要求和操作规程进行施工。
d 灌浆法 对探明的深层混凝土不密实的骨料架空部位，应采用963-2疏水性灌浆堵漏剂进行填充以恢复其密实性。对于重要关键部位的冷缝和渗水施工缝，可视其缝宽和影响严重程度，采用水泥灌浆和化学灌浆。
5.2.6 缺陷修补方法
本工程采用水泥―有机速凝剂作为混凝土修复材料，有机速凝剂为108胶，水泥采用白水泥和黑水泥普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5白水泥与黑水泥配比根据现场混凝土结构颜色进行调整，水泥浆液强度要求不低于原结构混凝土强度。
5.2.6.1 气泡修补
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾预拌砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面预拌砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到预拌砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用预拌砂浆气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，
并用毛刷沾水清洗干净；
（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
（3）用预拌砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面；
（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；
（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；
（6）养护7天后，质检部会同驻地监理工程师现场验收。
5.2.6.2 蜂窝、麻面的修补
（1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补预拌砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
（2）混凝土表面蜂窝原则上采用预拌砂浆修补，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用预拌砂浆填补至距混凝土表面2cm,然后表面再用预拌砂浆修补。对于过流面水流流态变化较大部位，为提高修补混凝土表面抗冲刷能力，可采用963-2疏水性堵漏剂先进行堵水，再用预拌砂浆进行填充处理。
（3）采用预拌砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预拌砂浆。
（4）缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目质检部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
5.2.6.3 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理
（1）采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面；
（2）对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确
定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，按照垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
（3）对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。其衔接坡比也按垂直水流方向1:10、顺水流方向1:30控制，但要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落。原则上，迎水面需要补坡时，采用与混凝土颜色相近的环氧砂浆修补，背水面采用抗裂砂浆进行修补。
5.2.6.4 钢筋头外露的缺陷处理
（1）采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断
（2）清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质检部检查合格，再申请现场监理对凿除面验收，合格后，按单元填写缺陷修补表格，签字确认凿毛面合格。
（3）验收合格后的孔洞，用预拌砂浆进行填充、表面抹平，表面用透明胶布进行保湿养护；
（5）养护7天后，质检部会同驻地监理工程师现场验收，按照缺陷处理表格填表。签字确认。
5.2.6.5 冷缝的缺陷处理
（1）对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
（2）用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质检部进行检查，然后通知现场监理对凿除面进行验收，合格后，按单元填写凿除验收表，签字认可；
（3）验收合格的凿除面，采用预拌砂浆进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面预拌砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；
（4）养护7天后，质检部自检合格后，通知驻地监理工程师现场验收。
（5）按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷处理
（1）浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会砂石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；
（2）用预拌砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；
（3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；
（4）养护7天后，质检部会同驻地监理工程师现场验收。按照缺陷处理表格填表，签字确认。
5.3 裂缝处理
5.3.1 裂缝产生的原因
（1）施工工法和施工工艺限制。混凝土振捣未到位，混凝土内部的气泡不能完全排出时，钢筋表面的气泡则会降低混凝土与钢筋的粘结力。
（2）结构自防水效果不好。结构自防水是极为重要的防水措施，但在现实工程中却难以做到，主要是结构裂缝难以避免，加之由于地下工程空间环境的特殊性，混凝土施工质量均匀性欠佳，混凝土内部存在局部缺陷，破坏结构自防水能力。
（3）混凝土施工及养护不到位。
（4）裂缝产生的原因初步判断为混凝土收缩所致，其中降温收缩是主要因素。 结构预防产生裂缝办法：首先，在认真贯彻执行图纸中对混凝土具体要求的基础上，要求尽早进行混凝土的试配工作，并取得合格的监测数据后，方可大规模施工。其次，加强养护（如顶板蓄水养护、侧墙前期喷水、后期挂湿土工布养护）、延长养护期（如顶板养护至防水层开始施工）等，以控制混凝土干缩裂缝
与收缩裂缝。最后，要求监测结构混凝土的氯离子扩散系数及电通量。
5.3.2 结构裂缝处理措施
已观察到的裂缝主要为竖向裂缝，对结构受力无影响，对结构耐久性有影响，对裂缝采用封闭补强。注浆材料采用EAA改性环氧树脂或HPU高强聚氨酯，表面用玻璃布或无纺布粘贴封闭。
裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.2mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧砂浆进行密封处理即可。
裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用EAA改性环氧树脂或HPU高强聚氨酯进行灌浆。为确保灌浆后,混凝土表面不留下痕迹,灌浆前,对裂缝表面采用环氧砂浆封堵。即,沿裂缝表面用环氧树脂浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道环氧树脂砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面环氧树脂砂浆。
（1）根据需要封缝。根据不同裂缝要求，可在裂缝表面用环氧树脂封闭，间隔留出气孔，要求抹平密实。
（2）打孔：从裂缝侧面打斜孔，斜度与砼面成60°角，孔深略超出裂缝垂直面，孔间距约15～50cm.
（3）埋管、清孔：在已打好孔的位置埋入金属注浆管阀，将孔内清理干净。
（4）注浆：注浆时，当出气孔出浆后将出气孔封闭，然后再进行屏浆，使裂缝充满浆液。
（5）封孔：待注浆材料固化后，将金属管拔出，用环氧砂浆封孔。其后涂刷亲水性环氧树脂进行保护。
（6）48小时后，去掉注浆管，用环氧砂浆封填平整。修整封面，涂刷亲水性环氧树脂进行保护。
六、验收标准
6.1 一般要求
混凝土结构质量缺陷处理检查和验收应严格按照质量管理要求进行。表面缺陷处理后仍可用直接检查(测)法检查。采用灌浆处理的内部缺陷，可采用超声波等无损检查(测)，必要时，可用打孔压水压气等方法检查(测)。非常规处理的混凝土结构缺陷，按已批准的设计要求检查(测)。检查(测)确认达到质量标准后，方可提请验收。
1） 检查和验收标准
检查验收标准为经批准的处理方案及设计、合同文件规定的质量标准。
2） 检查内容
（1）相同部位的修补材料取样次数不少于两次。
（2）外观质量缺陷处理，首先检查处理基面是否达到设计要求。采用微膨胀水泥砂浆填补的，填补完成3d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧砂浆填补的，填补完成7d后，用小锤轻击砂浆表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。采用环氧胶泥处理的，外观检查以不出现胶泥气泡为合格。
粘结试验现场取样的部位和数量由监理工程师确定，粘结强度大于粘结强度指标或破坏面在母体混凝土上时认为合格，对拉拔试验的试样应进行描述和分析。
（3）对于灌浆处理的内部质量缺陷，无损探伤检测时，纵波速度要求大于4000m／s。钻孔取芯检查(测)的部位和数量由监理工程师确定，至少进行两组检查，且达到相应标准。
（4）对于裂缝表面处理，表面凿槽时，应检查槽的深、宽是否符合设计要求，嵌缝材料是否符合设计要求。裂缝表面采用涂刷防渗或粘贴防渗材料时，检查材料性能、厚度、宽度是否符合设计要求。
对于灌浆处理的裂缝，灌浆前后应采用声波检测。按相关标准对灌浆质量进行检测、分析和判断。
（5）结构止水缺陷处理检查，除了检查止水材料是否符合设计要求外，外观主要检查是否漏水。
6.2 验收
Ⅰ类质量缺陷由监理单位会同施工单位对处理结果进行检查及验收。
Ⅱ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果应报建设单位备案。
Ⅲ类质量缺陷由监理单位组织建设、设计、施工单位，对处理结果进行检查及验收。处理及验收结果，建设单位备案，并报质量监督单位。
混凝土结构质量缺陷处理后的验收工作应严格按本规定执行。
七、现场管理
7.1 现场组织结构图
7.2 技术管理
编制制定切实可行的质量保证体系和安全措施，对施工图、技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全、质量教育，施工中，做好材料试验、质量检测和环境监控工作，对各道工序实行“三检”制度，使每个环节处于受控状态，确保工程质量。
八、缺陷修补质量控制
（1）在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
（2
）施工前，召开现场技术交底大会，并召开安全技术交底会，确保工人
安全作业。
（3）严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
（4）对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。
（5）对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
（6）根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施方法，将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查对比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准。
（7）认真进行修复材料的配比试验，保证修复后颜色、强度等满足设计要求。
（8）严格按照方案组织施工，落实质量责任制。
（9）应委托有监测鉴定资质的单位对裂缝进行详细的监测鉴定，
（10）对于一个混凝土单元的混凝土面上出现多个类型的外观缺陷，其凿毛面的验收可以集中施工，合并到一个单元表进行验收，对应的最终抹面完成并养护到期后，修补面的最终验收也要合并到一个单元表格验收、签字，前后表格对应存放。
（11）混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，不需要监理提前检查，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致，处理合格后，由质检部先行检验，合格后，再申请现场监理验收，可以与其它外观质量缺陷一起验收。完成混凝土外观质量验收，才能开始倒虹吸外侧的防腐层涂刷，没有设计防腐层的，外观检查合格，方能进行土方回填，倒虹吸内侧过流面的外观质量验收标准应高于外侧回填面的外观质量。
（12）缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期，影响到后期的防腐层施工。
（13）修补完成的混凝土面应进行覆盖保护，避免其他原因造成污染进行二次修补。
（14）修补用的砂浆应提前在实验室进行强度试验和颜色配比试验，通过掺加白、黑水泥来调整颜色，达到与母体混凝土颜色尽量一致。
九、安全文明施工保障措施
（1）混凝土凿除时，操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
（2）部位较高的地方，混凝土修凿前或打设注浆孔时，必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，作业人员要佩戴好安全帽及系好安全带。注浆时工人必须佩带面罩，同时防止注浆液直接与人体接触。
（3）同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
（4）现场临电严禁私拉乱接，配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁等防护措施。
（5）现场施工后的废弃渣物应集中堆放，然后用吊车将其吊运至地面，装车拉走。
（6）所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。
（7）电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
（8）缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。
（9）施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。
篇3：砼的裂缝及裂缝处理论文
通过多年的现场观察，通过查阅有关砼内部应力方面的专著，对砼温度裂缝产生的原因、现场砼温度的控制和预防裂缝的措施及裂缝处理等进行阐述。
砼在现代工程建设中占有重要地位。而在今天，砼的裂缝较为普遍，在施工过程中裂缝几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。在大体积砼中，温度应力及温度控制具有重要意义。这主要是由于两方面的原因。首先，在施工中砼常常出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。因此本文仅对施工中砼裂缝的成因和处理措施做一探讨。
1 裂缝的原因
砼中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，砼的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。
砼硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在砼内部出现拉应力。气温的降低也会在砼表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出砼的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多砼的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩变形受到内部砼的约束，也往往导致裂缝。砼是一种脆性材料，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块砼中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋砼中，拉应力主要是由钢筋承担，砼只是承受压应力。论文写作，砼。在素砼内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠砼自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。论文写作，砼。但是在施工中砼由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在砼内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
2 防止裂缝的措施
为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
采用改善骨料级配，用干硬性砼，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少砼中的水泥用量；拌合砼时加水或用水将碎石冷却以降低砼的浇筑温度；热天浇筑砼时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在砼中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免砼表面发生急剧的温度梯度；施工中长期暴露的砼浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；
此外，改善砼的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证砼的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
在砼的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的砼尽早拆模。当砼温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起砼表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在砼浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上砼干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止砼表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。
为保证砼工程质量，防止开裂，提高砼的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
实践证明，砼常见的'裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说砼的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。论文写作，砼。
砼的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使砼免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。论文写作，砼。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。
从理论上分析，新浇砼中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面砼最容易而且直接受到这种不利影响。因此砼浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。论文写作，砼。
3 对砼裂缝的处理
由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝的开展观察1个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。砼裂缝大致分为四类：
（1） 宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝，对结构承载力及持久强度无有害影响，可不作处理；
（2） 宽度>0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀，影响结构持久承载力，采用表面防水聚酯砂浆封闭法处理；
（3） 不成片、分散的贯穿性裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用改性环氧树脂灌浆法处理；
（4）成片、贯穿性裂缝较多的裂缝会引起钢筋锈蚀，影响使用功能，采用重新浇楼板砼的方法处理
3.1 改性环氧树脂灌浆法
压力改性环氧树脂灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度（25℃） 30～83.6MPa・s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度 41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MP；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂：乙二胺=100：8（重量比）。
3.2 重新浇楼板砼的技术措施
用钢钎凿除砼时应避免扰动原有钢筋与保留砼握裹。具体作法是先在楼板底支设临时模板，应支设牢固，以使其作为凿除砼时的工作平台。凿除砼板时，先沿周边凿出20～30cm宽的环形带，以减少凿中间砼时对周边结构的影响。新浇砼板与原砼板接缝处，约50cm宽范围内模板有意低于原楼板底约lcm，并伸出缝外20～30cm宽，模板外边缘与原砼楼板之间夹lcm厚泡沫塑料条，以防漏浆。在有意低于原楼板底处的模板顺缝设通长方木，方木下每个支点处设双向木楔。在砼初凝前向上挤紧此处模板，将砼挤压密实。
凿除砼板部分的原配筋不动，若有凿除者应重新配上，另按平面图加配钢筋（双层双向）。论文写作，砼。保留板上面加筋，其端头伸入梁或剪力墙内。注意不得损伤梁内受力钢筋。
用细石砼（比原砼提高一级）。拌合物坍落度控制在30～50mm，砼内掺12%UEA膨胀剂。浇筑砼前将模板内杂物冲洗干净，新旧砼接搓处原砼要充分润湿（泡水12h），并掺10%108胶的水泥浆将接缝处混凝满刷一遍。用平板振捣器振捣密实，砼表面收干后，用木抹抹压至少3遍，以防表面裂缝。每板块留置两组试件。在现浇板四周用低等级砂浆砌2皮砖，灰缝必须密实。蓄水5cm深养护l4d拆模。
通过采取灌缝补强及凿除局部楼板砼、加强配筋、重新浇筑砼等措施后，用回弹仪测试表明，补强区域强度优于无裂缝区域。
4结束语
以上对砼的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于砼裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，砼的裂缝是完全可以避免的。
篇4：水利工程外观质量控制分析论文
水利工程外观质量控制分析论文
1监理单位必须要完善
工程管理的机制保证工程的外观质量在大多数的水利工程项目的建设中，很多建设单位由于工程任务量多，再加之施工周期紧张等因素，往往忽视了水利工程外观质量控制问题，这就导致在实际的水利工程施工中，一旦出现外观质量问题，也无法对其进行及时的补救处理，不得不进行二次返工，这不仅会造成大量资源的过度浪费，还大大增加了工程建设成本。
因此，为了更好的解决这一问题，在正式开展水利工程施工以前，建设单位就应该针对水利工程外观质量问题而采取有效的控制措施，同时监理单位也要充分做好自身职责工作，不断提高管理能力水平，对施工质量进行严格的监管。其次，建设单位也要制定明确的规章管理制度，只要发现质量问题，就要立即与上级领导之间进行汇报，坚决不可以存在侥幸心理，随意降低质量标准，这样不仅是对人们生命财产安全的一种保障，还有利于我国水利工程基础建设的可持续发展。
2加强对施工过程的管理和外观质量控制
目前，我国很多水利建设单位在中标之后，并为在实际的水利工程施工中成立专门的监理机构，致使一些施工管理工作无法落到实处，再加之由于缺乏完善的质量管理体系与规章制度的约束，施工人员不规范的施工行为也在普遍发生，最终导致各种质量问题的出现，大大降低了水利工程的服务质量。并且，在一些水利工程建设中，常常会存在分包施工的情况，这不仅给施工管理工作带来极大的不便，又因为多数的施工人员文化程度较低，综合素质能力参差不起，缺乏专业的技能知识，尽管拥有一定的`施工经验，但对现代化施工设备却不能正确、熟练的操作使用，这也是影响水利工程外观质量的主要因素之一。其次，还有部分施工单位总体施工技术水平不高，也是对水利工程的外观质量造成一定的影响。
因此，为了有效防止质量危害的发生，水利建设单位必须加强做好水利工程外观质量控制工作，对施工过程进行严格的管理，从而确保水利工程的建设质量。我国现在很多的水利工程外观质量问题都发生在混凝土砌石护坡的工程当中，特别是输水隧洞工程的混凝土施工问题比较严重，混凝土外观质量问题主要体现在五个方面：混凝土表面有一定的蜂窝和气泡等，混凝土的表面不平整，出现了起伏，露出钢筋的孔洞比较稀疏；施工缝处理的不合理，新老混凝土之间存在一定色差外观颜色不均匀。
比如某一水库加固工程中，因为施工队伍的技术水平落后，出现了违规的施工模板的投入资金不足，使用不合理，造成了外观质量不达标，工程监理部门也已经要求重新的施工，这就造成了不必要经济损失，拖延了工期。施工单位要认真总结经验教训，用走出去的方法，到混凝土外观质量做得好的交通行业上去取经，取长补短，大家行驶在高速公路上就能看到，交通行业混凝土工程的外观质量控制得确实不错;引进先进施工机械学习先进施工工艺，从而控制好水利工程的外观质量。在施工中，要加强施工队伍技术力量从人员、机械设备、建筑材料、施工方案、施工工艺、施工环境、工程投资、工程进度等方面做好施工工序质量控制，通过层层把关环环相扣严格按规范要求施工，进一步强化施工作业人员的外观质量意识，要事先制定预防措施，明确外观质量控制要点，建立健全外观工程质量控制体系，并使该体系正常有效运转。
3设计单位要确保工程结构安全、适用、经济、美观
水利工程建筑物结构设计在保证安全、适用、经济的前提下应综合考虑水工建筑物有无民风、民俗、民情、旅游开发、城市发展、其他风格等要求,设计出具有地方特色的标志性建筑、景点性建筑充分体现出水工建筑物结构的特点和美观。
4结束语
综上所述，可以得知，水利工程外观质量作为水利工程建设中关键的环节之一，对于水利工程建设单位的生存和发展起到了重要的作用，更是水利工程整体施工质量的有效保障。因此，施工单位要高度重视外观质量控制问题，加强做好水利工程外观质量的控制工作，注重对施工人员安全生产意识的培训教育，使其能够真正意识了外观质量的重要性，并在实际施工过程中，严格遵守操作守则，规范施工作业，大大提高水利工程外观的质量，确保水利工程建设的顺利开展，促进我国水利工程建设的蓬勃发展。
作者：王玉娇 宋洁 单位：黑龙江省龙头桥水库管理处
篇5：桥梁护栏外观质量控制论文
桥梁护栏外观质量控制论文
[摘要]本文介绍在护栏施工准备阶段就对护栏外观质量予以高度重视,主要从模板制作、混凝土所用原材料及配合比设计、施工人员及机具配备各方面进行质量控制护栏施工外观质量控制,关键环节是模板制作、立模、混凝土用料、拌和及浇筑振捣等工艺控制。
[关键词]护栏 外观质量
一、引言
护拦按设置位置可分为路侧护栏和中央分膈带护栏。路侧护栏,是指设置于高速套路路肩上的护栏,目的是防止失控车辆越出路外,避免碰撞路边其它设施和车辆翻出路外。中央分隔带护栏,是指设置于公路中央分隔带内的护栏,目的是防止失控车辆穿越中央分隔带闯入对面车道,并保护分隔带内的构造物。护栏在桥梁工程中虽不是主要受力结构,但随着质量标准的提高,施工各方对护栏外观质量都特别重视。工程质量的好坏和几何尺寸的准确与否直接影响工程的整体形象,所以质量要求标准非常高。如何保证防撞护栏的几何尺寸及美观顺直是施工单位追求的目标。
二、模板
为保证模板具有足够的强度、刚度及稳定性,应选用5MM钢板做面板,100MM的工字钢做加劲肋,按50CM间距布置,由专业生产厂家制作,确保加工精度。为保证曲线桥护栏成型后线性顺适,模板的各部尺寸绝对准确,单块模板长度按1M制作。结构力求简单,装拆方便,接头处用螺栓固定,模板拼缝加工成楔口,便于咬合。并用高密度海绵条处理,使模板板面之间平整,具有良好的光洁度,接缝严密不漏浆,保证护栏外露面美观,线条流畅。
模板应预先拼装,查看是否有错台及拼缝不严密的模板,调整后按拼装顺序编号,并用曲线规检查不同半径时模板拼装是否顺适。
模板在使用前必须清理干净,正式安装使用前将表面浮锈清除干净,并用脱模剂将模板表面涂抹均匀,严禁使用废机油或其他易粘附于混凝土表面使之变色的油料。全桥应采用一种脱模剂。随后进行高程测量并在底座侧面用墨线弹出,内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结,下部及顶部各设置一道拉杆,模板底面安装线模板与梁面之间不密贴处采用砂浆封模。模板安装完成后对模内再次进行清理,清除杂物。模板安装完成后进行检查,主要是检查安装尺寸是否合适,各个固定点是否牢固可靠,模板顶面高程控制是否在规范允许的范围内,对超出标准的地方进行相应调整。脱模后及时清理,对板面局部凹凸要认真修整或更换。
三、混凝土所用原材料
1.水泥。水泥对混凝土成品色泽起关键作用,必须严格控制,宜选用色泽青灰、均匀一致的普通硅酸盐水泥,全桥应选择同一厂家同一品种的水泥。
2.碎石。碎石宜选用连续级配,最大粒径不超过25MM。混凝土设计标号一般为C30,对石料的抗压强度要求不高,可采用易于取材的石灰岩。压碎值指标≤10%,针片状颗粒含量≤10%,含泥量≤0.7%,其他指标应符合桥规JTJ041―要求。
3.砂。砂宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的Ⅱ区中砂。压碎值应≤35%,含泥量≤3%,小于0.63MM的颗粒含量对混凝土的和宜性影响较大,应严格控制砂的其他指标应符合桥规JTJ041―2000要求。
4.水。拌和混凝土宜使用清洁的饮用水。
护栏混凝土设计标号一般为C30,为保证混凝土外观质量,除满足强度要求外,水泥用量不宜低于350KGMM3 ,砂率宜控制在38%左右,并根据碎石级配及砂的粗细适当调整。混凝土入模塌落度控制在5CM,在混凝土中加入优质与水泥适应性良好的外加剂,可改善混凝土拌和物的工作性,减少用水量,从而降低混凝土拌和物的自然泌水率。
四、混凝土施工
混凝土拌和宜采用强制式搅拌机,拌和设备性能良好,计量准确,并经计量部门校定。混凝土所用的原材料要求较严,砂子、小石子一定要过筛,拌和前先测定砂石材料的.含水率,调整施工配合比,砂石计量误差应控制在3%,水泥、水、外加剂计量误差应控制在2%.拌和时间在2―3分钟,保证混凝土拌和均匀及塌落度符合要求,并使拌和出的混凝土有较好的和易性。每工作班检验塌落度3次。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,浇筑混凝土前用清水先润湿梁面,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,上层和下层前后浇筑距离应保持1.5M以上。混凝土浇筑时采用分三层的浇筑。第一层浇筑到护栏底部斜边下角变点,第二层浇筑到斜边上角变点,第三层浇筑到顶,由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀,严格控制振捣时间,下料厚度一般不超过30CM,并严格控制在分界线以下。以便于振捣时气泡逸出,有效控制斜面出气泡数量。受护栏断面影响,震动棒不宜斜插。浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,要随时加固调整,并将混凝土重新振捣。
护栏混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。每工作班应制取3组标养试件,1组同条件养护试样,以确定适宜的脱模时间,保证脱模时不粘模且边角不致破损,对于不承重构件一般10-20h即可拆模,拆模后应阴干半天(主要是保证颜色一致),用参加白水泥的水泥净浆将气泡孔堵严,用湿润的土工布及时覆盖,以免风干混凝土表面出现干缩裂缝,洒水养生不得少于7天。注意脱模前覆盖物不得直接接触到混凝土面。
五、结语
护栏施工前尽管作了大量的准备工作,但施工过程中仍有部分护栏不同程度的气泡、蜂窝麻面、水纹及鱼鳞纹等外观缺陷。针对上述情况,应加大砂石含水率的检测频率,严格控制拌和用水量,使混凝土塌落度控制在最佳状态。加强模板修整,使之表面洁净光滑,模板间小缝隙用玻璃胶抹平,在振捣是可用木锤轻击模板,帮助气泡逸出。加强进料控制,保证砂石品质的稳定。护栏是高速公路的收尾工程,也是高速公路外观质量的重要组成部分。护栏的内在质量在于原材料及加工过程,它的外观质量取决于施工过程,所以我们一定要不断总结经验,加强施工管理,使护栏的外观质量得以保证。
参考文献:
[1]刘伟兵.公路防撞护栏施工[M].北京:中国建筑工业出版社,.
[2]王允福.防撞护栏控制要点施工[Q].北京:山东交通科技,.
篇6：泵送砼质量控制与裂缝处理
摘要：文章分析了泵送混凝土常见质量问题因素分析，还分析了混凝土早期塑性裂缝产生的原因，并提出具体可行的防治措施，
关键词：泵送混凝土；质量控制；裂缝；拌合物
1.前言
用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，因而具有效率高、劳动力省的优点。但与普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率及较高的水泥用量，也出现了混凝土表面易产生袭缝、混凝土收缩值较大等同题，影响了混凝土的耐久性。以下从混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面，提出解决泵送混凝土质量问题的一些做法，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。
2.常见质量问题因素分析
2.1泵送混凝土坍落度损失大
混凝土坍落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂及其掺入方式。
（1）外加剂影响
加入泵送混凝土中的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配制低水灰比高流动性的混凝土。
（2）气温对坍落度损失的影响
气温升高，一方面水泥的水化反应加快，坍落度损失增大，另一方面，升温后引起的水分挥发增大，也将导致坍落度的损失。因此，夏季高气温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适当增大混凝土坍落度。
2.2泵送混凝土施工中堵管
输送设备主要包括泵机和配管。泵机的选择应适合混凝土工程特点、要求的最大输送距离，最大输送量及混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。
2.3混凝土组成材料及配比
（1）水泥品种和用量
在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，混凝土的粘性增大，也会增大泵送阻力。为此，应在保证混凝土设计强度和顺利泵送的前提下尽量减少水泥用量。
（2）骨料的最大粒径与级配
粗骨料最大粒径的选择应适合工程和配管要求。骨料的级配不仅影响混凝土硬化后性能，同时也会影响和易性。
（3）砂率
砂率过小时，泵送混凝土易在输送管中弯管位置堵塞，为此，泵混凝土与普通混凝土相比，宜适当提高砂率，以适应管道输送的需要。但砂率过高时，不仅会降低和易性，同时，也会影响混凝土硬化性能，故应在可泵性的情况下尽量降低砂率。
（4）掺合料
加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。
3.裂缝预防及处理方法
商品混凝土和泵送混凝土都很容易出现早期塑性裂缝的现象。混凝土塑性裂缝产生的原因比较复杂，常见裂缝可采取以下措施进行预防和处理。
3.1塑性（沉陷）收缩裂缝
（1）裂缝原因及裂缝特征，
在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构中，经常出现断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄，呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处及结构变截面等部位。
裂缝产生的原因主要是混凝土流动性不足以及振捣不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制所致。裂缝在混凝土浇筑后1～3h出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面。
（2）影响因素和防治措施
①要严格控制混凝土单位用水量在170kg/m3以下，水灰比在0.6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；
②掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷；
③混凝土浇筑时，下料不宜太快，搅拌时间要适当：
④混凝土应振捣密实，时间以1015s/次为宜；在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣；在混凝土浇筑11.5h后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实；
⑤为防止水分蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。
3.2干缩裂缝
（1）裂缝原因及裂缝特征。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，裂缝多数持续时间较长，而且裂缝发生在表层很浅的部位，裂缝细微，有时呈平行线状或网状。但是由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积混凝土的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
（2）影响因素和防治措施
①水泥品种及用量。水泥的需水量越大，混凝土的干燥收缩越大，不同品种水泥混凝土的干燥收缩程度不同，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大，在可能的情况下，尽可能降低水泥用量。
②用水量。混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比，且为直线关系；水灰比越大，干燥收缩越大。塑性收缩裂缝、干缩裂缝都是由于混凝土单方用水量过大、坍落度过大，而且水分蒸发过快造成的。因此严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。为此，在混凝土配合比设计中应尽可能将单方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，对于浇筑墙体和板材的单方混凝土用水量的控制尤为重要。为了降低用水量，掺加适当数量减水率高、分散性能好的外加剂是非常必要的。
③砂率。混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但应在最佳砂率范围内。
④掺合料。矿渣、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般都会增大混凝土的干燥收缩值。但是质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。
⑤外加剂。在选用外加剂时，选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。
⑥混凝土的养护。混凝土浇筑面受到风吹日晒，表面干燥过快，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。
3.3处理措施
混凝土裂缝，若在混凝土仍然是潮湿状态时，可采取的处理措施有：如产生的裂缝宽度很小时，可以采取扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中的措施：如裂缝宽度稍大一些时，可以沿着产生的裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆：如产生的裂缝宽度再大一些时，可以直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆，该水泥砂浆采用的水灰比应与原混凝土采用的水灰比相同。
若混凝土已经到了硬化状态，可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝。而对于那些对强度要求不高的混凝土构件，还可以采用柔性材料如各种防水密封胶等进行密封，以防止渗水和钢筋锈蚀。
4.结束语
综上所述，泵送混凝土产生的裂缝潜在危险大，对此必须引起足够重视。切实从每一个环节入手，做好过程控制，完善施工手段，确保施工质量。
篇7：谈砼质量问题的分析及处理论文
前言
1 原材料质量检测
1.1水的检测
按照有关规定:砼拌和水要求不含影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。凡是PH值小于4,硫酸盐含量(SO42-)超过水重的1%的水,都不宜使用。当对水质有怀疑时,可将该井水与洁净水分别制成砼试件,进行强度对比试验,如该水制成的试件强度不低于洁净水制成的试件强度,则该水为可用水。 由强度对比实验可知,现场用水不会引起砼质量问题。 在砼中,水泥与水形成水泥浆,包裹在砂粒表面并填充砂粒间的空隙而形成砂浆,水泥砂浆又包裹石子并填充空隙而形成砼。水泥是砼中的胶凝材料,它的性能直接影响砼的强度和耐久性,该砼采用本县生产的长乐牌425#普通硅酸盐水泥, 由实验结果可知,该水泥合格,满足规范要求,因此不会引起砼质量问题。
1.3石子的检测
该工程所用石子为5~40mm的'花岗岩碎石,其含泥量为0.5%,针片状含量为10%,符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。同时,该石子长期使用,从未出现过影响砼强度问题,也未出现过碱骨料反应。因此,认为该石子不会引起砼质量问题。
1.4砂的检测
根据规范规定,普通砼用砂中有害杂质含量≤3.0%,由检测结果可知,该砂的含泥量已达6.4%,严重超标,不符合标准。该工程所用砂的性能检测如表3。
2 原因分析
从该砼的形态上可以看出有部分砂粒表面无水泥浆,大部分砂粒间水泥浆较少,因此,可以认为水泥浆没有完全把整个砂石粘结成一个整体。经分析引起该砼质量问题的原因有以下几点:
2.1砂的质量:现场用砂含泥量超过标准一倍以上,导致泥粒总面积大幅度增加,需要更多的水泥浆包裹它们。同时,泥粒本身强度低,降低了砼的强度。
另一原因,砂子偏细,在重量相同情况下,表面积大大增加,需要更多的水泥浆包裹,否则将有部分砂粒和泥粒不能被水泥浆包裹,而形成砂团,没有强度,大大降低了砼的强度。
2.2水泥用量:在砂子偏细、含泥量较大前提下,按常规砼配合比设计,水泥量将偏少。不能使水泥浆充分包裹每一粒砂粒,导致砼强度降低。
2.3施工时搅拌时间:由于现场砂粒细、含泥量大,砂团不易分散,按常规搅拌时间,不能充分使水泥浆完全包裹砂粒。如增加搅拌时间,才能保证水泥浆与砂粒均匀混合,有效提高砼的强度。
3 处理方法
3.1把原先浇筑的砼刨除、清渣、布筋。
3.2把砂用水清洗,检测,洗过的砂细度模数为2.1,含泥量降低为1.5%,符合砼用砂要求。 3.4适当增加搅拌时间,原搅拌时间为3分钟,现搅拌时间为5分钟,保证了水泥浆与砂粒充分拌和。
经以上处理,顺利完成施工,并对试件进行检测,同时为确保工程质量的合格论证,并对砼采取了钻芯取样,达到了设计强度要求。
小结:
通过对本工程砼质量问题的检测与处理,可以看出:
(1)场施工中对砼质量的控制,只注重于影响强度的水泥强度和水灰比主要因素,而忽略了砂石质量等一些次要因素,从而出现了砼质量问题。
(2)强度质量监督与施工质量管理工作,是确保工程质量的重要保证。从本工程质量检测可知,施工中缺乏必要的质量监督工作,是工程质量的重大隐患。因此,应加强施工队伍自身的约束和监督,使其职责行为规范化,使工程质量事故消灭于萌芽之中。
参考文献
[1]JGJ63-89,普通砼拌合用水质量标准[S].
[2]JGJ52-92,普通砼拌合用砂质量标准及检验方法[S].
篇8：砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法论文
摘要：文章以长治市中医院住院楼(多层框架剪力墙结构)砼工程为基础，结合多年实践经验从多方面分析砼峰窝麻面的形成原因及预防处理方法。
关键词：蜂窝；原因；预防
随着建筑业科技水平的不断提高，用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高耐久性好，而且还要求砼结构有光洁如镜的外观，尤其是清水混凝土结构要求更加突出，为此给我们的施工作业提出一个新的课题――如何消除砼表面蜂窝麻面现象。
篇9：砼表面蜂窝麻面形成原因及处理方法论文
1，1内在原因
(1)砼含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前，泵送砼用量较大，为了保证泵送砼的可泵性，往往在泵送砼中加入适量的引气剂，由于各种引气剂性能有较大差异，因此，在砼中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在砼中形成较大气泡，而且表面能较低，很容易形成连通性大气泡，如果在加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
(2)砼配合比不当，砼过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化砼结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于砼过于粘稠，就会使砼在搅拌时裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在粘稠的砼中排出也十分困难。因此，导致硬化砼结构表造成蜂窝麻面。
(3)由于砼和易性较差，产生离析泌水。为了防止砼分层，砼入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化砼结构表面出现蜂窝麻面。
(4)有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂，例如：木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有了引气性，而且加入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
1.2外部原因
(1)GB／T10-95《砼泵送施工技术规程》6.3.4中规定“砼浇注分层厚度宜为300mm～500mm”但是在实际施工中，往往浇注厚度都偏高，由于气泡形成过长，即使振捣的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化砼结构表面造成蜂窝麻面。
(2)合理使用脱模剂是造成砼表面蜂窝麻面的主要原因之一，目前，脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大约分为以下几类：①矿物油类，例如：机油、柴油、煤油、机油加柴油、机油加煤油、机油加变压器油等轻质油；②乳化油类，即轻质油加水再加定量的乳化剂生成的水包油型乳液；③水质类，即动植物进行皂化后再用水稀释的液体；④聚合物类，即石蜡、液体石蜡、松节油等物质再加入有机溶剂生成的溶液，由于成本较高在具体的作业中使用较少。
就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油粘度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同粘度也不相同，气温高时粘度低，气温低时粘度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较粘，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触粘稠的机油，即使合理的振捣气泡也很难沿着模板上升排出，直接导致砼结构表面出现蜂窝麻面。在具体的作业中，我们充分注意到了这一点，在机油中加入适量柴油，用来降低脱模剂的粘度，这样做起到了一定作用，但仍不能取得令人满意的效果。
水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给砼结构表面造成蜂窝麻面。
动植物油进行皂化的.脱模剂出现问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给砼结构面层带来极大的影响，所以这类脱模剂在我单位所有的砼作业中坚决不予使用。
另外，模板材质不同也会使砼结构面层出现不同的状态。
1.3环境温度对砼结构面层的质量也特别明显
由于气泡含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时，气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡，即使砼结构面层有气泡，气泡也很小，对砼结构外观影响不大，因此冬夏季的砼结构面层好于春秋季。
春秋季节昼夜温差较大，因此，附着在砼结构表面的气泡体积变化也很大，当砼面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时，正赶上气泡直径最大时，势必给砼面层留下孔洞。
2 消除砼内部不利因素的方法
(1)选择使用优质的引气剂，因为现在砼工程使用的基本都是泵送砼，我们在选择厂家时，首先考虑的是本地信誉度高，质量过硬的混凝土厂家，并与之建立长期的合作关系，对本单位使用混凝土中引气剂的种类特别要求使用如以丹宁酸、蒎稀等为主要原材料的综合性能较好的引气剂。
(2)在规定范围降低砼粘稠度，适当调整砼水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂组分。改善砼的粘稠性，也可以提高砼结构面层的质量。
(3)控制新拌砼的和易性，如砼离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
(4)如果水泥中含有引气组分，在拌制砼时应在其中加入消泡剂。
3 解决砼外部不利因素的方法
(1)砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间隙不得超过1h，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性，并要保证每层砼浇注厚度不大于50cm。
(2)泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。
(3)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。
(4)泵送前。先开机用水湿润整个管道，而后送人水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。
(5)选择使用优质的脱模剂。
(6)在具体施工中，通过比较发现用尿醛树脂压制而成的竹、木模板成型的砼面层显著好于钢模板，所以在有条件情况下，尤其是大体积砼施工中要尽可能的采用尿醛树脂压制的竹、木模板。
(7)复振是消除砼结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。每一层结构的柱、梁、板砼，由西到东，一次连续浇捣，布料水平管随浇随拆。
通过在具体作业中坚持“三级监理、五步到位的”质量控制标准，对砼作业进行全方位控制基本消除了砼表面蜂窝麻面现象，受到业主和监理好评。
篇10：水利工程结构混凝土外观质量控制研究论文
水利工程是百年大计，做好水利工程混凝土的建设是一项复杂的系统性的工程，从水利工程设计、混凝土结构外观等各个环节都需要引起足够的重视以确保水利工程的建设质量。当水利工程混凝土外观质量存在问题时，会对水利工程的使用性及可靠性产生极大的影响。因此需要对水利工程混凝土外观质量引起足够的重视，从设计和施工环节入手确保水利工程混凝土外观质量。
1.水利工程混凝土外观质量常见问题
水利工程混凝土外观质量常见的问题主要有以下几点：
（1）水利工程混凝土外观表面存在蜂窝、麻面、露筋等问题。这些问题如较为轻微则认定为浅层表面瑕疵，而当问题较为严重时则认定为混凝土出现了工程质量问题。造成上述问题的主要原因有：①水利工程施工人员在施工作业时并未按照相应的施工规范施工，水泥混凝土振捣不到位导致水泥混凝土不紧密，从而在水泥混凝土内部产生气泡等问题。②水泥混凝土的配合比选择不合理或是材质有问题，导致水泥混凝土的坍落度无法达到水利工程的施工要求。③模板拼接不严密出现漏浆问题也是导致上述混凝土外观缺陷的主要影响因素之一。
（2）混凝土节段错缝。一般来说，对于高墩柱混凝土需要采用分节施工来确保浇筑的'顺利完成。因而在施工的过程中可能会出现由于模板拼接问题而产生的混凝土表面错缝，从而对混凝土表面的施工质量产生较大的影响。
（3）混凝土表面裂缝。在水利工程混凝土的施工过程中，表面出现裂缝是较为常见的缺陷，通过研究分析发现，造成这一现象的主要原因一是拆模过早从而导致水泥混凝土的凝固强度未能达到设计的强度，从而导致混凝土表面产生裂缝。二是对于水泥混凝土的后期养护方法不合理，从而导致混凝土表面产生裂缝。
（4）节段色差也是存在于混凝土施工中的较为常见的问题。造成这一缺陷主要原因有：水泥品种质量缺陷、外界施工环境的影响、原材料的改变以及混凝土配比不合理等。
2.水利工程混凝土外观质量的控制措施
2.1控制节段错缝的措施
在对水利工程中的高墩柱进行施工的过程中，为避免出现分节错缝问题，需要对施工中的分节作业进行分析，从而制定出较为合理的施工方案和控制措施。在模板的拼接时要注意做好模板水平缝和竖直缝的密合工作。此外，对于由于模板使用次数过多而导致的错缝问题，需要对所使用的模板进行定期检查；对于变形等存在质量问题的模板，需要及时更换避免其再次投入使用。
2.2控制水利工程混凝土表面出现麻面、蜂窝以及露筋等问题的措施
水利工程混凝土表面出现麻面、蜂窝以及露筋等问题主要是由于施工不合理所导致的，因此在水利工程混凝土的施工过程中，首先需要增强施工人员的责任意识，强化质量责任观念，从小处入手，从细节入手，确保水利工程混凝土施工的合理性与规范性。其次，在混凝土浇筑后的振捣环节，需要保证直至没有气泡冒出后再停止振捣，以确保混凝土施工的密实度，从而从根本上防止混凝土表面上的麻面、蜂窝等问题的产生。再次，对于水利工程混凝土施工中所使用的混凝土材料需要严格按照相应的施工要求进行选择，确保水泥混凝土的坍落度达到混凝土施工所需要的要求。最后，在混凝土的振捣环节要控制振捣度，避免振捣不足或是振捣过量。
2.3控制水利工程混凝土表面产生裂纹的措施
做好对水利工程混凝土表面裂纹的控制主要需要从混凝土浇筑后的拆模时间和后期的养护工作两方面入手，按照相应的水利工程混凝土施工规范进行施工，确保水利工程混凝土表面的施工质量。
3.强化混凝土外观质量的措施
做好水利工程混凝土外观质量的控制首先需要做好对于建筑材料的控制。工程施工过程中不得随意更换原材料的供应型号与供应厂家，并对骨料的颜色和含泥量等进行严格控制。其次，要做好混凝土的模板的加工与安装，包括：（1）为避免水泥浆的渗漏，应当对模板的质量进行固定强化。（2）在模板的表面应当加强处理，需要将模板的表面使用细砂纸打磨平整，并做好模板表面的清洁以避免表面杂质对混凝土浇筑造成影响。（3）在模板的加工过程中需要控制好模板的尺寸和外形，对于存在质量偏差的模板需要及时的予以更换。最后，完成混凝土的浇筑后需要做好混凝土的后期养护。在完成混凝土浇筑的6h后，使用干净的麻袋、草席或是塑料等对混凝土表面进行覆盖并注意做好浇水养护，浇水量要及时且足量。对于室外温差较大的地区需要做好混凝土养护时的保温与降温，以提高混凝土的养护质量。
3结语
水利工程的表面质量对于水利工程的质量有着极为重要的影响，本文在分析影响混凝土表面质量因素的基础上对如何加强水利工程混凝土的施工，提高混凝土施工的表面施工质量进行了分析阐述。
参考文献:
[1]张建成.水利工程结构混凝土外观质量控制探讨[J].科技与企业，（11）：178-178.
[2]林伟晶，周海韵.水利工程结构混凝土外观质量控制思路分析[J].江苏商报建筑界，2013（24）：167-168.
[3]陈猛.安谷水电站左岸放水闸闸房混凝土结构的外观质量控制[J].四川水利，，36（3）：89-91.
篇11：浅谈影响桥梁混凝土外观质量之管见论文
浅谈影响桥梁混凝土外观质量之管见论文
随着高速公路、一二级公路的蓬勃发展和现代人们赏美意识的提高，桥梁混凝土的外观质量越来越重要。在平常的检查和管理中，业主、总监办也十分重视，甚至因为形象工程、品牌工程的需要将个别外观稍差的构造物推倒重来。那么，影响混凝土构造物外观质量的因素有哪些呢？影响混凝土构造物外观的因素有原材料因素、模板因素、浇注振捣因素、养生条件等技术因素，还有工程管理因素和质量意识的高低因素等。今结合参加江宁市政工程施工的实践分析如下。
一、原材料质量的影响
桥梁混凝土构造物经常使用的原材料包括碎石、砂子、水泥和减水剂等。
1、砂石材料的质量
必须按照《技术规范》的要求指标控制砂石材料的粒径、压碎值、含泥量、针片状含量等，并注意拌和场的场地硬化及其雨季排水，严禁污染原材料。受污染的砂石材料一旦与水泥拌合后，使混凝土的强度降低，使得混凝土的颜色不均匀，影响外观。另外，要控制大骨料的用量。选定的料场一般不要变更，即使变更也要分别使用。
2、固定的水泥品种及其质量
水泥质量决定着混凝土的品质，如果水泥的细度太细，在空气中的收缩就偏大，易导致表面裂纹的发生和增加。用不同种类的水泥拌制的混凝土，其品质差别较大，如矿渣类水泥混凝土则易泌水、离析，从而产生裂缝；火山灰类水泥混凝土的和易性差，不易成型。
矿料、水的总含碱量也影响外观，含碱量偏大，易使混凝土表面出现白色碱痕，也就是常讲的“泛碱”。
3、矿料级配
矿料级配对混凝土拌合物的工作性能有较大影响，粗细集料的级配不良，易使混凝土表面色泽度不均。和易性差，大骨料一旦集中还易使混凝土表面有凹凸不平感甚至有麻面、狗洞。施工单位一定要认真选料和试验，既要保证混凝土的强度，又要关注混凝土的外观质量。
4、减水剂品种与质量
减水剂的品种较多，应经过实验或根据经验选用，掺加的数量要经过实验室的试验，需要监理工程师批准的要
报批。
二、模板质量的影响
模板的大小、组合方式、强度、新旧程度，直接影响到混凝土的外观。尽量使用大片的钢模板，以免产生错台或“竹节”状。普通木模强度低，易变形，导致混凝土构件平整度降低，一般不要采用。组合钢模缝隙多，易漏浆；模板过旧，表面粗糙，导致混凝土表面出现麻面。同时，不宜用废机油做隔离剂，钢模板上的防锈漆在拼装前要彻底磨洗掉，以免浇注混凝土后出现红色的、黄红的斑迹。
要想有好的外观质量，施工单位必须加大投入，采购和使用新的、大片的、刚度高的钢摸板，并且注意整体的拼装质量，以及可靠的`牢固性、稳定性。混凝土浇注过程中还要专人检查摸板的变形、稳固、安全等。
需要预压的支架，必须按规定进行预压和观测，以免施工过程中因浇注混凝土而增加重量，发生沉降变形，拆摸后才发现混凝土构件或涨摸或鼓肚等，影响外观，严重者不仅影响外观甚至影响桥下净孔高度等。
作为项目经理更应注意检查模板，做到不合格的模板坚决不于用，不能含糊、等待观望。而且，要注意推广使用大模板的经验，甚至召开现场会进行强调，要知道一旦使用不合格的模板将影响整体外观，施工单位要面临着拆除、返工重做的损失。 三、混凝土拌和浇注的影响
混凝土作为一种混合材料，应按照《技术规范》规定的拌和时间进行拌和，并注意下料顺序，尤其是冬季混凝土的拌和，必须保证其和易性、均匀性。
混凝土在现场浇注时，应再检测其和易性，其现场的塌落度实测值必须在规定的设计值之内，否则，应视为不合格；严禁现场加水增加其和易性。第二，应注意和检查混凝土的浇注层厚和浇注方向，必须分层浇注，需要水平分层的水平浇灌，需要沿一个斜面浇灌的沿着固定的斜面；每层浇注的厚度必须控制在30厘米以内，层与层之间应连续浇注，以免产生分层线甚至出现弯弯曲曲的分层线。第三，应控制混凝土的入模温度，尤其是夏季高温时间和冬季寒冷时间，而且，温度应均匀一致。第四，浇筑混凝土的料斗的下料高度超过2米的应使用串筒，防止混凝土的离析。第五，还应注意立体高构件（如市区高架桥、山区公路高墩、通航河道高立柱）的下、中、上部混凝土的塌落度要有所区别，不要一个塌落度浇注到顶，上部混凝土的塌落度应适当减小。现场有些立柱上下颜色不一甚至上部有水线纹，主要原因是上部混凝土的塌落度没有适当减小。
四、混凝土振捣的影响
为提高混凝土的外观质量，振捣工序是十分关键的。
首先，项目经理应选定有经验的混凝土振捣工人，人的因素是至关重要的。而且不要频繁更换振捣工人，不同的混凝土构筑物应使用具有经验的、专业的混凝土振捣工人。
其次，必须场外实验。在浇筑混凝土的构件实体前，有经验的施工单位是在场地之外进行试浇筑、试振捣，做同尺寸或小尺寸的构件，拆卸模板后进行观察总结，直到内在质量、外观质量都合格才正式做工程实体构件。目的是全面检验模板的适应性、浇筑混凝土的厚度和方法、振捣技术水平等。
再次，外观不合格的混凝土构件坚决推倒重来，早推倒早受益。作为管理方法，要召开推倒重来的反面现场会议，总结教训，接受警示，避免错误再犯。实际振捣过程中，应注意不要漏振、不要过振，做到振捣半径要小、插入的深度要够、振捣的时间要够。不要快插快拔，不要振逐模板，不要振逐钢绞线等。
五、保护层垫块的影响
钢筋混凝土构造物的钢筋保护层是十分重要的，一般说来施工单位都十分重视。但是，在实际工作中，钢筋保护层的垫块质量是五花八门的。有的用砂浆垫块、有的用小石子混凝土垫块、有的用钢筋头做垫块、有的用塑料垫块等等。
对使用砂浆垫块、小石子混凝土垫块、钢筋头垫块的混凝土结构物，拆模后经常发现色泽不一甚至垫块周围有空洞，原因是这三种垫块的质量本身就不高，砂浆垫块的强度低于混凝土的强度；砂浆垫块和小石子混凝土垫块有时制作尺寸偏大（有的长度、宽度大于五个厘米）而且失水，浇筑混凝土后垫块本身吸去了混凝土中的水份，导致垫块周围局部混凝土的外观颜色明显不一，从桥下或梁板侧面看垫块的痕迹明显。个别工地用钢筋头做垫块的，拆模后钢筋头垫块遇水锈蚀，形成红色的水线，也影响混凝土的外观和质量。
钢筋混凝土构造物的钢筋保护层的垫块的间隔距离、排列线型等也十分重要，尤其注意垫块不要排列成一条直线，要呈梅花型布设且尽量少布设以起到支垫钢筋保护层不小于设计为规则。应首先选用塑料“小板凳”式垫块。
另外，在浇筑混凝土之前，一定要全面冲洗模板内面，特别是混凝土构造物底板上的尘土和纸屑、草末等杂物。否则，将会影响混凝土的外观质量。
六、养护条件的影响
混凝土拆模后的养护指标有三个方面，一个是养护是否用养生剂，一个是养护的时间，一个是养护覆盖的程度。
混凝土养护的方法有水中养护、覆盖养护、洒水湿润养护、喷水雾养护、涂养护剂养护等方式。
混凝土的强度、耐久性、外观受水泥的水化反应所左右。水泥的水化反应是一个化学过程，在硬化初期混凝土如果受到快速干燥或冻结，会产生裂缝。
混凝土特别是高性能混凝土由于用水量低、水灰比小，内部水不足以供给水泥的水化反应，如果表面干燥，混凝土的内部水分移向表面向外部发散，使水化用水更加不足，从而产生自收缩开裂，影响外观甚至内在质量。因易发生自收缩而产生裂缝，所以浇注后应及时盖上湿布或湿草帘子进行初期养护。之后，要有14天的湿润养护期。
养护开始时间和养护期：对于普通混凝土，浇注完成后混凝土终凝时，当气温高于25度应在浇注后6小时开始覆盖洒水，当气温低于25度应在浇注后12小时开始覆盖洒水。对于高性能混凝土应在浇注成型即用薄膜覆盖，以免混凝土中水分蒸发，终凝后即开始洒水，以保证环境湿度。
养护期每天浇水次数：为保证养护期内的湿润状态，在气温低于20度时，开始养护的最初3天，每隔3小时浇水一次，以后视气温高低而调整。当日平均气温低于5度时，不得浇水养护，但应覆盖。当气温在零下时，应采用蒸汽养生法，注意升、降温速度和恒温时间的控制，升降温速度过快易使混凝土产生裂缝，恒温时间不足易使混凝土强度不足。
混凝土的养护用水应符合混凝土拌和用水标准。
篇12：水利工程结构混凝土外观质量把控论文
摘要：建设水利工程是一项利国利民的好事，因此，水利工程的质量就显得尤为重要。在水利工程建设工作之中，主要建筑材料混凝土的外观和质量就是水利工程整体质量的决定性因素，因此，如何保证混凝土的外观和质量就成为了现阶段水利工程建设工作之中亟待解决的一个问题。有鉴于此，本文对混凝土外观质量出现的常见问题进行研究，并在此基础上提出几点控制混凝土外观质量的措施。
关键词：水利工程；混凝土外观质量；影响因素；控制措施
水利工程的主要作用就是对自然界之中的地表水和地下水进行控制和调配，借此达到除害兴利的战略目的所修建的工程。水是人们日常生活和从事生产工作都必不可少的资源，但是自然状态之下的水资源对于人们的日常生活生产并没有太大的帮助，只有通过水利工程的修建才能够满足人们的需求。正因如此，水利工程的质量就尤为重要，由于混凝土的外观质量是水利工程整体质量的决定性因素，因此需要对水利工程混凝土的外观质量进行严格的控制，借此有效保证水利工程的质量。
篇13：水利工程结构混凝土外观质量把控论文
3.1混凝土表面出现蜂窝、麻面、露筋的控制措施
由于水利工程混凝土表面出现蜂窝（图2）、麻面和露筋等方面的问题主要是因为施工人员施工不合理的问题所导致的。因此想要有效控制这一情况就需要加强对于水利工程施工工作人员的责任意识培养工作，借此有效保证水利工程施工的合理性以及规范性；除此之外在进行混凝土浇筑后的振捣操作时，施工工作人员要注意在混凝土内没有气泡产生之后再才停止该操作，借此有效防止水利工程混凝土表面出现麻面、蜂窝等情况；同时施工工作人员要注意严格按照施工规范进行施工，借此有效保证混凝土的坍落度达到施工标准；最后就是在进行混凝土振捣是要注意控制好振捣度，避免出现振捣不足或者振捣过量的情况发生。
3.2混凝土表面裂纹的控制措施
想要有效控制水利工程混凝土表面不产生裂缝就需要注意两点内容，一点就是混凝土浇筑之后的拆模时间，另外一点就是养护工作，在这两点内容的基础之上按照水利工程施工规范进行施工可以有效防止混凝土表面出现裂缝的情况[3]。
3.3混凝土表面节段错缝的控制措施
想要控制水利工程中节段错缝的问题，就要在进行水利工程分节作业的时候制定一个科学合理的使用方案和控制措施，同时定期对模板进行检查，防止因为模板使用过多导致出现错缝，同时要将存在质量问题的模板淘汰，借此有效控制混凝土出现节段错缝的问题。
篇14：水利工程结构混凝土外观质量把控论文
想要有效控制水利供车让混凝土的外观质量，最有效的措施就是保证建筑材料的质量，在实际施工的过程当中一定要注意不能随意更换施工材料型号和供应商，同时要严格控制施工材料之中的骨料颜色以及含泥量，在进行混凝土模板的加工和安装工作时一定要注意做好以下三点内容：首先第一点就是强化固定模板的质量；第二点就是要对模板的表面进行加强处理，如使用砂纸对模板表面进行打磨，并且要注意模板的清洁工作；第三点就是在进行模板加工工作时要注意控制模板的尺寸以及外形，筛选出其中质量较差的模板淘汰掉。此外在完成了混凝土浇筑工作之后一定要注意后期养护的工作。如在完成混凝土浇筑工作的6h后，可以使用塑料布覆盖住混凝土表面，同时注意进行浇水养护，此外还需要考虑到外界因素影响，在一些昼夜温差较大的地区一定要注意保温和降温操作[4]。
5结束语
综上所述，想要在水利工程建设工作之中控制好混凝土的外观和质量，就必须把握好每一个会对混凝土的外观和质量造成影响的因素，并对其采取严格的防范措施，同时在施工过程当中一定要注意及时察觉其中出现的问题，及时对之做出弥补，借此有效保证水利工程结构混凝土的外观和质量。在有效保证了混凝土外观质量的同时也保证了水利工程建设的质量，使水利工程的作用得以有效发挥出来，为我国社会经济的可持续发展创造一个良好的条件。
参考文献
[1]蒯雷.水利工程结构商品混凝土外观质量控制探讨[J].城市建筑，2013（02）.
[2]于立平,袁洪日,成志学,雷学通.水利工程商品混凝土外观质量控制[J].内蒙古水利，2010（06）.
[3]陈猛.安谷水电站左岸放水闸闸房混凝土结构的外观质量控制[J].四川水利，2015，36（3）：89~91.
[4]张建成.水利工程结构混凝土外观质量控制探讨[J].科技与企业，2013（11）：178.
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